煤干餾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠抑制生成的干餾煤中的水銀濃度的上升的煤干餾裝置。一種回轉(zhuǎn)爐方式的煤干餾裝置，其在外筒(103)的內(nèi)側(cè)將內(nèi)筒(102)支承為能夠旋轉(zhuǎn)，向所述外筒的內(nèi)部供給加熱氣體(11)，并且從所述內(nèi)筒的一端側(cè)向內(nèi)部供給干燥煤(1)，通過使所述內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)，而一邊使所述干燥煤從所述內(nèi)筒的一端側(cè)向另一端側(cè)移動(dòng)，一邊進(jìn)行攪拌并進(jìn)行加熱干餾，從所述內(nèi)筒的另一端側(cè)送出干餾煤(2)及干餾氣體(12)，該煤干餾裝置具備：與所述內(nèi)筒的另一端側(cè)連結(jié)設(shè)置并排出所述干餾煤的滑槽(104)；與所述滑槽連結(jié)設(shè)置并排出所述干餾氣體的排氣線路(106)；設(shè)置于所述滑槽并調(diào)整向排氣線路(106)排出的所述干餾氣體的流速的氣體流速調(diào)整裝置(110)。
【專利說明】
煤干餾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤干餾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]褐煤或次煙煤等那樣的水分含有量多的低品質(zhì)煤(劣質(zhì)煤)由于每單位重量的發(fā)熱量低，因此通過加熱而將其干燥、干餾，并且以在低氧氣氛中使其表面活性降低的方式進(jìn)行改性，由此形成為防止自燃并同時(shí)提高了每單位重量的發(fā)熱量的改性煤。
[0003]在此，作為對(duì)使所述低品質(zhì)煤干燥后的干燥煤進(jìn)行干餾的煤干餾裝置，已知有例如回轉(zhuǎn)爐方式的裝置，其在被固定保持的外筒(封套)的內(nèi)側(cè)將內(nèi)筒(筒主體)支承為能夠旋轉(zhuǎn)，向外筒的內(nèi)部(外筒與內(nèi)筒之間)供給加熱氣體，并且將所述干燥煤從內(nèi)筒的一端側(cè)向內(nèi)部供給，使該內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)，由此在使該干燥煤從該內(nèi)筒的一端側(cè)向另一端側(cè)移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行攪拌并進(jìn)行加熱干餾，從而從該內(nèi)筒的另一端側(cè)將干餾煤及干餾氣體送出。
[0004]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-176985號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特開2004-003738號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)3:日本特開平10-230137號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的課題
[0010]然而，當(dāng)對(duì)所述干燥煤進(jìn)行干餾時(shí)，不僅產(chǎn)生一氧化碳、水蒸氣或焦油等，而且還產(chǎn)生含有該干燥煤中包含的微量的HgS或HgCl2等水銀系物質(zhì)的干餾氣體(熱分解氣體)。
[0011]另外，在前述的回轉(zhuǎn)爐方式的所述煤干餾裝置中，雖然所述內(nèi)筒的內(nèi)部在被所述外筒覆蓋而被所述加熱氣體加熱的部分(軸向中央)處能夠維持高的溫度，但是在未被所述外筒覆蓋而從該外筒突出且未被所述加熱氣體加熱的部分(軸向另一端側(cè))處產(chǎn)生溫度的降低。
[0012]因此，當(dāng)所述煤干餾裝置的所述內(nèi)筒的內(nèi)部的所述干餾煤及所述干餾氣體在該內(nèi)筒的內(nèi)部向另一端側(cè)移動(dòng)時(shí)，溫度降低而該干餾氣體中的所述水銀系物質(zhì)物理吸附于該干餾煤，從該內(nèi)筒的另一端側(cè)送出的該干餾煤中的水銀濃度變高。另外，在所述干餾煤溫度高的情況下，該干餾氣體中的所述水銀系物質(zhì)化學(xué)吸附于該干餾煤，從該內(nèi)筒的另一端側(cè)送出的該干餾煤中的水銀濃度變高。
[0013]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠抑制生成的干餾煤中的水銀濃度的上升的煤干餾裝置。
[0014]用于解決課題的方案
[0015]解決上述的課題的第一方案的煤干餾裝置是回轉(zhuǎn)爐方式的煤干餾裝置，在外筒的內(nèi)側(cè)將內(nèi)筒支承為能夠旋轉(zhuǎn)，向所述外筒的內(nèi)部供給加熱氣體，并且從所述內(nèi)筒的一端側(cè)向內(nèi)部供給煤，通過使該內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)，而一邊使該煤從該內(nèi)筒的一端側(cè)向另一端側(cè)移動(dòng)，一邊進(jìn)行攪拌并進(jìn)行加熱干餾，從該內(nèi)筒的另一端側(cè)送出干餾煤及干餾氣體，所述煤干餾裝置的特征在于，具備:與所述內(nèi)筒的另一端側(cè)連結(jié)設(shè)置并排出所述干餾煤的干餾煤排出機(jī)構(gòu)；與所述干餾煤排出機(jī)構(gòu)連結(jié)設(shè)置并排出所述干餾氣體的氣體排出機(jī)構(gòu)；設(shè)置于所述干餾煤排出機(jī)構(gòu)并調(diào)整向所述氣體排出機(jī)構(gòu)排出的所述干餾氣體的流速的氣體流速調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0016]解決上述的課題的第二方案的煤干餾裝置以前述的第一方案的煤干餾裝置為基礎(chǔ)，其特征在于，所述干餾煤排出機(jī)構(gòu)為滑槽，所述氣體流速調(diào)整機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑺龈绅s氣體向所述氣體排出機(jī)構(gòu)側(cè)排出且具備分隔板，該分隔板將所述滑槽內(nèi)的空間分隔為所述內(nèi)筒側(cè)和所述氣體排出機(jī)構(gòu)側(cè)，且能夠調(diào)整所述滑槽內(nèi)的空間中的所述氣體排出機(jī)構(gòu)側(cè)的水平截面的大小。
[0017]解決上述的課題的第三方案的煤干餾裝置以前述的第二方案的煤干餾裝置為基礎(chǔ)，其特征在于，所述分隔板由設(shè)置于電動(dòng)機(jī)的輸出軸且通過該電動(dòng)機(jī)的工作而前端部側(cè)在水平方向上能夠擺動(dòng)的兩個(gè)板體構(gòu)成。
[0018]解決上述的課題的第四方案的煤干餾裝置以前述的第二方案的煤干餾裝置為基礎(chǔ)，其特征在于，所述分隔板由設(shè)置于驅(qū)動(dòng)工作缸的工作缸桿且通過該驅(qū)動(dòng)工作缸的工作而相對(duì)于所述內(nèi)筒能夠進(jìn)退的板體構(gòu)成。
[0019]解決上述的課題的第五方案的煤干餾裝置以前述的第二方案的煤干餾裝置為基礎(chǔ)，其特征在于，所述分隔板由設(shè)置于電動(dòng)機(jī)的輸出軸且通過該電動(dòng)機(jī)的工作而至少一端部側(cè)相對(duì)于所述內(nèi)筒能夠擺動(dòng)的板體構(gòu)成。
[0020]解決上述的課題的第六方案的煤干餾裝置以前述的第五方案的煤干餾裝置為基礎(chǔ)，其特征在于，所述煤干餾裝置具備多組所述板體。
[0021]解決上述的課題的第七方案的煤干餾裝置以前述的第一方案的煤干餾裝置為基礎(chǔ)，其特征在于，具備:能夠檢測(cè)通過所述氣體排出機(jī)構(gòu)排出的所述干餾氣體的氣體流速的氣體狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)；基于由所述氣體狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)出的氣體流速，來控制所述氣體流速調(diào)整機(jī)構(gòu)的控制機(jī)構(gòu)。
[0022]解決上述的課題的第八方案的煤干餾裝置以前述的第二方案的煤干餾裝置為基礎(chǔ)，其特征在于，所述氣體流速調(diào)整機(jī)構(gòu)具備離心分離機(jī)構(gòu)，該離心分離機(jī)構(gòu)通過離心分離將所述干餾煤從所述干餾氣體分離，所述分隔板是設(shè)置于送給管的板體，該送給管從所述干餾排出機(jī)構(gòu)向所述離心分離機(jī)構(gòu)送給所述干餾氣體及所述干餾煤。
