下吸式生物質(zhì)氣化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種下吸式生物質(zhì)氣化爐，用于燃燒生物質(zhì)原料生產(chǎn)氣體燃料，其包括：側(cè)壁上設(shè)置有進氣孔的上爐體；下爐體；用于輸出氣體燃料的輸出裝置；用于為所述上爐體內(nèi)提供助燃氣體的供氣裝置；用于攤平生物質(zhì)原料的布料裝置。本實用新型中的下吸式生物質(zhì)氣化爐，通過側(cè)入式引入助燃氣體，解決了生物質(zhì)原料燃燒不均勻的問題。通過使用包括蒸汽的助燃氣體，降低了氣體燃料中的氮氣含量。通過使用蒸汽隔離層隔離大氣并為生物質(zhì)原料預(yù)熱加濕，通過使用布料裝置將生物質(zhì)原料在上爐體內(nèi)均勻分布。另外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。
【專利說明】下吸式生物質(zhì)氣化爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種使用生物質(zhì)制備氣體燃料的氣化爐，屬于再生資源利用領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的下吸式生物質(zhì)氣化爐包括:位于生物質(zhì)氣化爐上部的上爐體101，位于生物質(zhì)氣化爐下部的下爐體102，位于上爐體101底端的箅子103，用于輸出生物質(zhì)氣化爐所產(chǎn)生可燃氣體的輸出管道104，輸出管道104與下爐體102連通，輸出管道104上還設(shè)置有第一氣泵7。
[0003]工作時，首先，通過外部投料裝置將生物質(zhì)原料5由上爐體101的開放頂部投放到上爐體101中，開啟第一氣泵7，在下部將生物質(zhì)原料點燃，當燃燒穩(wěn)定后，生物質(zhì)原料可根據(jù)其燃燒程度分為三個部分:位于上部的待燃燒層501、位于其下部的燃燒層502和位于底部的灰層503。由于其抽吸作用，作為助燃氣體6的空氣由上爐體的頂端進入，通過生物質(zhì)原料進入燃燒層502中，為生物質(zhì)原料的燃燒助燃。生物質(zhì)原料燃燒后所產(chǎn)生的氣體燃料8也在第一氣泵7的抽吸作用下，由下爐體102經(jīng)過輸出管道104輸送至后續(xù)工序中進行進一步處理。
[0004]上述下吸式生物質(zhì)氣化爐，雖可以制備氣體燃料，但用于將投料裝置的投料位置固定，由其投入的生物質(zhì)原料容易在上爐體內(nèi)部某個部位堆積起來，當布料裝置布料結(jié)束后，還需要通過工人人工將生物質(zhì)原料攤平。由于生物質(zhì)氣化爐的爐體較高，每次投料后工人都需要爬上爬下進行攤平，并且爐體溫度也比較高，所以攤平生物質(zhì)原料的作業(yè)對工人的人身安全具有一定的危險性。另外，不同種類的生物質(zhì)原料的粉碎程度、孔隙度、濕度等并不相同，造成待燃燒層501各處對空氣的阻尼不同，導致燃燒層502各處所能夠攝取的助燃氣體6的量也不盡相同，所以，燃燒層502各處燃燒程度也不相同。由于燃燒程度不同，往往會造成氣體燃料8的品質(zhì)波動，尤其是當待燃燒層501的某處或某幾處被“燒穿”時，生物質(zhì)氣化爐內(nèi)所產(chǎn)生的氣體燃料8直接與外部空氣接觸、燃燒產(chǎn)生導致輸出的氣體燃料8中的(?的成分大大增加，品質(zhì)不合格。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中下吸式生物質(zhì)氣化爐無法保證其生產(chǎn)的氣體燃料品質(zhì)的問題，本實用新型提供一種改進的下吸式生物質(zhì)氣化爐，其在現(xiàn)有下吸式生物質(zhì)氣化爐的基礎(chǔ)上將上爐體封閉，并在上爐體內(nèi)設(shè)置布料裝置，在上爐體側(cè)壁設(shè)置進氣孔，改現(xiàn)有的“上進氣”為“側(cè)進氣”。
