一種導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明一種導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂，包括全氟聚醚、納米二氧化硅、納米金屬氧化物、防腐蝕添加劑，在所述的潤滑脂中，所述的全氟聚醚的質(zhì)量百分比為80~95%，所述的納米二氧化硅的質(zhì)量百分比為1~10%，所述的納米金屬氧化物的質(zhì)量百分比為2~10%，所述的防腐蝕添加劑質(zhì)量百分比為0.01-0.5%，所述全氟聚醚的化學(xué)式為X-(CaF2aO)n-Y表示，式中X，Y，相同或不同，選自-CF3、-C2F5、或C3F7，n為1~500，a為0~4的整數(shù)。本發(fā)明還公開了上述潤滑脂的制備方法。本發(fā)明所述的導(dǎo)電脂具有較高的導(dǎo)電性能，且具備優(yōu)異的耐腐蝕性和耐高溫性。
【專利說明】一種導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電材料，具體來說是一種導(dǎo)電用耐高溫潤 滑脂及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)電脂作為一種高溫高壓全合成油脂，其內(nèi)含特殊導(dǎo)電添加劑，對于電力行業(yè)中 的發(fā)電廠、變電站、配電所及輸電線路金屬（銅鋁、鋁鋁、銅銅、銅鋼、鋁鋼）導(dǎo)體連接處， 將導(dǎo)電潤滑脂涂于導(dǎo)體的接觸面，將增大導(dǎo)電接觸面，降低接觸電阻和溫度、阻止氧氣、水 氣和其他腐蝕介質(zhì)侵人接觸區(qū)，減輕由氧化鋁和氧化銅產(chǎn)生的高電阻率，降低搭接區(qū)域的 電化腐蝕作用.因此，在高電壓傳輸、制鹽和化工類等腐蝕性較強(qiáng)的企業(yè)，要求導(dǎo)電裝置必 須使用導(dǎo)電潤滑脂。然而現(xiàn)有的導(dǎo)電脂要么制備方法過于復(fù)雜，要么由于其導(dǎo)電性能和導(dǎo) 電連接的可靠性不夠理想，特別是目前市場上導(dǎo)電脂大部分用到的基礎(chǔ)油，一般都是礦物 油、合成脂類油及硅油等。礦物油、合成脂類油存在高溫碳化的缺點，而硅油在高溫時也存 在凝膠現(xiàn)象，影響實際使用效果。另外，目前所使用的增加導(dǎo)電性能的添加劑一般是碳黑、 銅粉、銀粉、錫粉等，外觀具有一定的顏色，特別是高溫運(yùn)行后，潤滑脂外觀顏色變得更差， 有時使得裝置受到顏色污染等，最終給導(dǎo)電脂的制造和使用者帶來不便。
[0003] 全氟聚醚（Perfluoropolyether, PFPE)是一類比較特殊的含氟高分子聚合物，分 子中僅有C、F、0三種元素。常溫下為無色、無味、透明液體。它具有優(yōu)良的耐熱性和氧化安 定性、高靜態(tài)粘度、非常低的蒸汽壓、抗輻射性、低流動溫度和良好的高壓潤滑性等。可廣泛 應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、核工業(yè)、航空航天工業(yè)等。另外，PFPE還可應(yīng)用于個 人護(hù)理品、文物保護(hù)、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。
[0004] 隨著社會的發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是人類資源、能源及環(huán)保等問題日益受到 國際社會的重視，具有高度穩(wěn)定、耐腐蝕等特性的全氟聚醚類聚合物的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒃絹碓?廣。
[0005] 為增稠于PFPE的潤滑脂，人們一般使用聚四氟乙烯（PTFE)、二硫化鑰（M〇S 2)、氧 化陶瓷、氮化硼（BN)、尿素、高分散的硅膠等。這種經(jīng)過增稠的全氟聚醚潤滑脂通常固含量 過高，且添加的顆粒粒徑較大，在某些應(yīng)用領(lǐng)域，使用效果欠佳，比如降低噪音領(lǐng)域等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂及其制備方 法，所述的這種導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂及其制備方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電脂制備方法過 于復(fù)雜，導(dǎo)電性能不夠理想的技術(shù)問題。
[0007] 本發(fā)明一種導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂，包括全氟聚醚、納米二氧化硅和納米金屬氧化 物，在所述的潤滑脂中，所述的全氟聚醚的質(zhì)量百分比為80~95%，所述的納米二氧化硅的質(zhì) 量百分比為1~1〇%，納米金屬氧化物的質(zhì)量百分比為2~10%，所述的防腐蝕添加劑的質(zhì)量百 分比為0.01-0. 5%。所述全氟聚醚的化學(xué)式為X-(CaF2a0)n-Y表示，式中X，Y，相同或不同， 選自-CF3、-C2F5、或 C3F7, n 為 f500, a 為(T4 的整數(shù)。
[0008] 進(jìn)一步的，所述的全氟聚醚的分子量大小為2000-15000g/mol，優(yōu)選為 6000-11000g/mol。
[0009] 進(jìn)一步的，所述的納米二氧化硅的平均粒徑大小為l_300nm，納米二氧化硅比表面 積為 100_3000m2/g。
[0010] 進(jìn)一步的，所述的納米金屬氧化物為納米氧化鈦或氧化錫中的一種或兩種的組 合，所述的納米金屬氧化物的平均粒徑為l〇-500nm。
[0011] 進(jìn)一步的，還含有防腐蝕的添加劑，防腐蝕的添加劑優(yōu)選為全氟聚醚修飾的苯基 膦、磷嗪、羧酸、磷酸酯、硫代磷酸酯，酰胺類或者硫酸酯的一種或幾種的組合。
