本發(fā)明涉及一種精細化工產(chǎn)品，具體指一種高效潔凈煤催媒體添加劑
背景技術(shù)：
環(huán)境污染被日益重視的今天，能源中的化石染料-煤，其燃燒產(chǎn)生的污染首當(dāng)其沖。但是，煤是最廉價且儲量最大的一種能源；隨著可利用的煤不斷的產(chǎn)出，利用價值很低的劣質(zhì)煤也伴同產(chǎn)生且侵占了大量的土地，形成了新的污染和土地的浪費。為了克服上述不足，現(xiàn)在的做法是根據(jù)這種煤種的燃燒特性、發(fā)熱量、揮發(fā)性及其著火、硫分、結(jié)渣性、燃盡等燃燒指標，將不同煤種按一定配比，并加入成型劑、固硫劑，生產(chǎn)不同性能的、燃燒完全的、污染物排放較少的潔凈煤。
但是，如何進一步改善煤的燃燒質(zhì)量、提高工業(yè)鍋爐的爐膛溫度和熱效率、減少廢渣廢氣的排放量、提高劣質(zhì)煤甚至煤礦的廢棄煤種的利用率，仍然具有重大意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種潔凈煤催媒體，其能夠提高燃燒溫度和熱效率，降低爐渣含碳量，減少爐渣二氧化碳和煙塵的排放量，并充分利用廢棄煤種。節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤資源，從而節(jié)約煤的用量和減少煤燃燒對環(huán)境的污染。
本發(fā)明的技術(shù)目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種高效潔凈煤催媒體，主要以銅、鐵、鈦為主要原料的復(fù)合貯存氫合金、氯化鈉、氯化鉀、氧化錳、氧化鐵紅、氧化鐵黑、硼化合物及添加劑，其按重量份數(shù)組成為：氯化鈉及氯化鉀100份，復(fù)合貯存氫合金8-30份，硼化合物5-20份，氧化錳30-60份，氧化鐵紅5-30份，氧化鐵黑5-30份，硼化合物4-30份，添加劑4-15倍。
高效潔凈煤催媒體的制備過程如下：
(1)制備復(fù)合貯氫合金：
將貯氫過渡金屬氧化物(如銅、鐵、鈦的氧化物)配重后于膠體磨中，同時加入堿金屬氯化鹽加表面活性劑所得的離子液，研磨至粒徑<50nm的顆粒>70％，即制得膠體狀的納米級復(fù)合貯氫合金。
(2)催媒體的合成：
a.投加原料：在混料間內(nèi)把原料按配方比例以復(fù)合貯存氫合金、氯化鈉、氯化鉀、氧化錳、氧化鐵紅、氧化鐵黑、硼化合物及添加劑先后順序投入螺旋加料機內(nèi)；
b.混合攪拌：加料機內(nèi)的原料混合物進入不銹鋼混合機中，進行30-40分鐘的混合攪拌過程，攪拌完成的成品通過由出料機傳送帶送入成品料倉中；
c.稱重出料：成品料倉中的成品利用包裝機稱重包裝后即為所獲得產(chǎn)品潔凈煤催媒體。本發(fā)明的潔凈煤催媒體中添加了復(fù)合貯氫合金，由于其貯氫的特性，在燃燒過程中發(fā)生加氫反應(yīng)，提高了與碳的氣化作用，提高了可燃氣體甲烷的生成形成爐膛中火焰的激烈燃燒。
高效潔凈煤催媒體，其按重量份數(shù)組成為：氯化鈉及氯化鉀100份，復(fù)合貯存氫合金10份，硼化合物10份，氧化錳300份，氧化鐵紅5份，氧化鐵黑5份，硼化合物4份，添加劑4倍。
高效潔凈煤催媒體，其按重量份數(shù)組成為：氯化鈉及氯化鉀100份，復(fù)合貯存氫合金25份，硼化合物15份，氧化錳40份，氧化鐵紅20份，氧化鐵黑20份，硼化合物20份，添加劑10倍。
本發(fā)明所提供的高效潔凈催媒體不僅可以提高燃煤熱值與熱效率，減少燃煤消耗，減少污染，并可大量使用高硫及低熱值煤生產(chǎn)潔凈動力型煤，從而大大降底染料成本和運行成本具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益及極大的推廣價值。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明
實施例1
高效潔凈煤催媒體，其按重量份數(shù)組成為：
制備過程如下：
(1)制備復(fù)合貯氫合金：
將貯氫過渡金屬氧化物(如銅、鐵、鈦的氧化物)配重后于膠體磨中，同時加入堿金屬氯化鹽加表面活性劑所得的離子液，研磨至粒徑<50nm的顆粒>70％，即制得膠體狀的納米級復(fù)合貯氫合金。
(2)催媒體的合成：
a.投加原料：在混料間內(nèi)把原料按配方比例以復(fù)合貯存氫合金、氯化鈉、氯化鉀、氧化錳、氧化鐵紅、氧化鐵黑、硼化合物及添加劑先后順序投入螺旋加料機內(nèi)；
b.混合攪拌：加料機內(nèi)的原料混合物進入不銹鋼混合機中，進行30分鐘的混合攪拌過程，攪拌完成的成品通過由出料機傳送帶送入成品料倉中；
c.稱重出料：成品料倉中的成品利用包裝機稱重包裝后即為所獲得產(chǎn)品潔凈煤催媒體。
實施例2
高效潔凈煤催媒體，其按重量份數(shù)組成為：
制備過程如下：
(1)制備復(fù)合貯氫合金：
將貯氫過渡金屬氧化物(如銅、鐵、鈦的氧化物)配重后于膠體磨中，同時加入堿金屬氯化鹽加表面活性劑所得的離子液，研磨至粒徑<50nm的顆粒>70％，即制得膠體狀的納米級復(fù)合貯氫合金。
(2)催媒體的合成：
a.投加原料：在混料間內(nèi)把原料按配方比例以復(fù)合貯存氫合金、氯化鈉、氯化鉀、氧化錳、氧化鐵紅、氧化鐵黑、硼化合物及添加劑先后順序投入螺旋加料機內(nèi)；
b.混合攪拌：加料機內(nèi)的原料混合物進入不銹鋼混合機中，進行40分鐘的混合攪拌過程，攪拌完成的成品通過由出料機傳送帶送入成品料倉中；
c.稱重出料：成品料倉中的成品利用包裝機稱重包裝后即為所獲得產(chǎn)品高效潔凈煤催媒體。