[0006]本實用新型中的下吸式生物質(zhì)氣化爐由于增設(shè)了布料裝置使生物質(zhì)原料能夠均勻的分布在上爐體中，使各處生物質(zhì)原料燃燒更加均勻。采用“側(cè)進氣”方式為生物質(zhì)原料的燃燒提供助燃氣體，使生物質(zhì)原料對助燃氣體的輸入無影響，保證生物質(zhì)燃燒的穩(wěn)定性和均一性。并且其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，不但適用于新產(chǎn)品生產(chǎn)，還適用于老設(shè)備的改造。
[0007]為解決上述問題，本實用新型所提供的技術(shù)方案為:
[0008]一種下吸式生物質(zhì)氣化爐，用于燃燒生物質(zhì)原料生產(chǎn)氣體燃料，該氣化爐包括:
[0009]上爐體，其頂端封閉，側(cè)壁上設(shè)置有若干用于引入助燃空氣的進氣孔；
[0010]下爐體，設(shè)置在所述上爐體的下方；
[0011]輸出裝置，用于輸出生物質(zhì)原料反應(yīng)后生成的氣體燃料；
[0012]供氣裝置，與所述進氣孔連通，用于為所述上爐體內(nèi)燃燒的生物質(zhì)原料提供助燃氣體；
[0013]布料裝置，設(shè)置在所述上爐體內(nèi)，用于將所述生物質(zhì)原料均勻地分布在所述上爐體中。
[0014]進一步，所述助燃氣體為包括設(shè)定比例的助燃空氣和助燃蒸汽的混合氣體；所述供氣裝置包括助燃蒸汽輸入裝置和助燃空氣輸入裝置；
[0015]所述助燃蒸汽輸入裝置包括:用于生產(chǎn)助燃蒸汽的蒸汽提供裝置和用于將所述助燃蒸汽由所述蒸汽提供裝置輸入到所述上爐體中的蒸汽輸入管道；
[0016]所述空氣輸入裝置包括用于生產(chǎn)助燃空氣的空氣提供裝置和用于將所述助燃空氣由所述空氣提供裝置輸入到所述上爐體中的若干空氣輸入管道。
[0017]進一步，所述布料裝置包括若干布料機構(gòu)和用于驅(qū)動布料機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)。
[0018]進一步，所述布料機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)件和能夠隨旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)的若干布料件，在所述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，所述布料件跟隨所述旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)，將所述生物質(zhì)原料在所述上爐體內(nèi)均勾分布。
[0019]進一步，所述旋轉(zhuǎn)件為旋轉(zhuǎn)軸，所述布料件為設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的沿所述旋轉(zhuǎn)軸徑向外伸的若干布料板。
[0020]進一步，所述下吸式生物質(zhì)氣化爐還包括蒸汽隔離裝置，用于向所述生物質(zhì)原料中輸入隔離蒸汽在所述生物質(zhì)原料中設(shè)置蒸汽隔離層封閉上爐體。
[0021]進一步，所述蒸汽隔離裝置包括蒸汽輸入端、蒸汽輸出端和用于連接所述蒸汽輸入端和所述蒸汽輸出端的連接體，所述蒸汽輸入端與產(chǎn)生隔離蒸汽的蒸汽源相連通，所述蒸汽輸出端插入到所述生物質(zhì)原料中并位于設(shè)定位置。
[0022]進一步，所述旋轉(zhuǎn)軸為空心軸，所述旋轉(zhuǎn)軸為所述連接體。
[0023]進一步，所述下吸式生物質(zhì)氣化爐還包括用于封閉上爐體頂端的爐蓋。
[0024]進一步，所述布料裝置還包括設(shè)置在所述爐蓋上的進料口。
[0025]本實用新型中的下吸式生物質(zhì)氣化爐，在現(xiàn)有下吸式生物質(zhì)氣化爐的基礎(chǔ)上增設(shè)布料裝置，能夠?qū)⑸镔|(zhì)原料在其投放過程中均勻地分布在上爐體中。投料結(jié)束后即可點燃生物質(zhì)原料進行生產(chǎn)，不必通過人工攤平。
