改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，包括基座、窯筒及轉(zhuǎn)動(dòng)且傾斜設(shè)置的筒形爐體；所述筒形爐體內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)加熱筒體；因?yàn)樗鰞?nèi)加熱筒體的設(shè)置，在筒形爐體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)加熱管組旋轉(zhuǎn)至開口朝向筒形爐體加熱裝置時(shí)，不斷有熱量或火焰通過(guò)加熱管組進(jìn)入到所述內(nèi)加熱筒體內(nèi)，將氣化裂解所需能量從筒形爐體內(nèi)部傳遞給的被裂解物，裂解效率提高80%以上，節(jié)約了裂解能源，降低了裂解成本；而且所述內(nèi)加熱筒體將所述筒形爐體的物料通道變成環(huán)形，避免了被裂解物成團(tuán)而堵塞所述筒形爐體，提高了反應(yīng)面積，使氣化裂解反應(yīng)均勻充分。
【專利說(shuō)明】改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)行裂解反應(yīng)的裝置，尤其涉及一種將可裂解物連續(xù)氣化和裂解的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 申請(qǐng)人:提出了專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01310016317.X”、專利名稱為“塑料資源化連續(xù)氣化裂解多效爐”的專利申請(qǐng)，徹底解決了塑料等不能連續(xù)氣化裂解的技術(shù)難題。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)該實(shí)用新型因?yàn)橥残螤t體具有一定的厚度，進(jìn)行裂解時(shí)從筒形爐體外傳遞給筒形爐體內(nèi)的熱量具有一定的難度，降低了裂解效率，裂解能源不能被充分利用，并因此提高了裂解成本。
[0003]為使裂解能源充分利用，提高反應(yīng)速度， 申請(qǐng)人:又提出了申請(qǐng)?zhí)枮椤?01310392970.6”、專利名稱為“節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐”的專利申請(qǐng)，采用“加熱管排”的基本原理，來(lái)加快反應(yīng)的速度，取得了一定的技術(shù)效果。但在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，該實(shí)用新型的加熱還不能完全滿足反應(yīng)所需裂解能源的需求，大部分熱量還是通過(guò)筒形爐體的外壁傳遞到筒形爐體內(nèi)的反應(yīng)物上，熱傳遞和吸收效率仍然不盡如人意。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連續(xù)氣化、連續(xù)裂解且充分傳遞裂解熱能的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，包括基座，所述基座上固定安裝有窯筒，所述窯筒內(nèi)設(shè)有穿過(guò)所述窯筒且兩端部位于所述窯筒外的筒形爐體，所述筒形爐體傾斜設(shè)置，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述窯筒的兩端與所述筒形爐體之間設(shè)有動(dòng)密封裝置；所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的密封進(jìn)料出氣裝置，所述密封進(jìn)料出氣裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有動(dòng)密封裝置；所述筒形爐體下端設(shè)有密封排渣裝置；對(duì)應(yīng)于所述筒形爐體低端的所述窯筒下部設(shè)有筒形爐體加熱裝置，所述窯筒的高端設(shè)有窯筒出煙口 ；所述筒形爐體加熱裝置的爐膛和所述窯筒的內(nèi)腔連通;所述筒形爐體內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)加熱筒體，所述內(nèi)加熱筒體上設(shè)有貫穿所述筒形爐體且對(duì)應(yīng)于所述筒形爐體加熱裝置的熱風(fēng)進(jìn)氣管組，所述內(nèi)加熱筒體上設(shè)有貫穿所述筒形爐體且對(duì)應(yīng)于所述窯筒出煙口的熱風(fēng)出氣管組。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱風(fēng)進(jìn)氣管組包括至少三根熱風(fēng)進(jìn)氣管，所述熱風(fēng)進(jìn)氣管在所述內(nèi)加熱筒體橫截面上的投影為周向均勻布置，所述熱風(fēng)進(jìn)氣管沿所述內(nèi)加熱筒體軸向螺旋布置。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱風(fēng)出氣管組包括至少三根熱風(fēng)出氣管，所述熱風(fēng)出氣管在所述內(nèi)加熱筒體橫截面上的投影為周向均勻布置，所述熱風(fēng)出氣管沿所述內(nèi)加熱筒體軸向螺旋布置。