一種防銹潤滑水性銅拉絲液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防銹潤滑水性銅拉絲液，其特征在于，由下列重量份的原料制成：十二烷基苯磺酸鈉4-6、油酸鈉1-2、太古油3-4、丙烯酸乙酯2-4、二甘醇二丁醚1-2、鈦酸丁酯1-2、巰基苯駢噻唑鈉鹽2-3、波爾多液0.8-1.5、助劑5-7、去離子水900-950；本發(fā)明添加巰基苯駢噻唑鈉鹽，具有良好的防銹蝕作用，添加助劑，具有良好的抗磨、分散、潤滑、成膜性，協同表面活性劑，能夠在銅絲表面形成一層保護膜，保證了銅絲的質量；本發(fā)明采用水性配方，冷卻性能好，不易燃，易清洗，適用于銅線拉絲。
【專利說明】 一種防銹潤滑水性銅拉絲液及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及拉絲【技術領域】，特別是一種防銹潤滑水性銅拉絲液及其制備方法。

【背景技術】
[0002]銅線(絲)是電力行業(yè)輸送電的主要傳輸導線，通常由拉拔工藝制得，即將直徑較大的金屬絲如鋼絲通過模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面積縮小形成所需直徑的線材。我國線纜行業(yè)、銅材和漆包線行業(yè)的銅絲拉制過程，普通存在氧化變色，發(fā)黑等現象春、夏季更為嚴重。隨著現有高速機的普及，拉絲速度已大為提高，矛盾越來越突出。用于銅拉絲的潤滑劑有多種，使用性能相差很大，有的拉絲潤滑劑在使用中會變黑、發(fā)臭。還有一些銅拉絲潤滑劑會出現拉伸力增大、摩擦力增加、油溫升高、油耗增加、模具、塔輪損耗快、銅粉增多等不良狀況進而造成所拉線材表面質量降低，嚴重影響拉制的銅絲線材的質量，因此為了提高線材質量，節(jié)約成本，合理選擇和正確使用銅拉絲潤滑劑顯得格外重要。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種防銹潤滑水性銅拉絲液及其制備方法。
[0004]為了實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種防銹潤滑水性銅拉絲液，由下列重量份的原料制成:十二烷基苯磺酸鈉4-6、油酸鈉1-2、太古油3-4、丙烯酸乙酯2-4、二甘醇二丁醚1-2、鈦酸丁酯1_2、巰基苯駢噻唑鈉鹽
2-3、波爾多液0.8-1.5、助劑5-7、去離子水900-950 ；
所述助劑由以下重量份的原料制成:玉石粉2-4、納米二氧化鈦2-3、甲基丙烯酸甲酯1-2、乙二醇3-4、醇酯十二 2-3、地溝油2-4、薄荷油1_2、葡甘露聚糖3_4、魔芋膠2_3、水90-94;制備方法是首先將玉石粉、納米二氧化鈦、葡甘露聚糖、魔芋膠加入一半量的水中，研磨1-2小時，然后緩慢加入其余剩余成分，緩慢加熱至70°C -80°C，在300-500轉/分條件下攪拌反應30-50分鐘，冷卻至室溫即得。
[0005]本發(fā)明所述一種防銹潤滑水性銅拉絲液，由以下具體步驟制成:
(1)將十二烷基苯磺酸鈉、油酸鈉、太古油、丙烯酸乙酯混合均勻，加入適量的去離子水，加熱至30°c -35°C，攪拌反應30-40分鐘，得到混合A料；
(2)將除助劑之外的其余剩余成分加入到反應釜中，攪拌混合均勻，緩慢加熱至550C -65°C，保溫1-1.5小時，得到混合B料；
(3)將保溫的混合B料邊攪拌邊緩慢加入到混合A料中，充分攪拌后加入助劑，600-800轉/分下攪拌反應40-60分鐘，冷卻至室溫即得。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)異效果是:本發(fā)明添加巰基苯駢噻唑鈉鹽，具有良好的防銹蝕作用，添加助劑，具有良好的抗磨、分散、潤滑、成膜性，協同表面活性劑，能夠在銅絲表面形成一層保護膜，保證了銅絲的質量；本發(fā)明采用水性配方，冷卻性能好，不易燃，易清洗，適用于銅線拉絲。

