一種密封出料方法和連續(xù)式密封出料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種密封出料方法和連續(xù)式密封出料裝置，包括：在入料口和出料口之間設(shè)置中空的水平通道、和在該水平通道內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的出料滑車，該出料滑車與水平通道的內(nèi)壁密封接觸；在未出料時(shí)，所述出料滑車密封所述入料口；在出料時(shí)，所述出料滑車在該水平通道內(nèi)朝向遠(yuǎn)離所述出料口的方向移動(dòng)、打開(kāi)所述入料口，使物料落入該水平通道內(nèi)；然后所述出料滑車朝向所述出料口的方向移動(dòng)，將物料推送至所述入料口。本發(fā)明提供的密封出料方法和用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置通過(guò)靜密封和動(dòng)密封的方式使得在工作和靜止時(shí)都具有非常優(yōu)秀的密封效果。
【專利說(shuō)明】一種密封出料方法和連續(xù)式密封出料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)炭化領(lǐng)域，特別涉及一種密封出料方法和用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]能源和環(huán)境問(wèn)題已經(jīng)成為全球關(guān)注的焦點(diǎn)。石化燃料的大量消耗，帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境污染和生態(tài)破壞，加之煤、石油、天然氣等資源的日益減少，開(kāi)發(fā)潔凈的可再生能源成為了可持續(xù)發(fā)展的迫切需求。生物質(zhì)能是地球上重要的可再生能源。地球上生物的總產(chǎn)量每年多達(dá)1400t至1800t，相當(dāng)于目前世界總好能的10倍，有極大的開(kāi)發(fā)利用潛力。因此，開(kāi)發(fā)和利用生物質(zhì)能源，對(duì)于緩解能源、環(huán)境和生態(tài)問(wèn)題具有十分重要的意義。
[0003]炭化是指生物質(zhì)原料在隔絕氧氣的條件下進(jìn)行熱解，所殘留下來(lái)的深褐色或黑色的固體多孔固體燃料。傳統(tǒng)的炭化技術(shù)有窯燒法炭化、干餾法炭化及微波炭化和生物熱解炭化等。但是窯燒法炭化、干餾法炭化存在污染嚴(yán)重、炭化過(guò)程中的成品率偏低、不能連續(xù)生產(chǎn)的弊端。微波炭化需要非常高的能源消耗，能耗比低，沒(méi)有大規(guī)模應(yīng)用的可能。生物熱解炭化對(duì)原材料的要求高，技術(shù)復(fù)雜，只能停留在實(shí)驗(yàn)室階段。
[0004]目前，采用的比較高效的炭化方式是采用炭化爐炭化的方法進(jìn)行生產(chǎn)，而傳統(tǒng)的炭化爐由于采用單純的活動(dòng)爐盤出料的方式，在出料時(shí)不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，且容易造成物料層的崩塌式漩渦，使生物質(zhì)原料和生物質(zhì)炭化料混合下落，影響生物質(zhì)原料的炭化效果。且由于無(wú)單獨(dú)的出料密封裝置，存在出料時(shí)和炭化時(shí)不能有效密封的弊端，造成炭化過(guò)程中氧氣含量過(guò)高，從而使最終的炭化料含碳量減低，灰份含量增加，所以必須有一種更加高效的炭化爐密封裝置配合炭化爐使用，而提高炭化料的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種密封出料方法和用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置，其通過(guò)靜密封和動(dòng)密封的方式使得在工作和靜止時(shí)都具有非常優(yōu)秀的密封效果。
[0006]本發(fā)明提供了一種密封出料方法，包括:
[0007]在入料口和出料口之間設(shè)置中空的水平通道、和在該水平通道內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的出料滑車，該出料滑車與水平通道的內(nèi)壁密封接觸；
[0008]在未出料時(shí)，所述出料滑車密封所述入料口 ；
[0009]在出料時(shí)，所述出料滑車在該水平通道內(nèi)朝向遠(yuǎn)離所述出料口的方向移動(dòng)、打開(kāi)所述入料口，使物料落入該水平通道內(nèi)；然后所述出料滑車朝向所述出料口的方向移動(dòng)，將物料推送至所述入料口。
[0010]優(yōu)選地，包括:在入料口的兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)出料口，在兩個(gè)出料口之間設(shè)置中空的水平通道，該入料口與該水平通道連通；
[0011]在未出料時(shí)，所述出料滑車密封所述入料口 ；
[0012]在出料時(shí)，所述出料滑車在兩個(gè)出料口之間往復(fù)移動(dòng)，所述出料滑車朝向其中一個(gè)出料口移動(dòng)時(shí)打開(kāi)所述入料口，使物料落入該水平通道內(nèi)；然后所述出料滑車朝向另一出料口移動(dòng)，將物料推送至所述另一出料口。
[0013]優(yōu)選地，所述出料滑車通過(guò)高溫密封條與所述水平通道的內(nèi)壁密封接觸。
