一種乳化液乳化方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種乳化液乳化方法，待乳化的柴油從文丘里管的入口段引入該文丘里管，柴油進(jìn)入文丘里管前的壓力為0.35MPa，并流經(jīng)文丘里管的收縮段到達(dá)喉部，再流向擴(kuò)散段；然后流向均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿均質(zhì)釜體積的1/2時(shí)，將丙醇和水以1∶3～1∶5比例混合后形成的丙醇水溶液，丙醇水溶液在進(jìn)入文丘里管前的壓力大于0.2MPa，從文丘里管喉部引入文丘里管內(nèi)，并與流經(jīng)該處的柴油混合，然后進(jìn)入均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿料時(shí)，反復(fù)循環(huán)操作60分鐘，使釜中的丙醇柴油產(chǎn)品呈穩(wěn)定的透明均相狀態(tài)。因此有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種乳化液乳化方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種乳化液乳化方法。

【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)家極力提倡綠色環(huán)保酒精汽油和乳化柴油，主要向汽油中摻入一定比例的酒精和向柴油中摻燒少量的水，對(duì)環(huán)保確能起到積極作用，但其致命的缺點(diǎn)是，性能不穩(wěn)定，酒精易吸收空氣中的水分而分層，極大的影響使用性能，即使向酒精汽油中加入助溶劑或向摻水柴油中加入少量乳化劑，也不能徹底解決問題。
[0003]液體的乳化問題不僅與生活息息相關(guān)，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)也有廣泛的應(yīng)用，如農(nóng)藥的配制、原油開采、醫(yī)藥、能源等各領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。乳化液作為一種替代燃料技術(shù)，具有節(jié)能、燃燒效率高、明顯減少尾氣污染等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]甲醇/水含量較少時(shí)是油包水(Water-1n-Oil-O/W)型乳化液，分散相為“水”相(水或是醇與水的混合物)，連續(xù)相為“油”。相比油/水乳化液，柴油、甲醇和水乳化液的能量密度較高，除了具有閃點(diǎn)溫度低的優(yōu)點(diǎn)之外，還可以消除在低溫使用時(shí)的結(jié)冰現(xiàn)象。由于醇是含氧燃料，柴油機(jī)燃用甲醇、水和柴油乳化液具有明顯降低煙度的作用，其煙度下降值最大可達(dá)50%左右。
[0005]為此，因水分層現(xiàn)象局限和制約了酒精汽油和乳化柴油的全面推廣應(yīng)用至今還沒有一種既能使甲醇汽油加醇后不分層，又能使油水混合柴油穩(wěn)定透明的微乳機(jī)面市。本發(fā)明涉及一種摻水、摻醇的汽柴油乳化機(jī)械，尤其涉及油水混合柴油和甲醇汽油的微乳機(jī)，屬于石油化工機(jī)械類的節(jié)能環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】。
[0006]目前常用的高速攪拌乳化設(shè)備機(jī)械轉(zhuǎn)速高，消耗動(dòng)力大，且間歇性工作，一次乳化的量較少，由于乳化方式的限制，乳化工作需要在專門乳化站完成，然后將乳化燃油提供給燃油設(shè)備。而且乳化裝置存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)費(fèi)用高和乳化效果不理想等缺陷。本發(fā)明涉及的乳化設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便，而且還具有處理能力大、乳化效果好等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]為保證內(nèi)燃機(jī)燃用醇類燃料獲得良好的效果，需要根據(jù)攙燒方式的不同適當(dāng)調(diào)整燃料的性質(zhì)，改進(jìn)內(nèi)燃機(jī)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)良好的攙燒及控制裝置。