本發(fā)明涉及液壓流體在塑料注射成型方法中的用途。由此預(yù)料不到地發(fā)現(xiàn)，使用具有恰當(dāng)?shù)奈锢韰?shù)組合的液壓流體允許在塑料注射成型方法(PIM)中顯著地節(jié)約能量，所述物理參數(shù)如粘度等級、粘度指數(shù)、密度和分散性。所述PIM方法是在良好控制的溫度、壓力和周期時間下制造塑料部件的工業(yè)方法。在過去幾年里，所述方法的能量消耗變得更加重要,但是，其他參數(shù)，如工藝穩(wěn)定性和塑料部件參數(shù)的精確度以及機(jī)械保護(hù)和長的換油期，必須是令人滿意的。
背景技術(shù)：
：注射成型是用于通過在良好控制的溫度、壓力和周期時間下將材料注射入模具中而生產(chǎn)部件的制造方法。注射成型可以采用許多材料進(jìn)行，所述材料包括金屬、玻璃、彈性體、調(diào)制劑(confection)和多數(shù)通常為熱塑性和熱固性的聚合物。將用于部件的材料供入加熱的料筒中，混合，并驅(qū)使其進(jìn)入模具型腔中，在那里它冷卻并硬化成型腔的構(gòu)型。此種注射成型的方法所要求的功率取決于在成型機(jī)中的各種運(yùn)動，但是也在使用的材料之間變化。RobertTodd的書ManufacturingProcessesReferenceGuide指出，功率要求取決于材料的比重、熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率、部件尺寸和成型速率。注射成型機(jī)通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動，其中電能通過液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。所述能量以壓力和體積流的形式到達(dá)驅(qū)動器。在通過液壓力傳輸功率時，觀察到由于流量損失和摩擦導(dǎo)致的能量損失。此外，液壓流體的壓縮導(dǎo)致形成摩擦熱，其必須例如通過冷卻而進(jìn)行控制。泵的類型和此種泵的控制也對于成型機(jī)在處理塑料時的有效程度有很大影響。在現(xiàn)有技術(shù)中，做出了一些努力來通過改進(jìn)注射成型機(jī)而節(jié)省能量。例如在EP0403041中，使用特殊的交流伺服電機(jī)用于與液壓使用方連接的泵。在US4,020,633中，公開了用于注射成型機(jī)的整個液壓驅(qū)動系統(tǒng)的全新構(gòu)思。但是，這些構(gòu)思都沒有觸及在此使用的液壓流體。因此，通過優(yōu)化這些流體必定可能實(shí)現(xiàn)額外的能量節(jié)約。EP2337832公開了降低在液壓系統(tǒng)中的噪音產(chǎn)生的方法，所述方法包括使含有聚(甲基)丙烯酸烷基酯聚合物的液壓流體與液壓系統(tǒng)接觸。所述液壓流體具有至少130的粘度指數(shù)VI。聚(甲基)丙烯酸烷基酯具有10000至200000g/mol范圍內(nèi)的分子量，并且通過聚合烯屬不飽和單體的混合物得到，所述混合物優(yōu)選包含50至95重量％的C9至C16和1至30重量％的C1至C8。在EP2337832中描述的發(fā)明的目標(biāo)是，通過增加在較高溫度下的油粘度達(dá)到噪音的降低。為了此效果，高粘度和高密度是有益的，并且流體的高VI用于提高在操作溫度下的粘度。在本發(fā)明中，使用完全不同的途徑提高能量效率。高VI用于能夠?qū)崿F(xiàn)基礎(chǔ)流體粘度的降低。與液壓基礎(chǔ)流體的低密度結(jié)合的此種降低的粘度提高了注射成型方法的效率。與EP2337832相比，根據(jù)本發(fā)明的液壓流體降低噪音水平是沒有預(yù)料到的。EP2157159公開了含有酯作為基礎(chǔ)油的液壓流體，所述酯含有至少兩種環(huán)結(jié)構(gòu)。其中描述了當(dāng)在液壓回路中使用時，所述液壓流體具有低的由于壓縮導(dǎo)致的能量損失并且顯示出出色的響應(yīng)性。因此，所述液壓流體實(shí)現(xiàn)了在液壓回路中能量節(jié)約的高速運(yùn)行和高的控制精確性。EP1987118公開了具有至少130的粘度改進(jìn)指數(shù)的流體用于液壓系統(tǒng)如發(fā)動機(jī)或電動機(jī)中的用途。此種流體包含在API第II或III類礦物油與分子量低于10,000g/mol的聚α烯烴的混合物中C1至C6(甲基)丙烯酸酯、C7至C40(甲基)丙烯酸酯和任選的與(甲基)丙烯酸酯可共聚的其它單體的共聚物。其中既沒有表明此種流體也可以在注射成型機(jī)中使用，也沒有表明所述流體的哪種特定組成可以在此種機(jī)器中應(yīng)用。但是，仍需要對于要在液壓系統(tǒng)中使用的經(jīng)歷高的工作壓力，如在塑料注射成型方法中那樣的可能的替代的液壓流體組合物的進(jìn)一步研究。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：目的改進(jìn)能量效率是注射成型的
