一種耐高溫潤滑油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫潤滑油。潤滑油由以下重量份數(shù)的原料制成：基礎(chǔ)油200-220份、甲基丙烯酸酯20-35份、聚異丁烯5-15份、聚四氟乙烯5-9份、磺酸鈣5-9份、羧甲基纖維素鈉1-3份、丙烯酸接枝淀粉0.5-1.5份、1,3-丙二醇2-7份、甲基丙烯酸烷基酯11-17份和耐高溫添加劑5-12份。本發(fā)明的耐高溫潤滑油通過添加耐高溫添加劑改善了基礎(chǔ)油的耐高溫性能，以氮化硼粉末、聚乙烯醇和納米二氧化硅的混合物作為耐高溫添加劑耐高溫效果好，與其余添加劑一起作用，共同改善了基礎(chǔ)油的潤滑性能。
【專利說明】一種耐高溫潤滑油

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫潤滑油，屬于石油化工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
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[0002]潤滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。石油潤滑油的用量占總用量90%以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運(yùn)動(dòng)部件表面間的摩擦，同時(shí)對(duì)機(jī)器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。
[0003]潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關(guān)。粘度是反映潤滑油流動(dòng)性的重要質(zhì)量指標(biāo)。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負(fù)荷和低速度的機(jī)械要選用高粘度潤滑油。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。
[0004]有些時(shí)候環(huán)境溫度經(jīng)常達(dá)260°C的軸承、鏈條、滑軌及齒輪等的潤滑需要耐高溫效果好的潤滑油，普通潤滑油在高溫條件下在短時(shí)間就失效，對(duì)軸承、鏈條、滑軌及齒輪等造成不良影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明目的是，用來彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種耐高溫潤滑油。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]一種耐高溫潤滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:基礎(chǔ)油200-220份、甲基丙烯酸酯20-35份、聚異丁烯5-15份、聚四氟乙烯5-9份、磺酸鈣5_9份、羧甲基纖維素鈉1_3份、丙烯酸接枝淀粉0.5-1.5份、1，3-丙二醇2-7份、甲基丙烯酸烷基酯11-17份和耐高溫添加劑5-12份。
[0008]所述的一種耐高溫潤滑油，所述聚四氟乙烯和磺酸鈣的重量比為1:1。
[0009]所述的一種耐高溫潤滑油，所述基礎(chǔ)油為液體石蠟、硅油和蓖麻油的混合物。
[0010]所述的一種耐高溫潤滑油，所述基礎(chǔ)油各組分以重量份數(shù)計(jì)分別為液體石蠟30-40份、硅油20-30份和蓖麻油3-7份。
[0011]所述的一種耐高溫潤滑油，耐高溫添加劑為氮化硼粉末、聚乙烯醇和納米二氧化硅的混合物。
[0012]所述的一種耐高溫潤滑油，所述耐高溫添加劑各組分以重量份數(shù)計(jì)分別為氮化硼粉末10-12份、聚乙烯醇50-60份和納米二氧化硅2-8份。
[0013]所述的一種耐高溫潤滑油，所述氮化硼粉末與聚乙烯醇的重量比為1:5。
[0014]本發(fā)明的有益效果如下:
[0015]本發(fā)明的耐高溫潤滑油通過添加耐高溫添加劑改善了基礎(chǔ)油的耐高溫性能，以氮化硼粉末、聚乙烯醇和納米二氧化硅的混合物作為耐高溫添加劑耐高溫效果好，與其余添加劑一起作用，共同改善了基礎(chǔ)油的潤滑性能。
[0016]經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明的潤滑油傾點(diǎn)為-20°，閃點(diǎn)為400 °C ;40°C運(yùn)動(dòng)粘度為150-250mm2/s ;粘度指數(shù)為 100-105，酸值為 0.03-0.09mgK0H/g, PB 值為 320-350N。

【具體實(shí)施方式】
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[0017]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]本實(shí)施例中，一種耐高溫潤滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:基礎(chǔ)油200份、甲基丙烯酸酯35份、聚異丁烯5份、聚四氟乙烯9份、磺酸鈣9份、羧甲基纖維素鈉3份、丙烯酸接枝淀粉0.5份、I, 3-丙二醇7份、甲基丙烯酸烷基酯17份和耐高溫添加劑12份。
