一種低負荷的正構(gòu)烷烴溶劑油生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低負荷的正構(gòu)烷烴溶劑油生產(chǎn)工藝，屬于油品化學(xué)【技術(shù)領(lǐng)域】；所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻精制反應(yīng)產(chǎn)物單獨回收，并回收其余熱，減少原有設(shè)備的負荷，降低能耗的正構(gòu)烷烴溶劑油生產(chǎn)工藝；采用的技術(shù)方案為：一種低負荷的正構(gòu)烷烴溶劑油生產(chǎn)工藝，主要包括以下步驟，裂化反應(yīng)產(chǎn)物裂化熱高壓分離，裂化熱高分油低壓分離，裂化冷低分油與精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱，裂化熱低分油和裂化冷低分油混合后進行裂化分餾。
【專利說明】一種低負荷的正構(gòu)烷烴溶劑油生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低負荷的正構(gòu)烷烴溶劑油生產(chǎn)工藝，屬于油品化學(xué)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是煤炭大國，煤種齊全，然而石油資源貧乏，十分依賴進口。發(fā)展煤間接液化技術(shù)不僅可以緩解石油進口壓力，同時也是對在我國實施潔凈煤技術(shù)的有力推動。
[0003]費托合成是煤間接液化技術(shù)之一。以合成氣為原料在催化劑(主要是鐵系)和適當(dāng)反應(yīng)條件下合成以石蠟烴為主的液體燃料的工藝過程。傳統(tǒng)費托合成法是以鈷為催化劑，所得產(chǎn)品組成復(fù)雜，選擇性差，輕質(zhì)液體烴少，重質(zhì)石蠟烴較多。其主要成分是直鏈烷烴、烯烴、少量芳烴及副產(chǎn)水和二氧化碳。費托合成總的工藝流程主要包括煤氣化、氣體凈化、變換和重整、合成和產(chǎn)品精制改質(zhì)等部分。合成氣中的氫氣與一氧化碳的摩爾比要求在2-2.5。反應(yīng)器采用固定床或流化床兩種形式。目前，以煤為原料通過費托合成法制取的輕質(zhì)發(fā)動機燃料，在經(jīng)濟上尚不能與石油產(chǎn)品相競爭，但對具有豐富廉價煤炭，而石油資源貧缺的國家或地區(qū)解決發(fā)動機燃料的需要，費托合成法也是可行的。
[0004]為擴展費托合成油制品的產(chǎn)業(yè)鏈，提高費托制品的附加值，可以對費托合成油進行加氫精制和加氫裂解來生產(chǎn)正構(gòu)烷烴溶劑油。
[0005]目前，生產(chǎn)正構(gòu)烷烴溶劑油的工藝，裂化產(chǎn)物和精制產(chǎn)物不能單獨分離和精制，對設(shè)備的負荷和能耗都比較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷卻精制反應(yīng)產(chǎn)物單獨回收，并回收其余熱，減少原有設(shè)備的負荷，降低能耗的正構(gòu)烷烴溶劑油生產(chǎn)工藝。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種低負荷的正構(gòu)烷烴溶劑油生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟:
(1)精制反應(yīng)產(chǎn)物熱、冷高壓分離
精制反應(yīng)產(chǎn)物(2381)經(jīng)換熱器，與裂化冷低分油(升溫至2301:)換熱至2101:后，經(jīng)新增換熱器，與精制冷低分油(升溫至2020換熱至2021:后，進入精制熱高壓分離器。分離得到的精制熱高分油進入精制低壓分離系統(tǒng)；分離得到的精制熱高分氣經(jīng)空冷器冷卻至491后，進入精制冷高壓分離器。冷高壓分離得到的精制冷高分氣進行循環(huán)氫系統(tǒng)；冷高壓分離得到的精制冷高分油進入精制低壓分離系統(tǒng)。
[0008](2)精制低壓分離
