一種隧道型零排放電子程控熄焦室的制作方法
【專利摘要】一種隧道型零排放電子程控熄焦室，熄焦室頂部固定安裝的多個抽氣管在大功率抽氣機的作用下，排出熄焦室的有毒有害蒸汽，配合其它的抽氣口確保熄焦室內(nèi)無泄漏、零排放。熄焦室底部按照設計需要焊接鋼板，熄焦室底部的鋼板中線上固定焊接安裝的軌道，平行軌道與外部軌道斷口對接，方便熄焦室活動安裝。熄焦工藝過程中，所有的裝置通過數(shù)據(jù)處理器、線路連接的電子程控系統(tǒng)控制，做到了全自動程控工藝的要求，遠程操控安全程度高。
【專利說明】一種隧道型零排放電子程控熄焦室
【技術領域】
[0001]本設計是冶金行業(yè)煤焦化熄焦系統(tǒng)，主要是一種隧道型零排放電子程控熄焦室，屬于物聯(lián)網(wǎng)應用環(huán)?！炯夹g領域】。
【背景技術】
[0002]目前的冶金行業(yè)煉焦過程中，在有的熄焦工藝排放污染極大，基本工藝是由噴淋水降溫熄焦，熄焦時由高溫引起的蒸汽排放中還有二氧化硫、焦屑粉塵、二氧化碳等有害氣體。
[0003]在目前的大氣污染環(huán)保要求治理方面是一個極大的難題，目前冶金行業(yè)的噴淋水降溫熄焦采用常規(guī)濕法小流量、低速度噴濺式方式熄焦，熄焦噴嘴的供水速度與熄焦水被焦炭吸收的速度相比太小，噴灑到熄焦車內(nèi)焦炭上的水大部分被車廂頂部的焦炭吸收，只有少量的水流到下部，多年使用觀察發(fā)現(xiàn)常規(guī)濕法熄焦主要有如下缺陷:1、要降低焦炭水分，必須縮短熄焦時間，但必將導致熄焦車下部焦炭熄焦不充分，出現(xiàn)紅焦，運焦過程中燙壞皮帶；要避免紅焦，必須延長熄焦時間，這樣上部焦炭水分過大，造成焦炭水分不均勻，2、熄焦過程中所產(chǎn)生的蒸汽量大，需要補水量大，浪費水源，3、熄焦過程中產(chǎn)生大力的飄灑物污染環(huán)境。4、噴灑孔極易堵塞，影響熄焦效果，需定期清通，給正常生產(chǎn)造成不便。
[0004]焦炭工業(yè)是鋼鐵工業(yè)重要的輔助產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過多年發(fā)展，仍然存在著布局不合理，生產(chǎn)分散，無序競爭、集中度低的問題，焦化生產(chǎn)環(huán)境污染和資源浪費依然十分嚴重。近年來，國內(nèi)一些企業(yè)盲目擴大產(chǎn)能，出現(xiàn)國內(nèi)市場供大于求、國際市場容量有限的局面。現(xiàn)有焦化企業(yè)由于受環(huán)保的嚴格要求及《焦化行業(yè)準入條件》的限制，采取了較先進的污染治理措施。但仍有一些企業(yè)不能滿 足污染物標準和總量排放要求，導致產(chǎn)焦區(qū)環(huán)境污染嚴重，因此，制定嚴格的污染物排放標準的工藝條件是控制污染物排放最有效的手段。
[0005]對比文件:固定床熄焦制氣爐201110251706說明書中[0012]段所述全水夾套熄焦制氣爐包括全水夾套鍋爐及管道、調(diào)節(jié)閥連接的汽包，設置在爐體頂部的進料管口、排氣閥，設置在爐內(nèi)上部的水熄焦噴沐裝置及管道、調(diào)節(jié)閥連接的水箱，設置在爐內(nèi)下部的塔式氣化噴嘴及管道、調(diào)節(jié)閥連接的降壓汽包，設置在爐體底部的排料管，紅焦溫度監(jiān)測裝置組成，其中陳述的隔套與本設計的熄焦室隔套是完全不同的功能結(jié)構(gòu)。
[0006]對比文件:一種熄焦設備201020585375.6權(quán)利要求2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熄焦設備，其特征在于，所述熄焦爐為密閉式結(jié)構(gòu)，及說明書[0011]段熄焦爐2可采用密閉式結(jié)構(gòu)，首先將紅熱狀態(tài)的半焦(此時紅熱狀態(tài)的半焦的溫，根本沒有陳述出密閉方法及結(jié)構(gòu)原理，很難讓該領域的普通技術人員能夠理解，如何在這樣的600°C~900°C左右高溫條件下密閉。
