專利名稱：不斷氣臥式秸稈氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于秸稈氣化爐，具體涉及一種不斷氣臥式秸稈氣化爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有秸稈氣化爐只有立式的，在結(jié)構(gòu)和樣式上基本相近，經(jīng)常發(fā)生斷氣、減氣現(xiàn) 象，產(chǎn)氣時(shí)間短，有時(shí)候一頓飯斷幾次氣，嚴(yán)重影響到人們的使用效果。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有秸稈氣化爐經(jīng)常斷氣、產(chǎn)氣時(shí)間短的問題，提供了一種 不斷氣臥式秸稈氣化爐。 本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)不斷氣臥式秸稈氣化爐，包括爐體，爐體 頂部設(shè)有填料口和燃?xì)獬隹?，填料口上設(shè)置填料口蓋，爐體下部的水平斷面為向下逐漸減 小的形式，爐體底部開有條形通孔狀的挖炭口 ，挖炭口兩側(cè)的爐體上開有若干供氣孔，挖炭 口下方設(shè)置與爐體連接的挖炭筒，挖炭筒對(duì)應(yīng)挖炭口的位置也開有與挖炭口對(duì)應(yīng)的條形通 孔，挖炭筒外套設(shè)密封筒，密封筒上端連接于供氣孔外圍的爐體底部，挖炭筒的兩端伸出密 封筒之外并設(shè)置有挖炭筒側(cè)蓋，密封筒上設(shè)置進(jìn)氣口 。 爐體下部的縱截面為圓弧形，或者倒置的梯形。 密封筒的縱截面為倒置的梯形。密封筒外設(shè)置保溫層。填料口可設(shè)置兩個(gè)。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果 1、現(xiàn)有爐體體積小，產(chǎn)氣作用點(diǎn)小，產(chǎn)氣時(shí)間想要增長(zhǎng)，首先要擴(kuò)大容積，但擴(kuò)大 容積后還要擴(kuò)大產(chǎn)氣作用點(diǎn)，所以，本實(shí)用新型采用臥式結(jié)構(gòu)擴(kuò)大容積，又通過條形挖炭 口形成一條線的產(chǎn)氣作用點(diǎn)，改變了以往一個(gè)點(diǎn)的產(chǎn)氣結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大了產(chǎn)氣量，延長(zhǎng)了產(chǎn)氣時(shí) 間。 2、現(xiàn)有爐體太小，壓料不均勻，黑炭太多都是引起現(xiàn)有秸桿氣化爐經(jīng)常斷氣的主 要原因。解決不斷氣，需要擴(kuò)大容積，添足燃料，并實(shí)行均勻的壓實(shí)處理，勤挖黑炭，可以最 大限度地避免斷氣現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)用新型采用臥式結(jié)構(gòu)，以及合理的清炭結(jié)構(gòu)，減少了斷 氣現(xiàn)象的發(fā)生。 3、現(xiàn)有爐體在運(yùn)行多次后會(huì)發(fā)生產(chǎn)氣量減少，也即減氣，主要原因是產(chǎn)氣后所產(chǎn) 生的黑炭，在停爐溫度下降后，再啟動(dòng)時(shí)，黑炭不但本身不容易產(chǎn)氣，而且還阻礙了正常原 料的產(chǎn)氣，所以必須即時(shí)清理黑炭?，F(xiàn)有秸稈氣化爐的黑炭清除結(jié)構(gòu)很不合理，清炭口太 小，其內(nèi)的供氣孔也給清除黑炭帶來困難。本實(shí)用新型把供氣孔設(shè)置于挖炭口的外側(cè)，加大 挖炭口，實(shí)現(xiàn)有效清炭。 總之，本實(shí)用新型把現(xiàn)有立式結(jié)構(gòu)改為臥式，使小容量變?yōu)榇笕萘?，把供氣孔從?br> 心向周圍供氣改為從周圍向中心供氣，把中心空出用來挖炭，把一個(gè)點(diǎn)產(chǎn)氣變?yōu)橐粭l線產(chǎn) 氣，一個(gè)填料口設(shè)為兩個(gè)填料口，徹底地解決了現(xiàn)有秸稈氣化爐經(jīng)常發(fā)生斷氣、減氣現(xiàn)象，
產(chǎn)氣時(shí)間短的現(xiàn)象。爐筒內(nèi)加上珍珠巖、水泥、耐火土制作的保溫層，產(chǎn)氣效果更好。
圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的主視結(jié)構(gòu)圖 圖2為圖1的側(cè)視圖 圖3為圖1的俯視圖 圖4為圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為圖4的A-A剖面圖 圖6為圖4的B-B剖面圖 圖7為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖 圖8為本實(shí)用新型一個(gè)填料口的結(jié)構(gòu)示意圖圖 圖9為圖7的C-C剖面圖 圖中1-爐體，2-填料口 ， 3-燃?xì)獬隹?， 4-挖炭口 ， 5-挖炭筒，6-密封筒，7_進(jìn)氣 口 ， 8-挖炭筒側(cè)蓋，9-供氣孔，10-爐腿，11-爐蓋，12-填料口蓋。