[0026]本實用新型將助燃氣體由爐體上方開口處進入的“上入式”方式改為由側(cè)壁上設(shè)置的若干進氣孔進入的“側(cè)入式”，使助燃氣體直接由設(shè)置在燃燒層附近的進氣孔進入，直接到達燃燒層，由于在進入過程中，與生物質(zhì)原料接觸較少，其顆粒度、濕度等自身因素在助燃氣體進入的過程中對其影響很小。避免了現(xiàn)有技術(shù)中“上入式”所存在的助燃氣體進入到燃燒層過程中由于生物質(zhì)原料顆粒度、濕度等不同，造成的各處阻力不同，進而影響到燃燒層各處燃燒層度不同，導致氣體燃料的品質(zhì)波動的問題。并且其還具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，制作成本低和實用性較強等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為使用生物質(zhì)制備氣體燃料的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中下吸式生物質(zhì)氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本實用新型中下吸式生物質(zhì)氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視圖)；
[0030]圖4為本實用新型中下吸式生物質(zhì)氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖(剖面圖X
[0031]圖中:1.氣化爐“01.上爐體:102.下爐體:103.箅子；104輸出管道:105.爐蓋；106.進氣孔；107.觀察窗；108.蒸汽輸入管道；109.空氣輸入管道；110.輸入管道；
2.凈化裝置么干燥裝置；4儲氣罐也生物質(zhì)原料:501.待燃燒層:502.燃燒層:503.灰層；504蒸汽隔離層；6?助燃氣體；6；^助燃蒸汽；6匕助燃空氣；7?第一氣泵；8?氣體燃料及驅(qū)動機構(gòu)；10丨旋轉(zhuǎn)軸“1.布料組件:12.蒸汽隔離裝置；12^蒸汽輸入端；121蒸汽輸出端；12(:.連接體；13.隔離蒸汽。

【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0033]如圖3、4所示，上爐體101、下爐體102、供氣裝置和輸出裝置。上爐體101設(shè)置在下爐體102的上方，供氣裝置的輸出端與設(shè)置在上爐體101側(cè)壁上的若干進氣孔106連通，為在上爐體101內(nèi)燃燒的生物質(zhì)原料提供包括助燃蒸汽63和助燃空氣66的混合助燃氣體
6。助燃氣體6的中助燃蒸汽63與助燃空氣66之間的比例可根據(jù)生物質(zhì)原料的具體品質(zhì)進行調(diào)整，使燃燒后所生成的氣體燃料8中的可燃氣體含量最高。輸出裝置的輸入端與下爐體102連通，用于將生物質(zhì)原料燃燒所生成的氣體燃料8由下爐體102中導出，并送入后續(xù)工序中進行進一步處理。
[0034]如圖3所示，上爐體101用于容納生物質(zhì)原料，并為生物質(zhì)原料提供燃燒場所。上爐體101內(nèi)的生物質(zhì)原料根據(jù)其燃燒情況可分為三個部分:位于上部的待燃燒層501、位于下部的燃燒層502和位于底部的灰層503。上爐體101為封閉爐體，其封閉的主要目的是為了保證空氣不會由其頂端進入到燃燒層502中，以保證助燃氣體6僅通過供氣裝置提供。如圖3所示，上爐體101可通過在其頂端設(shè)置爐蓋105的方式進行封閉，需要注意的是，爐蓋105與上爐體101之間不需要密封。也可以，如圖3所示，在上爐體101內(nèi)設(shè)置蒸汽隔離裝置，利用隔離蒸汽13在待燃燒層501內(nèi)設(shè)置蒸汽隔離層504來阻止空氣由頂端進入到燃燒層502中。