[0014]本發(fā)明還提供了一種連續(xù)式密封出料裝置，包括:中空的水平滑車支架、設(shè)置在水平滑車支架內(nèi)的出料滑車、帶動(dòng)出料滑車在水平滑車支架內(nèi)移動(dòng)的傳動(dòng)裝置、以及驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)裝置，出料滑車的四周與水平滑車支架的內(nèi)壁密封接觸，
[0015]所述水平滑車支架包括與其頂部連通的入料口、以及與水平滑車支架的端部連通的出料口，
[0016]所述出料滑車具有密封所述入料口的初始位置、打開(kāi)所述入料口的打開(kāi)位置、以及將自入料口落入該水平滑車支架內(nèi)的物料推送至所述出料口的推送位置，所述初始位置位于打開(kāi)位置與推送位置之間；
[0017]所述出料滑車在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下、在打開(kāi)位置和推送位置之間往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)出料。
[0018]優(yōu)選地，所述入料口位于水平滑車支架的中部，所述水平滑車支架具有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分別與水平滑車支架的一個(gè)端部連通，
[0019]第一出料口、第二出料口與所述入料口之間的距離均大于出料滑車的長(zhǎng)度，
[0020]所述出料滑車在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，在第一出料口和第二出料口之間往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)出料。
[0021]優(yōu)選地，所述出料滑車的四周通過(guò)高溫密封條與水平滑車支架的內(nèi)壁密封接觸。
[0022]優(yōu)選地，所述第一出料口和第二出料口分別通過(guò)第一垂直連接支架、第二垂直連接支架與水平滑車支架的一個(gè)端部連通。
[0023]優(yōu)選地，進(jìn)一步包括兩個(gè)炭化料冷卻箱，兩個(gè)炭化料冷卻箱分別與所述第一垂直連接支架和第二垂直連接支架連通。
[0024]優(yōu)選地，所述傳動(dòng)裝置為齒輪鋼絲繩傳動(dòng)裝置，鋼絲繩分別與出料滑車的兩端連接，
[0025]所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)鋼絲繩移動(dòng)。
[0026]從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的密封出料方法和用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置分別通過(guò)靜止密封和運(yùn)動(dòng)密封兩種密封狀態(tài)實(shí)現(xiàn)入料口與出料口之間的密封隔絕。在靜止時(shí)，本發(fā)明利用與水平滑車支架的內(nèi)壁密封接觸的出料滑車密封入料口，通過(guò)出料滑車實(shí)現(xiàn)入料口與出料口之間的密封隔絕。在移動(dòng)時(shí)，本發(fā)明利用落入水平滑動(dòng)支架內(nèi)的物料自身實(shí)現(xiàn)入料口與出料口之間的密封隔絕。通過(guò)靜止密封和物料自封的方式，使得本發(fā)明的連續(xù)式密封出料裝置在工作和靜止時(shí)都具有非常優(yōu)秀的密封效果，從而提高了炭化料的質(zhì)量。
[0027]進(jìn)一步地，本發(fā)明的用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)出料口，能夠使出料滑車在往復(fù)移動(dòng)的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)雙方向連續(xù)出料，提高了出料效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明的連續(xù)式密封出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0029]圖2為本發(fā)明的密封出料方法的流程圖。[0030]圖3a為本發(fā)明中的出料滑車的初始位置的示意圖。
[0031]圖3b為本發(fā)明中的出料滑車的打開(kāi)位置的示意圖。
[0032]圖3c為本發(fā)明中的出料滑車的推送位置的示意圖。
[0033]圖4為本發(fā)明的連續(xù)式密封出料裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5為本發(fā)明的密封出料方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0036]本發(fā)明提供了一種密封出料方法和用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置，其通過(guò)靜密封和動(dòng)密封的方式使得在工作和靜止時(shí)都具有非常優(yōu)秀的密封效果。
[0037]圖1為本發(fā)明的連續(xù)式密封出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明的用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置包括:中空的水平滑車支架101、設(shè)置在水平滑車支架101內(nèi)的出料滑車102、帶動(dòng)出料滑車102在水平滑車支架101內(nèi)移動(dòng)的傳動(dòng)裝置103、以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置103的驅(qū)動(dòng)裝置104，出料滑車102的四周與水平滑車支架101的內(nèi)壁密封接觸。