[0012] 本發(fā)明還提供了上述導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂的制備方法是：按照上述質(zhì)量百分比稱 取各物質(zhì)，先將納米二氧化硅加入全氟聚醚中，并在三輥研磨機(jī)中研磨l?6h，再加入納米金 屬氧化物，繼續(xù)研磨2~8h，即導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂。
[0013] 進(jìn)一步的，在加入納米金屬氧化物繼續(xù)研磨2~8h后加入防腐蝕的添加劑，混勻。
[0014] 本發(fā)明采用具有良好綜合特性的全氟聚醚作為基礎(chǔ)油，大比表面的納米二氧化硅 作為增稠劑，導(dǎo)電性氧化鈦或氧化錫納米金屬氧化物作為導(dǎo)電劑，經(jīng)研磨機(jī)充分研磨混合 后，本混合材料可作為導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂，具有優(yōu)良的導(dǎo)電和耐高溫效果。
[0015] 本發(fā)明的導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂是一種白色潤滑脂，具有較高的導(dǎo)電性能、耐腐蝕 性和耐高溫性。

【具體實施方式】
[0016] 實施例1 取0. 5Kg納米二氧化硅加入到9Kg全氟聚醚中，并投入三輥研磨機(jī)，充分研磨4h，再加 入300g納米氧化鈦，繼續(xù)研磨6h，再加入10g全氟聚醚磷酸酯，繼續(xù)研磨2h，根據(jù)需要，進(jìn) 行包裝。
[0017] 實施例2 取0. 8Kg納米二氧化硅加入到8Kg全氟聚醚中，并投入三輥研磨機(jī)，充分研磨3h，再加 入300g納米氧化鈦，繼續(xù)研磨6h，再加入8g全氟聚醚磷酸酯，繼續(xù)研磨2h，根據(jù)需要，進(jìn)行 包裝。
[0018] 實施例3 取1. OKg納米二氧化硅加入到10Kg全氟聚醚中，并投入三輥研磨機(jī)，充分研磨3h，再加 入500g納米氧化鈦，繼續(xù)研磨6h，再加入10g全氟聚醚酰胺，繼續(xù)研磨2h，根據(jù)需要，進(jìn)行 包裝。
[0019] 實施例4 取0. 6Kg納米二氧化硅加入到8Kg全氟聚醚中，并投入三輥研磨機(jī)，充分研磨2h，再加 入200g納米氧化錫，繼續(xù)研磨5h，再加入8g全氟聚醚酰胺，繼續(xù)研磨2h，根據(jù)需要，進(jìn)行包 裝。
[0020] 實施例5 取0. 5Kg納米二氧化硅加入到8Kg全氟聚醚中，并投入三輥研磨機(jī)，充分研磨3h，再加 入400g納米氧化錫，繼續(xù)研磨6h，再加入8g全氟聚醚磷酸酯，繼續(xù)研磨2h，根據(jù)需要，進(jìn)行 包裝。
[0021] 實施例6 取0. 5Kg納米二氧化硅加入到9Kg全氟聚醚中，并投入三輥研磨機(jī)，充分研磨3h，再加 入500g納米氧化錫，繼續(xù)研磨6h，再加入8g全氟聚醚硫酸酯，繼續(xù)研磨2h，根據(jù)需要，進(jìn)行 包裝。
[0022] 對實施例2制備得到的導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下表：

【權(quán)利要求】
1. 一種導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂，其特征在于：包括全氟聚醚、納米二氧化硅、納米金屬氧 化物、防腐蝕添加劑，在所述的潤滑脂中，所述的全氟聚醚的質(zhì)量百分比為80~95%，所述的 納米二氧化硅的質(zhì)量百分比為1~10%，和納米金屬氧化物的質(zhì)量百分比為2~10%，所述的防 腐蝕添加劑的質(zhì)量百分比為〇. 01-0. 5%，所述的全氟聚醚的化學(xué)式為X-(CaF2aO) n-Y表示，式 中X，Y，相同或不同，選自-CF3、-C2F5、或C3F 7，n為l~500，a為(T4的整數(shù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂，其特征在于：所述的全氟聚醚的 分子量大小為 2000-15000g/mol，優(yōu)選為 6000-11000g/mol。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂，其特征在于：所述的納米二氧化 硅的平均粒徑大小為l_300nm，納米二氧化硅比表面積為100-3000m2/g。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂，其特征在于：所述的納米金屬氧 化物為納米氧化鈦或氧化錫中的一種或兩種的組合，所述的納米金屬氧化物的平均粒徑為 10_500nm〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂，其特征在于：還含有防腐蝕的添 加劑，防腐蝕的添加劑為全氟聚醚修飾的苯基膦、磷嗪、羧酸、磷酸酯、硫代磷酸酯，酰胺類 或者硫酸酯的一種或幾種的組合。
6. 權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂的制備方法，其特征在于：按照上述質(zhì) 量百分比稱取各物質(zhì)，先將納米二氧化硅加入全氟聚醚中，并在三輥研磨機(jī)中研磨f6h，再 加入納米金屬氧化物，繼續(xù)研磨2~8h，即導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)電用耐高溫潤滑脂的制備方法，其特征在于：在加入 納米金屬氧化物繼續(xù)研磨2~8h后加入防腐蝕的添加劑，混勻。
【文檔編號】C10N50/10GK104450007SQ201410664737
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】裴素朋, 孫迎新, 韓生 申請人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院