下吸式生物質(zhì)氣化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種下吸式生物質(zhì)氣化爐，用于燃燒生物質(zhì)原料生產(chǎn)氣體燃料，包括：上爐體，其側(cè)壁上設(shè)置有若干用于引入助燃空氣的進(jìn)氣孔；下爐體，設(shè)置在所述上爐體的下方；爐蓋，設(shè)置在所述上爐體頂端，將所述上爐體在上端封閉；輸出裝置用于輸出生物質(zhì)原料反應(yīng)后生成的氣體燃料；供氣裝置，與所述進(jìn)氣孔連通，用于為所述上爐體內(nèi)燃燒的生物質(zhì)原料提供助燃?xì)怏w。本實(shí)用新型中的下吸式生物質(zhì)氣化爐，改現(xiàn)有的下吸式生物質(zhì)氣化爐采用“上入式”方式為由側(cè)壁上設(shè)置的若干進(jìn)氣孔進(jìn)入的“側(cè)入式”引入助燃?xì)怏w，保證生物質(zhì)穩(wěn)定燃燒。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，制作成本低和實(shí)用性較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】下吸式生物質(zhì)氣化爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種使用生物質(zhì)制備氣體燃料的氣化爐，屬于再生資源利用領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的下吸式生物質(zhì)氣化爐包括:位于生物質(zhì)氣化爐上部的上爐體101，位于生物質(zhì)氣化爐下部的下爐體102，位于上爐體101底端的箅子103，用于輸出生物質(zhì)氣化爐所產(chǎn)生氣體燃料8的輸出管道104，輸出管道104與下爐體102連通，輸出管道104上還設(shè)置有第一氣泵7。
[0003]工作時(shí)，將生物質(zhì)原料5投放到上爐體101中，在上爐體101的下部點(diǎn)燃生物質(zhì)原料。生物質(zhì)原料燃燒穩(wěn)定后，生物質(zhì)原料5可根據(jù)其燃燒程度分為三個(gè)部分:位于上部的待燃燒層501、位于其下部的燃燒層502和位于底部的灰層503。由于生物質(zhì)氣化爐的頂端開放，所以，在第一氣泵7的抽吸作用下，助燃空氣6會(huì)源源不斷的由上爐體101的頂部進(jìn)入，通過待燃燒層501進(jìn)入到燃燒層502處為生物質(zhì)原料的燃燒助燃。燃燒所生成的氣體燃料8也通過第一氣泵7的作用通過下爐體102吸出，泵送至后續(xù)裝置中，進(jìn)行進(jìn)一步處理。
[0004]上述下吸式生物質(zhì)氣化爐雖然可以制備氣體燃料，但由于生物質(zhì)原料的多樣性，例如，不同種類的生物質(zhì)原料的粉碎程度、孔隙度、濕度等并不相同，造成待燃燒層501各處對(duì)空氣的阻尼不同，導(dǎo)致燃燒層502各處所能夠攝取的助燃?xì)怏w6的量也不盡相同，所以，燃燒層502各處燃燒程度也不相同。由于燃燒程度不同，往往會(huì)造成氣體燃料8的品質(zhì)波動(dòng)，尤其是當(dāng)待燃燒層501的某處或某幾處被“燒穿”時(shí)，生物質(zhì)氣化爐內(nèi)所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w8直接與外部空氣接觸、燃燒產(chǎn)生CO2,導(dǎo)致輸出的可燃?xì)怏w8中的CO2的成分大大增力口，品質(zhì)不合格。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中下吸式生物質(zhì)氣化爐無法保證其生產(chǎn)的氣體燃料品質(zhì)問題，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的下吸式生物質(zhì)氣化爐，在現(xiàn)有下吸式生物質(zhì)氣化爐的基礎(chǔ)上增設(shè)爐蓋，并在爐體側(cè)壁設(shè)置進(jìn)氣孔，改現(xiàn)有的“上進(jìn)氣”為“側(cè)進(jìn)氣”。本實(shí)用新型中的下吸式生物質(zhì)氣化爐由于采用“側(cè)進(jìn)氣”方式為生物質(zhì)原料的燃燒提供助燃?xì)怏w，使生物質(zhì)原料對(duì)助燃?xì)怏w的輸入無影響，保證生物質(zhì)燃燒的穩(wěn)定性和均一性。并且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，不但適用于新產(chǎn)品生產(chǎn)，還適用于老設(shè)備的改造。