[0038]其中，水平滑車支架101包括與其頂部連通的入料口 20、以及與水平滑車支架101的端部連通的出料口 30。
[0039]出料滑車102具有密封入料口 20的初始位置、打開(kāi)入料口 20的打開(kāi)位置、以及將自入料口 20落入該水平滑車支架101內(nèi)的物料推送至出料口 30的推送位置，初始位置位于打開(kāi)位置與推送位置之間。出料滑車`102在驅(qū)動(dòng)裝置104的驅(qū)動(dòng)下、在打開(kāi)位置和推送位置之間往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)出料。
[0040]優(yōu)選地，傳動(dòng)裝置103為齒輪鋼絲繩傳動(dòng)裝置，其包括鋼絲繩41以及與鋼絲繩41嚙合的齒輪42，鋼絲繩41分別與出料滑車102的兩端連接。驅(qū)動(dòng)裝置104通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪42來(lái)帶動(dòng)鋼絲繩41移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)出料滑車102在水平滑車支架101內(nèi)部的往復(fù)移動(dòng)。
[0041]結(jié)合圖1的連續(xù)式密封出料裝置，本發(fā)明還提供了一種密封出料方法，如圖2的流程圖，其包括:
[0042]步驟201:在入料口和出料口之間設(shè)置中空的水平通道、和在該水平通道內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的出料滑車，該出料滑車與水平通道的內(nèi)壁密封接觸。
[0043]步驟202:在未出料時(shí)，出料滑車密封入料口。
[0044]步驟203:在出料時(shí)，出料滑車在該水平通道內(nèi)朝向遠(yuǎn)離出料口的方向移動(dòng)、打開(kāi)入料口，使物料落入該水平通道內(nèi)。
[0045]步驟204:出料滑車朝向出料口的方向移動(dòng)，將物料推送至入料口。
[0046]以下結(jié)合圖3a至圖3c說(shuō)明該密封出料方法的過(guò)程。
[0047]圖3a為本發(fā)明中的出料滑車的初始位置的示意圖。如圖3a所示，當(dāng)出料滑車102位于其初始位置時(shí)(即未出料時(shí))，其對(duì)應(yīng)于步驟202的過(guò)程。此時(shí)，出料滑車102將入料口20封閉，由于出料滑車102的四周與水平滑車支架101的內(nèi)壁密封接觸，因此通過(guò)出料滑車102將入料口 20與出料口 30之間的通道密封隔絕。入料口 20與生物質(zhì)炭化爐的爐體連通，因此，在生物質(zhì)炭化爐進(jìn)行生物質(zhì)炭化的過(guò)程中，爐體得到密封，不會(huì)造成炭化過(guò)程中氧氣含量過(guò)高的問(wèn)題。此時(shí)為本發(fā)明的密封出料裝置的靜止密封狀態(tài)，其適用于生物質(zhì)炭化爐非出料的狀態(tài)。
[0048]優(yōu)選地，出料滑車102的四周通過(guò)高溫密封條(未示出)與水平滑車支架101的內(nèi)壁密封接觸，在出料滑車102與水平滑車支架101的接觸過(guò)程中，出料滑車102將高溫密封條完全擠壓，實(shí)現(xiàn)與水平滑車支架101的內(nèi)壁密封接觸的目的。
[0049]圖3b為本發(fā)明中的出料滑車的打開(kāi)位置的示意圖。圖3b示出了炭化料自生物質(zhì)炭化爐的爐體出料至出料裝置中的過(guò)程，其對(duì)應(yīng)于步驟203的過(guò)程。如圖3b所示，出料滑車102在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，自如圖3a所示的初始位置移動(dòng)至如圖3b所示的打開(kāi)位置，隨著出料滑車102的移動(dòng)，入料口 20逐漸打開(kāi)，炭化料在重力作用下、自入料口 20落入水平滑車支架101內(nèi)，直至填滿入料口 20下方的水平滑車支架101內(nèi)的空間。在此過(guò)程中，通過(guò)落下的物料自身重力的作用，炭化料和水平滑車支架形成了一個(gè)嚴(yán)密的物料密封通道，因此外界的氧氣依然不會(huì)影響生物質(zhì)炭化爐爐體內(nèi)的炭化料的質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了出料的過(guò)程。在此過(guò)程中，本發(fā)明利用了物料自封來(lái)實(shí)現(xiàn)入料口 20與出料口 30之間的通道密封隔絕，在出料過(guò)程中，爐體內(nèi)的物料不會(huì)由于與出料口 30連通而造成氧氣含量過(guò)高的問(wèn)題。此時(shí)為本發(fā)明的密封出料裝置的動(dòng)態(tài)密封狀態(tài)，其適用于生物質(zhì)炭化料出料的狀態(tài)。
[0050]圖3c為本發(fā)明中的出料滑車的推送位置的示意圖，其對(duì)應(yīng)于步驟204的過(guò)程。如圖3c所示，在物料落入水平滑車支架101內(nèi)后，出料滑車102自如圖3b所示的打開(kāi)位置移動(dòng)至如圖3c所示的推送位置，該推送位置鄰近出料口 30，其目的是利用出料滑車102將落入水平滑車支架102內(nèi)的物料推送至水平滑車支架102的端部，物料通過(guò)自身重力的作用自出料口 30出料。由于初始位置位于打開(kāi)位置和推送位置之間，因此自入料口 20落入水平滑車支架101內(nèi)的物料位于出料滑車102和出料口 30之間。出料滑車102自打開(kāi)位置向推送位置移動(dòng)的過(guò)程中，可將物料推送至出料口 30。在此過(guò)程中，本發(fā)明的密封出料裝置還是利用出料滑車102與水平滑車支架101的內(nèi)壁之間的密封接觸實(shí)現(xiàn)出料滑車102將入料口 20與出料口 30之間的`通道密封隔絕。