[0020]其中所述基礎(chǔ)油各組分以重量份數(shù)計(jì)分別為液體石蠟30份、硅油30份和蓖麻油3份。
[0021]所述耐高溫添加劑各組分以重量份數(shù)計(jì)分別為氮化硼粉末10份、聚乙烯醇50份和納米二氧化硅8份。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]本實(shí)施例中，一種耐高溫潤滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:基礎(chǔ)油220份、甲基丙烯酸酯20份、聚異丁烯15份、聚四氟乙烯5份、磺酸鈣5份、羧甲基纖維素鈉I份、丙烯酸接枝淀粉1.5份、1，3-丙二醇2份、甲基丙烯酸烷基酯11份和耐高溫添加劑5份。
[0024]其中，所述基礎(chǔ)油各組分以重量份數(shù)計(jì)分別為液體石蠟40份、硅油20份和蓖麻油7份。
[0025]所述耐高溫添加劑各組分以重量份數(shù)計(jì)分別為氮化硼粉末12份、聚乙烯醇60份和納米二氧化硅2份。
[0026]實(shí)施例3
[0027]本實(shí)施例中，一種耐高溫潤滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:基礎(chǔ)油200-220份、甲基丙烯酸酯20-35份、聚異丁烯5-15份、聚四氟乙烯5-9份、磺酸鈣5_9份、羧甲基纖維素鈉1-3份、丙烯酸接枝淀粉0.5-1.5份、1，3-丙二醇2-7份、甲基丙烯酸烷基酯11_17份和耐高溫添加劑5-12份。
[0028]其中，所述基礎(chǔ)油各組分以重量份數(shù)計(jì)分別為液體石蠟34份、硅油28份和蓖麻油5份。
[0029]所述耐高溫添加劑各組分以重量份數(shù)計(jì)分別為氮化硼粉末11份、聚乙烯醇55份和納米二氧化硅5份。
[0030]實(shí)施例4
[0031]本實(shí)施例中，一種耐高溫潤滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:基礎(chǔ)油205份、甲基丙烯酸酯32份、聚異丁烯12份、聚四氟乙烯7份、磺酸鈣7份、羧甲基纖維素鈉2份、丙烯酸接枝淀粉1.2份、1，3-丙二醇5份、甲基丙烯酸烷基酯16份和耐高溫添加劑7份。
[0032]其中，所述基礎(chǔ)油各組分以重量份數(shù)計(jì)分別為液體石蠟38份、硅油24份和蓖麻油6份。
[0033]所述耐高溫添加劑各組分以重量份數(shù)計(jì)分別為氮化硼粉末12份、聚乙烯醇60份和納米二氧化硅7份。
[0034]實(shí)施例5
[0035]本實(shí)施例中，一種耐高溫潤滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:基礎(chǔ)油210份、甲基丙烯酸酯24份、聚異丁烯12份、聚四氟乙烯6份、磺酸鈣6份、羧甲基纖維素鈉I份、丙烯酸接枝淀粉0.8份、I, 3-丙二醇3份、甲基丙烯酸烷基酯16份和耐高溫添加劑7份。
[0036]其中，所述基礎(chǔ)油各組分以重量份數(shù)計(jì)分別為液體石蠟32份、硅油22份和蓖麻油6份。
[0037]所述耐高溫添加劑各組分以重量份數(shù)計(jì)分別為氮化硼粉末10份、聚乙烯醇50份和納米二氧化硅2份。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫潤滑油，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成:基礎(chǔ)油200-220份、甲基丙烯酸酯20-35份、聚異丁烯5-15份、聚四氟乙烯5-9份、磺酸鈣5_9份、羧甲基纖維素鈉1-3份、丙烯酸接枝淀粉0.5-1.5份、1，3-丙二醇2-7份、甲基丙烯酸烷基酯11_17份和耐高溫添加劑5-12份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫潤滑油，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為液體石蠟、硅油和蓖麻油的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫潤滑油，其特征在于，所述基礎(chǔ)油各組分以重量份數(shù)計(jì)分別為液體石蠟30-40份、硅油20-30份和蓖麻油3-7份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫潤滑油，其特征在于，耐高溫添加劑為氮化硼粉末、聚乙烯醇和納米二氧化硅的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫潤滑油，其特征在于，所述耐高溫添加劑各組分以重量份數(shù)計(jì)分別為氮化硼粉末10-12份、聚乙烯醇50-60份和納米二氧化硅2-8份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高溫潤滑油，其特征在于，所述氮化硼粉末與聚乙烯醇的重量比為1:5。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK104498152SQ201510001044
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月4日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月4日
【發(fā)明者】朱劍 申請(qǐng)人:吳江華威特種油有限公司