一種含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑，涉及高溫潤(rùn)滑劑【技術(shù)領(lǐng)域】，其各組分的重量配比為：組分A：10～30%，組分B：0.5～5%，組分C：0.5～2%，組分D：2～8%，組分E：0.3～2%，組分F：0.3～2%，余量為水；組分A為水滑石、水鎂石中的一種或兩種的混合物；組分B為硼砂；組分C為纖維素或聚乙烯醇；組分D為磷酸二氫鋁；組分E為六偏磷酸鈉；組分F為氮化硼。該含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑在用于無縫鋼管熱軋加工時(shí)連軋機(jī)的軋制電流波動(dòng)范圍在30～50A左右，電流的波動(dòng)量小，用本發(fā)明提供的含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑軋制鋼管，芯棒的平均使用壽命相比現(xiàn)有技術(shù)增長(zhǎng)了約15%～30%，可以大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫潤(rùn)滑劑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑。

【背景技術(shù)】
[0002]在熱連軋過程中，金屬是在軋輥和芯棒圍成的環(huán)形空隙中發(fā)生變形，芯棒與金屬之間有較大的相互作用力。芯棒潤(rùn)滑劑可以促使金屬變形均勻，降低軋制力和芯棒限動(dòng)力，減少鋼管橫向壁厚度不均，改善鋼管表面質(zhì)量，增加絕熱性能，降低芯棒表面溫度，從而提高芯棒的使用壽命和鋼管質(zhì)量。
[0003]中國發(fā)明專利201210167748.1公開了一種無石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，該無石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑由以下組分配比而成:玻璃粉
20 %，云母粉8 %，明膠3.5 %，三聚磷酸鈉4.5 %，聚丙烯酸樹脂2.8 %，水玻璃5 %，水余量；
用該無石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑軋制無縫鋼管時(shí)，降低了連軋機(jī)的軋制電流，荒管的內(nèi)表面質(zhì)量較高。但是還存在以下缺點(diǎn):1.該無石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑用于軋制無縫鋼管時(shí)，連軋機(jī)的軋制電流波動(dòng)較大。2.隨著連續(xù)軋制時(shí)間的增加，會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑劑中的云母粉受高溫產(chǎn)生的固體殘留物粘連在芯棒上的情況，導(dǎo)致芯棒的使用壽命較短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種連軋機(jī)的軋制電流波動(dòng)小、芯棒使用時(shí)間長(zhǎng)的含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑及該含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑的制備方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑，其組分的重量配比為:組分A: 10?30%，組分B:0.5?5%，組分C:0.5?2%，組分D:2?8%，組分E:0.3?2%，組分F:0.3?2%，余量為水；
所述組分A為水滑石、水鎂石中的一種或兩種的混合物；
所述組分B為硼砂；
所述組分C為纖維素或聚乙烯醇；
所述組分D為磷酸二氫鋁；
所述組分E為六偏磷酸鈉；
所述組分F為氮化硼。
[0006]優(yōu)選的，所述組分的重量配比為:組分A:20%,組分B:5%，組分C: 2%，組分D:2%，組分E: 1%，組分F:0.5%，余量為水；
所述組分A為水滑石、水鎂石中的一種或兩種的混合物；
所述組分B為硼砂；
所述組分C為纖維素或聚乙烯醇；
所述組分D為磷酸二氫鋁；
所述組分E為六偏磷酸鈉； 所述組分F為氮化硼。
[0007]本發(fā)明取得的有益效果在于:用本發(fā)明提供的含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑進(jìn)行無縫鋼管熱軋加工時(shí)連軋機(jī)的軋制電流波動(dòng)范圍在30?50A左右，電流的波動(dòng)量小，整個(gè)軋制生產(chǎn)過程更穩(wěn)定，軋制出來的鋼管的品質(zhì)更好；另外，芯棒的平均使用壽命相比現(xiàn)有技術(shù)增長(zhǎng)了約15%?30%，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【具體實(shí)施方式】
[0008]作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，一種含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑，其組分的重量配比為:組分A:10?30%，組分B:0.5?5%，組分C:0.5?2%，組分D:2?8%，組分E:0.3?2%，組分F:0.3?2%，余量為水；
組分A為水滑石、水鎂石中的一種或兩種的混合物；
組分B為硼砂；
組分C為纖維素或聚乙烯醇；
組分D為磷酸二氫鋁；
組分E為六偏磷酸鈉；
組分F為氮化硼。
[0009]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，該含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑的組分的重量的百分配比為:所述組分的重量配比為:組分A: 20%,組分B: 5%，組分C: 2%，組分D: 2%，組分E:1%，組分F:0.5%，余量為水；