[0035]當然，在實際應(yīng)用中，也可將爐蓋105和蒸汽隔離層504組合在一起使用。上爐體101的側(cè)壁上還設(shè)置有若干進氣孔106，用于與供氣裝置的輸出端配合，將助燃氣體6導入到上爐體101中；優(yōu)選的，若干進氣孔106沿上爐體101的周向均布。箅子103用于分隔上、下爐體及將上爐體101中生物質(zhì)原料燃燒所生成的爐灰漏至下爐體102中。另外，為更好地觀察上爐體101內(nèi)生物質(zhì)原料的燃燒情況，在上爐體101的側(cè)壁上還設(shè)置有若干觀察窗107 ；優(yōu)選的，若干觀察窗107沿上爐體101的側(cè)壁周向均布。
[0036]如圖3、4所示，下爐體102設(shè)置在上爐體101的下方，上爐體101內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的灰層503將通過箅子103落到下爐體中，并且燃燒所產(chǎn)生的氣體燃料8也將經(jīng)過下爐體102由輸出裝置輸出。
[0037]如圖3、4所示，由供氣裝置提供的助燃氣體包括設(shè)定比例的助燃空氣6b和助燃蒸汽6a。供氣裝置包括助燃蒸汽輸入裝置和助燃空氣輸入裝置。其中，蒸汽輸入裝置用于為在上爐體內(nèi)燃燒的生物質(zhì)原料提供助燃蒸汽6a。蒸汽輸入裝置包括:蒸汽輸入管道108、蒸汽泵、蒸汽閥門(圖中未示出)和蒸汽提供裝置(圖中未示出)。蒸汽泵和蒸汽閥門均設(shè)置在蒸汽輸入管道108上。蒸汽輸入管道108的一端與進氣孔106連通，另一端與蒸汽提供裝置連通。蒸汽提供裝置所產(chǎn)生的助燃蒸汽6a通過蒸汽泵的泵送，經(jīng)蒸汽輸入管道108和進氣孔106進入到上爐體101內(nèi)用于生物質(zhì)原料的氣化反應(yīng)。蒸汽輸入管道108的設(shè)置方式可為每個進氣孔106對應(yīng)設(shè)置有一個獨立的蒸汽輸入管道108，也可若干個進氣孔106共用一個蒸汽輸入管道108?？諝廨斎胙b置包括:若干空氣輸入管道109、設(shè)置在各空氣輸入管道上的第二氣泵和空氣提供裝置(圖中未示出)。空氣輸入管道109的一端與進氣孔106連通，另一端與空氣提供裝置連通。助燃空氣6b由空氣提供裝置經(jīng)過濾等處理后輸出，通過空氣輸入管道109和進氣孔106進入到上爐體內(nèi)?？諝廨斎牍艿?09的設(shè)置方式可為每個進氣孔106對應(yīng)設(shè)置有一個獨立的空氣輸入管道109，也可若干個進氣孔106對應(yīng)一個空氣輸入管道109。
[0038]優(yōu)選的，空氣輸入管道109和蒸汽輸入管道108在進氣孔106前使用三通匯合成一條輸入管道110，助燃空氣6b和助燃蒸汽6a在輸入管道110中混合后，再通過進氣孔106進入到上爐體101中，為生物質(zhì)原料的燃燒助燃。
[0039]如圖3、4所示，輸出裝置設(shè)置在下爐體102處，用于輸出生物質(zhì)原料燃燒后生成的氣體燃料8。輸出裝置包括用于輸出氣體燃料8的輸出管道104和設(shè)置在輸出管道104上的，用于為氣體燃料8的輸出提供動力的第一氣泵7。輸出管道104的一端與下爐體102連通，氣體燃料8在第一氣泵7的驅(qū)動下經(jīng)由輸出管道104輸送至后續(xù)工序中進行處理。
[0040]如圖3、4所示，布料裝置包括布料機構(gòu)和用于驅(qū)動布料機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)9。如上爐體101通過爐蓋105封閉則布料裝置還包括設(shè)置在爐蓋105上的進料口(圖中未示出)。布料機構(gòu)設(shè)置在上爐體101內(nèi)部，包括旋轉(zhuǎn)件和若干布料組件。旋轉(zhuǎn)件通常為旋轉(zhuǎn)軸10，布料組件為設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的布料組件11，布料組件11沿旋轉(zhuǎn)軸10的徑向向外伸出，并與旋轉(zhuǎn)軸10的軸向呈設(shè)定角度。優(yōu)選的，布料組件11與旋轉(zhuǎn)軸10的軸向平行。布料組件11的數(shù)量為2-6個，優(yōu)選的，各布料組件11與旋轉(zhuǎn)軸10的軸向之間的夾角相同，并沿旋轉(zhuǎn)軸10的周向均布。工作時，旋轉(zhuǎn)軸10在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，布料組件11跟隨旋轉(zhuǎn)軸10 —起轉(zhuǎn)動，將由外部投料裝置通過進料口或直接投入到上爐體101的生物質(zhì)原料均勻的落入上爐體中。布料組件11采用板式結(jié)構(gòu)。
