一種廢潤滑油的再生方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢潤滑油的再生方法。方法包括以下幾個步驟：(1)沉降：將廢潤滑油置于沉降罐中在溫度為70-80℃條件下自然沉降18-20h，取上層油混合物；(2)抽提絮凝：向步驟(1)中得到的油混合物中加入氫氧化鉀，攪拌反應(yīng)30-40min后，加入絮凝劑，在溫度為60℃，壓力為100mbar的條件下進行絮凝，絮凝時間為30min；減壓蒸餾后得到粗制油，將粗制油在常溫條件下靜置24-48h；(3)白土精制：向粗制油中加入白土，在溫度為50-70℃以及攪拌的條件下反應(yīng)1-2h，反應(yīng)完成后過濾得到精制油。本發(fā)明制備方法簡單，得到的潤滑油達到國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；成本較低，對環(huán)境無污染，具有良好的市場前景。
【專利說明】一種廢潤滑油的再生方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種廢潤滑油的再生方法，屬于石油化工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
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[0002]我國潤滑油產(chǎn)量約占石油產(chǎn)品總量的百分之二，每年在二百萬噸以上。潤滑油在使用的過程中由于高溫及空氣的氧化作用，會逐漸老化變質(zhì)，再加上摩擦部件上磨下來的金屬粉末，呼吸作用及其他原因而進入油中的水分，從環(huán)境中侵入的雜質(zhì)，不僅污染了油，而且還能促進潤滑油的氧化。于是潤滑油的顏色逐漸變深，酸值上升，有了酸性氣味，并產(chǎn)生沉淀物，油泥，漆膜和硬漆膜。這些物質(zhì)沉積在摩擦部件的表面、潤滑油流通的孔道及濾清器上，會引起機器的各種故障。同時，酸性物質(zhì)與過氧化物的共同作用還能使金屬腐蝕速度加快。所以潤滑油在用過一定時間，變質(zhì)達到一定程度之后，必須更換。國內(nèi)外都對各種機器的潤滑油規(guī)定了換油期或換油標(biāo)準(zhǔn)。對一個國家來說，每年換下來的廢油量很大，再加上機器的泄漏，廢油的量就更大了。這些廢油如丟棄到環(huán)境中去，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，而回收再生則能帶來巨大的經(jīng)濟效益。
[0003]目前，廢油再生這一領(lǐng)域最先進的技術(shù)是國外的加氫再生技術(shù)，但由于我國油源分散，廢潤滑油品種多數(shù)量少，因此并不適合我國國情。目前國內(nèi)仍采用的有酸再生工藝，其產(chǎn)生的廢渣危害甚大；溶劑再生法雖然精制效果好但仍存在著不足，如糠醛:溶解能力小、用量大、消耗能耗大、熱穩(wěn)定性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明目的是，用來彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種廢潤滑油的再生方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種廢潤滑油的再生方法，包括以下幾個步驟:
[0007](I)沉降:將廢潤滑油置于沉降罐中在溫度為70_80°C條件下自然沉降18_20h，取上層油混合物；
[0008](2)抽提絮凝:向步驟⑴中得到的油混合物中加入氫氧化鉀，攪拌反應(yīng)30-40min后，加入絮凝劑，在溫度為60°C，壓力為10mbar的條件下進行絮凝，絮凝時間為30min;減壓蒸餾后得到粗制油，將粗制油在常溫條件下靜置24-48h ;
[0009](3)白土精制:向粗制油中加入白土，在溫度為50_70°C以及攪拌的條件下反應(yīng)l-2h，反應(yīng)完成后過濾得到精制油。
[0010]所述的一種廢潤滑油的再生方法，絮凝劑為異丙醇、聚硅硫酸鋁和聚丙烯酰胺的混合物。
[0011]所述的一種廢潤滑油的再生方法，絮凝劑各組分以重量份數(shù)計為:異丙醇15-20份、聚硅硫酸鋁20-25份和聚丙烯酰胺20-25份。
