廢舊輪胎無(wú)污染裂解系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊輪胎無(wú)污染裂解系統(tǒng)，包括基座、筒形爐體和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，筒形爐體的外周壁上設(shè)有電磁加熱裝置，基座上設(shè)有測(cè)量筒形爐體旋轉(zhuǎn)角度的筒形爐體位置傳感器，電機(jī)控制系統(tǒng)連接至爐體驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制線路；本發(fā)明的有益效果是：1.因?yàn)橥残螤t體裂解時(shí)整體往復(fù)旋轉(zhuǎn)，廢舊輪胎碎塊依靠重力在筒形爐體內(nèi)部上下左右運(yùn)動(dòng)，廢舊輪胎碎塊在氣化裂解過(guò)程中是動(dòng)態(tài)和變化的，因此料層的透氣性好，反應(yīng)平穩(wěn)快速，氣化裂解氣體上升通暢，避免了氣化裂解不均勻現(xiàn)象的發(fā)生。2.電磁加熱裝置的使用，改變了傳統(tǒng)的使用燃煤鍋爐的裂解加熱方式，大大降低了污染物的排放，提高了裂解的效率。
【專利說(shuō)明】廢舊輪胎無(wú)污染裂解系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種進(jìn)行裂解反應(yīng)的裝置，尤其涉及一種將廢舊輪胎裂解的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)和輪胎工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)早已成為輪胎制造和使用大國(guó)，受此影響，輪胎報(bào)廢后的處理壓力也隨著而來(lái)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)需要處理的廢舊輪胎已達(dá)1000多萬(wàn)噸。根據(jù)現(xiàn)在的車輛擁有量，目前我國(guó)的在用輪胎量為650多萬(wàn)噸，因此，以后每年至少按照在用量變成等量的廢舊輪胎。如此大量的廢舊輪胎給環(huán)境造成極大的污染，也浪費(fèi)的大量的資源。
[0003]鑒于上述原因，廢舊輪胎的再利用成為重要的產(chǎn)業(yè)之一。廢舊輪胎的再利用主要有三種方法:第一種是制造翻新輪胎，將輪胎損壞的表面清除，并成型上新的膠層，這種方法的局限性是對(duì)廢舊輪胎的質(zhì)量有特殊要求，必須是胎體沒(méi)有受到損傷，該方法處理輪胎局限性較高；第二種是制造再生膠，通過(guò)將廢舊輪胎切割、粉碎、篩選、硫化等工藝，將廢舊輪胎附著的廢橡膠制成再生膠重復(fù)利用，該方法的缺點(diǎn)是對(duì)含膠量大的輪胎可以處理，對(duì)轎車等小型車輪胎則無(wú)法處理，而且該方法的處理會(huì)產(chǎn)生例如胎圈等無(wú)法獲取再生膠的下腳料，處理廢舊輪胎不徹底；第三種方法是熱裂解處理，該種處理方法處理較為徹底，但現(xiàn)有技術(shù)中采用的熱裂解方法是通過(guò)燃煤或燃燒廢舊輪胎進(jìn)行裂解，排放了大量污染物，給環(huán)境造成極大污染，回收利用率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)空氣排放物、裂解徹底的廢舊輪胎無(wú)污染裂解系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:廢舊輪胎無(wú)污染裂解系統(tǒng)，包括基座，所述基座上方橫向設(shè)置有筒形爐體，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述筒形爐體的一端開(kāi)口且設(shè)置有料門，所述筒形爐體的另一端設(shè)有出氣管，所述出氣管連接有出氣旋轉(zhuǎn)接頭，所述出氣旋轉(zhuǎn)接頭連接有裂解氣除塵裝置，所述裂解氣除塵裝置連接有裂解氣冷卻裝置，所述裂解氣冷卻裝置連接有油氣分離裝置，所述油氣分離裝置的出油端連接有儲(chǔ)油罐，所述油氣分離裝置的出氣端連接有脫硫罐，所述脫硫罐連接有儲(chǔ)氣罐；所述料門包括固定設(shè)置在所述筒形爐體端部側(cè)面的料門座，所述料門座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有門架，所述門架上設(shè)有門體撐臂，所述門體撐臂上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓盤形門體；所述門體的邊緣設(shè)有門體牙子，所述筒形爐體的端面設(shè)有鎖緊所述門體牙子的爐體牙子，所述門體與所述筒形爐體結(jié)合面上設(shè)有石墨密封圈；所述門體和所述筒形爐體之間設(shè)有門體旋轉(zhuǎn)操縱裝置；所述門體上設(shè)有門體旋轉(zhuǎn)限位裝置；所述筒形爐體的外周壁上沿軸向至少設(shè)有三組電磁加熱裝置，所述筒形爐體設(shè)有出氣管的一端固定安裝有控制箱支架，所述控制箱支架上安裝有電磁加熱控制箱，所述電磁加熱控制箱內(nèi)設(shè)有三相動(dòng)力電接頭，所述三相動(dòng)力電接頭可拆卸連接有送線裝置，所述送線裝置連接至三相動(dòng)力電；所述基座上設(shè)有測(cè)量筒形爐體旋轉(zhuǎn)角度的筒形爐體位置傳感器，所述筒形爐體位置傳感器連接有電機(jī)控制系統(tǒng)，所述電機(jī)控制系統(tǒng)連接至所述爐體驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，所述電機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制線路；所述筒形爐體在裂解時(shí)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度不小于90°且不大于180° ;所述電磁加熱裝置包括包覆在所述筒形爐體的外周壁上的保溫層，所述保溫層外環(huán)繞有電磁加熱線，所述電磁加熱線外包覆有絕緣層；各所述電磁加熱裝置對(duì)應(yīng)的所述筒形爐體的壁上分別安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接至所述電磁加熱控制箱；所述筒形爐體的中間位置設(shè)有再生炭黑出料口，位于所述再生炭黑出料口兩側(cè)的所述筒形爐體的內(nèi)壁上設(shè)有旋向相反的螺旋導(dǎo)料板；所述基座上對(duì)應(yīng)于所述再生炭黑出料口位置設(shè)有再生炭黑收料
>j-U ρ?α裝直。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述門體旋轉(zhuǎn)操縱裝置包括固定設(shè)置在所述門體外表面且伸出所述筒形爐體外的門體轉(zhuǎn)動(dòng)撥耳，所述門體轉(zhuǎn)動(dòng)撥耳上設(shè)有沿所述門體徑向設(shè)置的撥耳長(zhǎng)孔，所述筒形爐體上安裝有門體旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，所述門體旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)連接有門體旋轉(zhuǎn)變速箱，所述門體旋轉(zhuǎn)變速箱連接有旋轉(zhuǎn)絲杠，所述旋轉(zhuǎn)絲杠上安裝有絲母，所述絲母上設(shè)有伸入至所述撥耳長(zhǎng)孔內(nèi)的撥柱。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述門體旋轉(zhuǎn)限位裝置包括固定安裝在所述門體上且位于所述門體撐臂兩側(cè)的兩個(gè)擋柱，兩所述擋柱之間固定連接有弧形的門體撐臂擋板。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述送線裝置包括彈簧伸縮塑料管，所述彈簧伸縮塑料管內(nèi)穿插有動(dòng)力電纜。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出氣旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有接頭循環(huán)冷卻水套。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述裂解氣除塵裝置為旋風(fēng)式除塵器。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述裂解氣冷卻裝置包括蛇形冷卻管，所述蛇形冷卻管的外周設(shè)有裂解氣循環(huán)冷卻水套。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述托輪裝置包括安裝在所述基座上且與所述筒形爐體兩端對(duì)應(yīng)的兩對(duì)托輪，所述筒形爐體兩端外表面固定安裝有與所述托輪對(duì)應(yīng)的環(huán)形托軌；所述爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括固定安裝在所述基座上的爐體驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，所述爐體驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接有變速箱，所述變速箱的動(dòng)力輸出端設(shè)有主動(dòng)鏈輪，所述筒形爐體上固定安裝有從動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪與所述從動(dòng)鏈輪連接有鏈條。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述再生炭黑收料裝置包括與所述再生炭黑出料口對(duì)應(yīng)的炭黑收料斗，所述炭黑收料斗的下端連接有炭黑收料池或氣力輸送機(jī)。