[0023]發(fā)明效果
[0024]根據(jù)本發(fā)明的煤干餾裝置，當(dāng)在未被加熱氣體加熱的部分而干餾煤的溫度降低時(shí)，由于干餾煤粉的粒子徑遠(yuǎn)小于平均粒子徑，且干餾煤粉的每單位重量的表面系數(shù)遠(yuǎn)大于平均粒子徑的干餾煤的每單位重量的表面系數(shù)，因此干餾氣體中的水銀系物質(zhì)的大部分物理吸附于干餾煤中的干餾煤粉，并且，即便在未引起物理吸附的情況下，當(dāng)干餾煤溫度超過化學(xué)吸附的極限溫度時(shí)，該干餾氣體中的所述水銀系物質(zhì)也會(huì)化學(xué)吸附于該干餾煤中的干餾煤粉，但是通過氣體流速調(diào)整機(jī)構(gòu)來調(diào)整由氣體排出機(jī)構(gòu)排出的干餾氣體的氣體流速，由此能夠使與所述干餾氣體相伴的干餾煤成為遠(yuǎn)小于其平均粒子徑的粉末，因此能夠從所述干餾煤分離所述干餾煤粉，能夠抑制生成的干餾煤中的水銀濃度的上升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的煤干餾裝置的第一實(shí)施方式的簡要結(jié)構(gòu)圖，圖1 (a)示出其主要部分，圖1(b)示出圖1的向視I。
[0026]圖2是表示所述煤干餾裝置的滑槽內(nèi)的干餾氣體的終端速度與由該干餾氣體搬運(yùn)的煤的粒子徑的關(guān)系的坐標(biāo)圖。
[0027]圖3是表示通過所述煤干餾裝置制造的干餾煤的粒度分布的坐標(biāo)圖。
[0028]圖4是表示所述煤干餾裝置的腔室(滑槽)內(nèi)的氣體流速與腔室(滑槽)截面積的關(guān)系的坐標(biāo)圖。
[0029]圖5是本發(fā)明的煤干餾裝置的第二實(shí)施方式的簡要結(jié)構(gòu)圖，圖5(a)示出其主要部分，圖5(b)示出圖5的向視V。
[0030]圖6是本發(fā)明的煤干餾裝置的第三實(shí)施方式的簡要結(jié)構(gòu)圖，圖6(a)示出其主要部分，圖6(b)示出圖3的向視VI。
[0031]圖7是本發(fā)明的煤干餾裝置的第四實(shí)施方式的簡要結(jié)構(gòu)圖，圖7(a)示出其主要部分，圖7(b)示出圖7的向視VII。
[0032]圖8是本發(fā)明的煤干餾裝置的第五實(shí)施方式的簡要結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖9是本發(fā)明的煤干餾裝置的第六實(shí)施方式的簡要結(jié)構(gòu)圖，圖9(a)示出其主要部分，圖9(b)示出圖9的向視IX。
[0034]圖10是表示朝向所述煤干餾裝置具備的離心分離器的入口流速與捕集極限粒子徑的關(guān)系的坐標(biāo)圖。
[0035]圖11是表示所述離心分離器入口的流速與該入口的截面積的關(guān)系的坐標(biāo)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036]基于附圖，對(duì)本發(fā)明的煤干餾裝置的實(shí)施方式進(jìn)行說明，但本發(fā)明沒有僅限定為基于附圖而說明的以下的實(shí)施方式。
[0037][第一實(shí)施方式]
[0038]基于圖1(a)、(b)、圖2?圖4，對(duì)本發(fā)明的煤干餾裝置的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0039]如圖1 (a)所示，煤干餾裝置100對(duì)使褐煤或煙煤等那樣的水分含有量多的煤即低品質(zhì)煤(劣質(zhì)煤)干燥后的干燥煤I進(jìn)行干餾，其具備:接受來自搬運(yùn)干燥煤I的干燥煤搬運(yùn)線路105的所述干燥煤I的料斗101 ;被支承為能夠旋轉(zhuǎn)，并將所述料斗101內(nèi)的所述干燥煤I從一端側(cè)(基端側(cè))向內(nèi)部供給的內(nèi)筒(筒主體)102;使所述內(nèi)筒102能夠旋轉(zhuǎn)，以覆蓋該內(nèi)筒102的外周面的方式被固定支承，且被向內(nèi)側(cè)(與內(nèi)筒102之間)供給作為加熱介質(zhì)的加熱氣體11的外筒(封套)103 ;以使所述內(nèi)筒102能夠旋轉(zhuǎn)的方式與該內(nèi)筒102的另一端側(cè)(前端側(cè))連結(jié)，且使干餾后的干餾煤2從該內(nèi)筒102的另一端側(cè)(前端側(cè))向下方落下而將該干餾煤2送出的滑槽(腔室)104。需要說明的是，所述滑槽104的側(cè)壁104b在水平截面中呈圓弧狀。
[0040]在所述煤干餾裝置100的所述滑槽104的上部即頂板104a上連結(jié)有排氣線路106的一端側(cè)(基端側(cè))，該排氣線路106將一氧化碳、水蒸氣或焦油等的干餾氣體(熱分解氣體)12以及與該干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a排出。所述排氣線路106的另一端側(cè)(前端側(cè))與供給空氣及助燃劑的燃燒爐(未圖示)連結(jié)。
[0041]在所述外筒103的內(nèi)側(cè)連結(jié)有加熱氣體送給線路107，該加熱氣體送給線路107的基端側(cè)與所述燃燒爐連結(jié)，對(duì)在該燃燒爐內(nèi)使所述空氣及所述助燃劑燃燒而生成的加熱氣體11進(jìn)行送給。另外，在所述外筒103的內(nèi)側(cè)連結(jié)有廢氣線路108的一端側(cè)(基端側(cè))，該廢氣線路108將所述加熱氣體11的廢氣Ila從該外筒103排出。需要說明的是，在所述排氣線路106、所述燃燒爐、所述加熱氣體送給線路107、所述廢氣線路108構(gòu)成的系統(tǒng)中設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(未圖示)，使所述干餾氣體12及所述干餾煤粉2a、所述加熱氣體11、所述廢氣Ila等能夠在所述排氣線路106、所述加熱氣體送給線路107、所述廢氣線路108中流通。
[0042]并且，如圖1(a)、(b)所示，在所述滑槽104中設(shè)有氣體流速調(diào)整裝置110，該氣體流速調(diào)整裝置I1能夠使所述干餾氣體12及所述干餾煤粉2a排氣，且還劃分出包含與所述內(nèi)筒102相連的部位的空間和包含與所述排氣線路106連結(jié)的部位的空間，并能改變其大小，能夠調(diào)整該干餾氣體12的流速即終端速度。所述氣體流速調(diào)整裝置110具備:電動(dòng)機(jī)111 ;一端側(cè)(基端側(cè))與所述電動(dòng)機(jī)111的輸出軸112 (軸體)連接設(shè)置，且另一端側(cè)(前端側(cè))對(duì)應(yīng)于該輸出軸112的旋轉(zhuǎn)而沿著所述滑槽104的側(cè)壁104b在周向上擺動(dòng)的2張分隔板113、114。需要說明的是，所述輸出軸112呈沿著所述滑槽104的高度方向延伸的形狀。
[0043]所述分隔板113、114為板體，與所述輸出軸112和所述滑槽104的側(cè)壁104b之間的大小大致相同，且具有從所述滑槽104的頂板104a延伸至與所述內(nèi)筒102相連的部位的下方的大小。所述分隔板113、114通過與所述滑槽104同樣的原料制作，例如為鋼板制等?？刂扑鲭妱?dòng)機(jī)111而通過所述電動(dòng)機(jī)111的工作來使所述輸出軸112旋轉(zhuǎn)，從而所述2個(gè)分隔板113、114向分離的方向移動(dòng)，或者所述2個(gè)分隔板113、114向接近的方向移動(dòng)。即，所述分隔板113、114的前端部側(cè)能夠在水平方向上擺動(dòng)。
[0044]上述的干餾氣體12的終端速度是從所述滑槽104內(nèi)向所述排氣線路106排出時(shí)的速度。所述干餾氣體12的終端速度根據(jù)由所述排氣線路106下方的所述滑槽104的側(cè)壁104b和所述分隔板113、114構(gòu)成的空間的水平截面的大小而變化。所述干餾氣體12的終端速度和與所述干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a的粒子徑相關(guān)，所述干餾氣體12的終端速度變快時(shí)，與該干餾氣體12相伴的所述干餾煤粉2a的粒子徑變大，所述干餾氣體12的終端速度變慢時(shí)，與該干餾氣體12相伴的所述干餾煤粉2a的粒子徑變小。
[0045]在這樣的本實(shí)施方式中，所述料斗101、所述內(nèi)筒102、所述外筒103、所述滑槽104、所述氣體流速調(diào)整裝置110等構(gòu)成煤干餾裝置100，所述滑槽104等構(gòu)成干餾煤排出機(jī)構(gòu)，所述滑槽104、所述排氣線路106等構(gòu)成氣體排出機(jī)構(gòu)，所述電動(dòng)機(jī)111、所述輸出軸112、所述分隔板113、114等構(gòu)成作為氣體流速調(diào)整機(jī)構(gòu)的氣體流速調(diào)整裝置110。
