煤去活化處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可以容易地獲得調(diào)整為合適的去活化度的改性煤的煤去活化處理裝置。具備：第一處理裝置主體(111)，其用利用通過鼓風(fēng)機(113、115)調(diào)整了氧濃度的處理氣體(103)來處理干餾煤(1)；第二處理裝置主體(121)，其將利用第一處理裝置主體處理而得的1次處理完畢干餾煤(2a)用利用鼓風(fēng)機(122)送進(jìn)的空氣(102)進(jìn)行處理；第二處理氣體狀態(tài)檢測機構(gòu)，其檢測在第二處理裝置主體內(nèi)所使用的所述空氣的狀態(tài)；以及控制裝置(130)，其基于來自第二處理氣體狀態(tài)檢測機構(gòu)的信息，在所述空氣的狀態(tài)背離規(guī)定的狀態(tài)時，以調(diào)整所述處理氣體中的氧濃度的方式控制鼓風(fēng)機(113、115)。
【專利說明】煤去活化處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用含有氧的處理氣體進(jìn)行煤的去活化的煤去活化處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]被干餾了的煤因活化而容易與氧結(jié)合，因此如果原樣不變地保管，就會與空氣中的氧反應(yīng)，有可能因該反應(yīng)熱而自燃。由此，通過將被干餾了的煤(干餾煤)暴露在低濃度地含有氧的處理氣體氣氛中，使氧先與該煤結(jié)合來實現(xiàn)該煤的去活化，而防止保管時的自燃。
[0003]但是，如果上述的成為干餾的對象的煤的性狀(例如煤種類、粒徑、含有水分量、保管時間等)或干餾條件(例如干餾溫度、干餾時間、干餾處理量等)不同，則提供給去活化處理的干餾煤的活性度就會改變。由此，如果將活性度不同的所述干餾煤利用去活化處理裝置在相同的條件下進(jìn)行去活化處理，就會在從該去活化處理裝置中排出的去活化處理完畢的干餾煤(改性煤)中產(chǎn)生活性度的波動。
[0004]如果對干餾煤過度地進(jìn)行去活化處理，則改性煤的氧含量就會增加，與氧含量對應(yīng)地改性煤的發(fā)熱量就會降低。另一方面，如果干餾煤的去活化不足，則在將改性煤例如在儲煤場等中保管時，該改性煤就會與空氣中的氧反應(yīng)，有可能因該反應(yīng)熱而自燃。因此，為了獲得具有足夠的發(fā)熱量、并且即使長時間保管也不會自燃、處置性良好的改性煤，需要將該改性煤調(diào)整為合適的去活化度。
[0005]例如，在下述專利文獻(xiàn)I中，記載有如下的煤去活化處理裝置，即，將對干餾煤進(jìn)行去活化處理而得的改性煤的一部分取樣后放入評價裝置主體中，向所述評價裝置主體供給規(guī)定溫度的含氧氣體，測量從所述評價裝置主體中排出的氣體的溫度，如果測量值大于閾值，就判斷為改性煤的去活化度不足，調(diào)整對所述干餾煤進(jìn)行去活化處理時的處理氣體的氧濃度。
[0006]在下述專利文獻(xiàn)2中，記載有如下的混合煤的使用方法，即，以達(dá)到確保安全的煤的氧吸收速度以下的方式，將活性的煤與惰性的煤混合，由此來防止自燃。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本特開2012-126856號公報
[0010]專利文獻(xiàn)2:日本特開2010-265394號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]發(fā)明所要解決的問題
[0012]但是，雖然利用上述的專利文獻(xiàn)I中記載的去活化處理裝置，可以獲得調(diào)整為合適的去活化度的改性煤，然而由于必須將所得的改性煤的一部分取樣，分析所取樣的改性煤的去活化度，因此裝置本身有可能變得繁雜。
[0013]上述的專利文獻(xiàn)2中，在將活性的煤與惰性的煤混合時，必須分別測量所述活性的煤及所述惰性的煤的氧吸收速度，因此在裝置化時裝置本身有可能變得繁雜。另外，如果活性的煤量多，則需要與之對應(yīng)地增多惰性的煤的混合量，所投入的能量龐大，效率不好。
[0014]基于此種情況，本發(fā)明是為了解決前述的問題而完成的，其目的在于，提供一種可以容易地獲得調(diào)整為合適的去活化度的改性煤的煤去活化處理裝置。
[0015]用于解決問題的方法
[0016]解決上述的問題的第一發(fā)明的煤去活化處理裝置的特征在于，具有:第一處理裝置主體，其使煤在內(nèi)部從一方向另一方流通；第一處理氣體送進(jìn)機構(gòu)，其向所述第一處理裝置主體的內(nèi)部送進(jìn)含有氧的第一處理氣體；第一處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)，其調(diào)整所述第一處理氣體中的氧濃度；第一處理氣體溫度調(diào)整機構(gòu)，其調(diào)整所述第一處理氣體的溫度；第二處理裝置主體，其配置于所述第一處理裝置主體的前段或后段，使所述煤或由所述第一處理裝置主體處理了的所述煤在內(nèi)部從一方向另一方流通；第二處理氣體送進(jìn)機構(gòu)，其向所述第二處理裝置主體的內(nèi)部送進(jìn)以規(guī)定濃度含有氧的第二處理氣體；第二處理氣體狀態(tài)檢測機構(gòu)，其檢測在所述第二處理裝置主體內(nèi)處理了所述煤的所述第二處理氣體的狀態(tài)；以及控制機構(gòu)，其基于來自所述第二處理氣體狀態(tài)檢測機構(gòu)的信息，在所述第二處理氣體的狀態(tài)背離規(guī)定時，以調(diào)整所述第一處理氣體中的氧濃度的方式控制所述第一處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)。
[0017]解決上述的問題的第二發(fā)明的煤去活化處理裝置是具有如下特征的前述的第一發(fā)明的煤去活化處理裝置，即，所述第二處理氣體狀態(tài)檢測機構(gòu)是檢測在所述第二處理裝置主體內(nèi)處理了所述煤的所述第二處理氣體的氧濃度的第二處理氣體氧濃度檢測機構(gòu)，所述控制機構(gòu)基于來自所述第二處理氣體氧濃度檢測機構(gòu)的信息，在所述第二處理氣體的氧濃度低于規(guī)定氧濃度時，以使所述第一處理氣體中的氧濃度增加的方式控制所述第一處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)，在所述第二處理氣體的氧濃度為所述規(guī)定氧濃度以上時，以使所述第一處理氣體中的氧濃度減少的方式控制所述第一處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)。
