專利名稱：一種內(nèi)置除焦裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除焦裝置，特別涉及一種內(nèi)置除焦裝置。
背景技術(shù)：
目前石油煉制延遲焦化的焦炭塔不能自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，采用間歇操作模式，焦炭塔生焦和除焦分別進(jìn)行，切換周期一般為48小時(shí)，其中生焦時(shí)間僅為24小時(shí)左右，周期內(nèi)的其他時(shí)間都用于復(fù)雜的除焦程序，目前主要的除焦程序?yàn)樵诮固克Ｖ惯M(jìn)料后，先往塔內(nèi)吹水蒸汽趕盡剩余油氣并冷卻，然后水冷再行除焦，除焦廣泛采用水力除焦，一般采用12mpa壓力高壓水，這種除焦方式工序繁瑣，不能使得焦炭塔連續(xù)生產(chǎn)，并需要水壓設(shè)備，極大地浪費(fèi)資源和能源。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出了一種內(nèi)置除焦裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低能耗，能夠?qū)崿F(xiàn)焦炭塔連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種內(nèi)置除焦裝置，包括焦炭塔塔體，塔體內(nèi)裝置有縱向螺桿，縱向螺桿與塔體頂端設(shè)置的除焦器電機(jī)相連接，縱向螺桿與塔體內(nèi)壁上的螺旋擦刮片相固連，縱向螺桿上還安裝有螺旋槳片，在螺旋槳片的對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有進(jìn)料口 ，塔體底部與擠出器殼體相連接，擠出器殼體內(nèi)安裝有螺旋推擠器，螺旋推擠器與后方的擠出電機(jī)連接，擠出器殼體前方設(shè)置有焦碳密封室，焦碳密封室中設(shè)置有閥門，閥門前方開設(shè)有焦碳出口 ，擠出器殼體后方開設(shè)有凝縮油出口 。 所述的進(jìn)料口位于螺旋槳片的對(duì)應(yīng)位置，且進(jìn)料口開口有水平的傾斜角度。[0006] 所述的焦碳密封室的直徑小于螺旋推擠器處殼體直徑，且焦碳密封室的長(zhǎng)度不小于10cm。 由于本實(shí)用新型在焦炭塔內(nèi)安裝了螺旋擦刮片使得焦炭塔可以在生產(chǎn)過程中直接除焦，同時(shí)在擠出器的前端設(shè)置了焦碳密封室，更好的使得凝縮油被分離到擠出器后方，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行并且保證了生產(chǎn)的質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理做詳細(xì)說明。[0010] 參照?qǐng)Dl，本實(shí)用新型包括焦炭塔塔體l，塔體1內(nèi)裝置有縱向螺桿2，縱向螺桿2與塔體頂端設(shè)置的除焦器電機(jī)3相連接，縱向螺桿2與塔體內(nèi)壁上的螺旋擦刮片4相固連，縱向螺桿2上還安裝有螺旋槳片5，在螺旋槳片5的對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有進(jìn)料口 6，塔體1底部與擠出器殼體7相連接，擠出器殼體7內(nèi)安裝有螺旋推擠器8，螺旋推擠器8與后方的擠出
3電機(jī)9連接，擠出器殼體7前方設(shè)置有焦碳密封室IO，焦碳密封室10中設(shè)置有閥門11，閥
門ll前方開設(shè)有焦碳出口 12，擠出器殼體7后方開設(shè)有凝縮油出口 13。所述的進(jìn)料口 6位于螺旋槳片5的對(duì)應(yīng)位置，且進(jìn)料口 6設(shè)有水平的開口傾斜角度。 所述的焦碳密封室10的直徑小于螺旋推擠器8處擠出器殼體7的直徑，且焦碳密封室10的長(zhǎng)度不小于10cm。 