[0046]接著，首先說明煤干餾裝置100的作為中心的工作。
[0047]當(dāng)向所述煤干餾裝置100的所述外筒103供給加熱氣體(約1000?1100°C ) 11且向所述料斗101裝入所述干燥煤(平均粒子徑:5mm左右，約150?200°C ) I而將該干燥煤I向所述內(nèi)筒(筒主體)102內(nèi)供給時(shí)，所述干燥煤I伴隨所述內(nèi)筒102的旋轉(zhuǎn)，一邊被攪拌，一邊從該內(nèi)筒102的一端側(cè)向另一端側(cè)移動(dòng)，由此所述干燥煤I由送給到所述外筒103中的所述加熱氣體(約1000?1100°C ) 11沒有遺漏地加熱干餾(350?450°C )而成為干餾煤(平均粒子徑:5mm左右)2，并經(jīng)由所述滑槽104向冷卻裝置(未圖示)的料斗(未圖示)內(nèi)供給。
[0048]在所述煤干餾裝置100的所述內(nèi)筒102內(nèi)伴隨干餾而產(chǎn)生的所述干餾氣體(約350?450°C ) 12從所述滑槽104的上方經(jīng)由所述排氣線路106向所述燃燒爐(未圖示)送給，與惰性氣體(包含一氧化碳)及空氣(根據(jù)需要還包含所述助燃劑)一起燃燒而被利用于所述加熱氣體11的生成。
[0049]在此，如上所述，在回轉(zhuǎn)爐方式的所述煤干餾裝置100中，所述內(nèi)筒102的、未被所述外筒103覆蓋而從該外筒103突出且未被所述加熱氣體11加熱的部分(軸向另一端偵D產(chǎn)生溫度的降低。因此，以往，在所述內(nèi)筒的、未被所述外筒覆蓋而從該外筒突出且未被所述加熱氣體加熱的部分(軸向另一端側(cè))處，所述水銀系物質(zhì)再次物理吸附于所述干餾煤，并且即便在未引起物理吸附的情況下，當(dāng)干餾煤溫度超過化學(xué)吸附的極限溫度時(shí)，該干餾氣體中的所述水銀系物質(zhì)也會(huì)化學(xué)吸附于該干餾煤中的干餾煤粉，從而從該內(nèi)筒的另一端側(cè)送出的該干餾煤中的水銀濃度變高。
[0050]另外，在以往的回轉(zhuǎn)爐方式的煤干餾裝置中，滑槽(腔室)的空間容積恒定，因此當(dāng)該煤干餾裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)條件變化時(shí)，空間氣體流速變化，從排氣線路排出的干餾氣體所搬運(yùn)的干餾煤粉的粒子徑由運(yùn)轉(zhuǎn)趨勢(shì)決定，從而無法控制因該干餾氣體的氣流而分離的煤粉的粒子徑。
[0051]在鑒于這樣的問題而作出的本實(shí)施方式的煤干餾裝置100中，為了能夠抑制所述干餾煤2中的水銀濃度的上升，且能夠調(diào)整從所述排氣線路106排出的干餾氣體12的氣體流速，還如以下這樣進(jìn)行工作。
[0052]控制所述電動(dòng)機(jī)111而驅(qū)動(dòng)該電動(dòng)機(jī)111，使該電動(dòng)機(jī)111的所述輸出軸112旋轉(zhuǎn)，來使所述分隔板113、114的另一端側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，由此調(diào)整在所述排氣線路106的下方且由所述分隔板113、114和所述滑槽104的側(cè)壁104b包圍的空間的水平截面的大小，從而調(diào)整向所述排氣線路106流通的所述干餾氣體12的氣體流速(終端速度)。
[0053]然而，供給到所述料斗101內(nèi)的所述干燥煤I伴隨該內(nèi)筒102的旋轉(zhuǎn)而從該內(nèi)筒102內(nèi)的一端側(cè)向另一端側(cè)移動(dòng)，另一方面，如先前說明那樣，所述干燥煤I由所述加熱氣體11沒有遺漏地加熱干餾(350?450°C )而成為干餾煤2，并且產(chǎn)生含有微量的HgS或取(:12等水銀系物質(zhì)的氣體的所述干餾氣體12。
[0054]并且，所述干餾煤2向所述內(nèi)筒102內(nèi)的另一端側(cè)移動(dòng)，當(dāng)位于未被所述加熱氣體11加熱的部分而該干餾煤2的溫度降低時(shí)，所述干餾氣體12中的所述水銀系物質(zhì)由于所述干餾煤(平均粒子徑:5mm左右)2中的干餾煤粉2a遠(yuǎn)小于該干餾煤2，且干餾煤粉2a的每單位重量的表面系數(shù)遠(yuǎn)大于所述干餾煤2，因此與所述干餾煤2相比，所述水銀系物質(zhì)的大部分物理或化學(xué)吸附于所述干餾煤粉2a。
[0055]在此，參照?qǐng)D2及圖3，說明從所述滑槽(腔室)104內(nèi)向所述排氣線路106排出的干餾氣體12的該滑槽(腔室)104內(nèi)的氣體流速(終端速度)和與該干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a的粒子徑的關(guān)系以及干餾煤的成品率的一例。
[0056]首先，可知由于所述干餾煤2的溫度降低，在所述干餾煤2的表面上因干餾氣體12中的水銀系物質(zhì)的物理吸附而引起再附著，尤其是所述水銀系物質(zhì)向粒子徑小的干餾煤即干餾煤粉2a的再附著的比例增大。因此，可知在與從所述滑槽104排出的干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a的粒子徑為例如150 μ m的情況下，如圖2所示，通過使從所述滑槽104排出的干餾氣體12的氣體流速(終端速度)不足0.6m/s，由此能夠使粒子徑150 μ m的干餾煤微粒2a與所述干餾氣體12相伴。
[0057]雖然由于干餾工藝(干餾溫度、干燥煤的初始水銀濃度等)而干餾氣體中的水銀系物質(zhì)向干餾煤再附著的比例大的粒子徑發(fā)生變化，但是大致在粒子徑150 μπι±50 μπι的范圍內(nèi)可變。因此，通過在0.25m/s至1.lm/s的范圍內(nèi)對(duì)從滑槽排出的干餾氣體的氣體流速(終端速度)進(jìn)行控制，由此能夠使粒子徑100 μπι至200 μπι的干餾煤粉與所述干餾氣體相伴，能夠抑制生成的干餾煤、即從滑槽的下方送出的干餾煤的水銀濃度的上升。
[0058]另外，如圖3所示，在將粒子徑150 μ m的干餾煤粉2a分離的情況下，干餾煤2的成品率約為92 %，因此確認(rèn)了還能夠抑制將干餾煤粉2a從干餾煤2除去引起的制造效率的降低。
[0059]通過所述氣體流速調(diào)整裝置110調(diào)整所述干餾氣體12的終端速度，從而調(diào)整與該干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a的粒子徑，因此吸附有所述水銀系物質(zhì)的所述干餾煤粉2a與所述干餾氣體12 —起通過所述排氣線路106而被向所述燃燒爐排出。因此，從所述滑槽104向所述冷卻裝置送出的所述干餾煤12不含有物理或化學(xué)吸附有所述水銀系物質(zhì)的所述干餾煤粉2a，從而抑制所述干餾煤2中的水銀濃度的上升。
[0060]在此，對(duì)于滑槽(腔室)104內(nèi)的排氣線路側(cè)的截面積與滑槽(腔室)內(nèi)的氣體流速(終端速度)的關(guān)系，參照表示該關(guān)系的一例的圖4進(jìn)行說明。將能夠使粒子徑Dp的干餾煤粉與干餾氣體相伴的干餾氣體的氣體流速設(shè)為Vt。
[0061]可知在所述煤干餾裝置100的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載為100%時(shí)，所述排氣線路106側(cè)的截面積與所述滑槽104內(nèi)的氣體流速成為直線LI I，因此在通過所述氣體流速調(diào)整裝置110能夠改變所述滑槽104內(nèi)的所述排氣線路106側(cè)的截面積的范圍內(nèi)使滑槽內(nèi)截面積為Al，由此能夠使所述滑槽104內(nèi)的所述干餾氣體12的終端速度即氣體流速為Vt。
[0062]可知在所述煤干餾裝置100的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載為80%時(shí)，所述排氣線路106側(cè)的截面積與所述滑槽104內(nèi)的氣體流速成為直線L12，因此在通過所述氣體流速調(diào)整裝置110能夠改變所述滑槽104內(nèi)的所述排氣線路106側(cè)的截面積的范圍內(nèi)使滑槽內(nèi)截面積為A2，由此能夠使所述滑槽104內(nèi)的所述干餾氣體12的終端速度即氣體流速為Vt。