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱風(fēng)進(jìn)氣管組和所述熱風(fēng)出氣管組之間的所述筒形爐體對(duì)應(yīng)的所述窯筒的內(nèi)壁上設(shè)有熱風(fēng)緩流墻。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述筒形爐體的內(nèi)壁上固定設(shè)有導(dǎo)料螺旋葉片。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封進(jìn)料出氣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體上端的爐體導(dǎo)料筒，所述爐體導(dǎo)料筒的外端套接有螺旋輸送器殼體，所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，所述螺旋輸送器殼體固定在所述基座上，所述螺旋輸送器殼體的上方設(shè)有進(jìn)料斗，所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體的軸線上設(shè)有貫穿所述螺旋輸送器殼體且延伸至所述筒形爐體內(nèi)的導(dǎo)氣筒，所述導(dǎo)氣筒的外周面固定設(shè)有與所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體配合的進(jìn)料絞龍，所述導(dǎo)氣筒的外端安裝有集氣箱，所述導(dǎo)氣筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述螺旋輸送器殼體和所述集氣箱上，所述導(dǎo)氣筒上還設(shè)有導(dǎo)氣筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述導(dǎo)氣筒內(nèi)安裝有導(dǎo)氣筒清灰絞龍，所述基座上安裝有清灰驅(qū)動(dòng)裝置，所述清灰驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有貫穿所述集氣箱的清灰絞龍軸，所述清灰絞龍軸與所述導(dǎo)氣筒清灰絞龍固定連接；所述集氣箱上設(shè)有與輸氣管道連接的浮動(dòng)管道密封連接裝置，所述集氣箱底部設(shè)有出灰口。
[0011 ] 作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)料絞龍上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的進(jìn)料阻氣絞龍段。
[0012]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述浮動(dòng)管道密封連接裝置包括固定設(shè)置在所述集氣箱頂部的集氣箱出氣管，所述集氣箱出氣管外套裝有水封套，所述水封套的上端開口，所述水封套內(nèi)盛裝有水，所述集氣箱出氣管上罩扣有集氣罩，所述集氣罩的開口位于所述水封套的液面以下，所述集氣罩與所述輸氣管道固定連接。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封排渣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體下端的爐體導(dǎo)渣筒，所述爐體導(dǎo)渣筒的尾端連接有集渣箱，所述爐體導(dǎo)渣筒和集渣箱之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，所述集渣箱連接有冷卻水供給系統(tǒng)，所述集渣箱的下部設(shè)有從所述集渣箱內(nèi)的水中撈渣的撈渣絞龍，所述集渣箱的頂部連接有蒸汽輸氣管；所述基座上安裝有出渣驅(qū)動(dòng)裝置，所述出渣驅(qū)動(dòng)裝置連接有出渣絞龍軸，所述出渣絞龍軸貫穿所述集渣箱并深入至所述爐體導(dǎo)渣筒內(nèi)，對(duì)應(yīng)于所述爐體導(dǎo)渣筒的所述出渣絞龍軸上設(shè)有出渣絞龍。
[0014]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出渣絞龍上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的出渣阻氣絞龍段。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，包括基座，所述基座上固定安裝有窯筒，所述窯筒內(nèi)設(shè)有穿過(guò)所述窯筒且兩端部位于所述窯筒外的筒形爐體，所述筒形爐體傾斜設(shè)置，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述窯筒的兩端與所述筒形爐體之間設(shè)有動(dòng)密封裝置；所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的密封進(jìn)料出氣裝置，所述密封進(jìn)料出氣裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有動(dòng)密封裝置；所述筒形爐體下端設(shè)有密封排渣裝置；對(duì)應(yīng)于所述筒形爐體低端的所述窯筒下部設(shè)有筒形爐體加熱裝置，所述窯筒的高端設(shè)有窯筒出煙口 ；所述筒形爐體加熱裝置的爐膛和所述窯筒的內(nèi)腔連通；所述筒形爐體內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)加熱筒體，所述內(nèi)加熱筒體上設(shè)有貫穿所述筒形爐體且對(duì)應(yīng)于所述筒形爐體加熱裝置的熱風(fēng)進(jìn)氣管組，所述內(nèi)加熱筒體上設(shè)有貫穿所述筒形爐體且對(duì)應(yīng)于所述窯筒出煙口的熱風(fēng)出氣管組；本實(shí)用新型的有益效果是:因?yàn)樗鰞?nèi)加熱筒體的設(shè)置，在筒形爐體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)加熱管組旋轉(zhuǎn)至開口朝向筒形爐體加熱裝置時(shí)，不斷有熱量或火焰通過(guò)加熱管組進(jìn)入到所述內(nèi)加熱筒體內(nèi)，將氣化裂解所需能量從筒形爐體內(nèi)部傳遞給的被裂解物，裂解效率提高80%以上，節(jié)約了裂解能源，降低了裂解成本；而且所述內(nèi)加熱筒體將所述筒形爐體的物料通道變成環(huán)形，避免了被裂解物成團(tuán)而堵塞所述筒形爐體，提高了反應(yīng)面積，使氣化裂解反應(yīng)均勻充分。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0020]圖4是圖3中的A-A向剖視圖，圖中示出了五根熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管的布置結(jié)構(gòu)；
[0021]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管組和內(nèi)加熱筒體的加熱原理圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例密封進(jìn)料出氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例密封進(jìn)料出氣裝置進(jìn)料阻氣原理圖；
[0024]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例浮動(dòng)管道密封連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例密封排渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:1_基座；2-窯筒；21-窯筒出煙口 ；22_維修孔；23-熱風(fēng)緩流墻；3-筒形爐體；31_導(dǎo)料螺旋葉片；32_內(nèi)加熱筒體；33_熱風(fēng)進(jìn)氣管組；34_熱風(fēng)出氣管組；35_出氣溫度表；41_托輪；42_環(huán)形托軌；43_爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；51_爐體導(dǎo)料筒；52_螺旋輸送器殼體；53_進(jìn)料斗；54_導(dǎo)氣筒；541-導(dǎo)氣筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；542_導(dǎo)氣筒清灰絞龍；543_清灰驅(qū)動(dòng)裝置；544_清灰絞龍軸；55_進(jìn)料絞龍；551_進(jìn)料阻氣絞龍段；56_集氣箱；561_出灰口 ；562_集氣箱出氣管；563_水封套；564_集氣罩；565_輸氣管道；6_筒形爐體加熱裝置；71-爐體導(dǎo)渣筒；711-出渣溫度表；72_集渣箱；73_撈渣絞龍；74_蒸汽輸氣管；75_出渣驅(qū)動(dòng)裝置；76_出渣絞龍軸；77_出渣絞龍；771-出渣阻氣絞龍段。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0028]如圖1、圖2和圖3所示，改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，包括基座1，本實(shí)施例的所述基座I采用金屬焊接機(jī)架結(jié)構(gòu)，也可以采用混凝土或其它建筑結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的所述基座I具有傾斜的安裝面，所述基座I上固定安裝有窯筒2，所述窯筒2設(shè)有耐火保溫材料層，所述窯筒2內(nèi)設(shè)有穿過(guò)所述窯筒2且兩端部位于所述窯筒2外的筒形爐體3，所述筒形爐體3也傾斜安裝。本實(shí)施例中，所述筒形爐體3傾斜安裝是指相對(duì)于水平面傾斜安裝，傾斜安裝的角度根據(jù)被裂解物的特性和成分決定；當(dāng)然，所述基座I上也可以安裝液壓或機(jī)械的角度調(diào)整裝置，以使所述筒形爐體3針對(duì)不同成分或濕度的被裂解物具有最佳的傾斜角度，保證本實(shí)施例處在最佳的工作狀態(tài)。[0029]所述筒形爐體3和所述基座I之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置43 ;所述托輪裝置包括安裝在所述基座I上且與所述筒形爐體3兩端對(duì)應(yīng)的兩對(duì)托輪41，所述筒形爐體3兩端外表面固定安裝有與所述托輪41對(duì)應(yīng)的環(huán)形托軌42。當(dāng)所述筒形爐體3重量較大時(shí)，所述基座I上可以增設(shè)至少一對(duì)頂輪，所述頂輪抵靠在所述環(huán)形托軌42側(cè)面，以保證所述筒形爐體3工作安全可靠。所述爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置43包括固定安裝在所述基座I上的電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接有變速箱，所述變速箱的動(dòng)力輸出端設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述筒形爐體3上固定安裝有與所述主動(dòng)齒輪嚙合的齒圈。