[0014]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述儲(chǔ)氣罐連接有燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，所述燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的動(dòng)力電輸出端連接至所述送線裝置。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，廢舊輪胎無(wú)污染裂解系統(tǒng)，包括基座，所述基座上方橫向設(shè)置有筒形爐體，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述筒形爐體的一端開(kāi)口且設(shè)置有料門，所述筒形爐體的另一端設(shè)有出氣管，所述出氣管連接有出氣旋轉(zhuǎn)接頭，所述出氣旋轉(zhuǎn)接頭連接有裂解氣除塵裝置，所述裂解氣除塵裝置連接有裂解氣冷卻裝置，所述裂解氣冷卻裝置連接有油氣分離裝置，所述油氣分離裝置的出油端連接有儲(chǔ)油罐，所述油氣分離裝置的出氣端連接有脫硫罐，所述脫硫罐連接有儲(chǔ)氣罐；所述料門包括固定設(shè)置在所述筒形爐體端部側(cè)面的料門座，所述料門座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有門架，所述門架上設(shè)有門體撐臂，所述門體撐臂上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓盤形門體；所述門體的邊緣設(shè)有門體牙子，所述筒形爐體的端面設(shè)有鎖緊所述門體牙子的爐體牙子，所述門體與所述筒形爐體結(jié)合面上設(shè)有石墨密封圈；所述門體和所述筒形爐體之間設(shè)有門體旋轉(zhuǎn)操縱裝置；所述門體上設(shè)有門體旋轉(zhuǎn)限位裝置；所述筒形爐體的外周壁上沿軸向至少設(shè)有三組電磁加熱裝置，所述筒形爐體設(shè)有出氣管的一端固定安裝有控制箱支架，所述控制箱支架上安裝有電磁加熱控制箱，所述電磁加熱控制箱內(nèi)設(shè)有三相動(dòng)力電接頭，所述三相動(dòng)力電接頭可拆卸連接有送線裝置，所述送線裝置連接至三相動(dòng)力電；所述基座上設(shè)有測(cè)量筒形爐體旋轉(zhuǎn)角度的筒形爐體位置傳感器，所述筒形爐體位置傳感器連接有電機(jī)控制系統(tǒng)，所述電機(jī)控制系統(tǒng)連接至所述爐體驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，所述電機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制線路；所述筒形爐體在裂解時(shí)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度不小于90°且不大于180° ;所述電磁加熱裝置包括包覆在所述筒形爐體的外周壁上的保溫層，所述保溫層外環(huán)繞有電磁加熱線，所述電磁加熱線外包覆有絕緣層；各所述電磁加熱裝置對(duì)應(yīng)的所述筒形爐體的壁上分別安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接至所述電磁加熱控制箱；所述筒形爐體的中間位置設(shè)有再生炭黑出料口，位于所述再生炭黑出料口兩側(cè)的所述筒形爐體的內(nèi)壁上設(shè)有旋向相反的螺旋導(dǎo)料板；所述基座上對(duì)應(yīng)于所述再生炭黑出料口位置設(shè)有再生炭黑收料裝置；本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1.因?yàn)橥残螤t體裂解時(shí)整體往復(fù)旋轉(zhuǎn)，廢舊輪胎碎塊依靠重力在筒形爐體內(nèi)部上下運(yùn)動(dòng)，而且所述筒形爐體的內(nèi)壁上設(shè)有旋向相反的螺旋導(dǎo)料板，在所述筒形爐體往復(fù)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，廢舊輪胎碎塊還具有水平的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，廢舊輪胎碎塊在氣化裂解過(guò)程中是動(dòng)態(tài)和變化的，因此料層的透氣性好，反應(yīng)平穩(wěn)快速，氣化裂解氣體上升通暢，避免了氣化裂解不均勻現(xiàn)象的發(fā)生。
[0017]2.所述電磁加熱裝置的使用，改變了傳統(tǒng)的使用燃煤鍋爐的裂解加熱方式，大大降低了污染物的排放；多組電磁加熱裝置的設(shè)置，可以保持所述筒形爐體內(nèi)的溫度平衡，使裂解反應(yīng)均勻平穩(wěn)進(jìn)行，提高了裂解的效率。
[0018]3.所述送線裝置的使用，克服了廢舊輪胎領(lǐng)域中不能采用電磁加熱的技術(shù)難題；傳統(tǒng)理論上電力輸送的動(dòng)靜轉(zhuǎn)換都使用滑環(huán)碳刷結(jié)構(gòu)，但因?yàn)榱呀馐褂玫碾娏β蕵O大，滑環(huán)碳刷結(jié)構(gòu)極易燒蝕，不具有實(shí)用性；而本發(fā)明采用往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)并結(jié)合送線裝置，實(shí)現(xiàn)了電力的動(dòng)靜轉(zhuǎn)換，使電磁加熱裂解廢舊輪胎成為可能。
[0019]經(jīng)過(guò)本發(fā)明的裂解，可以通過(guò)廢舊輪胎獲得再生炭黑、再生原油、燃?xì)夂弯摻z，無(wú)其它任何污染物排出，而且可以處理各種廢舊輪胎和其它處理產(chǎn)生的廢舊輪胎下腳料，具有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0021]圖1和圖2是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例的第一部分，圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例的剩余部分；