[0063]可知在所述煤干餾裝置100的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載為60%時(shí)，所述排氣線路106側(cè)的截面積與所述滑槽104內(nèi)的氣體流速成為直線L13，因此在通過所述氣體流速調(diào)整裝置110能夠改變所述滑槽104內(nèi)的所述排氣線路106側(cè)的截面積的范圍內(nèi)使滑槽內(nèi)截面積為A3，由此能夠使所述滑槽104內(nèi)的所述干餾氣體12的終端速度即氣體流速為Vt。
[0064]S卩，可知當(dāng)所述煤干餾裝置100的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載下降時(shí)，在所述內(nèi)筒102內(nèi)產(chǎn)生的干餾氣體量也減少，但在這樣的情況下，通過使所述滑槽104內(nèi)的所述排氣線路106側(cè)的截面積可變，也能夠維持可使粒子徑Dp的干餾煤粉2a相伴的干餾氣體12的氣體流速。S卩，可知無論所述煤干餾裝置100的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載如何，所述滑槽104內(nèi)的所述排氣線路106側(cè)的氣體流速都能夠維持粒子徑Dp的終端速度Vt，由此，能夠使粒子徑Dp以下的干餾煤粉2a與干餾氣體12相伴。
[0065]另一方面，物理或化學(xué)吸附有所述水銀系物質(zhì)的所述干餾煤粉2a與所述干餾氣體12 —起從所述煤干餾裝置100的所述滑槽104的上方經(jīng)由所述排氣線路106向所述燃燒爐送給，由此，如先前說明那樣，使所述惰性氣體(包含氮、一氧化碳等)及空氣(根據(jù)需要還包含助燃劑)一起燃燒而利用于所述加熱氣體11的生成。此時(shí)，吸附于所述干餾煤粉2a的HgS或HgCl2等所述水銀系物質(zhì)伴隨所述燃燒而作為氣體狀的Hg存在于所述加熱氣體11中。所述加熱氣體11被利用于所述煤干餾裝置100的所述內(nèi)筒102的加熱之后，由廢氣處理裝置進(jìn)行處理，被置換為氯化汞或硫酸鈣等而進(jìn)行回收，之后向系統(tǒng)外排出。
[0066]因此，根據(jù)本實(shí)施方式，當(dāng)在未被加熱氣體11加熱的部分而干餾煤2的溫度降低時(shí)，由于干餾煤粉2a的粒子徑遠(yuǎn)小于平均粒子徑且其每單位重量的表面系數(shù)遠(yuǎn)大于平均粒子徑的干餾煤的每單位重量的表面系數(shù)，因此所述干餾氣體12中的水銀系物質(zhì)的大部分物理或化學(xué)吸附于干餾煤12中的干餾煤粉12a，但通過所述氣體流速調(diào)整裝置110的所述分隔板113、114來調(diào)整所述排氣線路106側(cè)的所述滑槽104內(nèi)的截面積，由此調(diào)整從排氣線路106排出的干餾氣體12的氣體流速，從而能夠調(diào)整與該干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a的粒子徑，因此能夠使與干餾氣體12相伴的干餾煤成為遠(yuǎn)小于其平均粒子徑且遠(yuǎn)大于其平均粒子徑的干餾煤的每單位重量的表面系數(shù)的干餾煤粉2a，能夠從所述干餾煤2分離所述干餾煤粉2a，從而能夠抑制生成的干餾煤2中的水銀濃度的上升。
[0067][第二實(shí)施方式]
[0068]基于圖5(a)、(b)，對(duì)本發(fā)明的煤干餾裝置的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，對(duì)于與上述的第一實(shí)施方式的煤干餾裝置相同的構(gòu)件標(biāo)注同一符號(hào)，并適當(dāng)省略其說明。
[0069]如圖5(a)、(b)所示，本實(shí)施方式的煤干餾裝置200具備滑槽204，該滑槽204以使所述內(nèi)筒102能夠旋轉(zhuǎn)的方式與該內(nèi)筒102的另一端側(cè)(前端側(cè))連結(jié)，且使干餾后的干餾煤2從該內(nèi)筒102的另一端側(cè)(前端側(cè))向下方落下而將該干餾煤2送出。需要說明的是，所述滑槽204的側(cè)壁204b、204c、204d分別成為平面。
[0070]在所述滑槽204設(shè)有氣體流速調(diào)整裝置210，該氣體流速調(diào)整裝置210能夠使所述干餾氣體12及所述干餾煤粉2a排氣，還劃分出包含與所述內(nèi)筒102相連的部位的空間和包含與所述排氣線路106連結(jié)的部位的空間，能改變其大小，且能夠調(diào)整該干餾氣體12的流速即終端速度。所述氣體流速調(diào)整裝置210具備:驅(qū)動(dòng)工作缸211 ;所述驅(qū)動(dòng)工作缸211的工作缸桿(軸體)212 ;設(shè)置于所述工作缸桿212，且根據(jù)該工作缸桿212的進(jìn)退而沿著所述滑槽104的頂板204a、所述側(cè)壁204c、204d在前后方向上進(jìn)退的分隔板213。需要說明的是，所述工作缸桿212呈向所述內(nèi)筒102側(cè)延伸的形狀。
[0071]所述分隔板213為板體，與所述滑槽204的側(cè)壁204c、204d之間的大小大致相同，且具有從所述滑槽204的頂板204a延伸至與所述內(nèi)筒102相連的部位的下方的大小。所述分隔板213通過與所述滑槽204同樣的原料制作，例如為鋼板制等?？刂扑鲵?qū)動(dòng)工作缸211而使該驅(qū)動(dòng)工作缸211工作，由此，當(dāng)所述工作缸桿212伸長時(shí)，與此相伴，所述分隔板213向所述內(nèi)筒102側(cè)移動(dòng)，當(dāng)所述工作缸桿212收縮時(shí)，與此相伴，所述分隔板213從所述內(nèi)筒102側(cè)分離，向所述滑槽204的側(cè)壁204b側(cè)移動(dòng)。
[0072]上述的干餾氣體12的終端速度與上述的第一實(shí)施方式同樣，是從所述滑槽204內(nèi)向所述排氣線路106排出時(shí)的速度。所述干餾氣體12的終端速度根據(jù)由所述排氣線路106下方的所述滑槽204和所述分隔板213構(gòu)成的空間的水平截面的大小而變化。所述干餾氣體12的終端速度和與所述干餾氣體12相伴的干餾煤粉12a的粒子徑相關(guān)，所述干餾氣體12的終端速度變快時(shí)，與該干餾氣體12相伴的所述干餾煤粉2a的粒子徑變大，所述干餾氣體12的終端速度變慢時(shí)，與該干餾氣體12相伴的所述干餾煤粉2a的粒子徑變小。
[0073]需要說明的是，在本實(shí)施方式中，所述料斗101、所述內(nèi)筒102、所述外筒103、所述滑槽204、所述氣體流速調(diào)整裝置210等構(gòu)成煤干餾裝置200，所述滑槽204等構(gòu)成干餾煤排出機(jī)構(gòu)，所述滑槽204、所述排氣線路106等構(gòu)成氣體排出機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)工作缸211、所述工作缸桿212、所述分隔板213等構(gòu)成作為氣體流速調(diào)整機(jī)構(gòu)的氣體流速調(diào)整裝置210。
[0074]在具備這樣的氣體流速調(diào)整裝置210的本實(shí)施方式的煤干餾裝置200中，通過產(chǎn)生與前述的第一實(shí)施方式的煤干餾裝置100的情況同樣地作為中心的工作，從而能夠由所述干燥煤I制造干餾煤2。
[0075]并且，通過所述驅(qū)動(dòng)工作缸211的工作而使所述工作缸桿212伸縮，使所述分隔板213相對(duì)于所述滑槽204的所述內(nèi)筒102側(cè)進(jìn)行進(jìn)退，來調(diào)整在所述排氣線路106的下方且由所述分隔板213和所述滑槽204包圍的區(qū)域的水平截面的大小，由此調(diào)整所述干餾氣體12的終端速度，并根據(jù)所述干餾氣體12的終端速度來調(diào)整與該干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a的粒子徑。在與所述內(nèi)筒102的軸向中央相比靠近產(chǎn)生溫度降低的另一端、即在未被所述外筒103覆蓋且未被所述加熱氣體11加熱的部分處，所述干餾氣體12中的水銀系物質(zhì)物理吸附于所述干餾煤，但物理吸附有所述水銀系物質(zhì)的是所述干餾煤2中的所述干餾煤粉2a，所述干餾煤粉2a與所述干餾氣體12相伴而從所述排氣線路106向所述燃燒爐排出。即，從所述滑槽204的下方送出的所述干餾煤2成為所述水銀系物質(zhì)的吸附少的干餾煤。
[0076]因此，根據(jù)本實(shí)施方式，與前述的實(shí)施方式的情況同樣，通過所述氣體流速調(diào)整裝置210的所述分隔板213來調(diào)整所述排氣線路106側(cè)的所述滑槽204內(nèi)的截面積，由此調(diào)整從排氣線路106排出的干餾氣體12的氣體流速，從而能夠調(diào)整與該干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a的粒子徑，因此能夠使與干餾氣體12相伴的干餾煤成為遠(yuǎn)小于其平均粒子徑且遠(yuǎn)大于其平均粒子徑的干餾煤的每單位重量的表面系數(shù)的干餾煤粉2a，能夠從所述干餾煤2分離所述干餾煤粉2a，從而能夠抑制生成的干餾煤2中的水銀濃度的上升。