[0018]解決上述的問題的第三發(fā)明的煤去活化處理裝置是具有如下特征的前述的第一發(fā)明的煤去活化處理裝置，即，所述第二處理氣體狀態(tài)檢測機構(gòu)是實際上檢測在所述第二處理裝置主體內(nèi)處理了所述煤的所述第二處理氣體的一氧化碳濃度或二氧化碳濃度的第二處理氣體一氧化碳濃度檢測機構(gòu)或第二處理氣體二氧化碳濃度檢測機構(gòu)，所述控制機構(gòu)基于來自所述第二處理氣體一氧化碳濃度檢測機構(gòu)或所述第二處理氣體二氧化碳濃度檢測機構(gòu)的信息，在所述第二處理氣體中的一氧化碳濃度或二氧化碳濃度高于規(guī)定濃度時，以使所述第一處理氣體中的氧濃度增加的方式控制所述第一處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)，在所述第二處理氣體中的一氧化碳濃度或二氧化碳濃度為所述規(guī)定濃度以下時，以使所述第一處理氣體中的氧濃度減少的方式控制所述第一處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)。
[0019]解決上述的問題的第四發(fā)明的煤去活化處理裝置是具有如下特征的前述的第一發(fā)明的煤去活化處理裝置，即，所述第二處理氣體狀態(tài)檢測機構(gòu)是實際上檢測在所述第二處理裝置主體內(nèi)處理了所述煤的所述第二處理氣體的溫度的第二處理氣體溫度檢測機構(gòu)，所述控制機構(gòu)基于來自所述第二處理氣體溫度檢測機構(gòu)的信息，在所述第二處理氣體的溫度低到規(guī)定溫度以下時，以使所述第一處理氣體中的氧濃度減少的方式控制所述第一處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)，在所述第二處理氣體的溫度高于所述規(guī)定溫度時，以使所述第一處理氣體中的氧濃度增加的方式控制所述第一處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)。
[0020]解決上述問題的第五發(fā)明的煤去活化處理裝置是具有如下特征的前述的第一到第四的任意一項的發(fā)明的煤去活化處理裝置，即，具備調(diào)整所述第二處理氣體的溫度的第二處理氣體溫度調(diào)整機構(gòu)。
[0021]解決上述問題的第六發(fā)明的煤去活化處理裝置是具有如下特征的前述的第一到第五的任意一項的發(fā)明的煤去活化處理裝置，即，具備將所述第二處理氣體的氧濃度調(diào)整為規(guī)定濃度的第二處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)。
[0022]發(fā)明的效果
[0023]根據(jù)本發(fā)明的煤去活化處理裝置，與以往的煤去活化處理裝置不同，不需要對將干餾煤去活化處理而得的改性煤的一部分進(jìn)行取樣，可以基于從第二處理裝置主體中排出的廢氣的狀態(tài)，來調(diào)整向第一處理裝置主體送進(jìn)的處理氣體的氧濃度，并且可以在所述第一處理裝置主體及所述第二處理裝置主體中對干餾煤進(jìn)行去活化處理，因此可以容易地獲得調(diào)整為合適的去活化度的改性煤。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第一實施方式的概略構(gòu)成圖。
[0025]圖2是本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第二實施方式的概略構(gòu)成圖。
[0026]圖3是本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第三實施方式的概略構(gòu)成圖。

【具體實施方式】
[0027]基于附圖對本發(fā)明的煤去活化處理裝置的實施方式進(jìn)行說明，然而本發(fā)明并不僅限定于基于【專利附圖】

【附圖說明】的以下的實施方式。
[0028][第一實施方式]
[0029]基于圖1對本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第一實施方式進(jìn)行說明。
[0030]如圖1所示，在使作為將低質(zhì)煤干燥并干餾而得的煤的干餾煤I從作為一方的上方向作為另一方的下方在內(nèi)部流通的第一處理裝置110的第一處理裝置主體(處理塔)111的上部，設(shè)有向該第一處理裝置主體111的內(nèi)部供給該干餾煤I的供給室(未圖示)。在第一處理裝置主體111的下方，設(shè)有第二處理裝置120的第二處理裝置主體121，其從作為一方的上方接收由該第一處理裝置主體111處理而得的I次處理完畢干餾煤2a，使之朝向作為另一方的下方而在內(nèi)部流通。
[0031]在所述第一處理裝置主體111中，分別沿上下方向連結(jié)有多個將含有氧的處理氣體(第一處理氣體)103向該第一處理裝置主體111的內(nèi)部導(dǎo)入的導(dǎo)入管131的前端側(cè)、和將在該第一處理裝置主體111的內(nèi)部流通的所述處理氣體103向外部排出的排出管132的基端側(cè)。
[0032]在所述導(dǎo)入管131的基端側(cè)，連結(jié)有送進(jìn)所述處理氣體103的送進(jìn)管133的前端偵U。在所述送進(jìn)管133的基端側(cè)，連結(jié)有供給空氣102的空氣供給管135的前端側(cè)和供給氮氣101的氮氣供給管134的前端側(cè)。所述氮氣供給管134的基端側(cè)與氮氣罐等之類的氮氣供給源112連結(jié)。所述空氣供給管135的基端側(cè)向大氣開放。
[0033]在所述空氣供給管135及所述氮氣供給管134的中途，分別設(shè)有鼓風(fēng)機115、113。在所述送進(jìn)管133的中途設(shè)有加熱器114。
[0034]也就是說，當(dāng)使所述鼓風(fēng)機113、115運作時，就可以將混合來自所述氮氣供給源112的氮氣101與外部的空氣102而得的處理氣體103用所述加熱器114加熱而向所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部送進(jìn)。此處，通過調(diào)整來自所述鼓風(fēng)機113、115的所述氮氣101及所述空氣102的送進(jìn)量，就可以調(diào)整所述處理氣體103中的氧氣濃度，通過調(diào)整所述加熱器114，就可以調(diào)整所述處理氣體103的溫度。