技術(shù)領(lǐng)域：
的普遍目的。通常，通過對液壓系統(tǒng)的提供機(jī)械能的單元的構(gòu)造改進(jìn)達(dá)到這樣的目的。但是，仍需要關(guān)于該目的的進(jìn)一步改進(jìn)。因此，本發(fā)明的目的是提供用于在塑料注射成型方法中使用的液壓系統(tǒng)中在寬的溫度操作窗內(nèi)節(jié)約能量、增加生產(chǎn)率、避免加熱、改進(jìn)空氣釋放和避免空穴的方法。特別地，本發(fā)明的目的是改進(jìn)塑料注射成型機(jī)中的液壓系統(tǒng)的性能，其中相比于使用如注射成型機(jī)生產(chǎn)商推薦的具有約100的VI的標(biāo)準(zhǔn)流體運(yùn)行時的機(jī)器的性能，節(jié)約能量至少5％并且最高至10％。目的還在于對單一、非常消耗能量的方法步驟實(shí)現(xiàn)多于10％的能量節(jié)約。特別地，本發(fā)明的目的是通過提供新的用于在塑料注射成型機(jī)中使用的液壓流體實(shí)現(xiàn)這種能量節(jié)約。此處未明確討論的其他目的可在本文下文中從現(xiàn)有技術(shù)、說明書、權(quán)利要求書或示例性實(shí)施方式中明顯看出。發(fā)明詳述上文給出的涉及注射成型方法的現(xiàn)有技術(shù)文件嘗試降低能量消耗，但是沒有改變油的參數(shù)。在詳盡的研究之后，發(fā)明人預(yù)料不到地發(fā)現(xiàn)，對于在塑料注射成型方法中節(jié)約能量而言液壓流體起著關(guān)鍵的作用，特別是一些調(diào)節(jié)至恰當(dāng)?shù)奈锢韰?shù)的液壓流體組合物，允許在總體塑料注射成型方法(PIM)中最多至5％或更多的能量節(jié)約，或者對于PIM方法的某些步驟多于10％，大多數(shù)情況下最多至15％的能量節(jié)約。實(shí)際上，通過調(diào)節(jié)如權(quán)利要求1中限定的液壓流體的粘度等級、粘度指數(shù)、密度和分散性，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)顯著量的能量可以得到有利地節(jié)約，甚至通過在PIM方法中常見的高壓條件下操作時也如此。詳細(xì)地，上文討論的目的已經(jīng)通過降低在工業(yè)液壓應(yīng)用中，優(yōu)選在塑料注射成型方法中或在包括液壓機(jī)的方法中液壓系統(tǒng)的能量消耗的新方法達(dá)到。在此方法中，在塑料注射成型方法中使用液壓流體。其中液壓流體組合物包含(i)聚(甲基)丙烯酸烷基酯粘度指數(shù)改進(jìn)劑和(ii)基礎(chǔ)油。其中所述聚(甲基)丙烯酸烷基酯粘度指數(shù)改進(jìn)劑(i)至少包含單體單元a)和b)和任選的單體單元c)和/或d)。優(yōu)選地，組分(i)具有20,000至100,000g/mol的重均分子量(Mw)。更優(yōu)選地，所述分子量Mw在30,000至85,000g/mol之間，特別優(yōu)選地在40,000至70,000g/mol之間。聚(甲基)丙烯酸烷基酯粘度指數(shù)改進(jìn)劑的多分散指數(shù)在1至4之間，優(yōu)選在1.2至3.0之間，最優(yōu)選在1.5至2.5之間。所述聚(甲基)丙烯酸烷基酯粘度指數(shù)改進(jìn)劑(i)含有5至40重量％，優(yōu)選7至30重量％，更特別優(yōu)選10至25重量％的通過單體a)的共聚得到的重復(fù)單元，和50至95重量％，優(yōu)選60至93重量％，更特別優(yōu)選70至90重量％的通過單體b)的共聚得到的重復(fù)單元。在本發(fā)明特別的實(shí)施方式中，式(II)的化合物的量在75至90重量％，特別優(yōu)選在70至80重量％之間。