[0022]圖3是本發(fā)明實(shí)施例炭黑出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖3中的A-A向剖視圖；
[0024]圖5是本發(fā)明實(shí)施例送線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本發(fā)明實(shí)施例料門關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本發(fā)明實(shí)施例料門打開(kāi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖中:1-基座；2_筒形爐體；21_出氣管；22_出氣旋轉(zhuǎn)接頭；221_接頭循環(huán)冷卻水套；23_螺旋導(dǎo)料板；24_再生炭黑出料口 ；241-炭黑收料斗；3_托輪裝置；31_托輪；32-環(huán)形托軌；4_爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；41_爐體驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)；42_變速箱；43_主動(dòng)鏈輪；44-從動(dòng)鏈輪；45_鏈條；5-料門；51_料門座；52_門架；521_門體撐臂；53_門體；531_門體牙子；532_爐體牙子；54_石墨密封圈；55_門體旋轉(zhuǎn)操縱裝置；551_門體轉(zhuǎn)動(dòng)撥耳；5511-撥耳長(zhǎng)孔；552-門體旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)；553-門體旋轉(zhuǎn)變速箱；554_旋轉(zhuǎn)絲杠；555_絲母；556-撥柱；56_門體旋轉(zhuǎn)限位裝置；561_擋柱；562_門體撐臂擋板；6_裂解氣除塵裝置；7-裂解氣冷卻裝置；71_蛇形冷卻管；72_裂解氣循環(huán)冷卻水套；8_油氣分離裝置；9_儲(chǔ)油罐；10_脫硫罐；11_儲(chǔ)氣罐；12_電磁加熱裝置；121-控制箱支架；122-電磁加熱控制箱；123-三相動(dòng)力電接頭；124-保溫層；125-電磁加熱線；126-絕緣層；127-溫度傳感器；13-送線裝置；131-彈簧伸縮塑料管；132-動(dòng)力電纜。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0029]如圖1和圖2所示，廢舊輪胎無(wú)污染裂解系統(tǒng)，包括基座1，所述基座I上方橫向設(shè)置有筒形爐體2，所述筒形爐體2和所述基座I之間安裝有托輪裝置3和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置4 ;所述筒形爐體2的一端開(kāi)口且設(shè)置有料門5，所述筒形爐體2的另一端設(shè)有出氣管21，所述出氣管21與所述筒形爐體2的軸線重合，所述出氣管21連接有出氣旋轉(zhuǎn)接頭22，本實(shí)施例中，所述出氣旋轉(zhuǎn)接頭22為公知技術(shù)的動(dòng)靜配合轉(zhuǎn)換連接裝置，具體結(jié)構(gòu)在此不再重復(fù)贅述；需要補(bǔ)充的是，本實(shí)施例中，為提高所述出氣旋轉(zhuǎn)接頭22的使用壽命，在所述出氣旋轉(zhuǎn)接頭22上設(shè)有接頭循環(huán)冷卻水套221，以提高所述出氣旋轉(zhuǎn)接頭22內(nèi)密封圈的使用壽命。所述出氣旋轉(zhuǎn)接頭22連接有裂解氣除塵裝置6，所述裂解氣除塵裝置6連接有裂解氣冷卻裝置7，所述裂解氣冷卻裝置7連接有油氣分離裝置8，所述油氣分離裝置8的出油端連接有儲(chǔ)油罐9，所述油氣分離裝置8的出氣端連接有脫硫罐10，所述脫硫罐10連接有儲(chǔ)氣罐11，油氣分離裝置、脫硫罐和儲(chǔ)氣罐為公知技術(shù)，在此不再重復(fù)描述。
[0030]如圖6和圖7所示,所述料門5包括固定設(shè)置在所述筒形爐體2端部側(cè)面的料門座51，所述料門座51上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有門架52，所述門架52上設(shè)有門體撐臂521，所述門體撐臂521上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓盤形門體53 ;所述門體53的邊緣設(shè)有門體牙子531，所述筒形爐體2的端面設(shè)有鎖緊所述門體牙子531的爐體牙子532，所述門體53與所述筒形爐體2結(jié)合面上設(shè)有石墨密封圈54，所述門體牙子531和所述爐體牙子532的結(jié)構(gòu)類似高壓鍋蓋和高壓鍋體的密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)密封牢固可靠，安全性較高；所述門體53和所述筒形爐體2之間設(shè)有門體旋轉(zhuǎn)操縱裝置55。所述門體53上設(shè)有門體旋轉(zhuǎn)限位裝置56，所述門體旋轉(zhuǎn)限位裝置56包括固定安裝在所述門體53上且位于所述門體撐臂521兩側(cè)的兩個(gè)擋柱561，兩所述擋柱561之間固定連接有弧形的門體撐臂擋板562 ;所述門體旋轉(zhuǎn)限位裝置56的設(shè)置是保證所述門體53在一定的角度內(nèi)自有旋轉(zhuǎn)，避免所述門體53任意自由旋轉(zhuǎn)，使所述門體53關(guān)閉時(shí)所述門體牙子531和所述爐體牙子532快速準(zhǔn)確配合關(guān)閉。