[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:
[0007]下吸式生物質(zhì)氣化爐，用于燃燒生物質(zhì)原料生產(chǎn)氣體燃料，所述下吸式生物質(zhì)氣化爐包括:
[0008]上爐體，其側(cè)壁上設(shè)置有若干用于引入助燃?xì)怏w的進(jìn)氣孔；
[0009]下爐體，設(shè)置在所述上爐體的下方；
[0010]爐蓋，設(shè)置在所述上爐體頂端，將所述上爐體在上端封閉；
[0011]輸出裝置，用于輸出生物質(zhì)原料反應(yīng)后生成的氣體燃料；
[0012]供氣裝置，與所述進(jìn)氣孔連通，用于為所述上爐體內(nèi)燃燒的生物質(zhì)原料提供助燃?xì)怏w。
[0013]進(jìn)一步，若干所述進(jìn)氣孔沿所述上爐體本體的側(cè)壁周向均布。
[0014]進(jìn)一步，所述輸出裝置包括與所述下爐體連通的輸出管道和設(shè)置在所述輸出管道上的用于將氣體燃料泵送出所述下吸式生物質(zhì)氣化爐的第一氣泵。
[0015]進(jìn)一步，所述供氣裝置包括若干輸入管道、設(shè)置在所述輸入管道上的氣泵和與所述若干輸氣管道連通，用于產(chǎn)生助燃?xì)怏w的氣源。
[0016]進(jìn)一步，所述上爐體本體的側(cè)壁上還設(shè)置有若干用于觀察爐內(nèi)燃燒情況的觀察窗。
[0017]進(jìn)一步，所述觀察窗沿所述氣化爐側(cè)壁周向均布。
[0018]本實(shí)用新型中的下吸式生物質(zhì)氣化爐，改現(xiàn)有的下吸式生物質(zhì)氣化爐采用的助燃?xì)怏w由爐體上方開口處進(jìn)入的“上入式”方式為由側(cè)壁上設(shè)置的若干進(jìn)氣孔進(jìn)入的“側(cè)入式”，使助燃?xì)怏w直接由設(shè)置在燃燒層附近的進(jìn)氣孔進(jìn)入，直接到達(dá)燃燒層，由于在進(jìn)入過程中，與生物質(zhì)原料接觸較少，其顆粒度、濕度等自身因素在助燃?xì)怏w進(jìn)入的過程中對(duì)其影響很小。避免了現(xiàn)有技術(shù)中“上入式”所存在的助燃?xì)怏w進(jìn)入到燃燒層過程中由于生物質(zhì)原料顆粒度、濕度等不同，造成的各處阻力不同，進(jìn)而影響到燃燒層各處燃燒層度不同，導(dǎo)致氣體燃料的品質(zhì)波動(dòng)的問題。并且其還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，制作成本低和實(shí)用性較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為使用生物質(zhì)制備氣體燃料的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中下吸式生物質(zhì)氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型中下吸式生物質(zhì)氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視圖)；
[0022]圖4為本實(shí)用新型中下吸式生物質(zhì)氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖(剖面圖)。
[0023]圖中:1.氣化爐；101.上爐體；102.下爐體；103.箅子；104.輸出管道；105.爐蓋；106.進(jìn)氣孔；107.觀察窗；108.輸入管道；2.凈化裝置；3.干燥裝置；4.儲(chǔ)氣罐；5.生物質(zhì)原料；501.待燃燒層；502.燃燒層；503.灰層；6.助燃?xì)怏w；7.第一氣泵；8.氣體燃料。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0025]如圖3、4所示，本實(shí)用新型中的下吸式生物質(zhì)氣化爐包括:上爐體101、下爐體102、箅子103、爐蓋105、氣體燃料輸出裝置和供氣裝置。其中，上爐體101設(shè)置在下爐體102的上方，箅子103設(shè)置在上爐體101的底端。爐蓋105設(shè)置在上爐體101的頂端，當(dāng)需要投料時(shí)，將爐蓋105打開；當(dāng)生物質(zhì)原料投放完畢后，將爐蓋105關(guān)閉，需要注意的是，爐蓋105與上爐體101之間不需要密封。