組分A為水滑石、水鎂石中的一種或兩種的混合物；
組分B為硼砂；
組分C為纖維素或聚乙烯醇；
組分D為磷酸二氫鋁；
組分E為六偏磷酸鈉；
組分F為氮化硼。
[0010]在本發(fā)明中，制備上述含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑的方法包括以下步驟: 第一步，按上述提及的重量配比將水加入反應(yīng)釜，然后將組分A、組分B、組分D、組分E、
組分F加入反應(yīng)釜并攪拌20分鐘。
[0011]第二步，在完成第一步后再按上述提及的重量配比往反應(yīng)釜內(nèi)加入組分C，然后攪拌2小時(shí)，即得本發(fā)明的含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑。
[0012]上述各步驟均是在常溫和常壓下進(jìn)行。
[0013]需要提前說明的是，在本發(fā)明提供的含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑中，組分A可以是水滑石、水鎂石中的一種或上述二者的混合物，無論是選用水滑石還是水鎂石，二者最終的性能指數(shù)都較為接近，而組分C在本發(fā)明中是起增稠劑的作用，其可以是纖維素，也可以是聚乙烯醇，增稠劑組分及配比的改變對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的影響較小，幾乎可以忽略不計(jì)，因此，為了簡(jiǎn)化表述，使實(shí)驗(yàn)結(jié)果更便于對(duì)比，在本說明書的實(shí)施例部分只列舉了用水滑石作為本發(fā)明中的組分A及用纖維素作組分C的實(shí)驗(yàn)，省略了其他組分作為組分A及組分C的例子，同時(shí)，最終的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析中也只給出了選用水滑石作為組分A及選用纖維素作組分C的說明。
[0014]同樣為了簡(jiǎn)化表述，使實(shí)驗(yàn)結(jié)果更便于觀察及對(duì)比，本發(fā)明只選取了中國發(fā)明專利201210167748.1中最優(yōu)的一個(gè)實(shí)施例作為對(duì)比例。
[0015]另外，需要強(qiáng)調(diào)的是，下面實(shí)施例及對(duì)比例中提及的無縫鋼管軋制生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)均是在10(ri2oo°c的熱軋條件下進(jìn)行，在本發(fā)明的實(shí)施例和對(duì)比例的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)中，芯棒的材質(zhì)為35CrMo，統(tǒng)計(jì)的芯棒樣本總數(shù)為10根，芯棒平均壽命通過平均每一根芯棒軋制的鋼管支數(shù)來體現(xiàn)，即先統(tǒng)計(jì)10根芯棒在報(bào)廢前軋制的鋼管總數(shù)，然后將上述總數(shù)除以10，得到平均每一根芯棒軋制的鋼管支數(shù)，本發(fā)明中提到的電流波動(dòng)范圍是指連軋機(jī)軋制過程中電流表的最大值與最小值之間的差值。
[0016]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施例提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0017]實(shí)施例1:
在常溫和常壓下，按照以下重量配比將水加入反應(yīng)釜中，然后按按照以下重量配比將組分A、組分B、組分D、組分E、組分F加入反應(yīng)釜并攪拌20分鐘，接著往反應(yīng)釜中加入組分C并攪拌2小時(shí)，即可得到本實(shí)施例1的含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑。
[0018]本實(shí)施例中，各組分的重量配比為:
組分A: 10%,組分B:0.5%，組分C:0.5%，組分D: 8%，組分E: 2%，組分F: 2%，余量為水；
組分A為水滑石；
組分B為硼砂；
組分C為纖維素；
組分D為磷酸二氫鋁；
組分E為六偏磷酸鈉；
組分F為氮化硼。
[0019]此后，將得到的含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑用于連軋機(jī)軋制Φ89πιπι的無縫鋼管，并記錄下生產(chǎn)過程中連軋機(jī)的電流波動(dòng)范圍及10根芯棒樣本在報(bào)廢之前軋制的鋼管總支數(shù)。
[0020]經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)測(cè)得，上述含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑用于連軋機(jī)軋制Φ89πιπι的無縫鋼管時(shí)，連軋機(jī)的電流波動(dòng)在45Α左右，平均每根芯棒可軋制鋼管約1080支。
[0021]實(shí)施例2:
實(shí)施例2的實(shí)驗(yàn)方式跟實(shí)施例1相比，只是各組分的重量配比有所改變，其他內(nèi)容完全相同，在此不再贅述。以下為實(shí)施例2中各組分的重量配比:
組分A: 30%,組分B: 5%，組分C: 2%，組分D:2%，組分E:0.3%，組分F:0.3%，余量為水；
組分A為水滑石；
組分B為硼砂；
組分C為纖維素；
組分D為磷酸二氫鋁；
組分E為六偏磷酸鈉；
組分F為氮化硼。
[0022]經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)測(cè)得，上述含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑用于連軋機(jī)軋制Φ89πιπι的無縫鋼管時(shí)，連軋機(jī)的電流波動(dòng)在50Α左右，平均每根芯棒可軋制鋼管約1030支。