[0031]所述門體旋轉(zhuǎn)操縱裝置55包括固定設(shè)置在所述門體53外表面且伸出所述筒形爐體2外的門體轉(zhuǎn)動(dòng)撥耳551，所述門體轉(zhuǎn)動(dòng)撥耳551上設(shè)有沿所述門體53徑向設(shè)置的撥耳長(zhǎng)孔5511，所述筒形爐體2上安裝有門體旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)552，所述門體旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)552連接有門體旋轉(zhuǎn)變速箱553，所述門體旋轉(zhuǎn)變速箱553連接有旋轉(zhuǎn)絲杠554，所述旋轉(zhuǎn)絲杠554上安裝有絲母555，所述絲母555上設(shè)有伸入至所述撥耳長(zhǎng)孔5511內(nèi)的撥柱556。工作時(shí)，所述門體旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)552通過(guò)所述門體旋轉(zhuǎn)變速箱553帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)絲杠554轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)絲杠554帶動(dòng)所述絲母555上下運(yùn)動(dòng)，所述撥柱556隨所述絲母555上下運(yùn)動(dòng)，所述撥柱556撥動(dòng)門體轉(zhuǎn)動(dòng)撥耳551上下運(yùn)動(dòng)，所述門體轉(zhuǎn)動(dòng)撥耳551帶動(dòng)所述門體53繞所述門體撐臂521的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述門體牙子531和所述爐體牙子532相互咬合或彼此脫離，從而完成所述門體53的關(guān)閉或打開(kāi)。本實(shí)施例中，所述門體旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)552的電力接線為可拆卸式，只有需要開(kāi)門或關(guān)門時(shí)，才連接電力接線，這種接線結(jié)構(gòu)可保證裂解和出料的工序進(jìn)行順暢，提高設(shè)備的安全性。
[0032]本實(shí)施例中，所述筒形爐體2的外周壁上沿軸向設(shè)有六組電磁加熱裝置12，所述筒形爐體2設(shè)有出氣管21的一端固定安裝有控制箱支架121，所述控制箱支架121上安裝有電磁加熱控制箱122，所述電磁加熱控制箱122內(nèi)設(shè)有三相動(dòng)力電接頭123，所述三相動(dòng)力電接頭123可拆卸連接有送線裝置13，所述送線裝置13連接至三相動(dòng)力電，本實(shí)施例中，所述送線裝置13只有在進(jìn)行裂解反應(yīng)時(shí)才與所述三相動(dòng)力電接頭123連接。所述電磁加熱裝置12包括包覆在所述筒形爐體2的外周壁上的保溫層124，所述保溫層124外環(huán)繞有電磁加熱線125，所述電磁加熱線125外包覆有絕緣層126 ;各電磁加熱裝置12對(duì)應(yīng)的所述筒形爐體2的壁上分別安裝有溫度傳感器127，所述溫度傳感器127連接至所述電磁加熱控制箱122。所述溫度傳感器127的設(shè)置，保證了所述筒形爐體2內(nèi)反應(yīng)物的溫度一致且可控，便于節(jié)約能源，保證裂解反應(yīng)順暢徹底。
[0033]本實(shí)施例中，所述托輪裝置3包括安裝在所述基座I上且與所述筒形爐體2兩端對(duì)應(yīng)的兩對(duì)托輪31，所述筒形爐體2兩端外表面固定安裝有與所述托輪31對(duì)應(yīng)的環(huán)形托軌32 ;所述爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置4包括固定安裝在所述基座I上的爐體驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)41,所述爐體驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)41動(dòng)力連接有變速箱42，所述變速箱42的動(dòng)力輸出端設(shè)有主動(dòng)鏈輪43，所述筒形爐體2上固定安裝有從動(dòng)鏈輪44，所述主動(dòng)鏈輪43與所述從動(dòng)鏈輪44連接有鏈條45。
