本發(fā)明涉及一種燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置，具體地說，是一種焦?fàn)t烘爐燒嘴用燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

焦?fàn)t砌筑及設(shè)備安裝后，需要對焦?fàn)t進(jìn)行必要的烘爐，一方面排除爐體自由水分及一定溫度階段的結(jié)晶水，另外需要實現(xiàn)耐火材料的高溫性能，從而達(dá)到焦?fàn)t正常生產(chǎn)要求。烘爐質(zhì)量的好壞直接影響焦?fàn)t的使用壽命，但如何控制烘爐溫度曲線是烘爐操作中重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)烘爐時，為準(zhǔn)確控制烘爐所需要的燃?xì)饬髁?，除通過旋塞調(diào)節(jié)外，還單獨設(shè)置獨立的多種直徑的孔板進(jìn)行調(diào)節(jié)，但更換孔板時間長，而容易檢查所更換孔板的規(guī)格，造成升溫不穩(wěn)定等弊端，所以研制一種快速進(jìn)行控制燃?xì)饬髁康恼{(diào)裝置十分重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種滿足不同烘爐階段熱負(fù)荷及對燃?xì)饬髁恳蟮慕範(fàn)t烘爐燒嘴用燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明的另一目的，在于提出一種根據(jù)燃?xì)庀鄳?yīng)旋塞和調(diào)節(jié)板快捷調(diào)整、正確控制燃?xì)饬髁康慕範(fàn)t烘爐燒嘴用燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明的又目的，在于提出一種滿足不同烘爐階段熱負(fù)荷及對燃?xì)饬髁恳蟮慕範(fàn)t烘爐燒嘴用燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置的使用方法。

本發(fā)明的再一目的，在于提出一種根據(jù)燃?xì)庀鄳?yīng)旋塞和調(diào)節(jié)板快捷調(diào)整、正確控制燃?xì)饬髁康慕範(fàn)t烘爐燒嘴用燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置的使用方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種焦?fàn)t烘爐燒嘴用燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置，包括燃?xì)庵鞴?，旋塞和調(diào)節(jié)板，其特征在于：

所述燃?xì)庵鞴茉O(shè)置在機焦側(cè)平臺的臨時支架上，燃?xì)庵鞴芫鄼C焦側(cè)平臺250mm；

所述旋塞通過支管與燃?xì)庵鞴苓B通，且通過上部法蘭螺栓分別與焊接在下部支管上的下部法蘭及上部支管上的上部法蘭連接；所述上部支管通過橡膠管與焦?fàn)t烘爐燒嘴連接；

所述調(diào)節(jié)板為矩形，長800mm，寬60mm，采用1.5mm厚的304不銹鋼板制作，縱向以130mm 等間距布置6個不同孔徑的小孔，橫向靠直邊距離為25mm；調(diào)節(jié)板一側(cè)為直邊，另一側(cè)設(shè)置一定數(shù)量的弧形凹口，形成定位擋，每一個小孔直徑孔對應(yīng)兩個定位擋；調(diào)節(jié)板設(shè)置在旋塞與上部支管對應(yīng)的上部法蘭之間；調(diào)節(jié)板使用時，松開上部法蘭螺栓，移動調(diào)節(jié)板，將調(diào)節(jié)板相應(yīng)的孔對準(zhǔn)旋塞中心，相應(yīng)的定位擋與上部法蘭的螺栓匹配。

本發(fā)明的焦?fàn)t烘爐燒嘴用燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。

前述的焦?fàn)t烘爐燒嘴用燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置，其中所述調(diào)節(jié)板上的第1-6小孔的直徑依次為3、5、7、9、11、15mm。

一種焦?fàn)t烘爐燒嘴用燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置的使用方法，其特征在于包括以下步驟：

a、不同焦?fàn)t烘爐用燃?xì)膺x擇

（1）焦?fàn)t烘爐多采用氣體烘爐，常用焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、二甲醚、壓縮天然氣及液化石油氣；

