本發(fā)明涉及潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防銹耐磨潤滑油。

背景技術(shù)：

潤滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。石油潤滑油的用量占總用量90％以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運(yùn)動部件表面間的摩擦，同時對機(jī)器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關(guān)。粘度是反映潤滑油流動性的重要質(zhì)量指標(biāo)。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負(fù)荷和低速度的機(jī)械要選用高粘度潤滑油。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。

近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，國內(nèi)每年潤滑油和油品添加劑的消耗量以1.0％～1.9％的速度增長，潤滑油已成為交通運(yùn)輸及工業(yè)機(jī)械設(shè)備必不可免的“保護(hù)液”。同時，機(jī)械工業(yè)的高速發(fā)展與環(huán)保對潤滑油性能提出了更加苛刻的要求，如潤滑油需具備高抗磨性、抗氧化性和防銹性。單一的潤滑油已經(jīng)不能滿足潤滑油發(fā)展的需要了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到的問題，提供一種具有較好的摩擦特性、耐磨耗性及防銹性能的防銹耐磨潤滑油。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種防銹耐磨潤滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成：硅油120-150份、液體石蠟60-70份、異戊二烯苯乙烯共聚物3-5份、聚四氟乙烯8-11份、樺葉菊萜酸7-9份、三羥甲基丙烷8-9.5份、二硫化鉬5-7份、異去氫木香內(nèi)酯6-11份、羽扇醇棕櫚酸酯6-10份、三甲癸烷6-9份、齊墩果酮酸7-11份、三甲基辛烷7-9份、季戊四醇8-14份、對-甲氧基蘇合香烯6-11份及防銹劑7-11份。

進(jìn)一步地，所述防銹劑為十二烷基苯磺酸鈉、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅和聚乙二醇二硬酸酯的混合物。

進(jìn)一步地，硅油和液體石蠟的重量比為2∶1。

進(jìn)一步地，硅油130份、液體石蠟65份、異戊二烯苯乙烯共聚物4份、聚四氟乙烯10份、樺葉菊萜酸8份、三羥甲基丙烷9份、二硫化鉬6份、異去氫木香內(nèi)酯8份、羽扇醇棕櫚酸酯9份、三甲癸烷7份、齊墩果酮酸9份、三甲基辛烷8份、季戊四醇12份、對-甲氧基蘇合香烯10份及防銹劑8份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的防銹耐磨潤滑劑配方合理，以硅油和液體石蠟為基礎(chǔ)油，通過添加異戊二烯苯乙烯共聚物提高了其潤滑油的粘度，并通過聚四氟乙烯、樺葉菊萜酸、三羥甲基丙烷、二硫化鉬、異去氫木香內(nèi)酯、羽扇醇棕櫚酸酯、三甲癸烷、齊墩果酮酸、三甲基辛烷、季戊四醇、對-甲氧基蘇合香烯混合改善了潤滑油的耐磨性能，對機(jī)械的冷卻作用較好，防止了器械受損，具有良好的粘附性，并通過防銹劑的添加提高了基礎(chǔ)油的防銹性能。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種防銹耐磨潤滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成：硅油120份、液體石蠟60份、異戊二烯苯乙烯共聚物3份、聚四氟乙烯8份、樺葉菊萜酸7份、三羥甲基丙烷8份、二硫化鉬5份、異去氫木香內(nèi)酯6份、羽扇醇棕櫚酸酯6份、三甲癸烷6份、齊墩果酮酸7份、三甲基辛烷7份、季戊四醇8份、對-甲氧基蘇合香烯6份及防銹劑7份。

本實(shí)施例中，防銹劑為十二烷基苯磺酸鈉、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅和聚乙二醇二硬酸酯的混合物。

本實(shí)施例的防銹耐磨潤滑劑配方合理，以硅油和液體石蠟為基礎(chǔ)油，通過添加異戊二二烯苯乙烯共聚物提高了其潤滑油的粘度，并通過聚四氟乙烯、樺葉菊萜酸、三羥甲基丙烷、二硫化鉬、異去氫木香內(nèi)酯、羽扇醇棕櫚酸酯、三甲癸烷、齊墩果酮酸、三甲基辛烷、季戊四醇、對-甲氧基蘇合香烯混合改善了潤滑油的耐磨性能，對機(jī)械的冷卻作用較好，防止了器械受損，具有良好的粘附性，并通過防銹劑的添加提高了基礎(chǔ)油的防銹性能。

實(shí)施例2

一種防銹耐磨潤滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成：硅油125份、液體石蠟65份、異戊二烯苯乙烯共聚物4份、聚四氟乙烯9份、樺葉菊萜酸8份、三 羥甲基丙烷9份、二硫化鉬6份、異去氫木香內(nèi)酯7份、羽扇醇棕櫚酸酯8份、三甲癸烷7份、齊墩果酮酸9份、三甲基辛烷8份、季戊四醇9份、對-甲氧基蘇合香烯8份及防銹劑9份。

實(shí)施例3

一種防銹耐磨潤滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成：硅油130份、液體石蠟68份、異戊二烯苯乙烯共聚物4份、聚四氟乙烯10份、樺葉菊萜酸9份、三羥甲基丙烷8.7份、二硫化鉬6份、異去氫木香內(nèi)酯9份、羽扇醇棕櫚酸酯8份、三甲癸烷7.5份、齊墩果酮酸10份、三甲基辛烷8份、季戊四醇11份、對-甲氧基蘇合香烯10份及防銹劑10份。

實(shí)施例4

一種防銹耐磨潤滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成：硅油140份、液體石蠟78份、異戊二烯苯乙烯共聚物4份、聚四氟乙烯10份、樺葉菊萜酸9份、三羥甲基丙烷9份、二硫化鉬6份、異去氫木香內(nèi)酯10份、羽扇醇棕櫚酸酯9份、三甲癸烷8份、齊墩果酮酸10份、三甲基辛烷8份、季戊四醇9份、對-甲氧基蘇合香烯10份及防銹劑10份。

實(shí)施例5

一種防銹耐磨潤滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成：硅油150份、液體石蠟70份、異戊二烯苯乙烯共聚物5份、聚四氟乙烯11份、樺葉菊萜酸9份、三羥甲基丙烷9.5份、二硫化鉬7份、異去氫木香內(nèi)酯11份、羽扇醇棕櫚酸酯10份、三甲癸烷9份、齊墩果酮酸11份、三甲基辛烷9份、季戊四醇14份、 對-甲氧基蘇合香烯11份及防銹劑11份。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。