其中單體a)是一種或多種式(I)的烯屬不飽和酯化合物其中R是H或CH3，R1表示具有1至6個碳原子的直鏈或支化的烷基，R2和R3獨(dú)立地表示H或式-COOR’的基團(tuán)，其中R’是H或具有1至5個碳原子的烷基。組分a)的例子尤其是(甲基)丙烯酸酯、富馬酸酯和馬來酸酯，其衍生自飽和醇例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯和/或(甲基)丙烯酸戊酯；(甲基)丙烯酸環(huán)烷基酯，如(甲基)丙烯酸環(huán)戊酯。甲基丙烯酸酯比丙烯酸酯更優(yōu)選。單體b)是一種或多種式(II)的烯屬不飽和酯化合物其中R是H或CH3，R4表示具有7至15個碳原子的直鏈或支化的烷基，R5和R6獨(dú)立地表示H或式-COOR”的基團(tuán)，其中R”是H或具有6至15個碳原子的烷基。這些中有衍生自飽和醇的(甲基)丙烯酸酯、富馬酸酯和馬來酸酯，例如(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸-2-叔丁基庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸-3-異丙基庚酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸-5-甲基十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸-2-甲基十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸-5-甲基十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯和/或(甲基)丙烯酸十五烷基酯。聚(甲基)丙烯酸烷基酯粘度指數(shù)改進(jìn)劑(i)也可以含有以與組分a)和b)中至少一種可共聚的單體的形式的其他組分。這些其他單體特別是組分c)和d)，其中c)的最大濃度是30重量％，d)的最大濃度是10重量％。其中單體c)是一種或多種式(III)的烯屬不飽和酯化合物其中R是H或CH3，R7表示具有16至30個碳原子的直鏈或支化的烷基，R8和R9獨(dú)立地表示H或式–COOR”’的基團(tuán)，其中R”’是H或具有16至30個碳原子的烷基。組分c)的例子尤其是(甲基)丙烯酸酯、富馬酸酯和馬來酸酯，其衍生自飽和醇例如(甲基)丙烯酸-2-甲基十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸-5-異丙基十七烷基酯、(甲基)丙烯酸-4-叔丁基十八烷基酯、(甲基)丙烯酸-5-乙基十八烷基酯、(甲基)丙烯酸-3-異丙基十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基二十烷基酯、(甲基)丙烯酸硬脂基二十烷基酯和/或(甲基)丙烯酸二十二烷基酯。任選地，聚(甲基)丙烯酸烷基酯粘度指數(shù)改進(jìn)劑(i)含有聚合形式的5至20重量％的單體a)、70至90重量％的單體b)和2至25重量％的單體c)。單體d)是至少一種N-分散劑單體。此種N-分散劑單體優(yōu)選是下式(IV)的化合物其中R10、R11和R12獨(dú)立地是H或具有1至5個碳原子的烷基，R13是基團(tuán)C(Y)X-R14，其中X＝O或NH并且Y是(＝O)或(＝NR15)，其中R15是烷基或芳基。R14表示被基團(tuán)NR16R17取代的、具有1至20個碳原子的直鏈或支化的烷基，其中R16和R17獨(dú)立地表示H或具有1至8個碳原子的直鏈或支化的烷基，或者其中R16和R17是任選地含有一個或多個選自氮、氧或硫的雜原子的4至8元的飽和或不飽和環(huán)的一部分，其中所述環(huán)可以進(jìn)一步被烷基或芳基取代?；蛘撸琑13是基團(tuán)NR18R19，其中R18和R19是4至8元的飽和或不飽和環(huán)的一部分，所述環(huán)含有至少一個碳原子作為該環(huán)的一部分，其與選自氮、氧或硫的雜原子形成雙鍵，其中所述環(huán)可以進(jìn)一步被烷基或芳基取代。優(yōu)選地，所述聚合物(i)的分散劑單體d)是至少一種選自以下的單體：N-乙烯基類單體、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酰亞胺，它們各自在側(cè)鏈中具有含N的分散性結(jié)構(gòu)部分。