（2）針對不同用戶自有的燃?xì)赓Y源，采用經(jīng)濟(jì)、便于調(diào)節(jié)的原則進(jìn)行選??；

（3）分析不同燃?xì)庵饕煞?，便于確定燃?xì)獾臒嶂导叭紵鬅煔饨M分；

b、確定焦?fàn)t機焦兩側(cè)烘爐主管、下部支管及上部支管直徑

選擇燃?xì)夂?，根?jù)燃?xì)鉄嶂怠⑼獠抗芫W(wǎng)壓力及烘爐階段熱負(fù)荷要求，確定機焦兩側(cè)燃?xì)庵鞴苤睆?，通常?00-400mm；為便于制作和各燒嘴的熱負(fù)荷要求，上、下部支管選用φ48×3.5mm的碳鋼鋼管；

c、在機焦兩側(cè)平臺上固定燃?xì)庵鞴?/p>

在焦?fàn)t機焦兩側(cè)平臺上設(shè)置臨時管道支架，采用槽鋼制作，并將燃?xì)庵鞴芄潭ㄔ谂R時管道支架上；

d、確定與旋塞連接的法蘭及調(diào)節(jié)板

旋塞選用公稱直徑40mm的兩端帶法蘭盤的旋塞；上部支管及下部支管配套的法蘭為DN40a；調(diào)節(jié)板為矩形，長800mm，寬60mm，采用1.5mm厚的不銹鋼制作，調(diào)節(jié)板面上等間距布置6個不同孔徑的小孔，直徑為3、5、7、9、11、15mm，并按照一定順序設(shè)置；調(diào)節(jié)板一側(cè)為直邊，另一側(cè)設(shè)置一定數(shù)量的弧形凹口，形成定位擋，與法蘭及連接法蘭的螺栓配合，達(dá)到準(zhǔn)確固定調(diào)節(jié)板的目的；調(diào)節(jié)板設(shè)置6個不同孔徑的小孔，滿足不同烘爐階段，以準(zhǔn)確控制燃?xì)饬髁浚?/p>

e、旋塞與下部、上部支管以及調(diào)節(jié)板之間的連接

下部支管及上部支管分別與對應(yīng)的下部法蘭及上部法蘭進(jìn)行焊接，旋塞通過螺栓與下部法蘭及上部法蘭連接，同時將調(diào)節(jié)板放置在旋塞與上部法蘭之間；

本發(fā)明的焦?fàn)t烘爐燒嘴用燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置使用方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。

前述的方法，其中所述步驟a和b中，燃?xì)夥N類選擇必須由用戶進(jìn)行確定；同時根據(jù)燃?xì)獾某煞帧嶂导叭紵鬅煔饨M分，確定燃?xì)庵鞴苤睆?、上下部支管直徑以及調(diào)節(jié)板上6個不同孔徑的開孔。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的焦?fàn)t烘爐燒嘴用燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置及其使用方法具有以下優(yōu)點：

1、將不同孔徑的獨立調(diào)節(jié)孔板，制作在一個調(diào)節(jié)板上，不易丟失，也可確保每個旋塞僅使用同一種規(guī)格的孔徑；

2、需要更換小孔時，僅需松動螺栓，移動調(diào)節(jié)板簡單，利用調(diào)節(jié)板一側(cè)的弧形定位擋準(zhǔn)確定位，使用方便、安全、高效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機焦側(cè)平臺，2臨時支架，3燃?xì)庵鞴埽?下部支管，5下部法蘭，6上部法蘭，7上部支管，8調(diào)節(jié)板，9旋塞，10下部法蘭螺栓，11上部法蘭螺栓，81第1小孔，82第1小孔，83第3小孔，84第4小孔，85第5小孔，86第6小孔，87弧形凹口。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。

實施例1

現(xiàn)請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例的焦?fàn)t烘爐燒嘴用燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實施例的調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述燃?xì)庵鞴?設(shè)置在機焦側(cè)平臺1的臨時支架3上，燃?xì)庵鞴芫鄼C焦側(cè)平臺250mm；

所述旋塞9通過支管與燃?xì)庵鞴?連通，且通過上部法蘭螺栓11分別與焊接在下部支管4上的下部法蘭5及上部支管7上的上部法蘭6連接；所述上部支管通過橡膠管與焦?fàn)t烘爐燒嘴連接；