[0007]本隧道型零排放電子程控熄焦室，創(chuàng)新概念的設計在于熄焦室采用的夾套同樣充滿水，作用是為了回收熄焦過程中的高溫余熱，氣簾門封閉，隔離熄焦室進出口的霧霾外泄，能夠讓熄焦過程中產(chǎn)生的高溫氣體通過抽氣管進入回收系統(tǒng)，節(jié)能減排及再生附加值。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]一種隧道型零排放電子程控熄焦室，采用氣簾門封閉熄焦過程中二氧化硫、一氧化碳粉塵等混合的高溫氣體，煉焦爐生產(chǎn)的1000°c ±50°C的赤熱由隔套中的循環(huán)水吸熱回收熱量再利用，可用于余熱發(fā)電，氣簾門封閉熄焦過程中的氣體泄露，由勁氣口排出的強勁氣流被抽氣管接引處理，完全能夠達到零排放，解決了現(xiàn)有工藝中因吹風氣排放和爐渣排放造成的環(huán)境污染和能源浪費，同時解決了干法熄焦過程中因焦炭燒損和部分有害氣體排放，節(jié)約了能源、保護了環(huán)境，采用隧道型零排放電子程控熄焦室避免了循環(huán)氣體夾帶的粉塵的運行，降低了設備的磨損。
[0009]本設計采用自然降落排料系統(tǒng)，無機械擠壓，降低了焦炭的破損，節(jié)約了電能。經(jīng)降溫后的紅焦用水熄滅，在經(jīng)過氣流封除塵，回收水熄焦過程中產(chǎn)生的粉塵和熄焦用水，回收熄焦過程中產(chǎn)生的氣體分離純化為水煤氣創(chuàng)造附加值，降低了水法熄焦過程中產(chǎn)生的粉塵和有害有機物排入大氣而造成的環(huán)境污染，降低了水消耗，節(jié)約了水資源。
[0010]技術方案
一種隧道型零排放電子程控熄焦室，熄焦室4由抽氣機1、抽氣口 2、勁氣口 3、抽氣管
5、熄焦室隔套6、數(shù)據(jù)處理器7、電子程控系統(tǒng)8、軌道9組成，其特征是:熄焦室4的兩端固定安裝有抽氣機1、抽氣口 2、勁氣口 3，抽氣機I管通連接抽氣口 2，抽氣口 2固定安裝在熄焦室4出口的底平面上，勁氣口 3固定安裝在熄焦室4頂端，抽氣口 2與勁氣口 3對向垂直，在熄焦室4出口形成勁氣氣簾門。
[0011]所述的一種隧道型零排放電子程控熄焦室，其特征是:熄焦室4由熄焦室隔套6密閉焊接底部鋼板形成隧道型，熄焦室隔套6中空，在熄焦室隔套6的合理位置設置有進、出水孔。
[0012]所述的一種隧道型零排放電子程控熄焦室，其特征是:熄焦室4頂部固定安裝有抽氣管5，底部按照設計面積需要焊接`鋼板，鋼板中線固定焊接軌道9、平行安裝的軌道9接口與外部軌道對通。
[0013]所述的一種隧道型零排放電子程控熄焦室，其特征是:數(shù)據(jù)處理器7線路連接電子程控系統(tǒng)8，電子程控系統(tǒng)8，熄焦室4內(nèi)頂部安裝有常規(guī)噴淋裝置，電子程控系統(tǒng)8線路連接熄焦室4中的噴淋裝置及抽氣機I的動力源。
[0014]有益效果
本設計的一種隧道型零排放電子程控熄焦室，熄焦室頂部固定安裝的多個抽氣管在大功率抽氣機的作用下，排出熄焦室的有毒有害蒸汽，配合其它的抽氣口確保熄焦室內(nèi)無泄漏、零排放。熄焦室底部按照設計需要焊接鋼板，熄焦室底部的鋼板中線上固定焊接安裝的軌道，平行軌道與外部軌道斷口對接，方便熄焦室活動安裝。
[0015]熄焦工藝過程中，所有的裝置通過數(shù)據(jù)處理器、線路連接的電子程控系統(tǒng)控制，做到了全自動程控工藝的要求，遠程操控安全程度高。
[0016]說明書附圖
圖1為熄焦室示意圖。
[0017]具體實施方案