尤其優(yōu)選的是，所述N-分散劑單體是至少一種選自N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸-N,N-二甲基氨基乙酯和N,N-二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺的單體。任選地，聚(甲基)丙烯酸烷基酯粘度指數(shù)改進(jìn)劑(i)含有5至25重量％的單體c)和1至7重量％的單體d)，兩者都以聚合的形式。特別地，所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑(i)含有聚合形式的10至20重量％的單體c)和2至5重量％的至少一種N-分散劑單體d)。對于本發(fā)明，基礎(chǔ)油(ii)選自API第I、II、III或IV類基礎(chǔ)油或它們的混合物。通過與上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑(VII)共同使用這些基礎(chǔ)油中的一種或這些基礎(chǔ)油中的至少兩種的混合物，本發(fā)明的配制的液壓流體具有至少160的新鮮油粘度指數(shù)、15cSt至51cSt的40℃粘度和800kg/m3至890kg/m3的15℃密度。特別優(yōu)選的是聚α烯烴(PAO)形式的API第IV類基礎(chǔ)油或含有至少50重量％的聚α烯烴的API第I至IV類基礎(chǔ)油的混合物。合成烴，特別是聚烯烴，在本領(lǐng)域中公知為API第IV類基礎(chǔ)油。這些化合物可通過烯，特別是具有3至12個碳原子的烯的聚合反應(yīng)得到，所述烯如丙烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯和1-十二碳烯，或這些烯的混合物。優(yōu)選的PAO具有200至10000g/mol，更優(yōu)選在500至5000g/mol范圍內(nèi)的數(shù)均分子量。特別地，液壓流體組合物包含70至95重量％，更優(yōu)選80至95重量％，甚至更優(yōu)選80至90重量％的選自API第I、II、III或IV類基礎(chǔ)油或其混合物的基礎(chǔ)油(ii)，和5至30重量％，更優(yōu)選5至20重量％，甚至更優(yōu)選10至20重量％的聚(甲基)丙烯酸烷基酯粘度指數(shù)改進(jìn)劑(i)。特別合適的是粘度指數(shù)是至少180，優(yōu)選是至少200，特別優(yōu)選是至少250，和40℃粘度是15cSt至36cSt，優(yōu)選在15cSt和28cSt之間，特別優(yōu)選在19cST和28cST之間的對應(yīng)于本發(fā)明的液壓流體。此外有利的是，如果所述液壓流體具有800kg/m3至860kg/m3，優(yōu)選800kg/m3至840kg/m3的15℃密度。在計(jì)算液壓流體組成時，必須考慮到粘度指數(shù)改進(jìn)劑(VII)可能在溶劑中加入。在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式中，此種溶劑也是API第I、II、III或IV類油。特別優(yōu)選的是，此種溶劑與組合物的基礎(chǔ)油相同。與在此使用的溶劑獨(dú)立地，其必須被算作組合物中的基礎(chǔ)油的一部分。通常，加入的VII溶液含有20至40重量％溶劑?？梢愿鶕?jù)ASTMD2270測定粘度指數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的液壓流體組合物也可以含有分散劑抑制劑包(DI包)以改進(jìn)參數(shù)如泡沫、腐蝕、氧化、磨損等。此種DI包可以包含抗氧化劑、消泡劑、抗腐蝕劑和/或至少一種含磷或含硫的抗磨劑。本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)高VI液壓流體通常應(yīng)用在移動應(yīng)用，如挖掘機(jī)中。在這些應(yīng)用中，所述液壓流體必須應(yīng)對寬范圍的溫度-在冬季非常低的起動溫度和在重載條件下非常高的溫度。要求流體的高VI以使粘度保持與最佳值盡可能接近。所述最佳值通過要求稀油的機(jī)械效率和要求稠油的容積效率之間的平衡以使得泵中由內(nèi)泄漏導(dǎo)致的損失最小化而定義。