[0026]氣體燃料輸出裝置包括用于輸出氣體燃料8的輸出管道104和第一氣泵7。輸出管道104設(shè)置在下爐體102上，并與下爐體102內(nèi)部空間連通。第一氣泵7設(shè)置在輸出管道104上，用于為上爐體101內(nèi)生物質(zhì)原料反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體燃料8的輸出提供動(dòng)力。上爐體101的側(cè)壁上設(shè)置有若干進(jìn)氣孔106，優(yōu)選的，若干進(jìn)氣孔106沿上爐體101側(cè)壁周向均布。供氣裝置用于為下吸式生物質(zhì)氣化爐提供助燃?xì)怏w6，包括:若干輸入管道108、設(shè)置各輸入管道108上的氣泵和氣源(圖中未顯示)。助燃空氣6由氣源生產(chǎn)，在氣泵的作用下，經(jīng)過輸入管道108和進(jìn)氣孔106進(jìn)入到上爐體101中，為在其中燃燒的生物質(zhì)原料提供助燃?xì)怏w6。
[0027]如圖3、4所示，上爐體101的側(cè)壁上還設(shè)置有若干用于觀察爐內(nèi)燃燒情況的觀察窗107，優(yōu)選的，若干觀察窗107沿上爐體101的側(cè)壁周向均布。工作人員透過觀察窗107可以很好的了解爐內(nèi)生物質(zhì)原料的燃燒情況，當(dāng)有異常情況發(fā)生時(shí)，例如:“燒穿”，可及時(shí)通過觀察窗107發(fā)現(xiàn)，并通過其他工具調(diào)整燃燒層502 ;以避免過多不合格氣體燃料的生成。
[0028]工作時(shí)，首先，將爐蓋105打開，將生物質(zhì)原料投入到上爐體中，關(guān)閉爐蓋105。并啟動(dòng)第一氣泵7和供氣裝置。隨后，將生物質(zhì)原料在下部點(diǎn)燃，當(dāng)燃燒穩(wěn)定后，根據(jù)生物質(zhì)原料的燃燒程度，可將生物質(zhì)原料由上至下分為待燃燒層501、燃燒層502和灰層503。在第一氣泵7和供氣裝置共同作用下，助燃?xì)怏w6通過若干進(jìn)氣孔106源源不斷的輸入到燃燒層502處，為生物質(zhì)原料的燃燒助燃，燃燒后生成的氣體燃料8由上爐體101的下方抽吸出來，并通過下爐體102進(jìn)入到輸出管道104中，泵送至后續(xù)工序中，進(jìn)行進(jìn)一步處理。
[0029]以上是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.下吸式生物質(zhì)氣化爐，用于燃燒生物質(zhì)原料生產(chǎn)氣體燃料，其特征在于，所述下吸式生物質(zhì)氣化爐包括: 上爐體，其側(cè)壁上設(shè)置有若干用于引入助燃?xì)怏w的進(jìn)氣孔； 下爐體，設(shè)置在所述上爐體的下方； 爐蓋，設(shè)置在所述上爐體頂端，將所述上爐體在上端封閉； 輸出裝置，用于輸出生物質(zhì)原料反應(yīng)后生成的氣體燃料； 供氣裝置，與所述進(jìn)氣孔連通，用于為所述上爐體內(nèi)燃燒的生物質(zhì)原料提供助燃?xì)怏w。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的氣化爐，其特征在于，若干所述進(jìn)氣孔沿所述上爐體本體的側(cè)壁周向均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的氣化爐，其特征在于，所述輸出裝置包括與所述下爐體連通的輸出管道和設(shè)置在所述輸出管道上的用于將氣體燃料泵送出所述下吸式生物質(zhì)氣化爐的第一氣泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的氣化爐，其特征在于，所述供氣裝置包括若干輸入管道、設(shè)置在所述輸入管道上的氣泵和與所述若干輸氣管道連通，用于產(chǎn)生助燃?xì)怏w的氣源。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的氣化爐，其特征在于，所述上爐體本體的側(cè)壁上還設(shè)置有若干用于觀察爐內(nèi)燃燒情況的觀察窗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的氣化爐，其特征在于，所述觀察窗沿所述氣化爐側(cè)壁周向均布。
【文檔編號(hào)】C10J3/20GK204138609SQ201420676261
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】孫德順 申請(qǐng)人:孫德順