如在燃料調(diào)整方面可以調(diào)整汽油的組分或加入添加劑以改善點(diǎn)燃式內(nèi)燃機(jī)的啟動(dòng)性能及避免汽阻；在醇類燃料中加入著火改善劑以改善醇類燃料在壓燃式內(nèi)燃機(jī)中使用時(shí)的著火性能。在內(nèi)燃機(jī)結(jié)構(gòu)方面，點(diǎn)燃式內(nèi)燃機(jī)須增加啟動(dòng)時(shí)混合氣的加濃裝置及混合氣的預(yù)熱裝置；在壓燃式內(nèi)燃機(jī)上添加輔助的點(diǎn)火裝置；改變內(nèi)燃機(jī)的壓縮比、優(yōu)化控制點(diǎn)火提前角及噴油提前角等。在攙燒及控制裝置方面，研宄醇類燃料及石油燃料的機(jī)械混合乳化裝置、多種燃料噴射設(shè)備、多種燃料混合氣形成方式及熏蒸裝置、醇類燃料及空氣量的控制裝置等。也可以加助溶劑，但要考慮其助溶劑的攙燒后的經(jīng)濟(jì)效益。
[0008]同樣丙醇乳化液也存在相同的問題，此處不再贅述。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種乳化液乳化方法:將待乳化的柴油從文丘里管的入口段引入該文丘里管，柴油進(jìn)入文丘里管前的壓力為0.35MPa，并流經(jīng)文丘里管的收縮段到達(dá)喉部，再流向擴(kuò)散段；然后流向均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿均質(zhì)釜體積的1/2時(shí)，將丙醇和水以1: 3?1: 5比例混合后形成的丙醇水溶液，丙醇水溶液在進(jìn)入文丘里管前的壓力大于0.2MPa，從文丘里管喉部引入文丘里管內(nèi)，并與流經(jīng)該處的柴油混合，然后進(jìn)入均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿料時(shí)，打開釜側(cè)出料閥、釜底循環(huán)閥，關(guān)閉進(jìn)料閥，均質(zhì)釜中的乳化液分別從釜左下角釜側(cè)出料閥和釜底循環(huán)閥進(jìn)入文氏管配比器中進(jìn)行再次配比混合，經(jīng)循環(huán)泵、循環(huán)管、篩孔噴淋器再次噴霧于均質(zhì)釜中，如此反復(fù)循環(huán)操作60分鐘，使釜中的丙醇柴油產(chǎn)品呈穩(wěn)定的透明均相狀態(tài)。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案為柴油與丙醇水溶液以質(zhì)量流量比9:1?1:1的比例混合，形成乳化液。

【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
[0012]一種乳化液乳化方法，將待乳化的柴油從文丘里管的入口段引入該文丘里管，柴油進(jìn)入文丘里管前的壓力為0.35MPa，并流經(jīng)文丘里管的收縮段到達(dá)喉部，再流向擴(kuò)散段；然后流向均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿均質(zhì)釜體積的1/2時(shí)，將丙醇和水以1: 3比例混合后形成的丙醇水溶液，丙醇水溶液在進(jìn)入文丘里管前的壓力0.3MPa，從文丘里管喉部引入文丘里管內(nèi)，并與流經(jīng)該處的柴油混合，然后進(jìn)入均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿料時(shí)，打開釜側(cè)出料閥、釜底循環(huán)閥，關(guān)閉進(jìn)料閥，均質(zhì)釜中的乳化液分別從釜左下角釜側(cè)出料閥和釜底循環(huán)閥進(jìn)入文氏管配比器中進(jìn)行再次配比混合，經(jīng)循環(huán)泵、循環(huán)管、篩孔噴淋器再次噴霧于均質(zhì)釜中，如此反復(fù)循環(huán)操作60分鐘，使釜中的丙醇柴油產(chǎn)品呈穩(wěn)定的透明均相狀態(tài)。
[0013]實(shí)施例2