精制熱高分油進入精制熱低壓分離器。熱低分油與步驟(1)中換熱后的冷低分油混合，去精制分餾系統(tǒng)；熱低分氣由水冷器冷卻至501:后，與裂化冷高分油、精制冷高分油混合，進入精制冷低壓分離器。精制冷低分氣去燃料氣管網(wǎng)；含油污水出裝置；精制冷低分油去換熱器與精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱。
[0009](3)裂化反應(yīng)產(chǎn)物熱、冷高壓分離裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，進入裂化熱高壓分離器。裂化熱高分油進入新增的低壓分離系統(tǒng)；裂化熱高分氣經(jīng)空冷器及水冷器冷卻至401，進入裂化冷高壓分離器。裂化冷高分氣進行循環(huán)氫系統(tǒng)；裂化冷高分油進入新增的低壓分離系統(tǒng)。
[0010](4)裂化低壓分離
裂化熱高分油進入裂化熱低壓分離器。裂化熱低分油與步驟(1)中的換熱后的冷低分油混合，去裂化分餾系統(tǒng)；裂化熱低分氣由水冷器冷卻至501:后，與裂化冷高分油混合，進入裂化冷低壓分離器。裂化冷低壓分離得到的裂化冷低分氣去燃料氣管網(wǎng)；裂化冷低壓分離得到的含油污水出裝置；裂化冷低壓分離得到的裂化冷低分油去步驟(1)中的換熱器與精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱。
[0011](5)精制常壓分餾
精制熱低分油和精制冷低分油的混合油，進入分餾塔進料加熱爐，加熱到所需溫度后，進入分餾塔，塔頂氣相經(jīng)分餾塔頂空冷器、水冷器冷卻后，進入分餾塔頂回流罐，其氣相出裝置，液相經(jīng)分餾塔頂回流泵抽出，一部分作為分餾塔頂回流，另一部分作為石腦油送出裝置。精制分餾塔設(shè)一側(cè)線，其餾出物進入柴油氣提塔，輕組分返回分餾塔，塔底餾出物經(jīng)柴油泵加壓后，再經(jīng)柴油空冷器冷卻后送出裝置。
[0012]精制分餾塔底油經(jīng)精制分餾塔底泵加壓后，與裂化分餾塔底油混合，進入減壓塔。
[0013](6)裂化常壓分餾
裂化熱低分油和裂化冷低分油的混合油，進入新增的裂化分餾塔進料加熱爐，加熱到所需溫度后，進入分餾塔，塔頂氣相經(jīng)原有分餾塔頂空冷器、新增水冷器冷卻后，進入裂化分餾塔頂回流罐，其氣相出裝置，液相經(jīng)分餾塔頂回流泵抽出，一部分作為分餾塔頂回流，另一部分作為石腦油送出裝置。裂化分餾塔設(shè)一側(cè)線，其餾出物進入柴油氣提塔，輕組分返回分餾塔，塔底餾出物(160-3201:)經(jīng)新增的輕柴油泵
加壓后，出裝置至區(qū)，若區(qū)非正常運行時，可經(jīng)柴油空冷器冷卻后送至罐區(qū)。
[0014]裂化分餾塔底油經(jīng)裂化分餾塔底泵加壓后，與精制分餾塔底油混合，進入減壓塔。
[0015](7)減壓分餾系統(tǒng)
精制分餾塔底油和裂化分餾塔底油的混合油，進入減壓塔，塔頂油氣經(jīng)減壓塔頂水冷器冷卻后，進入減壓塔頂分水罐進行氣液分離，氣相經(jīng)真空泵抽出后排入大氣。在減壓塔上部側(cè)線餾出物經(jīng)重柴油泵加壓后，一部分至費托合成，一部分進入重柴油空冷器冷卻，一支作為頂部回流，另一支作為重柴油產(chǎn)品出裝置。塔底油經(jīng)循環(huán)油泵加壓后，進入循環(huán)油緩沖罐。循環(huán)油經(jīng)裂化反應(yīng)進料泵加壓后，進入裂化反應(yīng)系統(tǒng)。
[0016]原有分餾塔僅用于處理精制生成油，負荷降低較多，本發(fā)明的工藝中分餾塔的負荷和能耗都比較低，需對原分餾塔進行堵孔改造，堵孔30%。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果。
[0018]1、本發(fā)明方法中新增了精制反應(yīng)產(chǎn)物與精制冷低分油換熱的換熱器，精制反應(yīng)產(chǎn)物將先經(jīng)原有換熱器與裂化冷低分油換熱，再經(jīng)新增換熱器與精制冷低分油換熱，實現(xiàn)冷卻精制反應(yīng)產(chǎn)物的目的并回收其余熱，降低裂化分餾塔進料加熱爐的負荷。