[0012]所述的一種廢潤滑油的再生方法，絮凝劑的加入量為油混合物重量的3-6%。
[0013]所述的一種廢潤滑油的再生方法，步驟(2)中加入的氫氧化鉀為油混合物重量的0.5-1.5%o
[0014]所述的一種廢潤滑油的再生方法，白土的加入量為粗制油重量的10-15%。
[0015]根據(jù)所述的廢潤滑油的再生方法得到的潤滑油。
[0016]本發(fā)明的有益效果如下:
[0017]本發(fā)明制備方法簡單，通過自沉降去除廢潤滑油中水分和機械雜質(zhì)，通過抽提絮凝去除油中分散的固體顆粒，最后通過白土吸附油中存在的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、有機酸和酯類等極性物質(zhì)，得到的潤滑油達到國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；采用異丙醇、聚硅硫酸鋁和聚丙烯酰胺為絮凝劑，絮凝效果好，能夠充分達到需求；本發(fā)明的制備方法成本較低，對環(huán)境無污染，具有良好的市場前景。

【具體實施方式】
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[0018]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0019]實施例1
[0020]本實施例中，一種廢潤滑油的再生方法，包括以下幾個步驟:
[0021](I)沉降:將廢潤滑油置于沉降罐中在溫度為80°C條件下自然沉降18h，取上層油混合物；
[0022](2)抽提絮凝:向步驟(I)中得到的油混合物中加入氫氧化鉀，攪拌反應(yīng)40min后，加入絮凝劑，在溫度為60°C，壓力為10mbar的條件下進行絮凝，絮凝時間為30min;減壓蒸餾后得到粗制油，將粗制油在常溫條件下靜置48h ;
[0023](3)白土精制:向粗制油中加入白土，在溫度為50°C以及攪拌的條件下反應(yīng)2h，反應(yīng)完成后過濾得到精制油。
[0024]其中，絮凝劑為異丙醇、聚硅硫酸鋁和聚丙烯酰胺的混合物，且各組分以重量份數(shù)計為:異丙醇15份、聚硅硫酸鋁20份和聚丙烯酰胺20份。
[0025]絮凝劑的加入量為油混合物重量的6%。步驟(2)中加入的氫氧化鉀為油混合物重量的1.5%。白土的加入量為粗制油重量的10%。
[0026]實施例2
[0027]本實施例中，一種廢潤滑油的再生方法，包括以下幾個步驟:
[0028](I)沉降:將廢潤滑油置于沉降罐中在溫度為70°C條件下自然沉降20h，取上層油混合物；
[0029](2)抽提絮凝:向步驟(I)中得到的油混合物中加入氫氧化鉀，攪拌反應(yīng)30min后，加入絮凝劑，在溫度為60°C，壓力為10mbar的條件下進行絮凝，絮凝時間為30min;減壓蒸餾后得到粗制油，將粗制油在常溫條件下靜置24h ;
[0030](3)白土精制:向粗制油中加入白土，在溫度為70°C以及攪拌的條件下反應(yīng)lh，反應(yīng)完成后過濾得到精制油。
[0031]其中，絮凝劑各組分以重量份數(shù)計為:異丙醇20份、聚硅硫酸鋁25份和聚丙烯酰胺25份。
[0032]絮凝劑的加入量為油混合物重量的3%。步驟(2)中加入的氫氧化鉀為油混合物重量的0.5%。白土的加入量為粗制油重量的15%。
[0033]實施例3
[0034]本實施例中，一種廢潤滑油的再生方法，包括以下幾個步驟:
[0035](I)沉降:將廢潤滑油置于沉降罐中在溫度為75°C條件下自然沉降19h，取上層油混合物；
[0036](2)抽提絮凝:向步驟⑴中得到的油混合物中加入氫氧化鉀，攪拌反應(yīng)35min后，加入絮凝劑，在溫度為60°C，壓力為10mbar的條件下進行絮凝，絮凝時間為30min;減壓蒸餾后得到粗制油，將粗制油在常溫條件下靜置36h ;
[0037](3)白土精制:向粗制油中加入白土，在溫度為60°C以及攪拌的條件下反應(yīng)1.5h，反應(yīng)完成后過濾得到精制油。
[0038]其中，絮凝劑各組分以重量份數(shù)計為:異丙醇18份、聚硅硫酸鋁22份和聚丙烯酰胺22份。
[0039]絮凝劑的加入量為油混合物重量的5%。步驟(2)中加入的氫氧化鉀為油混合物重量的1.2%。白土的加入量為粗制油重量的11%。
[0040]實施例4