[0035]所述排出管132的前端側(cè)與送出管136的基端側(cè)連結(jié)。在所述送出管136的中途，設(shè)有除去氣體中的粉塵的過濾器116。
[0036]在所述第二處理裝置主體121中，分別連結(jié)有作為以規(guī)定濃度含有氧的第二處理氣體將空氣102導(dǎo)入該第二處理裝置主體121的內(nèi)部的導(dǎo)入管141的前端側(cè)、和將在該第二處理裝置主體121的內(nèi)部流通的所述空氣102向外部排出的排出管142的基端側(cè)。
[0037]所述導(dǎo)入管141的基端側(cè)向大氣開放。在所述導(dǎo)入管141的中途，設(shè)有鼓風(fēng)機122及加熱器123。
[0038]在所述排出管142的中途，設(shè)有除去氣體中的粉塵的過濾器124。
[0039]在所述排出管142的基端側(cè)與所述過濾器124之間，設(shè)有檢測作為在該排出管142內(nèi)流通的氣體的狀態(tài)的該氣體的一氧化碳濃度的CO傳感器(第二處理氣體一氧化碳濃度檢測機構(gòu))125。
[0040]所述CO傳感器125與作為控制機構(gòu)的控制裝置130的輸入部電連接。所述控制裝置130的輸出部與所述鼓風(fēng)機113、115、122及所述加熱器114、123連接，該控制裝置130可以基于來自所述CO傳感器125等的信息，控制所述鼓風(fēng)機113、115、122及所述加熱器114、123的運作。
[0041]而且，作為所述第一處理裝置主體111，只要是以往被用于去活化處理的裝置，且可以將所供給的煤、例如干餾煤I在規(guī)定的氧濃度的氣氛中暴露規(guī)定時間，難以受到來自外側(cè)的熱的影響，則無論是哪種都可以應(yīng)用。另外，作為所述第二處理裝置主體121，只要是形成與所述第一處理裝置主體111相同的結(jié)構(gòu)且比該第一處理裝置主體111更小型的裝置，且可以將所供給的煤、例如I次處理完畢干餾煤2a在規(guī)定的氧濃度的氣氛中暴露規(guī)定時間，難以受到來自外側(cè)的熱的影響，則無論是哪種都可以應(yīng)用。
[0042]此種本實施方式中，利用所述氮氣供給源112、所述鼓風(fēng)機113、115、所述氮氣供給管134、所述空氣供給管135、所述送進(jìn)管133、所述導(dǎo)入管131等構(gòu)成第一處理氣體送進(jìn)機構(gòu)，利用所述鼓風(fēng)機113、115等構(gòu)成第一處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)，利用所述加熱器114等構(gòu)成第一處理氣體溫度調(diào)整機構(gòu)，利用所述鼓風(fēng)機122、所述導(dǎo)入管141等構(gòu)成第二處理氣體送進(jìn)機構(gòu)，利用所述加熱器123等構(gòu)成第二處理氣體溫度調(diào)整機構(gòu)。利用所述CO傳感器125等，構(gòu)成檢測第二處理氣體的狀態(tài)的第二處理氣體狀態(tài)檢測機構(gòu)，具體而言，構(gòu)成第二處理氣體氧濃度檢測機構(gòu)。這是因為，從所述第二處理裝置主體121中排出的所述空氣102中的一氧化碳是在該第二處理裝置主體121中將I次處理完畢干餾煤2a去活化處理時生成的氣體，外部的空氣102的一氧化碳的含量為ppm量級，在所述第二處理裝置主體121內(nèi)所述空氣102的氧因與所述I次處理完畢干餾煤2a的反應(yīng)而減少，因此通過檢測從所述第二處理裝置主體121中排出的所述空氣102中的一氧化碳濃度，來間接地檢測從所述第二處理裝置主體121中排出的所述空氣102中的氧濃度。
[0043]下面，對上述的煤去活化處理裝置100的運作進(jìn)行說明。
[0044]當(dāng)向所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部供給干餾煤1、并且使所述控制裝置130運作時，該控制裝置130就會以將為規(guī)定的氧濃度(例如9%)、且為規(guī)定的溫度(例如50°C)的處理氣體103向所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部送進(jìn)的方式，控制所述鼓風(fēng)機113、115及所述加熱器114，并且以將規(guī)定的溫度(例如30°C )的空氣102 (氧濃度:約20% )向所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部送進(jìn)的方式，控制所述鼓風(fēng)機122及所述加熱器123。
[0045]供給到所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部的所述干餾煤I被所述處理氣體103氧化而變?yōu)榛钚越档土说腎次處理完畢干餾煤2a。此種在所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部被實施了規(guī)定時間(例如15小時)的去活化處理的I次處理完畢干餾煤2a被從所述第一處理裝置主體111的下部送出。而且，在所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部使所述干餾煤I去活化后的使用完畢的所述處理氣體103被從該第一處理裝置主體111的內(nèi)部排出，由所述過濾器116除去粉塵后向外部排出。
[0046]從所述第一處理裝置主體111中送出的I次處理完畢干餾煤2a被向所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部供給。向所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部供給的所述I次處理完畢干餾煤2a由調(diào)整為規(guī)定的溫度(例如30°C )的所述空氣102進(jìn)一步氧化而變?yōu)榛钚赃M(jìn)一步降低的改性煤3。此種在所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部被實施規(guī)定時間(例如1.5小時)的去活化處理而得的改性煤3被從所述第二處理裝置主體121的下部向外部排出。