具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明。 不斷氣臥式秸稈氣化爐，包括爐體l，爐體1頂部設(shè)有填料口 2和燃?xì)獬隹?3，填料 口 2上設(shè)置填料口蓋12，爐體1下部的水平斷面為向下逐漸減小的形式，爐體1底部開有條 形通孔狀的挖炭口 4，挖炭口 4兩側(cè)的爐體上開有若干供氣孔9，挖炭口 4下方設(shè)置與爐體 連接的挖炭筒5，挖炭筒5對(duì)應(yīng)挖炭口 4的位置也開有與挖炭口對(duì)應(yīng)的條形通孔，挖炭筒5 外套設(shè)密封筒6，密封筒6上端連接于供氣孔外圍的爐體底部，挖炭筒5的兩端伸出密封筒 6之外并設(shè)置有挖炭筒側(cè)蓋8，密封筒6上設(shè)置進(jìn)氣口 7。 爐體1下部的縱截面為圓弧形或者倒置的梯形。 密封筒6的縱截面為倒置的梯形。密封筒6外設(shè)置保溫層。填料口設(shè)置兩個(gè)。 燃料從填料口填入爐體，壓實(shí)，點(diǎn)燃，蓋好各個(gè)蓋子，使?fàn)t體密封，用風(fēng)機(jī)從進(jìn)氣口 向爐體內(nèi)部送氣，氣體經(jīng)密封筒、供氣孔進(jìn)入爐體內(nèi)爐膛，供應(yīng)正在燃燒的燃料產(chǎn)氣。產(chǎn)出 的氣經(jīng)燃?xì)獬隹谒统鍪褂?。需要清黑炭的時(shí)候，用長(zhǎng)火勾伸入挖炭筒勾出黑炭即可。
權(quán)利要求一種不斷氣臥式秸稈氣化爐，包括爐體(1)，爐體(1)頂部設(shè)有填料口(2)和燃?xì)獬隹?3)，填料口(2)上設(shè)置填料口蓋(12)，其特征在于爐體(1)下部的水平斷面為向下逐漸減小的形式，爐體(1)底部開有條形通孔狀的挖炭口(4)，挖炭口(4)兩側(cè)的爐體上開有若干供氣孔(9)，挖炭口(4)下方設(shè)置與爐體連接的挖炭筒(5)，挖炭筒(5)對(duì)應(yīng)挖炭口(4)的位置也開有與挖炭口對(duì)應(yīng)的條形通孔，挖炭筒(5)外套設(shè)密封筒(6)，密封筒(6)上端連接于供氣孔(9)外圍的爐體底部，挖炭筒(5)的兩端伸出密封筒(6)之外并設(shè)置有挖炭筒側(cè)蓋(8)，密封筒(6)上設(shè)置進(jìn)氣口(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不斷氣臥式秸稈氣化爐，其特征在于所述的爐體(1)下部的 縱截面為圓弧形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不斷氣臥式秸稈氣化爐，其特征在于爐體(1)下部的縱截面 為倒置的梯形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的不斷氣臥式秸稈氣化爐，其特征在于密封筒(6)的 縱截面為倒置的梯形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的不斷氣臥式秸稈氣化爐，其特征在于密封筒(6)外設(shè)置保溫層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的不斷氣臥式秸稈氣化爐，其特征在于填料口設(shè)置兩個(gè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的不斷氣臥式秸稈氣化爐，其特征在于填料口設(shè)置兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于秸稈氣化爐，具體涉及一種不斷氣臥式秸稈氣化爐，解決了現(xiàn)有秸稈氣化爐經(jīng)常斷氣、產(chǎn)氣時(shí)間短的問題。不斷氣臥式秸稈氣化爐，包括爐體，爐體頂部設(shè)有填料口和燃?xì)獬隹?，填料口上設(shè)置填料口蓋，爐體下部的水平斷面為向下逐漸減小的形式，爐體底部開有條形通孔狀的挖炭口，挖炭口兩側(cè)的爐體上開有若干供氣孔，挖炭口下方設(shè)置與爐體連接的挖炭筒，挖炭筒對(duì)應(yīng)挖炭口的位置也開有與挖炭口對(duì)應(yīng)的條形通孔，挖炭筒外套設(shè)密封筒，密封筒上端連接于供氣孔外圍的爐體底部，挖炭筒的兩端伸出密封筒之外并設(shè)置有挖炭筒側(cè)蓋，密封筒上設(shè)置進(jìn)氣口。本實(shí)用新型的有益效果徹底地解決了現(xiàn)有秸稈氣化爐經(jīng)常發(fā)生斷氣、減氣現(xiàn)象，產(chǎn)氣時(shí)間短的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C10J3/20GK201459065SQ200920104060
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月1日
發(fā)明者喬君旺 申請(qǐng)人:喬君旺