[0077][第三實(shí)施方式]
[0078]基于圖6(a)、(b)，對(duì)本發(fā)明的煤干餾裝置的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，對(duì)于與上述的第二實(shí)施方式的煤干餾裝置相同的構(gòu)件標(biāo)注同一符號(hào)，并適當(dāng)省略其說明。
[0079]如圖6(a)、(b)所示，本實(shí)施方式的煤干餾裝置300具備氣體流速調(diào)整裝置310，該氣體流速調(diào)整裝置310設(shè)置于所述滑槽204，能夠使所述干餾氣體12及所述干餾煤粉2a排氣，還劃分出包含與所述內(nèi)筒102相連的部位的空間和包含與所述排氣線路106連結(jié)的部位的空間，能改變其大小，且能夠調(diào)整該干餾氣體12的流速即終端速度。
[0080]所述氣體流速調(diào)整裝置310具備:電動(dòng)機(jī)311 ;所述電動(dòng)機(jī)311的輸出軸(軸體)312 ;設(shè)置于所述輸出軸312，且對(duì)應(yīng)于該輸出軸312的旋轉(zhuǎn)而使一端部側(cè)(上端部側(cè))及另一端部側(cè)(下端部側(cè))相對(duì)于所述內(nèi)筒102側(cè)在進(jìn)退方向上擺動(dòng)的分隔板313。需要說明的是，所述輸出軸312呈在所述滑槽204的側(cè)壁204c、204d之間延伸的形狀。
[0081]所述分隔板313為板體，與所述滑槽204的側(cè)壁204c、204d之間的大小大致相同，且具有從所述滑槽204的頂板204a延伸至與所述內(nèi)筒102相連的部位的下方的大小。所述分隔板313通過與所述滑槽204同樣的原料制作，例如為鋼板制等。控制所述電動(dòng)機(jī)311而使所述電動(dòng)機(jī)311工作，由此，當(dāng)所述輸出軸312旋轉(zhuǎn)時(shí)，與此相伴，所述分隔板313的一端部側(cè)(上端部側(cè))或另一端部側(cè)(下端部側(cè))向所述內(nèi)筒102側(cè)移動(dòng)。但是，在所述分隔板313的另一端部側(cè)(下端部側(cè))向所述內(nèi)筒102側(cè)擺動(dòng)時(shí)，該分隔板313的一端部側(cè)(上端部側(cè))的側(cè)面部能夠與所述排氣線路106的下方對(duì)置。在該情況下，從所述內(nèi)筒102流通到所述滑槽104內(nèi)的干餾氣體12的一部分在所述分隔板313的另一端部側(cè)(下端部側(cè))的下方回繞而向所述排氣線路106流通，所述干餾氣體12的其余部分與所述分隔板313的側(cè)面部發(fā)生碰撞而被導(dǎo)向所述排氣線路106偵U。
[0082]上述的干餾氣體12的終端速度是從所述滑槽204內(nèi)向所述排氣線路106排出時(shí)的速度，根據(jù)由所述排氣線路106下方的所述滑槽204和所述分隔板313構(gòu)成的空間的水平截面中最小的部位的大小而變化。該干餾氣體12的終端速度和與該干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a的粒子徑相關(guān)，當(dāng)所述干餾氣體12的終端速度變快時(shí)，與該干餾氣體12相伴的所述干餾煤粉2a的粒子徑變大，當(dāng)所述干餾氣體12的終端速度變慢時(shí)，與該干餾氣體12相伴的所述干餾煤粉2a的粒子徑變小。
[0083]需要說明的是，在本實(shí)施方式中，所述料斗101、所述內(nèi)筒102、所述外筒103、所述滑槽204、所述氣體流速調(diào)整裝置310等構(gòu)成煤干餾裝置300，所述滑槽204等構(gòu)成干餾煤排出機(jī)構(gòu)，所述滑槽204、所述排氣線路106等構(gòu)成氣體排出機(jī)構(gòu)，所述電動(dòng)機(jī)311、所述輸出軸312、所述分隔板313等構(gòu)成作為氣體流速調(diào)整機(jī)構(gòu)的氣體流速調(diào)整裝置310。
[0084]在具備這樣的氣體流速調(diào)整裝置310的本實(shí)施方式的煤干餾裝置300中，通過產(chǎn)生與前述的第二實(shí)施方式的煤干餾裝置200的情況同樣地作為中心的工作，由此能夠由所述干燥煤I制造干餾煤2。
[0085]通過所述電動(dòng)機(jī)311的工作而使所述輸出軸312旋轉(zhuǎn)，來使所述分隔板313擺動(dòng)，從而調(diào)整由所述分隔板313和所述滑槽204包圍的區(qū)域的水平截面的大小，由此調(diào)整所述干餾氣體12的終端速度，并根據(jù)所述干餾氣體12的終端速度來設(shè)定與該干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a的粒子徑。在與所述內(nèi)筒102的軸向中央相比靠近產(chǎn)生溫度降低的另一端、即在未被所述外筒103覆蓋且未被所述加熱氣體11加熱的部分處，所述干餾氣體12中的水銀系物質(zhì)物理吸附于所述干餾煤，但物理吸附有所述水銀系物質(zhì)的是所述干餾煤2中的所述干餾煤粉2a，所述干餾煤粉2a與所述干餾氣體12相伴而從所述排氣線路106向所述燃燒爐排出。即，從所述滑槽204的下方送出的所述干餾煤2成為所述水銀系物質(zhì)的吸附少的干餾煤。
[0086]因此，根據(jù)本實(shí)施方式，與前述的實(shí)施方式的情況同樣，通過所述氣體流速調(diào)整裝置310的所述分隔板313來調(diào)整所述排氣線路106側(cè)的所述滑槽204內(nèi)的截面積，由此調(diào)整從排氣線路106排出的干餾氣體12的氣體流速，從而能夠調(diào)整與該干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a的粒子徑，因此能夠使與干餾氣體12相伴的干餾煤成為遠(yuǎn)小于其平均粒子徑且遠(yuǎn)大于其平均粒子徑的干餾煤的每單位重量的表面系數(shù)的干餾煤粉2a，能夠從所述干餾煤2分離所述干餾煤粉2a，從而能夠抑制生成的干餾煤2中的水銀濃度的上升。
[0087][第四實(shí)施方式]
[0088]基于圖7(a)、(b)，對(duì)本發(fā)明的煤干餾裝置的第四實(shí)施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，對(duì)于與上述的第三實(shí)施方式的煤干餾裝置相同的構(gòu)件標(biāo)注同一符號(hào)，并適當(dāng)省略其說明。
[0089]如圖7(a)、(b)所示，本實(shí)施方式的煤干餾裝置400具備氣體流速調(diào)整裝置410，該氣體流速調(diào)整裝置410設(shè)置于所述滑槽204，能夠使所述干餾氣體12及所述干餾煤粉2a排氣，還劃分出包含與所述內(nèi)筒102相連的部位的空間和包含與所述排氣線路106連結(jié)的部位的空間，能改變其大小，且能夠調(diào)整該干餾氣體12的流速即終端速度。
[0090]所述氣體流速調(diào)整裝置410具備多個(gè)(在圖示例中為3個(gè))組合，各組合包括:電動(dòng)機(jī)411 ;所述電動(dòng)機(jī)411的輸出軸(軸體)412 ;設(shè)置于所述輸出軸412，且對(duì)應(yīng)于該軸體412的旋轉(zhuǎn)而使一端部側(cè)(上端部側(cè))及另一端部側(cè)(下端部側(cè))相對(duì)于所述內(nèi)筒102側(cè)在進(jìn)退方向上擺動(dòng)的分隔板413。這些組合在所述滑槽204的高度方向上相鄰設(shè)置。最下段的組合設(shè)置在所述滑槽204中的與所述內(nèi)筒102相連的部位的下方。需要說明的是，所述輸出軸412呈在所述滑槽204的側(cè)壁204c、204d之間延伸的形狀。
[0091]所述分隔板413是具有與所述滑槽204的側(cè)壁204c、204d之間的大小大致相同的大小的板體。所述分隔板413通過與所述滑槽204同樣的原料制作，例如為鋼板制等。控制所述電動(dòng)機(jī)411而使所述電動(dòng)機(jī)411工作，由此，當(dāng)所述輸出軸412旋轉(zhuǎn)時(shí)，與此相伴，所述分隔板413的一端部側(cè)(上端部側(cè))或另一端部側(cè)(下端部側(cè))向所述內(nèi)筒102側(cè)移動(dòng)。