[0047]也就是說，在所述第二處理裝置主體121中，進(jìn)行所述I次處理完畢干餾煤2a的去活化處理及冷卻。
[0048]在所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部使所述I次處理完畢干餾煤2a去活化后的使用完畢的所述空氣102被從該第二處理裝置主體121的內(nèi)部排出，每隔規(guī)定時間(例如2小時)地或連續(xù)地利用所述CO傳感器125檢測一氧化碳濃度。而且，檢測出一氧化碳濃度后的所述空氣102由所述過濾器124除去粉塵后向外部排出。
[0049]所述控制裝置130基于來自所述CO傳感器125的信息及空氣中的一氧化碳濃度的數(shù)據(jù)(例如2ppm以下)等，判斷一氧化碳濃度的差大于規(guī)定值Cl還是在所述規(guī)定值Cl以下。
[0050]在所述一氧化碳的濃度的差大于所述規(guī)定值Cl時，所述控制裝置130判斷所述I次處理完畢干餾煤2a的氧化活性仍然是高的狀態(tài)，在所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部借助所述處理氣體103進(jìn)行的所述I次處理完畢干餾煤2a的去活化不充分，從而以使所述處理氣體103的氧濃度增加的方式控制所述鼓風(fēng)機113、115。由此，在所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部，就可以使所述干餾煤I與所述處理氣體103的氧的反應(yīng)加速。
[0051]在所述一氧化碳的濃度的差為所述規(guī)定值Cl以下時，所述控制裝置130判斷在所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部利用所述處理氣體103將所述I次處理完畢干餾煤2a過度地去活化，從而以使所述處理氣體103的氧濃度減少的方式控制所述鼓風(fēng)機113、115。由此，在所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部，就可以抑制所述干餾煤I與所述處理氣體103的氧的反應(yīng)。
[0052]由此，在第一處理裝置主體111的內(nèi)部，在所述控制裝置130基于來自所述CO傳感器125的信息等，判斷從所述第二處理裝置主體121內(nèi)排出的所述空氣102的狀態(tài)背離規(guī)定時，就會通過以調(diào)整所述處理氣體103中的氧濃度的方式控制所述鼓風(fēng)機113、115，而合適地調(diào)整將所述干餾煤I去活化的處理速度，從而將從第一處理裝置主體111向第二處理裝置主體121送進(jìn)的I次處理完畢干餾煤2a的去活化度維持在合適的范圍。由此，就會將I次處理完畢干餾煤2a在第二處理裝置主體121的內(nèi)部利用所述空氣102的氧以一定的速度進(jìn)行去活化處理，得到調(diào)整為合適的去活化度的改性煤3。
[0053]因而，根據(jù)本實施方式的煤去活化處理裝置100，即使向所述第一處理裝置主體111內(nèi)供給的干餾煤I的性狀(例如煤種類、粒徑、含有水分量、保管時間等)或干餾條件(例如干餾溫度、干餾時間、干餾處理量等)經(jīng)時地波動，也可以針對該干餾煤I的性狀、所述干餾條件在必需的充分的條件下簡單地進(jìn)行去活化處理。另外，與以往的煤去活化處理裝置不同，不需要對將干餾煤去活化處理而得的改性煤的一部分進(jìn)行取樣，可以基于從第二處理裝置主體121中排出的空氣102中的氧濃度，實際上是基于一氧化碳濃度，調(diào)整向第一處理裝置主體111送進(jìn)的處理氣體103的氧濃度，并且可以在所述第一處理裝置主體111及所述第二處理裝置主體121中將干餾煤l、2a去活化處理，因此可以容易地獲得調(diào)整為合適的去活化度的改性煤3。
[0054]通過使用檢測從所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部排出的所述空氣102的一氧化碳濃度的CO傳感器125，由于外部的所述空氣102只含有約2ppm以下的一氧化碳，在所述I次處理完畢干餾煤2a的去活化處理中生成一氧化碳，因此基于利用所述CO傳感器125檢測出的一氧化碳濃度就可以高精度地確定所述I次處理完畢干餾煤2a的活性度。由此，就可以更加合適地調(diào)整所述處理氣體103的氧濃度，在所述第一處理裝置主體111及所述第二處理裝置主體121中更加合適地將干餾煤l、2a去活化處理，因此可以容易地獲得調(diào)整為更加合適的去活化度的改性煤3。
[0055][第二實施方式]
[0056]基于圖2對本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第二實施方式進(jìn)行說明。
[0057]本實施方式是變更了圖1中所示的上述的第一實施方式具備的第二處理裝置主體的設(shè)置部位的構(gòu)成。其他的構(gòu)成與圖1中所示的上述的構(gòu)成大致相同，對相同的機器標(biāo)上相同符號，適當(dāng)?shù)厥÷灾貜?fù)的說明。
[0058]如圖2所示，在第一處理裝置主體111的上方，設(shè)有第二處理裝置220的第二處理裝置主體121，其使作為將低質(zhì)煤干燥并干餾而得的煤的干餾煤I從作為一方的上方向作為另一方的下方在內(nèi)部流通。在第二處理裝置主體121的下方，設(shè)有第一處理裝置主體111，其從作為一方的上方接收由該第二處理裝置主體121處理而得的I次處理完畢干餾煤2b，使之朝向作為另一方的下方在內(nèi)部流通。
[0059]在所述第二處理裝置主體121中，分別連結(jié)有作為以規(guī)定濃度含有氧的第二處理氣體將處理氣體203導(dǎo)入該第二處理裝置主體121的內(nèi)部的導(dǎo)入管141的前端側(cè)、和將在該第二處理裝置主體121的內(nèi)部流通的所述處理氣體203向外部排出的排出管142的基端側(cè)。
[0060]在所述導(dǎo)入管141的所述鼓風(fēng)機122與所述加熱器123之間，連結(jié)有供給氮氣201的氮氣供給管223的前端側(cè)。所述氮氣供給管223的基端側(cè)與氮氣罐等之類的氮氣供給源221連結(jié)。在所述氮氣供給管223的中途設(shè)有鼓風(fēng)機222。