[0041]如圖3、4所示，蒸汽隔離裝置12設(shè)置在上爐體101中，用于在生物質(zhì)原料中設(shè)置蒸汽隔離層504，防止外部空氣由上爐體101的開放頂端進入到生物質(zhì)原料的燃燒層502中。蒸汽隔離裝置12包括蒸汽輸入端12a、蒸汽輸出端12b和用于連接蒸汽輸入端和蒸汽輸出端的連接體12c，蒸汽輸入端12a與隔離蒸汽源(圖中未示出)相連通，蒸汽輸出端12b向下插入到生物質(zhì)原料中。隔離蒸汽源所提供的隔離蒸汽13由蒸汽輸入端12a輸入到蒸汽隔離裝置12中，經(jīng)連接體12c再由蒸汽輸出端12b輸入到生物質(zhì)原料中，并在距生物質(zhì)原料頂端的設(shè)定距離處形成蒸汽隔離層504。蒸汽隔離層504形成后，即可將阻止外部空氣由上爐體101的頂端進入到燃燒層502處，還能夠為待燃燒層501中的生物質(zhì)原料加濕和預(yù)熱，生物質(zhì)原料經(jīng)過蒸汽隔離層504的加濕后，其所攜帶的水蒸汽能夠在生物質(zhì)原料燃燒時與供氣裝置所輸入的助燃蒸汽63 —起與生物質(zhì)原料燃燒所產(chǎn)生的發(fā)生反應(yīng)，生成可燃氣體，提高氣體燃料8的中可燃氣體的含量。
[0042]優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)軸10為空心軸，并以旋轉(zhuǎn)軸10作為連接體，將蒸汽輸入端和蒸汽輸出端分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸10的上下兩端。另外，在實際應(yīng)用中，當旋轉(zhuǎn)軸10采用空心軸時，也可將蒸汽隔離裝置12穿過旋轉(zhuǎn)軸10插入到生物質(zhì)原料中。將旋轉(zhuǎn)軸10作為蒸汽隔離裝置的連接體簡化了設(shè)備構(gòu)成，節(jié)約了設(shè)備投資。
[0043]工作時，首先，投料裝置通過進料口或者直接將生物質(zhì)原料投放到上爐體101中，并同時啟動布料裝置，在布料裝置的作用下生物質(zhì)原料被均勻分布在上爐體101中。隨后，將生物質(zhì)原料在下部點燃，當燃燒穩(wěn)定后，根據(jù)生物質(zhì)原料的燃燒程度，可將生物質(zhì)原料由上至下分為待燃燒層501、燃燒層502和灰層503。在第一氣泵7和供氣裝置共同作用下，助燃氣體6通過若干進氣孔106源源不斷的輸入到燃燒層502處，為生物質(zhì)原料的燃燒助燃，燃燒后生成的氣體燃料8由上爐體101的下方抽吸出來，并通過下爐體102進入到輸出管道104中，泵送至后續(xù)工序中，進行進一步處理。如下吸式生物質(zhì)氣化爐通過蒸汽隔離層504來隔離外部空氣和燃燒層502，則在生物質(zhì)原料被投放至上爐體101中后，啟動蒸汽隔離裝置12，向生物質(zhì)原料中輸入隔離蒸汽13，蒸汽隔離層504形成后，即可防止外部空氣由上爐體101頂部進入到燃燒層502中，還可以為生物質(zhì)原料預(yù)熱、加濕使其燃燒更充分。