[0023]實(shí)施例3:
實(shí)施例3的實(shí)驗(yàn)方式跟實(shí)施例1相比，只是各組分的重量配比有所改變，其他內(nèi)容完全相同，在此不再贅述。
[0024]以下為實(shí)施例3中各組分的重量配比:
組分A:20%,組分B:3%，組分C:1.5%，組分D:5%，組分E: 1%，組分F: 1%，余量為水； 組分A為水滑石、水鎂石中的一種或兩種的混合物；
組分B為硼砂；
組分C為纖維素或聚乙烯醇；
組分D為磷酸二氫鋁；
組分E為六偏磷酸鈉；
組分F為氮化硼。
[0025]經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)測(cè)得，上述含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑用于連軋機(jī)軋制Φ89πιπι的無縫鋼管時(shí)，連軋機(jī)的電流波動(dòng)在40Α左右，平均每根芯棒可軋制鋼管約1110支。
[0026]實(shí)施例4:
實(shí)施例4的實(shí)驗(yàn)方式跟實(shí)施例1相比，只是各組分的重量配比有所改變，其他內(nèi)容完全相同，在此不再贅述。
[0027]以下為實(shí)施例4中各組分的重量配比:
組分A:20%,組分B:5%，組分C: 2%，組分D:2%，組分E: 1%，組分F:0.5%，余量為水； 組分A為水滑石；
組分B為硼砂；
組分C為纖維素；
組分D為磷酸二氫鋁；
組分E為六偏磷酸鈉；
組分F為氮化硼。
[0028]經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)測(cè)得，上述含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑用于連軋機(jī)軋制Φ89πιπι的無縫鋼管時(shí)，連軋機(jī)的電流波動(dòng)在30Α左右，平均每根芯棒可軋制鋼管約1200支。
[0029]對(duì)比例1:
本對(duì)比例提高一種無石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑，其各組分的重量配比為:玻璃粉20%，云母粉8%，明膠3.5%，三聚磷酸鈉4.5%，聚丙烯酸樹脂2.8%，水玻璃5%，水余量。
[0030]該無石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑的制備過程為:在常溫下，將上述各組分物質(zhì)與水配比加入配液罐，通過充分有效的攪拌加工得到均勻的混合液，經(jīng)過濾裝置過濾，即得到本對(duì)比例的無石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑。
[0031]此后，將得到的無石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑用于連軋機(jī)軋制Φ89πιπι的無縫鋼管，并記錄下生產(chǎn)過程中連軋機(jī)的電流波動(dòng)范圍及10根芯棒樣本在報(bào)廢之前軋制的鋼管總支數(shù)。
[0032]經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)測(cè)得，上述無石墨環(huán)保型芯棒潤(rùn)滑劑用于連軋機(jī)軋制Φ89πιπι的無縫鋼管時(shí)，連軋機(jī)的電流波動(dòng)在45Α左右，平均每根芯棒可軋制鋼管約920支。
[0033]通過對(duì)比上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以得出，本發(fā)明提供的含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑與現(xiàn)有技術(shù)的潤(rùn)滑劑相比，其在用于無縫鋼管熱軋加工時(shí)連軋機(jī)的軋制電流波動(dòng)范圍在30?50A左右，電流的波動(dòng)量小，整個(gè)軋制生產(chǎn)過程更穩(wěn)定，可以讓軋制出來的鋼管的品質(zhì)更好；另外，芯棒的平均使用壽命相比現(xiàn)有技術(shù)增長(zhǎng)了約15%?30%，可以大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0034]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0035]最后，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本發(fā)明的一些描述已經(jīng)被簡(jiǎn)化，并且為了清楚起見，本申請(qǐng)文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑，其組分的重量配比為:組分八:10?30%，組分8:0.5?5%，組分(::0.5?2%，組分0:2?8%，組分2:0.3?2%，組分？:0.3?2%，余量為水； 所述組分八為水滑石、水鎂石中的一種或兩種的混合物； 所述組分8為硼砂； 所述組分為纖維素或聚乙烯醇； 所述組分0為磷酸二氫鋁； 所述組分2為六偏磷酸鈉； 所述組分？為氮化硼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含金屬氫氧化物的高溫潤(rùn)滑劑，其特征在于:所述組分的重量配比為:組分八:20%，組分8:5%，組分〇:2%，組分0:2%，組分2:1%，組分？:0.5%，余量為水； 所述組分八為水滑石、水鎂石中的一種或兩種的混合物； 所述組分8為硼砂； 所述組分為纖維素或聚乙烯醇； 所述組分0為磷酸二氫鋁； 所述組分2為六偏磷酸鈉； 所述組分？為氮化硼。
【文檔編號(hào)】C10M173/02GK104450142SQ201410699854
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】王延飛 申請(qǐng)人:衡陽市金化科技有限公司