[0061]也就是說，當(dāng)使所述鼓風(fēng)機222、122運作時，就可以將混合來自所述氮氣供給源221的氮氣201與外部的空氣102而得的處理氣體203用所述加熱器123加熱而向所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部送進(jìn)。此處，通過調(diào)整來自所述鼓風(fēng)機222、122的所述氮氣201及所述空氣102的送進(jìn)量，可以將所述處理氣體203設(shè)為以規(guī)定濃度含有氧的第二處理氣體，通過調(diào)整所述加熱器123，可以調(diào)整所述處理氣體203的溫度。
[0062]設(shè)于所述排出管142的基端側(cè)與所述過濾器124之間的CO傳感器125與作為控制機構(gòu)的控制裝置230的輸入部電連接。所述控制裝置230的輸出部與所述鼓風(fēng)機113、115、122、222及所述加熱器114、123連接，該控制裝置230可以基于來自所述CO傳感器125等的信息，控制所述鼓風(fēng)機113、115、122、222及所述加熱器114、123的運作。
[0063]此種本實施方式中，利用所述氮氣供給源221、所述鼓風(fēng)機122、222、所述導(dǎo)入管141、所述氮氣供給管223等構(gòu)成第二處理氣體送進(jìn)機構(gòu)，利用所述鼓風(fēng)機122、222等構(gòu)成第二處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)。
[0064]下面，對上述的煤去活化處理裝置200的運作進(jìn)行說明。
[0065]當(dāng)向所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部供給干餾煤1、并且使所述控制裝置230運作時，該控制裝置230就會以將為規(guī)定的氧濃度(例如2% )、且為規(guī)定的溫度(例如50°C )的處理氣體203向所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部送進(jìn)的方式，控制所述鼓風(fēng)機122、222及所述加熱器123，并且以將為規(guī)定的氧濃度(例如2%)、且為規(guī)定的溫度(例如50°C)的處理氣體103向所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部送進(jìn)的方式，控制所述鼓風(fēng)機113、115及所述加熱器114。也就是說，向所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部送進(jìn)將氧調(diào)整為規(guī)定濃度的作為第二處理氣體的處理氣體203。
[0066]供給到所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部的所述干餾煤I被所述處理氣體203氧化而變?yōu)榛钚越档土说腎次處理完畢干餾煤2b。此種在所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部被實施了規(guī)定時間(例如1.5小時)的去活化處理的I次處理完畢干餾煤2b被從所述第二處理裝置主體121的下部送出。在所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部使所述干餾煤I去活化后的使用完畢的所述處理氣體203被從該第二處理裝置主體121的內(nèi)部排出，每隔規(guī)定時間(例如2小時)地或連續(xù)地由所述CO傳感器125檢測一氧化碳濃度。而且,檢測出氧濃度后的使用完畢的所述處理氣體203由所述過濾器124除去粉塵后向外部排出。
[0067]從所述第二處理裝置主體121中送出的I次處理完畢干餾煤2b被向所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部供給。供給到所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部的所述I次處理完畢干餾煤2b被所述處理氣體103再次氧化而變?yōu)榛钚耘cI次處理完畢干餾煤2b相比進(jìn)一步降低了的改性煤3。此種在所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部被實施了規(guī)定時間(例如15小時)的去活化處理的改性煤3被從所述第一處理裝置主體111的下部向外部排出。而且，在所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部使所述I次處理完畢干餾煤2b去活化后的使用完畢的所述處理氣體103被從該第一處理裝置主體111的內(nèi)部排出，由所述過濾器116除去粉塵后向外部排出。
[0068]所述控制裝置230基于來自所述CO傳感器125的信息、空氣中的一氧化碳濃度的數(shù)據(jù)(例如2ppm以下)、所述鼓風(fēng)機122、222的運作等，判斷一氧化碳濃度的差大于規(guī)定值C2還是在所述規(guī)定值C2以下。這是因為，可以根據(jù)所述一氧化碳濃度的差求出干餾煤I的活性度，根據(jù)所述干餾煤I的活性度，求出為了獲得調(diào)整為合適的去活化度的改性煤3而必需的氧吸附量，根據(jù)所述為了獲得調(diào)整為合適的去活化度的改性煤3而必需的氧吸附量、和從所述第二處理裝置121的內(nèi)部排出的所述處理氣體203的氧濃度，可以求出向所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部送進(jìn)的所述處理氣體103的氧濃度。
[0069]在所述一氧化碳的濃度的差大于所述規(guī)定值C2時，所述控制裝置230判斷即使用利用所述鼓風(fēng)機113、115調(diào)整了氧濃度的所述處理氣體103將所述I次處理完畢干餾煤2b去活化處理，所述改性煤3的氧化活性仍然為高的狀態(tài)，因而該改性煤3的去活化不充分，從而以使所述處理氣體103的氧濃度增加的方式控制所述鼓風(fēng)機113、115。由此，在所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部，就可以使所述I次處理完畢干餾煤2b與所述處理氣體103的氧的反應(yīng)加速。