[0034]本實(shí)施例中，所述基座I上設(shè)有測(cè)量筒形爐體2旋轉(zhuǎn)角度的筒形爐體位置傳感器(圖中未示出)，所述筒形爐體位置傳感器連接有電機(jī)控制系統(tǒng)，所述電機(jī)控制系統(tǒng)連接至所述爐體驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)41，所述電機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制線路；所述筒形爐體2在裂解時(shí)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度不小于90°且不大于180°。所述電機(jī)控制系統(tǒng)是控制電動(dòng)機(jī)的公知且必須的系統(tǒng)，在此不再贅述，需要補(bǔ)充的是，本實(shí)施例的電機(jī)控制系統(tǒng)中還包括電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制線路，目的是在進(jìn)行裂解反應(yīng)時(shí)，通過(guò)電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制線路接收所述筒形爐體位置傳感器的信號(hào)，使所述筒形爐體2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度，然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度，如此往復(fù)進(jìn)行，直至裂解反應(yīng)完成；本實(shí)施例中，所述筒形爐體2在裂解時(shí)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為180°。
[0035]現(xiàn)有技術(shù)中存在的重大技術(shù)難題是所述筒形爐體2 (或稱作臥式滾釜)都是沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，物料僅僅能夠上下翻轉(zhuǎn)，容易造成物料粘連成團(tuán)，大大減少物料的裂解表面積，使裂解很難徹底完成，降低了裂解效率。本實(shí)施例因?yàn)橥残螤t體2裂解時(shí)整體往復(fù)旋轉(zhuǎn)，廢舊輪胎碎塊依靠重力在所述筒形爐體2內(nèi)部上下運(yùn)動(dòng)，而且所述筒形爐體2的內(nèi)壁上設(shè)有旋向相反的螺旋導(dǎo)料板23，在所述筒形爐體2往復(fù)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，廢舊輪胎碎塊還具有水平的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，廢舊輪胎碎塊在氣化裂解過(guò)程中是動(dòng)態(tài)和變化的，因此料層的透氣性好，反應(yīng)平穩(wěn)快速，氣化裂解氣體上升通暢，避免了氣化裂解不均勻現(xiàn)象的發(fā)生。
[0036]如圖5所示，本實(shí)施例中所述送線裝置13包括彈簧伸縮塑料管131，所述彈簧伸縮塑料管131內(nèi)穿插有動(dòng)力電纜132。本實(shí)施例通過(guò)所述彈簧伸縮塑料管131完成動(dòng)力電纜132的送線和收線，已保證所述筒形爐體2的往復(fù)旋轉(zhuǎn)。所述送線裝置13的使用，克服了廢舊輪胎領(lǐng)域中不能采用電磁加熱的重大技術(shù)難題；傳統(tǒng)理論上電力輸送的動(dòng)靜轉(zhuǎn)換都使用滑環(huán)碳刷結(jié)構(gòu)，但因?yàn)榱呀馐褂玫碾娏β蕵O大，滑環(huán)碳刷結(jié)構(gòu)極易燒蝕，不具有實(shí)用性，也成為廢舊輪胎技術(shù)發(fā)展的重大技術(shù)障礙；而本發(fā)明采用往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)并結(jié)合送線裝置13，實(shí)現(xiàn)了電力的動(dòng)靜轉(zhuǎn)換，使電磁加熱裂解廢舊輪胎成為可能。
[0037]如圖3和圖4所示，本實(shí)施例中所述筒形爐體2的中間位置設(shè)有再生炭黑出料口24，位于所述再生炭黑出料口 24兩側(cè)的所述筒形爐體2的內(nèi)壁上設(shè)有旋向相反的螺旋導(dǎo)料板23 ;所述基座I上對(duì)應(yīng)于所述再生炭黑出料口 24位置設(shè)有再生炭黑收料裝置。再生炭黑出料時(shí)，所述送線裝置13從所述三相動(dòng)力電接頭123上拆卸下來(lái)，取消所述筒形爐體2沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的阻礙；然后，啟動(dòng)所述爐體驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)41沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)的方向是使所述筒形爐體2的內(nèi)壁上設(shè)有旋向相反的螺旋導(dǎo)料板23向所述再生炭黑出料口 24導(dǎo)料，保證所述筒形爐體2內(nèi)的再生炭黑從所述再生炭黑出料口 24完全排出。本實(shí)施例中，所述再生炭黑收料裝置包括與所述再生炭黑出料口 24對(duì)應(yīng)的炭黑收料斗241，所述炭黑收料斗241的下端連接有炭黑收料池或氣力輸送機(jī)(圖中未示出)。本實(shí)施例優(yōu)選氣力輸送機(jī)，可避免炭黑出料造成的粉塵污染。氣力輸送機(jī)(airsl ide conveyer),以壓力空氣作為輸送介質(zhì)沿管道輸送粉末狀物料，適用于生產(chǎn)工藝中的散裝、散運(yùn)等機(jī)械化作業(yè)。氣力輸送機(jī)可進(jìn)行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送機(jī)輸送能力大，運(yùn)距長(zhǎng)，應(yīng)用十分廣泛。