[0041]本實施例中，一種廢潤滑油的再生方法，包括以下幾個步驟:
[0042](I)沉降:將廢潤滑油置于沉降罐中在溫度為80°C條件下自然沉降20h，取上層油混合物；
[0043](2)抽提絮凝:向步驟(I)中得到的油混合物中加入氫氧化鉀，攪拌反應(yīng)30min后，加入絮凝劑，在溫度為60°C，壓力為10mbar的條件下進行絮凝，絮凝時間為30min;減壓蒸餾后得到粗制油，將粗制油在常溫條件下靜置30h ;
[0044](3)白土精制:向粗制油中加入白土，在溫度為60°C以及攪拌的條件下反應(yīng)lh，反應(yīng)完成后過濾得到精制油。
[0045]其中，絮凝劑各組分以重量份數(shù)計為:異丙醇19份、聚硅硫酸鋁24份和聚丙烯酰胺24份。聚硅硫酸鋁和聚丙烯酰胺的重量比為1:1。
[0046]絮凝劑的加入量為油混合物重量的4%。步驟(2)中加入的氫氧化鉀為油混合物重量的0.8%。白土的加入量為粗制油重量的14%。
[0047]實施例5
[0048]本實施例中，一種廢潤滑油的再生方法，包括以下幾個步驟:
[0049](I)沉降:將廢潤滑油置于沉降罐中在溫度為70°C條件下自然沉降20h，取上層油混合物；
[0050](2)抽提絮凝:向步驟⑴中得到的油混合物中加入氫氧化鉀，攪拌反應(yīng)40min后，加入絮凝劑，在溫度為60°C，壓力為10mbar的條件下進行絮凝，絮凝時間為30min;減壓蒸餾后得到粗制油，將粗制油在常溫條件下靜置40h ;
[0051](3)白土精制:向粗制油中加入白土，在溫度為60°C以及攪拌的條件下反應(yīng)2h，反應(yīng)完成后過濾得到精制油。
[0052]其中，絮凝劑各組分以重量份數(shù)計為:異丙醇19份、聚硅硫酸鋁25份和聚丙烯酰胺25份。
[0053]絮凝劑的加入量為油混合物重量的4%。步驟(2)中加入的氫氧化鉀為油混合物重量的1.4%。白土的加入量為粗制油重量的12%。
[0054]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種廢潤滑油的再生方法，其特征在于，包括以下幾個步驟: (1)沉降:將廢潤滑油置于沉降罐中在溫度為70-80°C條件下自然沉降18-20h，取上層油混合物； (2)抽提絮凝:向步驟⑴中得到的油混合物中加入氫氧化鉀，攪拌反應(yīng)30-40min后，加入絮凝劑，在溫度為60°C，壓力為10mbar的條件下進行絮凝，絮凝時間為30min ;減壓蒸餾后得到粗制油，將粗制油在常溫條件下靜置24-48h ; (3)白土精制:向粗制油中加入白土，在溫度為50-70°C以及攪拌的條件下反應(yīng)l_2h，反應(yīng)完成后過濾得到精制油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢潤滑油的再生方法，其特征在于，絮凝劑為異丙醇、聚硅硫酸鋁和聚丙烯酰胺的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢潤滑油的再生方法，其特征在于，絮凝劑各組分以重量份數(shù)計為:異丙醇15-20份、聚硅硫酸鋁20-25份和聚丙烯酰胺20-25份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢潤滑油的再生方法，其特征在于，絮凝劑的加入量為油混合物重量的3-6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢潤滑油的再生方法，其特征在于，步驟(2)中加入的氫氧化鉀為油混合物重量的0.5-1.5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢潤滑油的再生方法，其特征在于，白土的加入量為粗制油重量的10-15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤滑油的再生方法得到的潤滑油。
【文檔編號】C10M175/00GK104498174SQ201510001406
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月4日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月4日
【發(fā)明者】朱劍 申請人:吳江華威特種油有限公司