[0070]在所述一氧化碳的濃度的差為所述規(guī)定值C2以下時，所述控制裝置230判斷當(dāng)用利用通過所述鼓風(fēng)機113、115調(diào)整了氧濃度的所述處理氣體103將所述I次處理完畢干餾煤2b去活化處理時所述改性煤3就會過度地去活化，從而以使所述處理氣體103的氧濃度減少的方式控制所述鼓風(fēng)機113、115。由此，在所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部，就可以抑制所述I次處理完畢干餾煤2b與所述處理氣體103的氧的反應(yīng)。
[0071 ] 由此，在第一處理裝置主體111的內(nèi)部，在所述控制裝置230基于來自所述CO傳感器125的信息等，判斷從所述第二處理裝置主體121內(nèi)排出的所述處理氣體203的狀態(tài)背離規(guī)定時，通過以調(diào)整所述處理氣體103中的氧濃度的方式控制所述鼓風(fēng)機113、115，就會合適地調(diào)整將所述I次處理完畢干餾煤2b去活化的處理速度，從而可以獲得調(diào)整為合適的去活化度的改性煤3。
[0072]因而，根據(jù)本實施方式的煤去活化處理裝置200，可以獲得與前述的實施方式的情況相同的作用效果。
[0073][第三實施方式]
[0074]基于圖3對本發(fā)明的煤去活化處理裝置的第三實施方式進(jìn)行說明。
[0075]本實施方式為追加了如下構(gòu)成的構(gòu)成，即，向作為向圖1中所示的上述的第一實施方式所具備的第二處理置主體送進(jìn)的第二處理氣體的空氣中混合惰性氣體。其他的構(gòu)成與圖1中所示的上述的構(gòu)成大致相同，對相同的機器標(biāo)上相同符號，適當(dāng)?shù)厥÷灾貜?fù)的說明。
[0076]如圖3所示，在所述導(dǎo)入管141的所述鼓風(fēng)機122與所述加熱器123之間，連結(jié)有供給惰性氣體301的惰性氣體供給管325的前端側(cè)。所述惰性氣體供給管325的基端側(cè)與從所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部排出的所述處理氣體103、或氮氣罐等惰性氣體供給源321連結(jié)。在所述惰性氣體供給管325的中途設(shè)有鼓風(fēng)機322。
[0077]也就是說，當(dāng)使所述鼓風(fēng)機322、122運作時，就可以將混合來自所述惰性氣體供給源321的惰性氣體301與外部的空氣102而得的處理氣體303用所述加熱器123加熱而向第二處理裝置320的所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部送進(jìn)。此處，通過調(diào)整來自所述鼓風(fēng)機322、122的所述惰性氣體301及所述空氣102的送進(jìn)量，就可以將所述處理氣體303設(shè)為以規(guī)定濃度含有氧的第二處理氣體，通過調(diào)整所述加熱器123，就可以調(diào)整所述處理氣體303的溫度。
[0078]在所述導(dǎo)入管141的前端側(cè)與所述加熱器123之間，設(shè)有檢測在該導(dǎo)入管141內(nèi)流通的所述處理氣體303的一氧化碳濃度及氧濃度的CO傳感器323及O2傳感器324。所述CO傳感器125、323及所述O2傳感器324與作為控制機構(gòu)的控制裝置330的輸入部電連接。所述控制裝置330的輸出部與所述鼓風(fēng)機113、115、122、322、所述加熱器114、123分別電連接，該控制裝置330可以基于來自所述CO傳感器125、323及所述O2傳感器324等的信息，分別控制所述鼓風(fēng)機113、115、122、322、所述加熱器114、123的運作。
[0079]此種本實施方式中，利用所述惰性氣體供給源321、所述鼓風(fēng)機122、322、所述導(dǎo)入管141、所述惰性氣體供給管325等構(gòu)成第二處理氣體送進(jìn)機構(gòu)，利用所述鼓風(fēng)機122、322等構(gòu)成第二處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)。
[0080]下面，對上述的煤去活化處理裝置300的運作進(jìn)行說明。
[0081 ] 當(dāng)向所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部供給干餾煤1、并且使所述控制裝置330運作時，該控制裝置330就會以將為規(guī)定的氧濃度(例如9% )、且為規(guī)定的溫度(例如50°C )的處理氣體103向所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部送進(jìn)的方式控制所述鼓風(fēng)機113、115及所述加熱器114，并且以將為規(guī)定的溫度(例如30°C)、且為規(guī)定的氧濃度(例如2%)的處理氣體303向所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部送進(jìn)的方式控制所述鼓風(fēng)機122、322及所述加熱器123。
[0082]供給到所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部的所述干餾煤I被所述處理氣體103氧化而變?yōu)榛钚越档土说腎次處理完畢干餾煤2a。此種在所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部被實施了規(guī)定時間(例如15小時)的去活化處理的I次處理完畢干餾煤2a被從所述第一處理裝置主體111的下部送出。
[0083]從所述第一處理裝置主體111中送出的I次處理完畢干餾煤2a被向所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部供給。供給到所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部的所述I次處理完畢干餾煤2a被調(diào)整為規(guī)定的溫度(例如30°C )及規(guī)定的氧濃度的所述處理氣體303進(jìn)一步氧化而變?yōu)榛钚赃M(jìn)一步降低了的改性煤3。此種在所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部被實施了規(guī)定時間(例如1.5小時)的去活化處理而得的改性煤3被從所述第二處理裝置主體121的下部向外部排出。
[0084]也就是說，在所述第二處理裝置主體121中，進(jìn)行所述I次處理完畢干餾煤2a的去活化處理及冷卻。
