本發(fā)明涉及一種利用生物質(zhì)熱裂解工藝制取干餾燃?xì)獾募夹g(shù)裝備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段在我國推廣應(yīng)用的負(fù)壓反火式桔桿氣化技術(shù)，因制取的可燃?xì)怏w發(fā)熱值很低，產(chǎn)品單一，經(jīng)濟(jì)效果欠佳，導(dǎo)致利用國家財政補貼建起的“生物質(zhì)氣化站”處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)，審視目前國內(nèi)生物質(zhì)干餾制氣設(shè)備均屬間歇干餾技術(shù)類型，如堆燒法、窯燒法及外熱式的干餾釜。由于采用間斷加料，產(chǎn)氣和出炭的操作方法，生產(chǎn)效率低，熱能浪費嚴(yán)重，操作員工的勞動強度大，工作環(huán)境較差，加之含有一定濃度的有毒性可燃?xì)怏w周期性地間斷排放，對周邊大氣環(huán)境不同程度地造成污染。

針對上述現(xiàn)有的生物質(zhì)干餾熱解工藝設(shè)備存在的弊端，研究設(shè)計了一種新型的生物質(zhì)連續(xù)干餾的回轉(zhuǎn)爐，從而克服了原有技術(shù)中所出現(xiàn)的問題，它將成為提升生物質(zhì)燃?xì)馄焚|(zhì)，以及進(jìn)行生物質(zhì)多層次利用的有效途徑之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是一種生產(chǎn)效能高的臥式生物質(zhì)裂解爐型，它將富集在生物質(zhì)中的有機揮發(fā)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為干餾燃?xì)猓瑫r將生物質(zhì)中的碳元素?zé)峤獬赡举|(zhì)炭。

生物質(zhì)干餾制氣回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)，由左至右依次包括燃?xì)馊紵?、前煙箱、爐尾裝置、回轉(zhuǎn)爐體、加料爐頭、后煙箱。在所述的燃?xì)馊紵仪岸嗽O(shè)有燃?xì)馊紵b置，燃燒室內(nèi)壁砌筑保溫層，所述加料爐頭上部設(shè)置加料口，其左側(cè)焊有環(huán)形端面氣幕阻尼機械密封裝置，所述臥式圓形回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)壁焊有翻料板并澆筑保溫材料，其腔體內(nèi)部配置縱向加熱管束，爐體外部安裝有無級變速銷齒傳動裝置，驅(qū)動爐體回轉(zhuǎn)運動，爐體兩側(cè)各設(shè)置一套托輪機構(gòu)，所述爐尾裝置右側(cè)焊有環(huán)形端面氣幕阻尼機械密封裝置，其內(nèi)腔上方配置水套式旋風(fēng)除塵器，下方設(shè)有余熱回收換熱器，并與卸料用的螺旋輸送機相連接。

進(jìn)一步的，在所述的加熱管束外壁縱向焊有強化傳熱的翅片，在所述水套式旋風(fēng)除塵器上方設(shè)有安全放散裝置，在所述的后煙箱側(cè)壁上設(shè)置有波形膨脹器。

進(jìn)一步的，在所述的燃?xì)馊紵液蟛?，前煙箱頂部，后煙箱頂部，螺旋輸送機進(jìn)口處設(shè)有測溫儀表接口。

進(jìn)一步的，在所述的加料爐頭側(cè)中部、爐尾裝置頂部設(shè)有壓力儀表接口。

進(jìn)一步的，在所述旋風(fēng)除塵器的燃?xì)獬隹诠軅?cè)配置可燃?xì)怏w在線分析儀的接口，在所述的氣幕阻尼機械密封裝置上部設(shè)有蒸汽管接口及壓力儀表接口。

該生物質(zhì)干餾制氣回轉(zhuǎn)爐具有以下的優(yōu)點和效果：

1、本發(fā)明生物質(zhì)干餾制氣回轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)了對生物質(zhì)進(jìn)行連續(xù)規(guī)模化干餾熱解，制取燃?xì)夂吞炕a(chǎn)品。與間歇式干餾爐窯相比，節(jié)能減排效果明顯，凈化了環(huán)境和工人勞動強度，提升干餾工藝過程的可操作性，為自動化生產(chǎn)提供了技術(shù)支持。