[0092]上述的干餾氣體12的終端速度與上述的氣體流速調(diào)整裝置310的情況同樣，是從所述滑槽204內(nèi)向所述排氣線路106排出時(shí)的速度，根據(jù)由所述排氣線路106下方的所述滑槽204和所述分隔板413構(gòu)成的空間的水平截面中最小的部位的大小而變化。該干餾氣體12的終端速度和與該干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a的粒子徑相關(guān)，當(dāng)所述干餾氣體12的終端速度變快時(shí)，與該干餾氣體12相伴的所述干餾煤粉2a的粒子徑變大，當(dāng)所述干餾氣體12的終端速度變慢時(shí)，與該干餾氣體12相伴的所述干餾煤粉2a的粒子徑變小。
[0093]需要說明的是，在本實(shí)施方式中，所述料斗101、所述內(nèi)筒102、所述外筒103、所述滑槽204、所述氣體流速調(diào)整裝置410等構(gòu)成煤干餾裝置400，所述滑槽204等構(gòu)成干餾煤排出機(jī)構(gòu)，所述滑槽204、所述排氣線路106等構(gòu)成氣體排出機(jī)構(gòu)，所述電動(dòng)機(jī)411、所述輸出軸412、所述分隔板413等構(gòu)成作為氣體流速調(diào)整機(jī)構(gòu)的氣體流速調(diào)整裝置410。
[0094]在具備這樣的氣體流速調(diào)整裝置410的本實(shí)施方式的煤干餾裝置400中，通過產(chǎn)生與前述的第三實(shí)施方式的煤干餾裝置300的情況同樣地作為中心的工作，由此能夠由所述干燥煤I制造干餾煤2。
[0095]并且，通過所述電動(dòng)機(jī)411的工作而使所述輸出軸412旋轉(zhuǎn)，來使所述分隔板413擺動(dòng)，從而調(diào)整由所述分隔板413和所述滑槽204包圍的區(qū)域的水平截面的大小，由此調(diào)整所述干餾氣體12的終端速度，并根據(jù)所述干餾氣體12的終端速度來設(shè)定與該干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a的粒子徑。在與所述內(nèi)筒102的軸向中央相比靠近產(chǎn)生溫度降低的另一端、即在未被所述外筒103覆蓋且未被所述加熱氣體11加熱的部分處，所述干餾氣體12中的水銀系物質(zhì)物理吸附于所述干餾煤，但物理吸附有所述水銀系物質(zhì)的是所述干餾煤2中的所述干餾煤粉2a，所述干餾煤粉2a與所述干餾氣體12相伴而從所述排氣線路106向所述燃燒爐排出。即，從所述滑槽204的下方送出的所述干餾煤2成為所述水銀系物質(zhì)的吸附少的干餾煤。
[0096]因此，根據(jù)本實(shí)施方式，與前述的實(shí)施方式的情況同樣，通過所述氣體流速調(diào)整裝置410的所述分隔板413來調(diào)整所述排氣線路106側(cè)的所述滑槽204內(nèi)的截面積，由此調(diào)整從排氣線路106排出的干餾氣體12的氣體流速，從而能夠調(diào)整與該干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a的粒子徑，因此能夠使與干餾氣體12相伴的干餾煤成為遠(yuǎn)小于其平均粒子徑且遠(yuǎn)大于其平均粒子徑的干餾煤的每單位重量的表面系數(shù)的干餾煤粉2a，能夠從所述干餾煤2分離所述干餾煤粉2a，從而能夠抑制生成的干餾煤2中的水銀濃度的上升。
[0097][第五實(shí)施方式]
[0098]基于圖8，對(duì)本發(fā)明的煤干餾裝置的第五實(shí)施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，對(duì)于與上述的第二實(shí)施方式的煤干餾裝置相同的構(gòu)件標(biāo)注同一符號(hào)，并適當(dāng)省略其說明。
[0099]如圖8所示，本實(shí)施方式的煤干餾裝置500具備氣體流速調(diào)整裝置510，該氣體流速調(diào)整裝置510具有:設(shè)置于所述排氣線路106，對(duì)在該排氣線路106內(nèi)流通的干餾氣體12的流速進(jìn)行檢測(cè)的氣體流速檢測(cè)器(氣體流速傳感器)521 ;與所述氣體流速檢測(cè)器521電連接的流量計(jì)522 ;輸入側(cè)與所述流量計(jì)522電連接且輸出側(cè)與所述驅(qū)動(dòng)工作缸211電連接的控制裝置523。
[0100]需要說明的是，在本實(shí)施方式中，所述料斗101、所述內(nèi)筒102、所述外筒103、所述滑槽204、所述氣體流速調(diào)整裝置510等構(gòu)成所述煤干餾裝置500，所述滑槽204等構(gòu)成干餾煤排出機(jī)構(gòu)，所述滑槽204、所述排氣線路106等構(gòu)成氣體排出機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)工作缸211、所述輸出軸212、所述分隔板213、所述氣體流速檢測(cè)器521、所述流量計(jì)522、所述控制裝置523等構(gòu)成作為氣體流速調(diào)整機(jī)構(gòu)的氣體流速調(diào)整裝置510，所述氣體流速檢測(cè)器521、所述流量計(jì)522、所述控制裝置523等構(gòu)成氣體狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述控制裝置523等構(gòu)成控制機(jī)構(gòu)。
[0101]在具備這樣的氣體流速調(diào)整裝置510的本實(shí)施方式的煤干餾裝置500中，通過產(chǎn)生與前述的第二實(shí)施方式的煤干餾裝置200的情況同樣地作為中心的工作，由此能夠由所述干燥煤I制造干餾煤2。
[0102]當(dāng)通過所述氣體流速檢測(cè)器521檢測(cè)在所述排氣線路106內(nèi)流通的干餾氣體12的流速時(shí)，將該檢測(cè)值顯示在所述流量計(jì)522上，并向所述控制裝置523發(fā)送。所述控制裝置523基于所述檢測(cè)值，通過所述驅(qū)動(dòng)工作缸211的工作而使所述分隔板213移動(dòng)，從而調(diào)整由所述分隔板313和所述滑槽204包圍的區(qū)域的水平截面的大小，由此調(diào)整所述干餾氣體12的終端速度，并根據(jù)所述干餾氣體12的終端速度來調(diào)整與該干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a的粒子徑。在與所述內(nèi)筒102的軸向中央相比靠近產(chǎn)生溫度降低的另一端、即在未被所述外筒103覆蓋且未被所述加熱氣體11加熱的部分處，所述干餾氣體12中的水銀系物質(zhì)物理吸附于所述干餾煤，但物理吸附有所述水銀系物質(zhì)的是所述干餾煤2中的所述干餾煤粉2a，所述干餾煤粉2a與所述干餾氣體12相伴而從所述排氣線路106向所述燃燒爐排出。即，從所述滑槽204的下方送出的所述干餾煤2成為所述水銀系物質(zhì)的吸附少的干餾煤。
[0103]因此，根據(jù)本實(shí)施方式，根據(jù)由所述氣體流速檢測(cè)器521檢測(cè)到的在所述排氣線路106中流通的干餾氣體12的流速，所述控制裝置523控制所述驅(qū)動(dòng)工作缸211的工作，通過所述分隔板213來調(diào)整所述排氣線路106側(cè)的所述滑槽204內(nèi)的截面積，由此調(diào)整從排氣線路106排出的干餾氣體12的氣體流速，能夠調(diào)整與該干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a的粒子徑，因此能夠使與干餾氣體12相伴的干餾煤成為遠(yuǎn)小于其平均粒子徑且遠(yuǎn)大于其平均粒子徑的干餾煤的每單位重量的表面系數(shù)的干餾煤粉2a，能夠從所述干餾煤2分離所述干餾煤粉2a，從而能夠可靠地抑制生成的干餾煤2中的水銀濃度的上升。
[0104][第六實(shí)施方式]
[0105]基于圖9(a)、(b)、圖10、圖11，對(duì)本發(fā)明的煤干餾裝置的第六實(shí)施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，對(duì)于與上述的第二實(shí)施方式的煤干餾裝置相同的構(gòu)件標(biāo)注同一符號(hào)，并適當(dāng)省略其說明。
[0106]如圖9(a)、(b)所示，本實(shí)施方式的煤干餾裝置600具備氣體流速調(diào)整裝置610，該氣體流速調(diào)整裝置610設(shè)置于所述滑槽204，能夠使所述干餾氣體12及所述干餾煤粉2a排氣，還劃分出包含與所述內(nèi)筒102相連的部位的空間和包含與所述排氣線路106連結(jié)的部位的空間，能改變其大小，且能夠調(diào)整該干餾氣體12的向離心分離器612的入口流速。