工作時(shí)，原料通過進(jìn)料口 6進(jìn)入塔體1內(nèi)，原料作用于螺旋槳葉片5上，螺旋槳葉片5帶動(dòng)縱向螺桿2，縱向螺桿2帶動(dòng)螺旋擦刮片4進(jìn)行除焦，同時(shí)還可利用除焦器電機(jī)3補(bǔ)足動(dòng)力，附著在塔體內(nèi)壁上的焦炭和凝縮油的混合物在生產(chǎn)過程中被螺旋擦刮片4刮到塔體底部進(jìn)入擠出器殼體7內(nèi)，此時(shí)擠出電機(jī)9帶動(dòng)螺旋推擠器8把混合物推送至焦碳密封室IO，在焦碳密封室10內(nèi)焦炭通過縮頸成型以固體物形態(tài)充滿整個(gè)焦碳密封室10從而使得凝縮油被迫送往螺旋推擠器8的后方，焦碳密封室10中設(shè)置有閥門ll，通過閥門11來調(diào)節(jié)出焦的速度，焦碳經(jīng)閥門ll從焦碳出口 12排出，凝縮油則通過擠出器殼體7后方開設(shè)的凝縮油出口 13被抽出。 由于進(jìn)料口 6開設(shè)有水平的傾斜角度，所以原料作用于螺旋槳葉片5的外側(cè)，更能有效的利用原料對(duì)螺旋槳葉片5的作用力；同時(shí)焦碳密封室10的直徑小于螺旋推擠器處殼體直徑，且焦碳密封室的長(zhǎng)度不小于10cm，使得焦炭能夠在焦碳密封室10內(nèi)壓縮成型，且焦炭非常密實(shí)的充滿焦碳密封室IO，防止了在物料少或者空轉(zhuǎn)時(shí)氣液沖出焦碳出口 12。[0015] 由于本實(shí)用新型在焦炭塔內(nèi)安裝了螺旋擦刮片使得焦炭塔可以在生產(chǎn)過程中直接除焦，更能充分利用生產(chǎn)設(shè)備；通過設(shè)置橫向螺桿上的螺旋槳片來充分利用原料沖刷所帶來的動(dòng)力節(jié)省了能源；在擠出器的前端設(shè)置焦碳密封室，更好的使得凝縮油被分離到擠出器后方，保證了生產(chǎn)的質(zhì)量。
權(quán)利要求一種內(nèi)置除焦裝置，包括焦炭塔塔體(1)，其特征在于，塔體(1)內(nèi)裝置有縱向螺桿(2)，縱向螺桿(2)與塔體頂端設(shè)置的除焦器電機(jī)(3)相連接，縱向螺桿(2)與塔體內(nèi)壁上的螺旋擦刮片(4)相固連，縱向螺桿(2)上還安裝有螺旋槳片(5)，在螺旋槳片(5)的對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有進(jìn)料口(6)，塔體(1)底部與擠出器殼體(7)相連接，擠出器殼體(7)內(nèi)安裝有螺旋推擠器(8)，螺旋推擠器(8)與后方的擠出電機(jī)(9)連接，擠出器殼體(7)前方設(shè)置有焦碳密封室(10)，焦碳密封室(10)中設(shè)置有閥門(11)，閥門(11)前方開設(shè)有焦碳出口(12)，擠出器殼體(7)后方開設(shè)有凝縮油出口(13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)置除焦裝置，其特征還在于，所述的進(jìn)料口 (6)位于螺旋槳片(5)的對(duì)應(yīng)位置，且進(jìn)料口 (6)設(shè)有水平的開口傾斜角度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)置除焦裝置，其特征還在于，所述的焦碳密封室(10)的直徑小于螺旋推擠器(8)處擠出器殼體(7)的直徑，且焦碳密封室(10)的長(zhǎng)度不小于10cm。
專利摘要一種內(nèi)置除焦裝置，本實(shí)用新型包括焦炭塔塔體，塔體內(nèi)裝置有縱向螺桿，縱向螺桿與塔體內(nèi)壁上的螺旋擦刮片相固連，縱向螺桿上還安裝有螺旋槳片，塔體底部與擠出器殼體相連接，擠出器殼體內(nèi)安裝有螺旋推擠器，擠出器殼體前方設(shè)置有焦碳密封室；工作時(shí)，通過原料作用于螺旋槳葉片從而帶動(dòng)縱向螺桿，縱向螺桿帶動(dòng)螺旋擦刮片使得塔體內(nèi)壁上的焦炭和凝縮油的混合物進(jìn)入擠出器殼體，通過螺旋推擠器把混合物推送至焦碳密封室，焦炭通過縮頸成型以固體物形態(tài)充滿焦碳密封室從而使得凝縮油被迫送往螺旋推擠器的后方；由于本實(shí)用新型在焦炭塔內(nèi)安裝了螺旋擦刮片使得焦炭塔可以在生產(chǎn)過程中直接除焦，更能充分利用生產(chǎn)設(shè)備。
文檔編號(hào)C10G9/00GK201501842SQ200920104470
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者張樹文 申請(qǐng)人:張樹文