一種高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂及其制備方法，包含如下組分：高堿性磺酸鈣40-45%，納米級(jí)碳酸鈣1-2%，基礎(chǔ)油30-40%，有機(jī)酸0.5-3%，異丙醇0.5%-2.5%，脂肪酸2-4%，硼酸2-5%，所述百分比是潤滑脂總量為基數(shù)的重量百分比。將高堿性磺酸鈣和3基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜內(nèi)，再加入水和納米級(jí)碳酸鈣，升溫至50-60℃，在攪拌下加有機(jī)酸，15min后加入異丙醇，充分?jǐn)嚢韬髮囟嚷咧?00-110℃，反應(yīng)2-3h；依次加入脂肪酸、硼酸水溶液升溫至200-220℃煉制，急速冷卻后，研磨兩遍即可得產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、所用原料少、無需高溫?zé)捴?，?jié)約能耗，適宜規(guī)?；a(chǎn)，所得的高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂滴點(diǎn)高、抗水性能好、擠壓抗磨性能好。
【專利說明】 一種高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤滑脂領(lǐng)域，特別涉及一種高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂是一種新型的高性能潤滑脂，其高溫性能、交替安定性能、機(jī)械安定性能、抗水性能、防銹性能和擠壓抗磨性能等均十分優(yōu)異，被廣泛地應(yīng)用于鋼鐵、造紙、鐵路等彳丁業(yè)。
[0003]傳統(tǒng)的復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂是以牛頓提磺酸鈣為原料來制備，而其生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵是使牛頓體的高堿性復(fù)合磺酸鈣發(fā)生相變轉(zhuǎn)化，以得到主題稠化劑方解石型非牛頓體磺酸鈣。相變轉(zhuǎn)化成功與否直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的整體性能，當(dāng)前相變轉(zhuǎn)化工藝采用的轉(zhuǎn)化劑和高堿性磺酸鈣存在轉(zhuǎn)化工藝原料多，轉(zhuǎn)化效果不穩(wěn)定的問題，直接影響復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述的不足，本發(fā)明的目的是提供了一種高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂，其特征在于，包含如下組分:高堿性磺酸鈣40-45%，納米級(jí)碳酸鈣1_2%，基礎(chǔ)油30-40%，有機(jī)酸0.5-3%，異丙醇0.5%_2.5%，脂肪酸2_4%，硼酸2_5%，所述百分比是潤滑脂總量為基數(shù)的重量百分比。
[0006]進(jìn)一步的，所述高堿性磺酸鈣的總堿值為300_450mgK0H/g。
[0007]進(jìn)一步的，所述基礎(chǔ)油為植物油或礦物油。
[0008]進(jìn)一步的，所述有機(jī)酸為甲酸或冰醋酸。
[0009]進(jìn)一步的，所述脂肪酸是十二羥基硬脂酸。
[0010]一種高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
(I)將40-45%的高堿性磺酸鈣和30-40%的基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜內(nèi)，再加入35-45%的水和1-2%納米級(jí)碳酸鈣，升溫至50-60 °C，在攪拌下加入0.5-3%有機(jī)酸，15min后加入0.5%-2.5%異丙醇，充分?jǐn)嚢韬髮囟嚷咧?00-110°C，反應(yīng)2_3h，得混合液；
(2 )向步驟(I)所述混合液中依次加入2-4%脂肪酸、2-5%硼酸水溶液升溫至110-120°C煉制，急速冷卻后，研磨兩遍即可得產(chǎn)品；所述百分比是潤滑脂總量為基數(shù)的重量百分比。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
本發(fā)明所得的高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂，滴點(diǎn)高、抗水性能好、擠壓抗磨性能好；本發(fā)明通過相化轉(zhuǎn)化劑和高堿性復(fù)合磺酸鈣的選擇，提升了牛頓體的高堿性復(fù)合磺酸鈣轉(zhuǎn)化成非牛頓體磺酸鈣的效率；同時(shí)，生產(chǎn)工藝簡單、所用原料少、無需高溫?zé)捴?，?jié)約能耗，適宜規(guī)?；a(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0013]實(shí)施例1
取堿值為300mgK0H/g的高堿性磺酸鈣40%和植物油30%加入反應(yīng)釜內(nèi)，再加入35%的水和1%納米級(jí)碳酸鈣，升溫至50-60°C，在攪拌下加入0.5%甲酸，15min后加入0.5%異丙醇，充分?jǐn)嚢韬髮囟嚷咧?00-110°C，反應(yīng)2-3h，得混合液；向混合液中依次加入2%十二羥基硬脂酸、2%硼酸水溶液升溫至110-120°C煉制，急速冷卻后，研磨兩遍為所述高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。
[0014]經(jīng)理化性能分析，結(jié)果如下:工作錐入度為312/0.1mm，滴點(diǎn)為330°C，相似粘度(-15H1)為856Pa.s，腐蝕試驗(yàn)(52°C，48h)為合格，磨斑直徑(30min，392N)為0.50mm，水淋流失量(38 °C，Ih)為 0.79%。
[0015]實(shí)施例2
取堿值為450mgK0H/g的高堿性磺酸鈣45%和礦物油30%加入反應(yīng)釜內(nèi)，再加入45%的水和2%納米級(jí)碳酸鈣，升溫至50-60°C，在攪拌下加入3%冰醋酸，15min后加入2.5%異丙醇，充分?jǐn)嚢韬髮囟嚷咧?00-110°C，反應(yīng)2-3h，得混合液；向混合液中依次加入4%十二羥基硬脂酸、5%硼酸水溶液升溫至110-120°C煉制，急速冷卻后，研磨兩遍為所述高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。