[0014]一種乳化液乳化方法，將待乳化的柴油從文丘里管的入口段引入該文丘里管，柴油進(jìn)入文丘里管前的壓力為0.35MPa，并流經(jīng)文丘里管的收縮段到達(dá)喉部，再流向擴(kuò)散段；然后流向均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿均質(zhì)釜體積的1/2時(shí)，將丙醇和水以1: 3比例混合后形成的丙醇水溶液，丙醇水溶液在進(jìn)入文丘里管前的壓力0.4MPa，從文丘里管喉部引入文丘里管內(nèi)，并與流經(jīng)該處的柴油混合，然后進(jìn)入均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿料時(shí)，打開釜側(cè)出料閥、釜底循環(huán)閥，關(guān)閉進(jìn)料閥，均質(zhì)釜中的乳化液分別從釜左下角釜側(cè)出料閥和釜底循環(huán)閥進(jìn)入文氏管配比器中進(jìn)行再次配比混合，經(jīng)循環(huán)泵、循環(huán)管、篩孔噴淋器再次噴霧于均質(zhì)釜中，如此反復(fù)循環(huán)操作60分鐘，使釜中的丙醇柴油產(chǎn)品呈穩(wěn)定的透明均相狀態(tài)。
[0015]實(shí)施例3
[0016]一種乳化液乳化方法，將待乳化的柴油從文丘里管的入口段引入該文丘里管，柴油進(jìn)入文丘里管前的壓力為0.35MPa，并流經(jīng)文丘里管的收縮段到達(dá)喉部，再流向擴(kuò)散段；然后流向均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿均質(zhì)釜體積的1/2時(shí)，將丙醇和水以1: 5比例混合后形成的丙醇水溶液，丙醇水溶液在進(jìn)入文丘里管前的壓力0.45MPa，從文丘里管喉部引入文丘里管內(nèi)，并與流經(jīng)該處的柴油混合，然后進(jìn)入均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿料時(shí)，打開釜側(cè)出料閥、釜底循環(huán)閥，關(guān)閉進(jìn)料閥，均質(zhì)釜中的乳化液分別從釜左下角釜側(cè)出料閥和釜底循環(huán)閥進(jìn)入文氏管配比器中進(jìn)行再次配比混合，經(jīng)循環(huán)泵、循環(huán)管、篩孔噴淋器再次噴霧于均質(zhì)釜中，如此反復(fù)循環(huán)操作60分鐘，使釜中的丙醇柴油產(chǎn)品呈穩(wěn)定的透明均相狀態(tài)。
[0017]實(shí)施例4
[0018]一種乳化液乳化方法，將待乳化的柴油從文丘里管的入口段引入該文丘里管，柴油進(jìn)入文丘里管前的壓力為0.35MPa，并流經(jīng)文丘里管的收縮段到達(dá)喉部，再流向擴(kuò)散段；然后流向均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿均質(zhì)釜體積的1/2時(shí)，將丙醇和水以1: 4比例混合后形成的丙醇水溶液，丙醇水溶液在進(jìn)入文丘里管前的壓力IMPa，從文丘里管喉部引入文丘里管內(nèi)，并與流經(jīng)該處的柴油混合，然后進(jìn)入均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿料時(shí)，打開釜側(cè)出料閥、釜底循環(huán)閥，關(guān)閉進(jìn)料閥，均質(zhì)釜中的乳化液分別從釜左下角釜側(cè)出料閥和釜底循環(huán)閥進(jìn)入文氏管配比器中進(jìn)行再次配比混合，經(jīng)循環(huán)泵、循環(huán)管、篩孔噴淋器再次噴霧于均質(zhì)釜中，如此反復(fù)循環(huán)操作60分鐘，使釜中的丙醇柴油產(chǎn)品呈穩(wěn)定的透明均相狀態(tài)。
[0019]實(shí)施例5
[0020]一種乳化液乳化方法，將待乳化的柴油從文丘里管的入口段引入該文丘里管，柴油進(jìn)入文丘里管前的壓力為0.35MPa，并流經(jīng)文丘里管的收縮段到達(dá)喉部，再流向擴(kuò)散段；然后流向均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿均質(zhì)釜體積的1/2時(shí)，將丙醇和水以1: 5比例混合后形成的丙醇水溶液，丙醇水溶液在進(jìn)入文丘里管前的壓力0.6MPa，從文丘里管喉部引入文丘里管內(nèi)，并與流經(jīng)該處的柴油混合，然后進(jìn)入均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿料時(shí)，打開釜側(cè)出料閥、釜底循環(huán)閥，關(guān)閉進(jìn)料閥，均質(zhì)釜中的乳化液分別從釜左下角釜側(cè)出料閥和釜底循環(huán)閥進(jìn)入文氏管配比器中進(jìn)行再次配比混合，經(jīng)循環(huán)泵、循環(huán)管、篩孔噴淋器再次噴霧于均質(zhì)釜中，如此反復(fù)循環(huán)操作60分鐘，使釜中的丙醇柴油產(chǎn)品呈穩(wěn)定的透明均相狀態(tài)。
[0021]實(shí)施例6
[0022]一種乳化液乳化方法，將待乳化的柴油從文丘里管的入口段引入該文丘里管，柴油進(jìn)入文丘里管前的壓力為0.35MPa，并流經(jīng)文丘里管的收縮段到達(dá)喉部，再流向擴(kuò)散段；然后流向均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿均質(zhì)釜體積的1/2時(shí)，將丙醇和水以1: 5比例混合后形成的丙醇水溶液，丙醇水溶液在進(jìn)入文丘里管前的壓力1.3MPa，從文丘里管喉部引入文丘里管內(nèi)，并與流經(jīng)該處的柴油混合，然后進(jìn)入均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿料時(shí)，打開釜側(cè)出料閥、釜底循環(huán)閥，關(guān)閉進(jìn)料閥，均質(zhì)釜中的乳化液分別從釜左下角釜側(cè)出料閥和釜底循環(huán)閥進(jìn)入文氏管配比器中進(jìn)行再次配比混合，經(jīng)循環(huán)泵、循環(huán)管、篩孔噴淋器再次噴霧于均質(zhì)釜中，如此反復(fù)循環(huán)操作60分鐘，使釜中的丙醇柴油產(chǎn)品呈穩(wěn)定的透明均相狀態(tài)。
[0023]實(shí)施例7
[0024]一種乳化液乳化方法，將待乳化的柴油從文丘里管的入口段引入該文丘里管，柴油進(jìn)入文丘里管前的壓力為0.35MPa，并流經(jīng)文丘里管的收縮段到達(dá)喉部，再流向擴(kuò)散段；然后流向均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿均質(zhì)釜體積的1/2時(shí)，將丙醇和水以1: 3比例混合后形成的丙醇水溶液，丙醇水溶液在進(jìn)入文丘里管前的壓力2MPa，從文丘里管喉部引入文丘里管內(nèi)，并與流經(jīng)該處的柴油混合，然后進(jìn)入均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿料時(shí)，打開釜側(cè)出料閥、釜底循環(huán)閥，關(guān)閉進(jìn)料閥，均質(zhì)釜中的乳化液分別從釜左下角釜側(cè)出料閥和釜底循環(huán)閥進(jìn)入文氏管配比器中進(jìn)行再次配比混合，經(jīng)循環(huán)泵、循環(huán)管、篩孔噴淋器再次噴霧于均質(zhì)釜中，如此反復(fù)循環(huán)操作60分鐘，使釜中的丙醇柴油產(chǎn)品呈穩(wěn)定的透明均相狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種乳化液乳化方法，其特征在于:將待乳化的柴油從文丘里管的入口段引入該文丘里管，柴油進(jìn)入文丘里管前的壓力為0.35MPa，并流經(jīng)文丘里管的收縮段到達(dá)喉部，再流向擴(kuò)散段；然后流向均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿均質(zhì)釜體積的1/2時(shí)，將丙醇和水以1: 3?I: 5比例混合后形成的丙醇水溶液，丙醇水溶液在進(jìn)入文丘里管前的壓力大于0.2MPa，從文丘里管喉部引入文丘里管內(nèi)，并與流經(jīng)該處的柴油混合，然后進(jìn)入均質(zhì)釜，當(dāng)均質(zhì)釜進(jìn)滿料時(shí)，打開釜側(cè)出料閥、釜底循環(huán)閥，關(guān)閉進(jìn)料閥，均質(zhì)釜中的乳化液分別從釜左下角釜側(cè)出料閥和釜底循環(huán)閥進(jìn)入文氏管配比器中進(jìn)行再次配比混合，經(jīng)循環(huán)泵、循環(huán)管、篩孔噴淋器再次噴霧于均質(zhì)釜中，如此反復(fù)循環(huán)操作60分鐘，使釜中的丙醇柴油產(chǎn)品呈穩(wěn)定的透明均相狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】C10L1/32GK104449915SQ201410629915
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】華玉葉 申請(qǐng)人:華玉葉