本發(fā)明涉及塑料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)印刷薄膜與塑料片材合成的材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)行的帶有印刷文字或圖案花紋(下簡(jiǎn)稱印刷品)的吸塑制品,其印刷品通常是直接印刷在吸塑片材上,或者用無(wú)印刷的吸塑片材制成吸塑制品后,然后在吸塑制品上進(jìn)行印刷。但上述方法存在幾點(diǎn)不足:1.無(wú)論是先印刷還是后印刷,均為表印,油墨暴露在外,易脫落,且易產(chǎn)生污染；2.直接印刷在吸塑片材上,因吸塑片材厚度通常會(huì)大于0.2mm，與在薄膜上印刷相比,速度慢、效率低、套色不夠精準(zhǔn)、印刷表現(xiàn)力相對(duì)較差；3.在吸塑制品上印刷,吸塑制品通常為非平面物體,印刷難度大、效率低、印刷精度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種預(yù)印刷薄膜與塑料片材合成的材料及其制備方法。

一種預(yù)印刷薄膜與塑料片材合成的材料，所述材料由上自下依次為薄膜層、印刷層和塑料片材層，所述印刷層是通過(guò)印刷機(jī)將油墨印刷在在薄膜層上,因而制成預(yù)印刷薄膜，所述印刷層遠(yuǎn)離薄膜層的一面通過(guò)結(jié)合層與所述塑料片材層貼合，或預(yù)印刷薄膜與塑料片材層在擠出的同時(shí)通過(guò)輥筒壓合的方式貼合。

進(jìn)一步，所述薄膜層為包括但不限于聚丙烯膜或聚乙烯膜或聚酯膜。

進(jìn)一步，所述結(jié)合層為黏合劑。

一種預(yù)印刷薄膜與塑料片材合成的材料的制備方法，包括如下方法步驟：

S1：預(yù)印刷薄膜制備：將印刷層印刷在所述薄膜層表面，制得預(yù)印刷薄膜制備；

S2:合成材料的制備：將步驟S1中制得的預(yù)印刷薄膜與所述塑料片材層通過(guò)結(jié)合層粘接貼合，或者預(yù)印刷薄膜與塑料片材層在擠出的同時(shí)通過(guò)輥筒壓合的方式貼合，制得預(yù)印刷薄膜與塑料片材合成材料。

進(jìn)一步，所述步驟S2中的預(yù)印刷薄膜上的薄膜層遠(yuǎn)離所述塑料片材層。

本發(fā)明中，將直接在塑料片材制得的制品表面上印刷改為將印刷好的薄膜與塑料片材牢固貼合制備得到的合成片材，具有印刷精美,印刷面位于薄膜與片材之間,不易損傷印刷層等優(yōu)點(diǎn)，在薄膜上印刷,印刷難度小、效率高、印刷精度高，在薄膜上印刷后與塑料片材牢固貼合后油墨在夾層中,不易脫落,不會(huì)產(chǎn)生污染。

附圖說(shuō)明

圖1為一種預(yù)印刷薄膜與塑料片材合成的材料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-印刷層、2-薄膜層、3-結(jié)合層、4-塑料片材層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1，一種預(yù)印刷薄膜與塑料片材合成的材料，所述材料由上自下依次為薄膜層、印刷層和塑料片材層，所述印刷層與薄膜層粘合制成預(yù)印刷薄膜，所述印刷層遠(yuǎn)離薄膜層的一面通過(guò)結(jié)合層與所述塑料片材層貼合，或預(yù)印刷薄膜與塑料片材層在擠出的同時(shí)通過(guò)輥筒壓合的方式貼合，薄膜層為聚丙烯膜，所述結(jié)合層為黏合劑；所述的預(yù)印刷薄膜與塑料片材合成的材料制備方法步驟如下：

S1：預(yù)印刷薄膜制備：將印刷層印刷在所述薄膜層表面，制得預(yù)印刷薄膜制備；

S2:合成材料的制備：將步驟S1中制得的預(yù)印刷薄膜與所述塑料片材層通過(guò)結(jié)合層粘接貼合，制得預(yù)印刷薄膜與塑料片材合成材料。

所述步驟S2中的預(yù)印刷薄膜上的薄膜層遠(yuǎn)離所述塑料片材層。

實(shí)施例二

請(qǐng)參閱圖1，一種預(yù)印刷薄膜與塑料片材合成的材料，所述材料由上自下依次為薄膜層、印刷層和塑料片材層，所述印刷層是通過(guò)印刷機(jī)將油墨印刷在薄膜層,因而制成預(yù)印刷薄膜，所述印刷層遠(yuǎn)離薄膜層的一面通過(guò)結(jié)合層與所述塑料片材層貼合，或預(yù)印刷薄膜與塑料片材層在擠出的同時(shí)通過(guò)輥筒壓合的方式貼合，薄膜層為聚乙烯膜，所述結(jié)合層為黏合劑；所述的預(yù)印刷薄膜與塑料片材合成的材料制備方法步驟如下：

S1：預(yù)印刷薄膜制備：將印刷層印刷在所述薄膜層表面，制得預(yù)印刷薄膜制備；

S2:合成材料的制備：將步驟S1中制得的預(yù)印刷薄膜與塑料片材層在擠出的同時(shí)通過(guò)輥筒壓合的方式貼合，制得預(yù)印刷薄膜與塑料片材合成材料。

所述步驟S2中的預(yù)印刷薄膜上的薄膜層遠(yuǎn)離所述塑料片材層。

將預(yù)印刷薄膜與塑料片材合成的材料進(jìn)行定位吸塑成型的方法，包括如下步驟：

S1、將帶有卷芯的卷狀預(yù)印刷片材放置于放卷架上，并由牽引機(jī)構(gòu)帶動(dòng)片材移動(dòng)；

S2、通過(guò)第一糾偏裝置對(duì)片材的左右位置進(jìn)行調(diào)整，使片材位于正確的位置上；

S3、處于正確位置上的片材通過(guò)設(shè)置在放卷架與成型工位之間的識(shí)別裝置進(jìn)行識(shí)別，當(dāng)識(shí)別裝置識(shí)別到片材上的預(yù)印刷標(biāo)志物時(shí),牽引機(jī)構(gòu)停止工作,使片材停在準(zhǔn)確的指定位置上；

S4、通過(guò)第二糾偏裝置對(duì)片材的左右位置進(jìn)行調(diào)整，使片材位于正確的位置上；

S5、成型工位開(kāi)始工作，將預(yù)印刷的片材成型為所需的形狀。

通過(guò)塑料片材層4與已印刷好的薄膜狀印刷墨層通過(guò)結(jié)合層3粘接貼合,印刷墨層2遠(yuǎn)離片材層4的一面上設(shè)有膜層1，制得預(yù)印刷合成片材，通過(guò)定位吸塑或正負(fù)壓熱成型的方式制得在特定部位帶有印刷的吸塑容器，可以在吸塑容器的內(nèi)壁或外壁上形成印刷圖案或者文字，吸塑容器上的印刷效率高，印刷精美程度高，通過(guò)貼合紋的配合連接穩(wěn)固，不易脫落，使用壽命長(zhǎng)，有效提高印刷效果，降低制作成本，不會(huì)因?yàn)橛湍撀涠斐晌廴荆踩h(huán)保。

預(yù)印刷合成片材,印刷精美,印刷面位于薄膜與片材之間,不易損傷印刷層，無(wú)油墨脫落污染風(fēng)險(xiǎn)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。