[0038]為去除裂解氣中的粉塵，避免堵塞后續(xù)工藝中的管道，所述裂解氣除塵裝置6為旋風(fēng)式除塵器，旋風(fēng)式除塵器為公知設(shè)備，不再贅述。
[0039]本實(shí)施例中，所述裂解氣冷卻裝置7包括蛇形冷卻管71，所述蛇形冷卻管71的外周設(shè)有裂解氣循環(huán)冷卻水套72。
[0040]所述儲(chǔ)氣罐11連接有燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組(圖中未示出)，所述燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的動(dòng)力電輸出端連接至所述送線裝置13。本實(shí)施例可以將裂解產(chǎn)生的可燃?xì)獍l(fā)電并重新用于廢舊輪胎的裂解，大大節(jié)約了能源，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明處理廢舊輪胎的環(huán)保、節(jié)能和徹底的主要目的。
[0041]本發(fā)明在裂解時(shí)所述筒形爐體2往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在炭黑出料時(shí)單向旋轉(zhuǎn)，最后停止筒形爐體2的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)所述門體旋轉(zhuǎn)操縱裝置55將所述門體53打開(kāi)，將所述筒形爐體2內(nèi)的鋼絲卸出，即可完成整個(gè)裂解工藝過(guò)程。然后在將廢舊輪胎加滿所述筒形爐體2，關(guān)閉所述門體53，重復(fù)上述過(guò)程。本發(fā)明是在常壓下進(jìn)行的，安全性較高。
[0042]本發(fā)明的所述筒形爐體長(zhǎng)6米、直徑1.7米，可以將廢舊輪胎轉(zhuǎn)變?yōu)樵偕汀⒃偕己诤腿細(xì)?；再生原油提供給石油化工廠煉油用，再生碳黑可以用作橡膠制品添加劑，燃?xì)饪梢杂糜谌細(xì)忮仩t或發(fā)電用。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單易用，大量減少了資源浪費(fèi)，使廢舊輪胎的利用率達(dá)到99%以上。本發(fā)明采用電加熱，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)煙塵排放、無(wú)污水排放，對(duì)環(huán)境零污染，環(huán)保節(jié)能，節(jié)約了大量能源。
【權(quán)利要求】
1.廢舊輪胎無(wú)污染裂解系統(tǒng)，其特征在于:包括基座，所述基座上方橫向設(shè)置有筒形爐體，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述筒形爐體的一端開(kāi)口且設(shè)置有料門，所述筒形爐體的另一端設(shè)有出氣管，所述出氣管連接有出氣旋轉(zhuǎn)接頭，所述出氣旋轉(zhuǎn)接頭連接有裂解氣除塵裝置，所述裂解氣除塵裝置連接有裂解氣冷卻裝置，所述裂解氣冷卻裝置連接有油氣分離裝置，所述油氣分離裝置的出油端連接有儲(chǔ)油罐，所述油氣分離裝置的出氣端連接有脫硫罐，所述脫硫罐連接有儲(chǔ)氣罐； 所述料門包括固定設(shè)置在所述筒形爐體端部側(cè)面的料門座，所述料門座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有門架，所述門架上設(shè)有門體撐臂，所述門體撐臂上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓盤形門體；所述門體的邊緣設(shè)有門體牙子，所述筒形爐體的端面設(shè)有鎖緊所述門體牙子的爐體牙子，所述門體與所述筒形爐體結(jié)合面上設(shè)有石墨密封圈；所述門體和所述筒形爐體之間設(shè)有門體旋轉(zhuǎn)操縱裝置；所述門體上設(shè)有門體旋轉(zhuǎn)限位裝置； 所述筒形爐體的外周壁上沿軸向至少設(shè)有三組電磁加熱裝置，所述筒形爐體設(shè)有出氣管的一端固定安裝有控制箱支架，所述控制箱支架上安裝有電磁加熱控制箱，所述電磁加熱控制箱內(nèi)設(shè)有三相動(dòng)力電接頭，所述三相動(dòng)力電接頭可拆卸連接有送線裝置，所述送線裝置連接至三相動(dòng)力電； 所述基座上設(shè)有測(cè)量筒形爐體旋轉(zhuǎn)角度的筒形爐體位置傳感器，所述筒形爐體位置傳感器連接有電機(jī)控制系統(tǒng)，所述電機(jī)控制系統(tǒng)連接至所述爐體驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，所述電機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制線路；所述筒形爐體在裂解時(shí)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度不小于90°且不大于180° ； 