[0107]所述氣體流速調(diào)整裝置610具備:與所述滑槽204的頂板204a連結(jié)的送給管611 ;與所述送給管611連結(jié)的離心分離器612 ;在所述送給管611中設(shè)置成通過驅(qū)動(dòng)工作缸616能夠移動(dòng)的分隔板(遮擋壁)615 ;與所述滑槽204的側(cè)壁204b連結(jié)且一端部側(cè)與所述離心分離器612連結(jié)的排出管617 ;在所述排出管617的中途設(shè)置的回轉(zhuǎn)閥618。所述離心分離器612具備:呈小徑且一端部側(cè)(前端部側(cè))與所述排氣線路106連結(jié)的內(nèi)筒614;覆蓋所述內(nèi)筒614，一端部側(cè)(上端部側(cè))與所述送給管611連結(jié)且另一端部側(cè)(下端部側(cè))與所述排出管617連結(jié)的外筒613。
[0108]所述分隔板615呈比所述送給管611的直徑大的形狀的板體。所述分隔板615通過與所述滑槽204同樣的原料制作，例如為鋼板制等。使所述驅(qū)動(dòng)工作缸616工作，由此，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)工作缸616的工作缸桿伸長時(shí)，與此相伴，所述分隔板615以閉塞所述送給管611的方式移動(dòng)，當(dāng)所述工作缸桿收縮時(shí)，與此相伴，所述分隔板615以使所述送給管611全開的方式移動(dòng)。即，通過所述分隔板615，能夠在所述送給管611內(nèi)調(diào)整所述干餾氣體12及所述干餾煤粉2a的可流通的徑向截面積。
[0109]上述的干餾氣體12的向離心分離器612的入口流速是從所述滑槽204內(nèi)經(jīng)由所述氣體流速調(diào)整裝置610的所述送給管611向所述離心分離器612流入時(shí)的速度，根據(jù)由所述送給管611和所述分隔板615構(gòu)成的空間的徑向截面積的大小而變化。該干餾氣體12的向所述離心分離器612的入口流速即基于所述送給管611的所述分隔板615產(chǎn)生的向所述離心分離器612的入口流速和與該干餾氣體I相伴的干餾煤粉2a的粒子徑、即通過所述離心分離器612可捕集的粒子徑(捕集極限粒子徑)相關(guān)，如圖10所示，在基于所述離心分離器612進(jìn)行的微粒子的離心力分離中，捕集極限粒子徑與所述送給管611的所述分隔板615處的入口流速Vi的1/2次冪成比例地減小。即，所述入口流速越大，可捕集的極限的粒子徑越小，且未被捕集而與干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a的粒子徑也變小。因此，通過所述分隔板615使所述送給管611的徑向截面積可變，由此能夠改變所述入口流速而進(jìn)行可捕集的粒子徑(即，無法捕集而向干餾氣體側(cè)搬運(yùn)的干餾煤粉的粒子徑)的控制。當(dāng)所述干餾氣體12的向所述離心分離器612的入口流速變快時(shí)，與該干餾氣體12相伴的所述干餾煤粉2a的粒子徑變小，當(dāng)所述干餾氣體12的向所述離心分離器612的入口流速變慢時(shí)，與該干餾氣體12相伴的所述干餾煤粉2a的粒子徑變大。
[0110]需要說明的是，在本實(shí)施方式中，所述料斗101、所述內(nèi)筒102、所述外筒103、所述滑槽204、所述氣體流速調(diào)整裝置610等構(gòu)成煤干餾裝置600，所述滑槽204等構(gòu)成干餾煤排出機(jī)構(gòu)，所述滑槽204、所述排氣線路106、所述氣體流速調(diào)整裝置610等構(gòu)成氣體排出機(jī)構(gòu)，所述送給管611、所述離心分離器612、所述外筒613、所述內(nèi)筒614、所述分隔板(遮擋壁)615、所述驅(qū)動(dòng)工作缸616、所述排出管617、所述回轉(zhuǎn)閥618等構(gòu)成作為氣體流速調(diào)整機(jī)構(gòu)的氣體流速調(diào)整裝置610。
[0111]在具備這樣的氣體流速調(diào)整裝置610的本實(shí)施方式的煤干餾裝置600中，通過產(chǎn)生與前述的第二實(shí)施方式的煤干餾裝置200的情況同樣地作為中心的工作，由此能夠由所述干燥煤I制造干餾煤2。
[0112]在此，對(duì)于基于所述分隔板615得到的所述送給管611的截面積(所述離心分離器612的入口截面積)與通過所述送給管611而向所述排氣線路側(cè)排出的干餾氣體12的在所述分隔板615處的氣體流速即向所述離心分離器612的入口流速的關(guān)系，參照表示該關(guān)系的一例的圖11進(jìn)行說明。將能夠使粒子徑Dc的干餾煤粉與干餾氣體相伴而進(jìn)行捕集的干餾氣體的氣體流速設(shè)為Vc。
[0113]可知在所述煤干餾裝置600的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載為100%時(shí)，基于所述送給管611的所述分隔板(遮擋壁)615得到的所述離心分離器612的入口截面積與作為所述離心分離器612的入口的所述送給管611的氣體流速成為直線L21，因此在通過所述氣體流速調(diào)整裝置610的所述分隔板615能夠改變所述送給管611內(nèi)的截面積的范圍內(nèi)使所述送給管611的截面積為Acl，由此能夠使所述送給管611中的所述干餾氣體12的向所述離心分離器612的入口流速即氣體流速為Vc。
[0114]可知在所述煤干餾裝置600的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載為80%時(shí)，基于所述送給管611的所述分隔板(遮擋壁)615得到的所述離心分離器612的入口截面積與作為所述離心分離器612的入口的所述送給管611的氣體流速成為直線L22，因此在通過所述氣體流速調(diào)整裝置610的所述分隔板615能夠改變所述送給管611內(nèi)的截面積的范圍內(nèi)使所述送給管611的截面積為Ac2，由此能夠使所述送給管611中的所述干餾氣體12的向所述離心分離器612的入口流速即氣體流速為Vc。
[0115]可知在所述煤干餾裝置600的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載為60%時(shí)，基于所述送給管611的所述分隔板(遮擋壁)615得到的所述離心分離器612的入口截面積與作為所述離心分離器612的入口的所述送給管611的氣體流速成為直線L23，因此在通過所述氣體流速調(diào)整裝置610的所述分隔板615能夠改變所述送給管611內(nèi)的截面積的范圍內(nèi)使所述送給管611的截面積為Ac3，由此能夠使所述送給管611中的所述干餾氣體12的向所述離心分離器612的入口流速即氣體流速為Vc。
[0116]S卩，可知在所述煤干餾裝置600的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載下降到額定值以下時(shí)，在所述內(nèi)筒102內(nèi)產(chǎn)生的干餾氣體量也減少，但在這樣的情況下，通過使所述送給管611的截面可變，由此也能夠維持可使粒子徑Dc的干餾煤粉2a相伴的干餾氣體12的向所述離心分離器612的入口流速。即，可知無論所述煤干餾裝置600的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載如何，所述離心分離器612入口的氣體流速都能夠維持可捕集粒子徑Dc的速度Vc，由此，能夠使粒子徑Dc以下的干餾煤粉2a與干餾氣體12相伴。
[0117]另一方面，物理或化學(xué)吸附有所述水銀系物質(zhì)的所述干餾煤粉2a與所述干餾氣體12 —起從所述煤干餾裝置600的所述滑槽204的上方經(jīng)由所述排氣線路106向所述燃燒爐送給，由此如先前說明那樣，使所述惰性氣體(包含氮、一氧化碳等)及空氣(根據(jù)需要還包含助燃劑)一起燃燒而利用于所述加熱氣體的生成。此時(shí)，吸附于所述干餾煤粉2a的HgS或HgCl2等所述水銀系物質(zhì)伴隨所述燃燒而作為氣體狀的Hg存在于所述加熱氣體11中。所述加熱氣體11被利用于所述煤干餾裝置600的所述內(nèi)筒102的加熱之后，由廢氣處理裝置進(jìn)行處理，被置換為氯化汞或硫酸鈣等而進(jìn)行回收，之后向系統(tǒng)外排出。