[0016]經(jīng)理化性能分析，結(jié)果如下:工作錐入度為307/0.1mm,滴點(diǎn)為335 °C，相似粘度(-15。。，1s-1)為 90IPas，腐蝕試驗(yàn)(52°C，48h)為合格，磨斑直徑(30min，392N)為 0.44mm,水淋流失量(38 °C，Ih )為0.81%。
[0017]實(shí)施例3
取堿值為350mgK0H/g的高堿性磺酸鈣43%和礦物油40%加入反應(yīng)釜內(nèi)，再加入40%的水和2%納米級(jí)碳酸鈣，升溫至50-60°C，在攪拌下加入2.5%冰醋酸，15min后加入2%異丙醇，充分?jǐn)嚢韬髮囟嚷咧?00-110°C，反應(yīng)2-3h，得混合液；向混合液中依次加入2%十二羥基硬脂酸、3%硼酸水溶液升溫至110-120°C煉制，急速冷卻后，研磨兩遍為所述高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。
[0018]經(jīng)理化性能分析，結(jié)果如下:工作錐入度為298/0.1mm,滴點(diǎn)為341 °C，相似粘度(-15°C，1s4)為 1003Pas，腐蝕試驗(yàn)(52°C，48h)為合格，磨斑直徑(30min，392N)為 0.46mm,水淋流失量(38 °C，Ih )為0.75%。
[0019]實(shí)施例4
取堿值為400mgK0H/g的高堿性磺酸鈣43%和礦物油35%加入反應(yīng)釜內(nèi)，再加入35%的水和2%納米級(jí)碳酸鈣，升溫至50-60°C，在攪拌下加入1.5%冰醋酸，15min后加入2%異丙醇，充分?jǐn)嚢韬髮囟嚷咧?00-110°C，反應(yīng)2-3h，得混合液；向混合液中依次加入3%十二羥基硬脂酸、4%硼酸水溶液升溫至110-120°C煉制，急速冷卻后，研磨兩遍為所述高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。
[0020]經(jīng)理化性能分析，結(jié)果如下:工作錐入度為301/0.1mm,滴點(diǎn)為331 °C，相似粘度(-15。。，1s-1)為 982Pas，腐蝕試驗(yàn)(52°C，48h)為合格，磨斑直徑(30min，392N)為 0.47mm,水淋流失量(38 °C，Ih )為0.82%。
[0021]實(shí)施例5
取堿值為300mgK0H/g的高堿性磺酸鈣40%和植物油30%加入反應(yīng)釜內(nèi)，再加入30%的水和1%納米級(jí)碳酸鈣，升溫至50-60°C，在攪拌下加入2%冰醋酸，15min后加入1.5%異丙醇，充分?jǐn)嚢韬髮囟嚷咧?00-110°C，反應(yīng)2-3h，得混合液；向混合液中依次加入2%十二羥基硬脂酸、4%硼酸水溶液升溫至110-120°C煉制，急速冷卻后，研磨兩遍為所述高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。
[0022]經(jīng)理化性能分析，結(jié)果如下:工作錐入度為310/0.1mm,滴點(diǎn)為330°C，相似粘度(_15°C，1s4)為 957Pas，腐蝕試驗(yàn)(52°C，48h)為合格，磨斑直徑(30min，392N)為 0.52mm,水淋流失量(38 °C，Ih )為0.84%。
[0023]實(shí)施例6
取堿值為450mgK0H/g的高堿性磺酸鈣35%和植物油40%加入反應(yīng)釜內(nèi)，再加入35%的水和2%納米級(jí)碳酸鈣，升溫至50-60°C，在攪拌下加入2%冰醋酸，15min后加入1.5%異丙醇，充分?jǐn)嚢韬髮囟嚷咧?00-110°C，反應(yīng)2-3h，得混合液；向混合液中依次加入2%十二羥基硬脂酸、2.5%硼酸水溶液升溫至110-120°C煉制，急速冷卻后，研磨兩遍為所述高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。
[0024]經(jīng)理化性能分析，結(jié)果如下:工作錐入度為309/0.1mm,滴點(diǎn)為330°C，相似粘度(-15。。，1s-1)為 907Pas，腐蝕試驗(yàn)(52°C，48h)為合格，磨斑直徑(30min，392N)為 0.41mm,水淋流失量(38 °C，Ih )為0.74%。
[0025]本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂，其特征在于，包含如下組分:高堿性磺酸鈣40-45%，納米級(jí)碳酸鈣1_2%，基礎(chǔ)油30-40%,有機(jī)酸0.5_3%，異丙醇0.5%_2.5%，脂肪酸2-4%，硼酸2-5%，所述百分比是潤滑脂總量為基數(shù)的重量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂，其特征在于，所述高堿性磺酸鈣的總堿值為300-450mgK0H/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為植物油或礦物油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂，其特征在于，所述有機(jī)酸為甲酸或冰醋酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂，其特征在于，所述脂肪酸是十二羥基硬脂酸。
6.一種高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)將重量百分比為40-45%的高堿性磺酸鈣和30-40%的基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜內(nèi)，再加入35-45%的水和1-2%納米級(jí)碳酸鈣，升溫至50-60°C，在攪拌下加入0.5_3%有機(jī)酸，15min后加入0.5%-2.5%異丙醇，充分?jǐn)嚢韬髮囟嚷咧?00-110°C，反應(yīng)2_3h，得混合液； (2 )向步驟(1)所述混合液中依次加入2-4%脂肪酸、2-5%硼酸水溶液升溫至200-220 °C煉制，急速冷卻后，研磨兩遍即可得產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C10M177/00GK104312680SQ201410528828
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請(qǐng)人:無錫市飛天油脂有限公司