[0085]在所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部使所述I次處理完畢干餾煤2a去活化后的使用完畢的所述處理氣體303被從該第二處理裝置主體121的內(nèi)部排出，每隔規(guī)定時間(例如2小時)地或連續(xù)地由所述CO傳感器125檢測一氧化碳濃度。
[0086]另外，向所述第二處理裝置主體121的內(nèi)部送進(jìn)的所述處理氣體303每隔規(guī)定時間(例如2小時)地或連續(xù)地由所述CO傳感器323及所述O2傳感器324分別檢測一氧化碳濃度及氧濃度。
[0087]所述控制裝置330基于來自所述CO傳感器125、323及所述O2傳感器324的信息等，判斷一氧化碳濃度的差大于規(guī)定值C3還是在所述規(guī)定值C3以下。
[0088]在所述一氧化碳的濃度的差大于所述規(guī)定值C3時，所述控制裝置330判斷所述I次處理完畢干餾煤2a的氧化活性仍然為高的狀態(tài)，在所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部借助所述處理氣體103進(jìn)行的所述I次處理完畢干餾煤2a的去活化不充分，從而以使所述處理氣體103的氧濃度增加的方式控制所述鼓風(fēng)機113、115。由此，在所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部，就可以使所述干餾煤I與所述處理氣體103的氧的反應(yīng)加速。
[0089]在所述一氧化碳的濃度的差為所述規(guī)定值C3以下時，所述控制裝置330判斷在所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部利用所述處理氣體103將所述I次處理完畢干餾煤2a過度地去活化，從而以使所述處理氣體103的氧濃度減少的方式控制所述鼓風(fēng)機113、115。由此，在所述第一處理裝置主體111的內(nèi)部，就可以抑制所述干餾煤I與所述處理氣體103的氧的反應(yīng)。
[0090]由此，在第一處理裝置主體111的內(nèi)部，所述控制裝置330在基于來自所述CO傳感器125、323及所述O2傳感器324的信息等，判斷從所述第二處理裝置主體121內(nèi)排出的所述處理氣體303的狀態(tài)背離規(guī)定時，即通過以調(diào)整所述處理氣體103中的氧濃度的方式控制所述鼓風(fēng)機113、115，而合適地調(diào)整將所述干餾煤I去活化的處理速度，從而將從第一處理裝置主體111向第二處理裝置主體121送進(jìn)的I次處理完畢干餾煤2a的去活化度維持在合適的范圍。由此，就可以將I次處理完畢干餾煤2a在第二處理裝置主體121的內(nèi)部利用所述處理氣體303的氧以一定的速度進(jìn)行去活化處理，可以得到調(diào)整為合適的去活化度的改性煤3。
[0091]因而，根據(jù)本實施方式的煤去活化處理裝置300，即使向所述第一處理裝置主體111內(nèi)供給的干餾煤I的性狀(例如煤種類、粒徑、含有水分量、保管時間等)或干餾條件(例如干餾溫度、干餾時間、干餾處理量等)經(jīng)時地波動，也可以針對該干餾煤I的性狀、所述干餾條件在必需的充分的條件下簡單地進(jìn)行去活化處理。另外，與以往的煤去活化處理裝置不同，不需要對將干餾煤去活化處理而得的改性煤的一部分進(jìn)行取樣，可以基于向第二處理裝置主體121的內(nèi)部送進(jìn)的處理氣體303中的一氧化碳濃度及氧濃度、和從第二處理裝置主體121中排出的處理氣體303中的一氧化碳，更加合適地調(diào)整向第一處理裝置主體111送進(jìn)的處理氣體103的氧濃度，并且可以在所述第一處理裝置主體111及所述第二處理裝置主體121中更加合適地將干餾煤l、2a去活化處理，因此可以容易地獲得調(diào)整為更加合適的去活化度的改性煤3。
[0092][其他的實施方式]
[0093]而且，在前述的實施方式中，在所述排出管142中設(shè)置所述CO傳感器125，實際上檢測從所述第二處理裝置主體121中排出的使用完畢的空氣102、處理氣體203、303的一氧化碳濃度，然而作為其他的實施方式，例如也可以通過設(shè)置CO2傳感器(第二處理氣體二氧化碳濃度檢測機構(gòu))，實際上檢測從所述第二處理裝置主體121中排出的使用完畢的空氣102、處理氣體203、303的二氧化碳濃度。
[0094]另外，作為其他的實施方式，例如可以通過設(shè)置O2傳感器(第二處理氣體氧濃度檢測機構(gòu))，實際上檢測從所述第二處理裝置主體121中排出的使用完畢的空氣102、處理氣體203、303的氧濃度，基于來自所述O2傳感器的信息、空氣中的氧濃度的數(shù)據(jù)、來自所述O2傳感器324的信息等，在氧濃度的差小于規(guī)定值C4時，以使所述處理氣體103的氧濃度增加的方式控制所述鼓風(fēng)機113、115，可以使所述干餾煤I或所述I次處理完畢干餾煤2b與所述處理氣體103的氧的反應(yīng)加速，在所述氧濃度的差為所述規(guī)定值C4以上時，以使所述處理氣體103的氧濃度減少的方式控制所述鼓風(fēng)機113、115，可以抑制所述干餾煤I或所述I次處理完畢干餾煤2b與所述處理氣體103的氧的反應(yīng)。也就是說，即便是此種實施方式，也可以與上述的實施方式相同，容易地獲得調(diào)整為合適的去活化度的改性煤3。
[0095]此外，作為其他的實施方式，例如可以通過設(shè)置溫度傳感器(第二處理氣體溫度檢測機構(gòu))，而檢測從所述第二處理裝置主體121中排出的使用完畢的空氣102、處理氣體203,303的溫度，基于來自所述溫度傳感器的信息、所述加熱器123的運作等，在溫度的差為規(guī)定值Tl以下時，以使所述處理氣體103的氧濃度減少的方式控制所述鼓風(fēng)機113、115，可以抑制所述干餾煤I或所述I次處理完畢干餾煤2b與所述處理氣體103的氧的反應(yīng)，在所述溫度的差大于所述規(guī)定值Tl時，以使所述處理氣體103的氧濃度增加的方式控制所述鼓風(fēng)機113、115，可以使所述干餾煤I或所述I次處理完畢干餾煤2b與所述處理氣體103的氧的反應(yīng)加速。也就是說，即便是此種實施方式，也可以與上述的實施方式相同，容易地獲得調(diào)整為合適的去活化度的改性煤3。