所述調(diào)節(jié)板8為矩形，長800mm，寬60mm，采用1.5mm厚的304不銹鋼板制作，縱向以130mm 等間距布置6個不同孔徑的小孔81-86，所述調(diào)節(jié)板8上的第1-6小孔81-86的直徑依次為3、5、7、9、11、15mm，橫向靠直邊距離為25mm；調(diào)節(jié)板一側(cè)為直邊，另一側(cè)設(shè)置一定數(shù)量的弧形凹口，形成定位擋，每一個小孔直徑孔對應(yīng)兩個定位擋；調(diào)節(jié)板8設(shè)置在旋塞9與上部支管7對應(yīng)的上部法蘭6之間；調(diào)節(jié)板使用時，松開上部法蘭螺栓11，移動調(diào)節(jié)板，將調(diào)節(jié)板相應(yīng)的孔對準(zhǔn)旋塞中心，相應(yīng)的定位擋與上部法蘭的螺栓匹配。

實施例2

本發(fā)明的焦?fàn)t烘爐燒嘴用燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置的使用方法，其特征在于包括以下步驟：

a、不同焦?fàn)t烘爐用燃?xì)膺x擇；

所建焦?fàn)t烘爐采用焦?fàn)t煤氣，其熱值為4100Kcal/Nm³，CH₄體積含量26%，H₂體積含量60%，N₂體積含量4%，其他10%。在過?？諝庀禂?shù)為1.25時，產(chǎn)生的煙氣，H₂O體積含量20%，N₂體積含量70%，C₂O體積含量6.5%，O₂體積含量3.5%。

b、確定焦?fàn)t機焦兩側(cè)烘爐主管、下部支管及上部支管直徑

選用焦?fàn)t煤氣，外部管網(wǎng)壓力為3000Pa。機焦側(cè)燃?xì)庵鞴苤睆綖棣?56×6，材質(zhì)為Q235A，與主管連接的上下部支管通常選用φ48×3.5的鋼管，材質(zhì)為Q235A。

c、在機焦兩側(cè)平臺上設(shè)置燃?xì)庵鞴?/p>

在焦?fàn)t機焦兩側(cè)平臺上設(shè)置臨時管道支架，通常采用[14槽鋼制作，主管距離平臺高度為250mm。

d、確定與旋塞連接的法蘭及調(diào)節(jié)板

旋塞選用公稱直徑DN40的X43W-10型，兩端帶法蘭盤并配套螺栓。上部支管及下部支管配套的法蘭為DN40a，含橡膠墊片。

調(diào)節(jié)板設(shè)置6種不同孔徑的小孔，并去掉邊緣的毛刺，滿足不同烘爐階段，準(zhǔn)確控制燃?xì)饬髁康哪康摹?/p>

e、旋塞與下部、上部支管以及調(diào)節(jié)板之間的連接

下部支管及上部支管分別與對應(yīng)的法蘭進(jìn)行焊接，旋塞通過螺栓與焊接在下部支管及上部支管上的法蘭連接，同時將調(diào)節(jié)板放置在旋塞與上部支管對應(yīng)的法蘭之間，通過連接螺栓就行固定。

f、調(diào)節(jié)板的固定及孔徑選擇

調(diào)節(jié)板采用1.5mm厚的304不銹鋼制作，長度為800mm，寬度為60mm，6種不同孔徑的小孔縱向130mm 等間距布置，橫向靠直邊距離為25mm，孔1到孔6直徑依次為3、5、7、9、11、15mm。調(diào)節(jié)板一側(cè)為直邊，另一側(cè)設(shè)置一定數(shù)量向內(nèi)凹的弧形，形成定位擋，每一個直徑孔對應(yīng)兩個定位擋。調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)時，僅需松開上部法蘭螺栓，移動調(diào)節(jié)板，將調(diào)節(jié)板相應(yīng)的孔對準(zhǔn)旋塞中心，相應(yīng)的定位擋與上部法蘭的螺栓匹配，確保調(diào)節(jié)板準(zhǔn)確定位，達(dá)到準(zhǔn)確、快速進(jìn)行調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)小孔的目的。

本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的焦?fàn)t烘爐燒嘴用燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置設(shè)計精巧，調(diào)節(jié)板使用靈活，提高焦?fàn)t烘爐的質(zhì)量的效率。

本發(fā)明的焦?fàn)t烘爐燒嘴用燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置在寶鋼湛江1A、B焦?fàn)t烘爐過程中運用，其效果顯著。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。