[0051]當(dāng)物料推送至出料口 30以后，出料滑車102可移動(dòng)至初始位置密封入料口，或者移動(dòng)至打開(kāi)位置，進(jìn)行下一次出料。
[0052]為了進(jìn)一步提高出料效率，圖4示出了本發(fā)明的連續(xù)式密封出料的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。如圖4所示，入料口 20位于水平滑車支架101的中部，水平滑車支架101具有第一出料口 31和第二出料口 32，第一出料口 31和第二出料口 32分別與水平滑車支架101的一個(gè)端部連通。第一出料口 31、第二出料口 32與入料口 20之間的距離均大于出料滑車102的長(zhǎng)度，即，出料滑車102移動(dòng)至臨近第一出料口 31或第二出料口 32的位置時(shí)，入料口 20可呈打開(kāi)狀態(tài)。
[0053]出料滑車102在驅(qū)動(dòng)裝置104的驅(qū)動(dòng)下，在第一出料口 31和第二出料口 32之間往復(fù)移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)出料。
[0054]通過(guò)設(shè)置在入料口 20兩側(cè)的第一出料口 31和第二出料口 32，本發(fā)明可在需要連續(xù)出料時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，提高出料效率。則在從第一出料口 31出料的一個(gè)過(guò)程中，出料滑車102移動(dòng)至臨近第二出料口 32的位置為其對(duì)應(yīng)于第一出料口的打開(kāi)位置。在物料自入料口 20落入后，出料滑車102移動(dòng)至臨近第一出料口 32的位置，實(shí)現(xiàn)從第一出料口 32出料。[0055]此時(shí)，出料滑車102位于第一出料口 31的推送位置，同時(shí)也是第二出料口 32的打開(kāi)位置。在出料滑車102向第一出料口 31移動(dòng)的過(guò)程中，逐漸打開(kāi)入料口 20，物料繼續(xù)從入料口 20落入水平滑車支架101內(nèi)，其位于出料滑車102與第二出料口 32之間，在出料滑車102完成自第一出料口 31的出料過(guò)程后，出料滑車102在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，朝向第二出料口 32移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)地從第二出料口 32出料的過(guò)程。
[0056]優(yōu)選地，如圖4所示，第一出料口 31和第二出料口 32分別通過(guò)中空的第一垂直連接支架21、第二垂直連接支架22與水平滑車支架101的一個(gè)端部連通。
[0057]優(yōu)選地，進(jìn)一步包括兩個(gè)炭化料冷卻箱51、52，兩個(gè)炭化料冷卻箱51、52分別與第一垂直連接支架21、第二垂直連接支架22連通。
[0058]結(jié)合圖4所示的連續(xù)式密封出料裝置，本發(fā)明進(jìn)一步提供了密封出料方法的優(yōu)選實(shí)施例，該方法的流程圖如圖5所示，其包括:
[0059]步驟501:在入料口的兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)出料口，在兩個(gè)出料口之間設(shè)置中空的水平通道，該入料口與該水平通道連通。
[0060]步驟502:在未出料時(shí)，出料滑車密封入料口。
[0061]步驟503:在出料時(shí)，出料滑車在兩個(gè)出料口之間往復(fù)移動(dòng)，出料滑車朝向其中一個(gè)出料口移動(dòng)時(shí)打開(kāi)入料口，使物料落入該水平通道內(nèi)。
[0062]步驟504:出料滑車朝向另一出料口移動(dòng)，將物料推送至該出料口。
[0063]從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的密封出料方法和用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置分別通過(guò)靜止密封和運(yùn)動(dòng)密封兩種密封狀態(tài)實(shí)現(xiàn)入料口與出料口之間的密封隔絕。在靜止時(shí)，本發(fā)明利用與水平滑車支架的內(nèi)壁密封接觸的出料滑車密封入料口，通過(guò)出料滑車實(shí)現(xiàn)入料口與出料口之間的密封隔絕。在移動(dòng)時(shí)，本發(fā)明利用落入水平滑動(dòng)支架內(nèi)的物料自身實(shí)現(xiàn)入料口與出料口之間`的密封隔絕。通過(guò)靜止密封和物料自封的方式，使得本發(fā)明的連續(xù)式密封出料裝置在工作和靜止時(shí)都具有非常優(yōu)秀的密封效果，從而提高了炭化料的質(zhì)量。