【具體實施方式】
[0007]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0008]一種防銹潤滑水性銅拉絲液，由下列重量份(公斤)的原料制成:十二烷基苯磺酸鈉4、油酸鈉1、太古油3、丙烯酸乙酯2、二甘醇二丁醚1、鈦酸丁酯1、巰基苯駢噻唑鈉鹽2、波爾多液0.8、助劑5、去離子水900 ；
所述助劑由以下重量份(公斤)的原料制成:玉石粉2、納米二氧化鈦2、甲基丙烯酸甲酯1、乙二醇3、醇酯十二 2、地溝油2、薄荷油1、葡甘露聚糖3、魔芋膠2、水90 ;制備方法是首先將玉石粉、納米二氧化鈦、葡甘露聚糖、魔芋膠加入一半量的水中，研磨1-2小時，然后緩慢加入其余剩余成分，緩慢加熱至70°C -80°C，在300-500轉/分條件下攪拌反應30-50分鐘，冷卻至室溫即得。
[0009]本發(fā)明所述一種防銹潤滑水性銅拉絲液，由以下具體步驟制成:
(1)將十二烷基苯磺酸鈉、油酸鈉、太古油、丙烯酸乙酯混合均勻，加入適量的去離子水，加熱至30°c -35°C，攪拌反應30-40分鐘，得到混合A料；
(2)將除助劑之外的其余剩余成分加入到反應釜中，攪拌混合均勻，緩慢加熱至550C -65°C，保溫1-1.5小時，得到混合B料；
(3)將保溫的混合B料邊攪拌邊緩慢加入到混合A料中，充分攪拌后加入助劑，600-800轉/分下攪拌反應40-60分鐘，冷卻至室溫即得。
[0010]使用本實施例拉絲液,最高拉絲速度可達18m/sec。生產出的銅絲工序間防銹時間在5天以上；集中油池換油周期為3年，單機油池換油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了環(huán)境。
【權利要求】
1.一種防銹潤滑水性銅拉絲液，其特征在于，由下列重量份的原料制成:十二烷基苯磺酸鈉4-6、油酸鈉1-2、太古油3-4、丙烯酸乙酯2-4、二甘醇二丁醚1_2、鈦酸丁酯1_2、巰基苯駢噻唑鈉鹽2-3、波爾多液0.8-1.5、助劑5-7、去離子水900-950 ； 所述助劑由以下重量份的原料制成:玉石粉2-4、納米二氧化鈦2-3、甲基丙烯酸甲酯1-2、乙二醇3-4、醇酯十二 2-3、地溝油2-4、薄荷油1_2、葡甘露聚糖3_4、魔芋膠2_3、水90-94 ;制備方法是首先將玉石粉、納米二氧化鈦、葡甘露聚糖、魔芋膠加入一半量的水中，研磨1-2小時，然后緩慢加入其余剩余成分，緩慢加熱至70°C -80°C，在300-500轉/分條件下攪拌反應30-50分鐘，冷卻至室溫即得。
2.根據權利要求1所述一種防銹潤滑水性銅拉絲液，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將十二烷基苯磺酸鈉、油酸鈉、太古油、丙烯酸乙酯混合均勻，加入適量的去離子水，加熱至30°C -35°C，攪拌反應30-40分鐘，得到混合A料； (2)將除助劑之外的其余剩余成分加入到反應釜中，攪拌混合均勻，緩慢加熱至550C -650C，保溫1-1.5小時，得到混合B料； (3)將保溫的混合B料邊攪拌邊緩慢加入到混合A料中，充分攪拌后加入助劑，600-800轉/分下攪拌反應40-60分鐘，冷卻至室溫即得。
【文檔編號】C10N30/12GK104293458SQ201410433718
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】樂世廣, 秦玉松, 程睿 申請人:安徽樂達精密合金有限公司