2、本發(fā)明為解決大直徑的回轉(zhuǎn)爐體與靜止?fàn)t頭的密封問題，防止干餾燃?xì)庑孤?，?yōu)化設(shè)計了端面氣幕阻尼機械密封裝置，它是本新型得以實現(xiàn)連續(xù)化，規(guī)模生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵。

3、為避免干餾燃?xì)鈹y帶粉塵堵塞出口管道的現(xiàn)象，在爐尾裝置內(nèi)部配置了水套式旋風(fēng)除塵器，這是本發(fā)明長期運行的技術(shù)保障。

4、在爐尾裝置的生物質(zhì)炭卸料處，設(shè)置了余熱回收換熱器，使待出爐的炭強制降溫，防止其出爐后與空氣中的氧發(fā)生氧化乃至燒失，從而提高生物質(zhì)炭的質(zhì)量和品位。

5、本發(fā)明的爐體回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的設(shè)計，改變了傳統(tǒng)的齒輪傳動方式，采用銷齒傳動裝置，適應(yīng)在露天環(huán)境下，重載荷、大回轉(zhuǎn)半徑的傳動技術(shù)要求，不但大幅度地降低了傳動機構(gòu)的制造成本，也解決了重型設(shè)備安裝，調(diào)試和維修難度，具有很好的經(jīng)濟(jì)性。

6、為了補償爐體與加熱管束受熱后，因線膨脹不均衡產(chǎn)生的應(yīng)力問題，本發(fā)明在后煙箱設(shè)置了波形膨脹器，減少了設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。

附圖說明

圖1：為本發(fā)明生物質(zhì)干餾制氣回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)示意圖

附圖標(biāo)記說明：

1—燃?xì)馊紵b置； 2—燃?xì)馊紵遥?3—前煙箱； 4—水套式旋風(fēng)除塵器； 5—安全放散裝置； 6—銷齒傳動裝置； 7—托圈托輪副； 8—加料爐頭； 9—溜槽； 10—加料口； 11—后煙箱； 12—波形膨脹器； 13—氣幕阻尼機械密封裝置； 14—加熱管束； 15—回轉(zhuǎn)爐體； 16—螺旋輸送機； 17—余熱回收換熱器； 18—爐尾裝置； 19—全機組支架或基礎(chǔ)。

本發(fā)明生物質(zhì)干餾制氣回轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)工藝方法是：采用單獨設(shè)置的專用煤氣發(fā)生爐作為煤氣燃燒裝置1起始開車點火的可燃?xì)怏w來源，正常運行后，利用自產(chǎn)的干餾燃?xì)馓鎿Q之；燃?xì)馀c來自鼓風(fēng)機的助燃空氣經(jīng)燃燒裝置1噴入燃燒室2充分完全燃燒后，產(chǎn)生的熾熱煙氣，首先進(jìn)入加熱管束14的芯管對回轉(zhuǎn)爐體15內(nèi)的生物質(zhì)間接加熱，然后進(jìn)入后煙箱，沿加熱管束14的外側(cè)管反向匯集于前煙箱3，經(jīng)風(fēng)機排到系統(tǒng)外的余熱鍋爐；被逐漸加熱的生物質(zhì)物料在回轉(zhuǎn)爐體15，內(nèi)部翻料板推動下，向爐尾緩慢移動的同時，在缺氧的條件下繼續(xù)加熱，并通過熱化學(xué)轉(zhuǎn)換，生成炭和干餾燃?xì)?；木質(zhì)炭經(jīng)爐尾裝置18下部的余熱回收換熱器18和螺旋輸送機16排出爐外；而干餾燃?xì)饨?jīng)爐尾裝置18上部的水套式旋風(fēng)除塵器4初步除塵后，分兩個管路輸配到燃?xì)馊紵b置1和燃?xì)鈨艋b置供燃?xì)庥脩羰褂没虬l(fā)電；為安全運行，在燃?xì)獬隹谂渲冒踩派⒀b置5。