在常規(guī)操作條件下，特別是在重載條件下，容積效率成為主導(dǎo)因素，并且粘度指數(shù)改進(jìn)劑可以通過提高流體的粘度大大地改善效率。相比于挖掘機(jī)，注射成型應(yīng)用是完全不同的。外部溫度是恒定的，工作周期是明確定義的，并且盡可能地避免重載條件。基于此原因，油溫是相當(dāng)恒定的，并且一般不使用高VI的基礎(chǔ)流體。通常，注射成型機(jī)的生產(chǎn)商推薦ISO46單級流體?；谶@些原因，不會預(yù)料到看到高VI流體在如注射成型的應(yīng)用中的優(yōu)點(diǎn)，但是我們預(yù)料不到地發(fā)現(xiàn)當(dāng)使用具有高VI的低粘度液壓流體時實(shí)現(xiàn)顯著的能量節(jié)約。與很好描述的在挖掘機(jī)中用高VI流體節(jié)約能量完全相反的是，在注射成型中效率的提高在低負(fù)載條件下是最大的。預(yù)料不到地，上文限定的或者權(quán)利要求1中限定的所述方法不僅達(dá)到了上述目的，而且有利地提供提高的油壽命，并因此具有更長的液壓系統(tǒng)換油期。此外，可以改善液壓系統(tǒng)的系統(tǒng)性能。表述“系統(tǒng)性能”是指通過液壓系統(tǒng)在限定的時間段內(nèi)完成的工作生產(chǎn)率。特別地，所述系統(tǒng)性能可以改善至少5％，更優(yōu)選至少10％。在優(yōu)選的系統(tǒng)中，可以改善每小時的工作周期。粘度指數(shù)改進(jìn)劑的合成對于聚(甲基)丙烯酸烷基酯粘度指數(shù)改進(jìn)劑(i)的合成，可以通過任何已知方法聚合上述的單體混合物?？梢允褂贸Ｒ?guī)的自由基引發(fā)劑進(jìn)行傳統(tǒng)的自由基聚合。這些引發(fā)劑是本領(lǐng)域公知的。這些自由基引發(fā)劑的例子是偶氮引發(fā)劑如2,2’-偶氮二異丁腈(AIBN)、2,2’-偶氮雙(2-甲基丁腈)和1,1-偶氮-雙環(huán)己烷甲腈；過氧化合物，例如過氧化甲基乙基酮、過氧化乙酰丙酮、過氧化二月桂酰、過-2-乙基己酸叔丁酯、酮過氧化物、過氧化甲基異丁基酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化二苯甲酰、過苯甲酸叔丁酯、過氧化異丙基碳酸叔丁酯、2,5-雙(2-乙基己?；^氧)-2,5-二甲基己烷、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化-3,5,5-三甲基己酸叔丁酯、過氧化二異丙苯、1,1-雙(叔丁基過氧)環(huán)己烷、1,1-雙(叔丁基過氧)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、氫過氧化異丙苯和氫過氧化叔丁基?？梢酝ㄟ^使用鏈轉(zhuǎn)移劑得到具有較低分子量的聚(甲基)丙烯酸酯。此種技術(shù)是廣泛已知的并且在聚合物工業(yè)中得到實(shí)踐，并且描述于Odian，PrinciplesofPolymerization，1991中。此外，新的聚合技術(shù)，如ATRP(原子轉(zhuǎn)移自由基聚合)和或RAFT(可逆加成斷裂鏈轉(zhuǎn)移)可以用于得到有用的衍生自烷基酯的聚合物。這些方法是公知的。ATRP反應(yīng)方法例如描述于J-S.Wang等人的J.Am.Chem.Soc.，第117卷，第5614-5615頁(1995)，和Matyjaszewski的Macromolecules，第28卷，第7901-7910頁(1995)。此外，專利申請WO96/30421、WO97/47661、WO97/18247、WO98/40415和WO99/10387公開了上文解釋的ATRP的變化形式，明確參考這些文獻(xiàn)用于公開的目的。例如在WO98/01478中對于RAFT方法進(jìn)行了全面描述，明確參考該文獻(xiàn)用于公開的目的。聚合可以在常壓、減壓或升高的壓力下進(jìn)行。聚合溫度也不是關(guān)鍵的。但是，其通常在-20至200℃，優(yōu)選在60至120℃的范圍內(nèi)，不意由此進(jìn)行任何限制。聚合可以在采用或不采用溶劑的情況下進(jìn)行。術(shù)語“溶劑”在本文中應(yīng)被廣義理解。根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方式，聚合物可通過在API第I、II或III類礦物油或在API第IV類合成油中聚合獲得。