本發(fā)明涉及燃料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)成型燃料。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)固化成型燃料是一種新型、環(huán)保、節(jié)能、清潔的可再生能源，廣泛用于工業(yè)鍋爐及民用爐具的使用，可替換煤炭、液化氣、天然氣等?，F(xiàn)有生物質(zhì)燃料生產(chǎn)技術(shù)中多數(shù)是采用木屑、秸稈、農(nóng)林廢棄物等作為原料，經(jīng)過粉碎、烘干、混合擠壓的工藝而制成塊狀或顆粒狀燃料，以解決生物質(zhì)原材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存和燃燒的問題。由于加工制粒的物料是高纖維材料，且原材料松散、尺寸和材質(zhì)多樣化，因此在顆粒成型時(shí)難壓制成密實(shí)顆粒狀。近年來，人們也研究了許多生物物質(zhì)能源及其高效率的壓制成型方法，為了使產(chǎn)品成型效果好，有的添加了馬鈴薯或紅薯作為粘合劑，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本也比較高。有的是由廢棄的生物質(zhì)材料及部分助燃劑制成機(jī)制木炭，機(jī)制木炭中生物質(zhì)廢料占95％，余下的為化工材料助燃劑，雖然機(jī)制木炭燃燒時(shí)無煙無味，且能燃燒充分，但采用了化學(xué)成分，其燃燒仍然存在環(huán)境污染等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)成型燃料，采用檸條為主要原料，協(xié)同干酒糟、茶籽殼、棕櫚殼等的合理配比，以及助燃劑的合理選擇，所得燃料燃燒值高，成品顆粒致密、不松散，能夠長(zhǎng)期存放；有效地提高了加工過程中的成型率，提高的生物質(zhì)燃料產(chǎn)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種生物質(zhì)成型燃料，由以下重量份的原料制備而成：
檸條50-60份、干酒糟20-30份、茶籽殼10-15份、棕櫚殼10-15份、回流污泥5-10份、高粘土3-6份、助燃劑2-5份。
其中，所述干酒糟為含水量為10％的酒糟。
其中，所述高粘土中硅的含量為55-65％，三氧化二鋁的含量為15-25％，鐵含量：0.1-0.25％。
其中，所述助燃劑由納米級(jí)氧化鎂粉、十二烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺、檸條活性炭、三氧化鉻、次氯酸鈉、磷酸二銨、高氯酸鉀按質(zhì)量比5∶3∶2∶3∶2∶1∶1混合所得。
其中，包括如下步驟：
S1、按權(quán)利要求1所述的配方稱取各組分；
S2、將稱取的檸條、茶籽殼和棕櫚殼置于汽爆罐內(nèi)，先通入氮?dú)庵疗迌?nèi)壓力為0.7～1.3MPa，爆破處理8～25min；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐內(nèi)壓力為1.3～1.7MPa，蒸汽爆破處理0.5～2.5min后，干燥，得粉體；
S3、將所得的粉體與所稱取的干酒糟、回流污泥、高粘土和助燃劑置于高速攪拌機(jī)中攪拌5-30min后出料得到混合物；
S4、將所得的混合物經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出機(jī)的溫度為180-220℃，嚴(yán)格真空度大于0.09Mpa，螺桿轉(zhuǎn)速為180-400轉(zhuǎn)/分。
其中，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿組合中引入拉伸流元件。
本發(fā)明具有以下有益效果：
采用檸條為主要原料，協(xié)同干酒糟、茶籽殼、棕櫚殼等的合理配比，以及助燃劑的合理選擇，所得燃料燃燒值高，成品顆粒致密、不松散，能夠長(zhǎng)期存放；有效地提高了加工過程中的成型率，提高的生物質(zhì)燃料產(chǎn)量。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
以下實(shí)施例中，所使用的干酒糟為含水量為10％的酒糟；所使用的高粘土中硅的含量為55-65％，三氧化二鋁的含量為15-25％，鐵含量：0.1-0.25％；所使用的助燃劑由納米級(jí)氧化鎂粉、十二烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺、檸條活性炭、三氧化鉻、次氯酸鈉、磷酸二銨、高氯酸鉀按質(zhì)量比5∶3∶2∶3∶2∶1∶1混合所得。
實(shí)施例1
S1、稱取檸條50份、干酒糟20份、茶籽殼10份、棕櫚殼10份、回流污泥5份、高粘土3份、助燃劑2份；
S2、將稱取的檸條、茶籽殼和棕櫚殼置于汽爆罐內(nèi)，先通入氮?dú)庵疗迌?nèi)壓力為0.7～1.3MPa，爆破處理8～25min；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐內(nèi)壓力為1.3～1.7MPa，蒸汽爆破處理0.5～2.5min后，干燥，得粉體；
S3、將所得的粉體與所稱取的干酒糟、回流污泥、高粘土和助燃劑置于高速攪拌機(jī)中攪拌5-30min后出料得到混合物；
S4、將所得的混合物經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出機(jī)的溫度為180-220℃，嚴(yán)格真空度大于0.09Mpa，螺桿轉(zhuǎn)速為180-400轉(zhuǎn)/分。
實(shí)施例2
S1、稱取檸條60份、干酒糟30份、茶籽殼15份、棕櫚殼15份、回流污泥10份、高粘土6份、助燃劑5份；
S2、將稱取的檸條、茶籽殼和棕櫚殼置于汽爆罐內(nèi)，先通入氮?dú)庵疗迌?nèi)壓力為0.7～1.3MPa，爆破處理8～25min；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐內(nèi)壓力為1.3～1.7MPa，蒸汽爆破處理0.5～2.5min后，干燥，得粉體；
S3、將所得的粉體與所稱取的干酒糟、回流污泥、高粘土和助燃劑置于高速攪拌機(jī)中攪拌5-30min后出料得到混合物；
S4、將所得的混合物經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出機(jī)的溫度為180-220℃，嚴(yán)格真空度大于0.09Mpa，螺桿轉(zhuǎn)速為180-400轉(zhuǎn)/分。
實(shí)施例3
S1、稱取檸條55份、干酒糟25份、茶籽殼12.5份、棕櫚殼12.5份、回流污泥7.5份、高粘土4.5份、助燃劑3.5份；
S2、將稱取的檸條、茶籽殼和棕櫚殼置于汽爆罐內(nèi)，先通入氮?dú)庵疗迌?nèi)壓力為0.7～1.3MPa，爆破處理8～25min；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐內(nèi)壓力為1.3～1.7MPa，蒸汽爆破處理0.5～2.5min后，干燥，得粉體；
S3、將所得的粉體與所稱取的干酒糟、回流污泥、高粘土和助燃劑置于高速攪拌機(jī)中攪拌5-30min后出料得到混合物；
S4、將所得的混合物經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出機(jī)的溫度為180-220℃，嚴(yán)格真空度大于0.09Mpa，螺桿轉(zhuǎn)速為180-400轉(zhuǎn)/分。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。