所述電磁加熱裝置包括包覆在所述筒形爐體的外周壁上的保溫層，所述保溫層外環(huán)繞有電磁加熱線，所述電磁加熱線外包覆有絕緣層；各所述電磁加熱裝置對(duì)應(yīng)的所述筒形爐體的壁上分別安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接至所述電磁加熱控制箱； 所述筒形爐體的中間位置設(shè)有再生炭黑出料口，位于所述再生炭黑出料口兩側(cè)的所述筒形爐體的內(nèi)壁上設(shè)有旋向相反的螺旋導(dǎo)料板；所述基座上對(duì)應(yīng)于所述再生炭黑出料口位置設(shè)有再生炭黑收料裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎無(wú)污染裂解系統(tǒng)，其特征在于:所述門體旋轉(zhuǎn)操縱裝置包括固定設(shè)置在所述門體外表面且伸出所述筒形爐體外的門體轉(zhuǎn)動(dòng)撥耳，所述門體轉(zhuǎn)動(dòng)撥耳上設(shè)有沿所述門體徑向設(shè)置的撥耳長(zhǎng)孔，所述筒形爐體上安裝有門體旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，所述門體旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)連接有門體旋轉(zhuǎn)變速箱，所述門體旋轉(zhuǎn)變速箱連接有旋轉(zhuǎn)絲杠，所述旋轉(zhuǎn)絲杠上安裝有絲母，所述絲母上設(shè)有伸入至所述撥耳長(zhǎng)孔內(nèi)的撥柱。
3.如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎無(wú)污染裂解系統(tǒng)，其特征在于:所述門體旋轉(zhuǎn)限位裝置包括固定安裝在所述門體上且位于所述門體撐臂兩側(cè)的兩個(gè)擋柱，兩所述擋柱之間固定連接有弧形的門體撐臂擋板。
4.如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎無(wú)污染裂解系統(tǒng)，其特征在于:所述送線裝置包括彈簧伸縮塑料管，所述彈簧伸縮塑料管內(nèi)穿插有動(dòng)力電纜。
5.如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎無(wú)污染裂解系統(tǒng)，其特征在于:所述出氣旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有接頭循環(huán)冷卻水套。
6.如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎無(wú)污染裂解系統(tǒng)，其特征在于:所述裂解氣除塵裝置為旋風(fēng)式除塵器。
7.如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎無(wú)污染裂解系統(tǒng)，其特征在于:所述裂解氣冷卻裝置包括蛇形冷卻管，所述蛇形冷卻管的外周設(shè)有裂解氣循環(huán)冷卻水套。
8.如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎無(wú)污染裂解系統(tǒng)，其特征在于:所述托輪裝置包括安裝在所述基座上且與所述筒形爐體兩端對(duì)應(yīng)的兩對(duì)托輪，所述筒形爐體兩端外表面固定安裝有與所述托輪對(duì)應(yīng)的環(huán)形托軌；所述爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括固定安裝在所述基座上的爐體驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，所述爐體驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接有變速箱，所述變速箱的動(dòng)力輸出端設(shè)有主動(dòng)鏈輪，所述筒形爐體上固定安裝有從動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪與所述從動(dòng)鏈輪連接有鏈條。
9.如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎無(wú)污染裂解系統(tǒng)，其特征在于:所述再生炭黑收料裝置包括與所述再生炭黑出料口對(duì)應(yīng)的炭黑收料斗，所述炭黑收料斗的下端連接有炭黑收料池或氣力輸送機(jī)。
10.如權(quán)利要求1至9任一權(quán)利要求所述的廢舊輪胎無(wú)污染裂解系統(tǒng)，其特征在于:所述儲(chǔ)氣罐連接有燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，所述燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的動(dòng)力電輸出端連接至所述送線裝置。
【文檔編號(hào)】C10G1/10GK104387610SQ201410632555
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】王京學(xué) 申請(qǐng)人:莒縣華泰橡膠有限公司