1.一種針狀焦原料的生產方法，其特征在于，包括催化減粘裂化處理和溶劑脫瀝青處理，具體步驟如下：
步驟一：混有催化劑的原料油經加熱爐加熱后進入減粘反應器進行催化減粘裂化反應，減粘后物料進入分餾塔，分離出干氣、汽油餾分和減粘重組分油；及
步驟二：步驟一所述的減粘重組分油經換熱后進入抽提塔進行溶劑脫瀝青，塔頂組分經脫溶劑后得到用于生產針狀焦的脫瀝青油；塔底組分經脫溶劑后得到用于生產瀝青或者瀝青調合組分的脫油瀝青。
2.根據權利要求1所述的針狀焦原料的生產方法，其特征在于，所述原料油中的催化劑含量小于等于15wt％。
3.根據權利要求1或2所述的針狀焦原料的生產方法，其特征在于，所述催化劑的形態(tài)為固體或液體，包括載有鎳、鐵、釩、硫化鐵、鈷、鈣、鎂、鉬、鈉和稀土化合物中的一種或幾種的物質。
4.根據權利要求3所述的針狀焦原料的生產方法，其特征在于，所述催化劑包括載有鎳、鐵、釩、硫化鐵、鈷、鈣、鎂、鉬、鈉和稀土化合物中的一種或幾種的多孔材料。
5.根據權利要求4所述的針狀焦原料的生產方法，其特征在于，所述多孔材料為鋁、硅、沸石、活性炭和碎焦炭中的一種或幾種的組合。
6.根據權利要求1所述的針狀焦原料的生產方法，其特征在于，所述原料油選自催化裂化油漿、澄清油、減壓渣油、重餾分油、乙烯裂解油、煤焦油和稠油中的一種或多種。
7.根據權利要求1所述的針狀焦原料的生產方法，其特征在于，減粘重組分油的初餾點為180-220℃。
8.根據權利要求1所述的針狀焦原料的生產方法，其特征在于，步驟一中原料油在加熱爐中加熱至350℃-480℃后再進入減粘反應器。
9.根據權利要求1所述的針狀焦原料的生產方法，其特征在于，步驟一中減粘裂化的操作條件是：溫度350℃-480℃，壓力0.5-1.0MPa，注水量0.1-1.0m％，反應時間10min-2h。
10.根據權利要求1所述的針狀焦原料的生產方法，其特征在于，步驟二中減粘重組分油的溶劑脫瀝青條件是：溶劑為C3-C6鏈烷烴、凝析油、輕汽油和輕石腦油中的一種或幾種；溫度60℃-200℃；溶劑比為(4-10)v：1v；壓力2.8-4.2MPa。