[0064]進(jìn)一步地，本發(fā)明的密封出料方法和用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)出料口，能夠使出料滑車在往復(fù)移動(dòng)的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)雙方向連續(xù)出料，提高了出料效率。
[0065]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種密封出料方法，其特征在于，包括: 在入料口和出料口之間設(shè)置中空的水平通道、和在該水平通道內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的出料滑車，該出料滑車與水平通道的內(nèi)壁密封接觸； 在未出料時(shí)，所述出料滑車密封所述入料口 ； 在出料時(shí)，所述出料滑車在該水平通道內(nèi)朝向遠(yuǎn)離所述出料口的方向移動(dòng)、打開(kāi)所述入料口，使物料落入該水平通道內(nèi)；然后所述出料滑車朝向所述出料口的方向移動(dòng)，將物料推送至所述入料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封出料方法，其特征在于，包括: 在入料口的兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)出料口，在兩個(gè)出料口之間設(shè)置中空的水平通道，該入料口與該水平通道連通； 在未出料時(shí)，所述出料滑車密封所述入料口 ； 在出料時(shí)，所述出料滑車在兩個(gè)出料口之間往復(fù)移動(dòng)，所述出料滑車朝向其中一個(gè)出料口移動(dòng)時(shí)打開(kāi)所述入料口，使物料落入該水平通道內(nèi)；然后所述出料滑車朝向另一出料口移動(dòng)，將物料推送至所述另一出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封出料方法，其特征在于，所述出料滑車通過(guò)高溫密封條與所述水平通道的內(nèi)壁密封接觸。
4.一種連續(xù)式密封出料裝置，其特征在于，包括:中空的水平滑車支架、設(shè)置在水平滑車支架內(nèi)的出料滑車、帶動(dòng)出料滑車在水平滑車支架內(nèi)移動(dòng)的傳動(dòng)裝置、以及驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)裝置，出料滑車的四周與水平滑車支架的內(nèi)壁密封接觸， 所述水平滑車支架包括與其頂部連通的`入料口、以及與水平滑車支架的端部連通的出料口， 所述出料滑車具有密封所述入料口的初始位置、打開(kāi)所述入料口的打開(kāi)位置、以及將自入料口落入該水平滑車支架內(nèi)的物料推送至所述出料口的推送位置，所述初始位置位于打開(kāi)位置與推送位置之間； 所述出料滑車在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下、在打開(kāi)位置和推送位置之間往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)出料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式密封出料裝置，其特征在于，所述入料口位于水平滑車支架的中部，所述水平滑車支架具有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分別與水平滑車支架的一個(gè)端部連通， 第一出料口、第二出料口與所述入料口之間的距離均大于出料滑車的長(zhǎng)度， 所述出料滑車在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，在第一出料口和第二出料口之間往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)出料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式密封出料裝置，其特征在于，所述出料滑車的四周通過(guò)高溫密封條與水平滑車支架的內(nèi)壁密封接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)式密封出料裝置，其特征在于，所述第一出料口和第二出料口分別通過(guò)第一垂直連接支架、第二垂直連接支架與水平滑車支架的一個(gè)端部連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)式密封出料裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括兩個(gè)炭化料冷卻箱，兩個(gè)炭化料冷卻箱分別與所述第一垂直連接支架和第二垂直連接支架連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式密封出料裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置為齒輪鋼絲繩傳動(dòng)裝置，鋼絲繩分別與出料滑車的兩端連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置通 過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)鋼絲繩移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】C10B33/00GK103820134SQ201410067791
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】李德 申請(qǐng)人:北京北方永邦科技股份有限公司