[0019]2、本發(fā)明為裂化反應(yīng)產(chǎn)物的處理，新增1套裂化熱、冷低壓分離系統(tǒng)；原有熱、冷低壓分離系統(tǒng)用于處理精制反應(yīng)產(chǎn)物。為裂化反應(yīng)產(chǎn)物增加1座裂化分餾塔及其配套裝置(裂化分餾塔進料加熱爐、塔頂氣液分離器、汽提塔及泵等),實現(xiàn)裂化反應(yīng)產(chǎn)物中160?3201餾分的單獨分離；再將裂化分餾塔底油與精制分餾塔底油混合，進入原減壓塔。

【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0021]實施例1:
一種低負荷的正構(gòu)烷烴溶劑油生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，進行裂化熱高壓分離，得到裂化熱高分油和裂化熱高分氣；
(2)裂化熱高分油進行低壓分離，得到裂化熱低分油和裂化熱低分氣；裂化熱低分氣冷卻至501:后，與裂化冷高分油混合，進行冷低壓分離，得到裂化冷低分油、裂化冷低分氣和含油污水；
(3)裂化冷低分油與精制反應(yīng)產(chǎn)物進行換熱，裂化冷低分氣作為燃料進入燃料氣管網(wǎng)，含油污水出裝置；
(4)步驟(2)中的裂化熱低分油和步驟(3)中的裂化冷低分油混合，進行裂化分餾，得到160?3201:的塔底餾出物，即為正構(gòu)烷烴溶劑油；
所述步驟(1)中的裂化熱高分氣進行冷高壓分離，得到裂化冷高分油(參與步驟2中與裂化熱高分油的混合)和裂化冷高分氣。
[0022]本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點來看，本發(fā)明的上述實施方案都只能認為是對本發(fā)明的說明而不能限制發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何變化，都應(yīng)認為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低負荷的正構(gòu)烷烴溶劑油生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，進行裂化熱高壓分離，得到裂化熱高分油和裂化熱高分氣； (2)裂化熱高分油進行低壓分離，得到裂化熱低分油和裂化熱低分氣；裂化熱低分氣冷卻至50°C后，與裂化冷高分油混合，進行冷低壓分離，得到裂化冷低分油、裂化冷低分氣和含油污水； (3)裂化冷低分油與精制反應(yīng)產(chǎn)物進行換熱； (4)步驟(2)中的裂化熱低分油和步驟(3)中的裂化冷低分油混合，進行裂化分餾，得到160?320°C的塔底餾出物，即為正構(gòu)烷烴溶劑油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低負荷的正構(gòu)烷烴溶劑油生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的裂化熱高分氣進行冷高壓分離，得到裂化冷高分油和裂化冷高分氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低負荷的正構(gòu)烷烴溶劑油生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的裂化冷高分油為步驟(2)中的裂化冷高分氣進入循環(huán)氫系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低負荷的正構(gòu)烷烴溶劑油生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的裂化冷低分氣作為燃料進入燃料氣管網(wǎng)，含油污水排出裝置。
【文檔編號】C10G53/00GK104449821SQ201410752401
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】劉俊義, 肖偉, 裴慧霞, 陳東陽, 朱磊, 譚代福, 李樹曉 申請人:山西潞安煤基合成油有限公司