具體實(shí)施方式實(shí)施例在以下的非限制性實(shí)施例和對比實(shí)施例(參比油)中進(jìn)一步舉例闡明本發(fā)明。下文的實(shí)施例用于進(jìn)一步解釋根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但不意于限制本發(fā)明。所有結(jié)果在表1和表2中示出。測試和油為了測定能量消耗，將不同的測試油與參比物(ISOVG46單級CastrolHyspinDFTop46，VI＝100)比較。使用下列液壓流體:表1:液壓流體配制劑聚甲基丙烯酸烷基酯粘度指數(shù)改進(jìn)劑PAMA-1由13重量％的甲基丙烯酸甲酯和87重量％的甲基丙烯酸C12-14烷基酯(Mw＝52,000g/mol，PDI＝2.1)組成，其溶解在高度精制的礦物油中。聚甲基丙烯酸烷基酯粘度指數(shù)改進(jìn)劑PAMA-2由10重量％的甲基丙烯酸甲酯和90重量％的甲基丙烯酸C12-15烷基酯(Mw＝58,000g/mol，PDI＝2.0)組成，其溶解在高度精制的礦物油中。性能方法在40℃的運(yùn)動粘度，mm2/sASTMD445在100℃的運(yùn)動粘度，mm2/sASTMD445VIASTMD2270在15℃的密度，kg/LASTMD1298用于產(chǎn)生數(shù)據(jù)的注射成型機(jī)是KraussMaffeiKM80/380CX。通過測量具有外部測試設(shè)備(測量放大器MX840PAKAP；用于電壓記錄的元件MX403B，1000V；兩者都來自HottingerBaldwinMesstechnikGmbH)的泵發(fā)動機(jī)的電壓和電流計(jì)算液壓泵的能量消耗。在測試前，將系統(tǒng)用待使用的液壓流體沖洗，并且檢查油參數(shù)以確保之前的油被恰當(dāng)?shù)厍逑矗⑶覜]有發(fā)生與之前的油的混合。表1示出了新鮮油、注入用于試驗(yàn)的油和試驗(yàn)后收集的油的粘度測量數(shù)據(jù)。在測試過程中，用-成型配混物運(yùn)行成型周期，所述配混物在周期A中被Reactive-Liquidcf30OA單體混合物覆蓋。數(shù)據(jù)的評價(jià)集中在沒有聚合物的工藝步驟，以避免聚合物性能對結(jié)果的任何影響。附圖說明圖1:常用的注射成型周期的描述所述周期在模具閉合時開始(步驟1)，隨后逐漸形成壓力(步驟2a)，要求這一點(diǎn)是為了保持模具在注射過程中關(guān)閉。在將擠出機(jī)移至模具(步驟2b)后，注射材料(步驟3)，并保持工作壓力以補(bǔ)償成型過程中的材料收縮(步驟4)。任選地，可以采用方法步驟涂覆工件(步驟4.1，在周期A中應(yīng)用)。在冷卻階段已經(jīng)開始時，將擠出機(jī)移回(步驟5和6)。在冷卻階段結(jié)束時，將模具打開(步驟7)，并且可以取出工件(步驟8)。表2示出對于周期A、周期B和由周期A數(shù)據(jù)得出的步驟1和步驟2的評價(jià)發(fā)現(xiàn)的能量消耗(節(jié)約為負(fù)值)方面的差異。周期A:步驟1+步驟2(2a+2b)+步驟4.1+步驟7+步驟8周期B:步驟1+步驟2(2a+2b)+步驟7+步驟8在此周期內(nèi)，步驟1、2、4.1、7和8獨(dú)立于注射的材料。因此，能量節(jié)約不依賴塑料材料性能。涂覆步驟4.1是任選的，并且是方法的一部分。周期A(采用涂覆)和周期B(沒有涂覆)評價(jià)此步驟對能量節(jié)約的影響。表2:采用研究的液壓流體在能量消耗方面的差異周期A:獨(dú)立于材料的方法步驟，采用方法步驟周期B:獨(dú)立于材料的方法步驟，沒有方法步驟步驟1+步驟2:在材料注射前完全獨(dú)立于材料的步驟基于上述結(jié)果，清楚地證實(shí)，為了在塑料注射成型方法的高壓條件下使用的液壓系統(tǒng)中觀察到能量節(jié)約，權(quán)利要求1中限定的與粘度指數(shù)改進(jìn)劑組合的基礎(chǔ)油的物理參數(shù)是至關(guān)重要的。盡管參考某些特定的實(shí)施方式在本文中進(jìn)行了舉例說明和描述，但是本發(fā)明絕不意于限于示出的細(xì)節(jié)。更準(zhǔn)確地說，在權(quán)利要求的范圍內(nèi)可以在細(xì)節(jié)方面進(jìn)行各種改進(jìn)。當(dāng)前第1頁1 2 3