[0096]上述說明中，以一氧化碳濃度的差、二氧化碳濃度的差、氧濃度的差、溫度的差為基準(zhǔn)，來調(diào)整所述處理氣體103的氧濃度，然而也可以以從所述第二處理裝置主體121中排出的所述空氣102、所述處理氣體203、303的一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、氧濃度、或溫度本身為基準(zhǔn)，來調(diào)整所述處理氣體103的氧濃度。
[0097]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0098]本發(fā)明的煤去活化處理裝置可以容易地獲得調(diào)整為合適的去活化度的改性煤，因此在煉鐵工業(yè)及發(fā)電工業(yè)中可以極為有益地利用。
[0099]符號的說明
[0100]I干餾煤
[0101]2a、2bI次處理完畢干餾煤
[0102]3改性煤
[0103]100、200、300煤去活化處理裝置
[0104]101氮氣
[0105]102空氣
[0106]103處理氣體
[0107]110第一處理裝置
[0108]111第一處理裝置主體
[0109]112氮氣供給源
[0110]113、115 鼓風(fēng)機
[0111]114加熱器
[0112]116過濾器
[0113]120,220,320 第二處理裝置
[0114]121第二處理裝置主體
[0115]122、222、322 鼓風(fēng)機
[0116]123加熱器
[0117]124過濾器
[0118]125、323C0 傳感器
[0119]130,230,330 控制裝置
[0120]203處理氣體
[0121]301惰性氣體
[0122]303處理氣體
[0123]321惰性氣體供給源
[0124]324O2 傳感器
【權(quán)利要求】
1.一種煤去活化處理裝置，其特征在于，具有: 第一處理裝置主體，其使煤在內(nèi)部從一方向另一方流通； 第一處理氣體送進(jìn)機構(gòu)，其向所述第一處理裝置主體的內(nèi)部送進(jìn)含有氧的第一處理氣體； 第一處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)，其調(diào)整所述第一處理氣體中的氧濃度； 第一處理氣體溫度調(diào)整機構(gòu)，其調(diào)整所述第一處理氣體的溫度； 第二處理裝置主體，其配置于所述第一處理裝置主體的前段或后段，使所述煤或由所述第一處理裝置主體處理了的所述煤在內(nèi)部從一方向另一方流通； 第二處理氣體送進(jìn)機構(gòu)，其向所述第二處理裝置主體的內(nèi)部送進(jìn)以規(guī)定濃度含有氧的第二處理氣體； 第二處理氣體狀態(tài)檢測機構(gòu)，其檢測在所述第二處理裝置主體內(nèi)處理了所述煤的所述第二處理氣體的狀態(tài)；以及 控制機構(gòu)，其基于來自所述第二處理氣體狀態(tài)檢測機構(gòu)的信息，在所述第二處理氣體的狀態(tài)背離規(guī)定時，以調(diào)整所述第一處理氣體中的氧濃度的方式控制所述第一處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤去活化處理裝置，其特征在于， 所述第二處理氣體狀態(tài)檢測機構(gòu)是檢測在所述第二處理裝置主體內(nèi)處理了所述煤的所述第二處理氣體的氧濃度的第二處理氣體氧濃度檢測機構(gòu)， 所述控制機構(gòu)基于來自所述第二處理氣體氧濃度檢測機構(gòu)的信息， 在所述第二處理氣體的氧濃度低于規(guī)定氧濃度時，以使所述第一處理氣體中的氧濃度增加的方式控制所述第一處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)， 在所述第二處理氣體的氧濃度為所述規(guī)定氧濃度以上時，以使所述第一處理氣體中的氧濃度減少的方式控制所述第一處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤去活化處理裝置，其特征在于， 所述第二處理氣體狀態(tài)檢測機構(gòu)是實際上檢測在所述第二處理裝置主體內(nèi)處理了所述煤的所述第二處理氣體的一氧化碳濃度或二氧化碳濃度的第二處理氣體一氧化碳濃度檢測機構(gòu)或第二處理氣體二氧化碳濃度檢測機構(gòu)， 所述控制機構(gòu)基于來自所述第二處理氣體一氧化碳濃度檢測機構(gòu)或所述第二處理氣體二氧化碳濃度檢測機構(gòu)的信息， 在所述第二處理氣體中的一氧化碳濃度或二氧化碳濃度高于規(guī)定濃度時，以使所述第一處理氣體中的氧濃度增加的方式控制所述第一處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)， 在所述第二處理氣體中的一氧化碳濃度或二氧化碳濃度為所述規(guī)定濃度以下時，以使所述第一處理氣體中的氧濃度減少的方式控制所述第一處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤去活化處理裝置，其特征在于， 所述第二處理氣體狀態(tài)檢測機構(gòu)是實際上檢測在所述第二處理裝置主體內(nèi)處理了所述煤的所述第二處理氣體的溫度的第二處理氣體溫度檢測機構(gòu)， 所述控制機構(gòu)基于來自所述第二處理氣體溫度檢測機構(gòu)的信息， 在所述第二處理氣體的溫度低到規(guī)定溫度以下時，以使所述第一處理氣體中的氧濃度減少的方式控制所述第一處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)， 在所述第二處理氣體的溫度高于所述規(guī)定溫度時，以使所述第一處理氣體中的氧濃度增加的方式控制所述第一處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的煤去活化處理裝置，其特征在于， 具備調(diào)整所述第二處理氣體的溫度的第二處理氣體溫度調(diào)整機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的煤去活化處理裝置，其特征在于， 具備將所述第二處理氣體的氧濃度調(diào)整為規(guī)定濃度的第二處理氣體氧濃度調(diào)整機構(gòu)。
【文檔編號】C10L9/08GK104411808SQ201380035860
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月9日
【發(fā)明者】中川慶一, 大本節(jié)男, 佐藤文昭 申請人:三菱重工業(yè)株式會社