[0044]以上是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種下吸式生物質(zhì)氣化爐，用于燃燒生物質(zhì)原料生產(chǎn)氣體燃料，其特征在于，所述下吸式生物質(zhì)氣化爐包括: 上爐體，其頂端封閉，側(cè)壁上設(shè)置有若干用于弓I入助燃空氣的進氣孔； 下爐體，設(shè)置在所述上爐體的下方； 輸出裝置，用于輸出生物質(zhì)原料反應(yīng)后生成的氣體燃料； 供氣裝置，與所述進氣孔連通，用于為所述上爐體內(nèi)燃燒的生物質(zhì)原料提供助燃氣體； 布料裝置，設(shè)置在所述上爐體內(nèi)，用于將所述生物質(zhì)原料均勻地分布在所述上爐體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的氣化爐，其特征在于，所述助燃氣體為包括助燃空氣和助燃蒸汽的混合氣體；所述供氣裝置包括助燃蒸汽輸入裝置和助燃空氣輸入裝置； 所述助燃蒸汽輸入裝置包括:用于生產(chǎn)助燃蒸汽的蒸汽提供裝置和用于將所述助燃蒸汽由所述蒸汽提供裝置輸入到所述上爐體中的蒸汽輸入管道； 所述空氣輸入裝置包括用于生產(chǎn)助燃空氣的空氣提供裝置和用于將所述助燃空氣由所述空氣提供裝置輸入到所述上爐體中的若干空氣輸入管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的氣化爐，其特征在于，所述布料裝置包括若干布料機構(gòu)和用于驅(qū)動布料機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的氣化爐，其特征在于，所述布料機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)件和能夠隨旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)的若干布料件，在所述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，所述布料件跟隨所述旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)，將所述生物質(zhì)原料在所述上爐體內(nèi)均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的氣化爐，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)件為旋轉(zhuǎn)軸，所述布料件為設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的沿所述旋轉(zhuǎn)軸徑向外伸的若干布料板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的氣化爐，其特征在于，所述下吸式生物質(zhì)氣化爐還包括蒸汽隔離裝置，用于向所述生物質(zhì)原料中輸入隔離蒸汽在所述生物質(zhì)原料中設(shè)置蒸汽隔離層封閉上爐體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的氣化爐，其特征在于，所述蒸汽隔離裝置包括蒸汽輸入端、蒸汽輸出端和用于連接所述蒸汽輸入端和所述蒸汽輸出端的連接體，所述蒸汽輸入端與產(chǎn)生隔離蒸汽的蒸汽源相連通，所述蒸汽輸出端插入到所述生物質(zhì)原料中并位于設(shè)定位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的氣化爐，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸為空心軸，所述旋轉(zhuǎn)軸為所述連接體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的氣化爐，其特征在于，所述下吸式生物質(zhì)氣化爐還包括用于封閉上爐體頂端的爐蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求9中所述的氣化爐，其特征在于，所述布料裝置還包括設(shè)置在所述爐蓋上的進料口。
【文檔編號】C10J3/26GK204224546SQ201420676308
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】王金樹 申請人:王金樹