[0118]因此，根據(jù)本實(shí)施方式，當(dāng)在未被加熱氣體11加熱的部分而干餾煤2的溫度降低時(shí)，由于干餾煤粉2a的粒子徑遠(yuǎn)小于平均粒子徑且其每單位重量的表面系數(shù)遠(yuǎn)大于平均粒子徑的干餾煤的每單位重量的表面系數(shù)，因此所述干餾氣體12中的水銀系物質(zhì)的大部分物理或化學(xué)吸附于干餾煤12中的干餾煤粉12a，但通過所述氣體流速調(diào)整裝置610的所述分隔板615來調(diào)整所述送給管611內(nèi)的徑向截面積，由此調(diào)整從所述送給管611向所述排氣線路106側(cè)排出的干餾氣體12的氣體流速，從而能夠調(diào)整與該干餾氣體12相伴的干餾煤粉2a的粒子徑，因此能夠使與干餾氣體12相伴的干餾煤成為遠(yuǎn)小于其平均粒子徑且遠(yuǎn)大于其平均粒子徑的干餾煤的每單位重量的表面系數(shù)的干餾煤粉2a，能夠從所述干餾煤2分離所述干餾煤粉2a，從而能夠抑制生成的干餾煤2中的水銀濃度的上升。
[0119][其他實(shí)施方式]
[0120]上述的氣體流速調(diào)整裝置510也能夠適用于上述的氣體流速調(diào)整裝置110、310、410,610ο
[0121]在上述中，說明了使用具備氣體流速調(diào)整裝置410的煤干餾裝置400，該氣體流速調(diào)整裝置410具有3個(gè)由所述輸出軸412和所述分隔板413構(gòu)成的組合，但是由所述輸出軸412和所述分隔板413構(gòu)成的組合的數(shù)量不局限于3個(gè)，也可以形成為具備2個(gè)或4個(gè)以上的上述組合的氣體流速調(diào)整裝置的煤干餾裝置。
[0122]在上述中，說明了使用具備氣體流速調(diào)整裝置310的煤干餾裝置300，該氣體流速調(diào)整裝置310具有在大致中央部設(shè)置輸出軸312且一端部側(cè)(上端部側(cè))及另一端部側(cè)(下端部側(cè))能夠擺動(dòng)的分隔板313，但也可以形成為具備如下這樣的氣體流速調(diào)整裝置的煤干餾裝置，該氣體流速調(diào)整裝置具有在一端部側(cè)(上端部側(cè))設(shè)置輸出軸且另一端部側(cè)(下端部側(cè))能夠擺動(dòng)的分隔板。
[0123]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0124]本發(fā)明的煤干餾裝置能夠抑制生成的干餾煤中的水銀濃度的上升，因此在各種產(chǎn)業(yè)中能夠極其有益地利用。
[0125]符號(hào)說明:
[0126]I 干燥煤
[0127]2 干餾煤
[0128]2a干餾煤粉
[0129]100煤干餾裝置
[0130]101 料斗
[0131]102 內(nèi)筒
[0132]103 外筒
[0133]104 滑槽
[0134]105干燥煤搬運(yùn)線路
[0135]106排氣線路
[0136]107加熱氣體送給線路
[0137]108廢氣線路
[0138]110氣體流速調(diào)整裝置
[0139]111電動(dòng)機(jī)
[0140]112輸出軸(軸體)
[0141]113、114分隔板(板體)
[0142]200煤干餾裝置
[0143]204 滑槽
[0144]210氣體流速調(diào)整裝置
[0145]211驅(qū)動(dòng)工作缸
[0146]212工作缸桿(軸體)
[0147]213分隔板
[0148]300煤干餾裝置
[0149]310氣體流速調(diào)整裝置
[0150]311電動(dòng)機(jī)
[0151]312輸出軸(軸體)
[0152]313分隔板
[0153]400煤干餾裝置
[0154]410氣體流速調(diào)整裝置
[0155]411電動(dòng)機(jī)
[0156]412輸出軸(軸體)
[0157]413分隔板
[0158]500煤干餾裝置
[0159]510氣體流速調(diào)整裝置
[0160]521氣體流速檢測(cè)器
[0161]522流量計(jì)
[0162]523控制裝置
[0163]600煤干餾裝置
[0164]610氣體流速調(diào)整裝置
[0165]611送給管
[0166]612離心分離器
[0167]613 外筒
[0168]614 內(nèi)筒
[0169]615分隔板(遮擋壁)
[0170]616驅(qū)動(dòng)工作缸
[0171]617排出管
[0172]618回轉(zhuǎn)閥
【權(quán)利要求】
1.一種煤干餾裝置，其為回轉(zhuǎn)爐方式的煤干餾裝置，在外筒的內(nèi)側(cè)將內(nèi)筒支承為能夠旋轉(zhuǎn)，向所述外筒的內(nèi)部供給加熱氣體，并從所述內(nèi)筒的一端側(cè)向內(nèi)部供給煤，通過使該內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)，而一邊使該煤從該內(nèi)筒的一端側(cè)向另一端側(cè)移動(dòng)，一邊進(jìn)行攪拌并進(jìn)行加熱干餾，從該內(nèi)筒的另一端側(cè)送出干餾煤及干餾氣體，所述煤干餾裝置的特征在于，具備: 干餾煤排出機(jī)構(gòu)，其與所述內(nèi)筒的另一端側(cè)連結(jié)設(shè)置，并排出所述干餾煤； 氣體排出機(jī)構(gòu)，其與所述干餾煤排出機(jī)構(gòu)連結(jié)設(shè)置，并排出所述干餾氣體； 氣體流速調(diào)整機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于所述干餾煤排出機(jī)構(gòu)，調(diào)整向所述氣體排出機(jī)構(gòu)排出的所述干餾氣體的流速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤干餾裝置，其特征在于， 所述干餾煤排出機(jī)構(gòu)是滑槽， 所述氣體流速調(diào)整機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑺龈绅s氣體向所述氣體排出機(jī)構(gòu)側(cè)排出且具備分隔板，該分隔板將所述滑槽內(nèi)的空間分隔為所述內(nèi)筒側(cè)和所述氣體排出機(jī)構(gòu)側(cè)，且能夠調(diào)整所述滑槽內(nèi)的空間中的所述氣體排出機(jī)構(gòu)側(cè)的水平截面的大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤干餾裝置，其特征在于， 所述分隔板由設(shè)置于電動(dòng)機(jī)的輸出軸且通過該電動(dòng)機(jī)的工作而前端部側(cè)在水平方向上能夠擺動(dòng)的兩個(gè)板體構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤干餾裝置，其特征在于， 所述分隔板由設(shè)置于驅(qū)動(dòng)工作缸的工作缸桿且通過該驅(qū)動(dòng)工作缸的工作而相對(duì)于所述內(nèi)筒能夠進(jìn)退的板體構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤干餾裝置，其特征在于， 所述分隔板由設(shè)置于電動(dòng)機(jī)的輸出軸且通過該電動(dòng)機(jī)的工作而至少一端部側(cè)相對(duì)于所述內(nèi)筒能夠擺動(dòng)的板體構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤干餾裝置，其特征在于， 所述煤干餾裝置具備多組所述板體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤干餾裝置，其特征在于，具備: 氣體狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其能夠檢測(cè)通過所述氣體排出機(jī)構(gòu)排出的所述干餾氣體的氣體流速； 控制機(jī)構(gòu)，其基于由所述氣體狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)出的氣體流速，來控制所述氣體流速調(diào)整機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤干餾裝置，其特征在于， 所述氣體流速調(diào)整機(jī)構(gòu)具備離心分離機(jī)構(gòu)，該離心分離機(jī)構(gòu)通過離心分離將所述干餾煤從所述干餾氣體分離， 所述分隔板是設(shè)置于送給管的板體，該送給管從所述干餾排出機(jī)構(gòu)向所述離心分離機(jī)構(gòu)送給所述干餾氣體及所述干餾煤。
【文檔編號(hào)】C10B47/30GK104487546SQ201380037365
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月14日
【發(fā)明者】新屋謙治, 佐藤惠一, 難波晉司, 濱田務(wù) 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社