一種隧道型零排放電子程控熄焦室，當煉焦爐生產(chǎn)的1000°c ±50°C的赤熱焦推出到接焦車進入熄焦室，由于抽氣機的連續(xù)工作，抽氣口、勁氣口、抽氣管的作用使熄焦室內(nèi)始終維持著一定的真空狀態(tài)，進入熄焦室的赤熱焦接受噴淋，產(chǎn)生的高溫傳遞到隔套上，由隔套中的循環(huán)水回收熱量輸出至余熱發(fā)電系統(tǒng)，(余熱發(fā)電系統(tǒng)設計將后續(xù)另行同族專利申請)。
[0018]在數(shù)據(jù)處理器、電子程控系統(tǒng)的控制下，熄焦室兩端的抽氣口與勁氣口垂直，大功率抽氣機作用抽氣口接引勁氣口爆出的氣流，使熄焦室兩端進、出口形成一道氣流屏幕，封閉熄焦室內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體不外泄，熄焦室頂端的抽氣管把熄焦室內(nèi)的高溫蒸汽從管內(nèi)走向處理系統(tǒng)，可分離產(chǎn)生水煤氣的回收、二氧化硫等的處理，確保熄焦工藝過程無排放污染。
[0019]熄焦室頂部固定安裝的多個抽氣管在大功率抽氣機的作用下，排出熄焦室的有毒有害蒸汽，配合其它的抽氣口確保熄焦室內(nèi)無泄漏、零排放。熄焦室底部按照設計需要焊接鋼板，熄焦室底部的鋼板中線上固定焊接安裝的軌道，平行軌道與外部軌道斷口對接，方便熄焦室活動安裝。
[0020]熄焦工藝過程中，所有的裝置通過數(shù)據(jù)處理器、線路連接的電子程控系統(tǒng)控制，做到了全自動程控工藝的要求，遠程操控安全程度高。
[0021]以上顯示和描述了本設計的基本原理、主要特征及優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本設計不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本設計的原理，在不脫離本設計精神和范圍的前提下，本設計還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本設計范圍內(nèi)。本設計要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物
界。`
【權(quán)利要求】
1.一種隧道型零排放電子程控熄焦室，熄焦室(4)由抽氣機(I)、抽氣口(2)、勁氣口(3)、抽氣管(5)、熄焦室隔套(6)、數(shù)據(jù)處理器(7)、電子程控系統(tǒng)(8)、軌道(9)組成，其特征是:熄焦室(4)的兩端固定安裝有抽氣機(I )、抽氣口(2)、勁氣口(3)，抽氣機(I)管通連接抽氣口( 2 )，抽氣口( 2 )固定安裝在熄焦室(4)出口的底平面上，勁氣口( 3 )固定安裝在熄焦室(4)頂端，抽氣口(2)與勁氣口(3)對向垂直，在熄焦室(4)出口形成勁氣氣簾門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道型零排放電子程控熄焦室，其特征是:熄焦室(4)由熄焦室隔套(6)密閉焊接形成隧道型，熄焦室隔套(6)中空，在熄焦室隔套(6)的合理位置設置有進、出水孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道型零排放電子程控熄焦室，其特征在于:熄焦室(4)頂部固定安裝有抽氣管(5)，底部按照設計需要焊接鋼板，鋼板中線固定焊接、平行安裝軌道(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道型零排放電子程控熄焦室，其特征在于:數(shù)據(jù)處理器(7 )線路連接電子程控系統(tǒng)(8 )，電子程控系統(tǒng)(8 )線路連接熄焦室(4 )中的噴淋裝置及抽氣機(I)的動力源。`
【文檔編號】C10B39/04GK103820135SQ201410077269
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】史育軍, 雷鑒源, 張鴻 申請人:江蘇孔雀石新能源科技有限公司