[0030]所述窯筒2的兩端與所述筒形爐體3之間分別設(shè)有動(dòng)密封裝置，本實(shí)施例中，所述動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封裝置包括填料密封裝置，所述填料密封裝置是高溫條件下常用的密封結(jié)構(gòu)，在此不再重復(fù)贅述。
[0031]本實(shí)施例中，所述基座I上固定安裝有與所述筒形爐體3上端配合的密封進(jìn)料出氣裝置，所述密封進(jìn)料出氣裝置與所述筒形爐體3之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，動(dòng)密封裝置是公知的密封裝置，具有多種結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例選擇的是高溫條件下常用的填料密封裝置。所述筒形爐體3的上端安裝有出氣溫度表35，以監(jiān)控所述筒形爐體3的出氣溫度，保證反應(yīng)進(jìn)行地充分順暢。
[0032]如圖6、圖7和圖8所示，所述密封進(jìn)料出氣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體3上端的爐體導(dǎo)料筒51，所述爐體導(dǎo)料筒51的外端套接有螺旋輸送器殼體52，所述爐體導(dǎo)料筒51和所述螺旋輸送器殼體52之間設(shè)有動(dòng)密封裝置,所述螺旋輸送器殼體52固定在所述基座I上，所述螺旋輸送器殼體52的上方設(shè)有進(jìn)料斗53，所述爐體導(dǎo)料筒51和所述螺旋輸送器殼體52的軸線上設(shè)有貫穿所述螺旋輸送器殼體52且延伸至所述筒形爐體3內(nèi)的導(dǎo)氣筒54，所述導(dǎo)氣筒54的外周面固定設(shè)有與所述爐體導(dǎo)料筒51和所述螺旋輸送器殼體52配合的進(jìn)料絞龍55，所述導(dǎo)氣筒54的外端安裝有集氣箱56，所述導(dǎo)氣筒54轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述螺旋輸送器殼體52和所述集氣箱56上,所述導(dǎo)氣筒54上還設(shè)有導(dǎo)氣筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置541 ；為了保證所述導(dǎo)氣筒54的暢通，所述導(dǎo)氣筒54內(nèi)安裝有導(dǎo)氣筒清灰絞龍542，本實(shí)施例中所述導(dǎo)氣筒清灰絞龍542為無(wú)軸絞龍。所述基座I上安裝有清灰驅(qū)動(dòng)裝置543，所述清灰驅(qū)動(dòng)裝置543設(shè)有貫穿所述集氣箱56的清灰絞龍軸544，所述清灰絞龍軸544與所述導(dǎo)氣筒清灰絞龍542固定連接；所述集氣箱56上設(shè)有與輸氣管道565連接的浮動(dòng)管道密封連接裝置，所述集氣箱56底部設(shè)有出灰口 561。
[0033]請(qǐng)參見圖7，為取得更好的阻氣效果，所述進(jìn)料絞龍55上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的進(jìn)料阻氣絞龍段551。在所述進(jìn)料絞龍55物料輸送過(guò)程中和輸送完畢的情況下，進(jìn)料阻氣絞龍段551始終保留一段物料不被進(jìn)料絞龍55送走，從而起到阻止裂解氣體通過(guò)所述進(jìn)料斗53外溢的作用。
[0034]請(qǐng)參見圖8，所述浮動(dòng)管道密封連接裝置包括固定設(shè)置在所述集氣箱56頂部的集氣箱出氣管562，所述集氣箱出氣管562外套裝有水封套563，所述水封套563的上端開口，所述水封套563內(nèi)盛裝有水，所述集氣箱出氣管562上罩扣有集氣罩564，所述集氣罩564的開口位于所述水封套563的液面以下，所述集氣罩564與所述輸氣管道565固定連接。所述水封套563和所述集氣罩564形成虹吸密封，而所述水封套563和所述集氣罩564互不接觸，切斷了重力通過(guò)管道傳遞的路線，并避免了因管道熱變形產(chǎn)生的應(yīng)力給設(shè)備造成損害。
[0035]本實(shí)施例中，所述導(dǎo)氣筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置541包括電動(dòng)機(jī)和變速裝置。所述清灰驅(qū)動(dòng)裝置543包括電動(dòng)機(jī)和變速箱。變速裝置和變速箱都是公知設(shè)備，在此不再重復(fù)描述。
[0036]請(qǐng)參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，對(duì)應(yīng)于所述筒形爐體3低端的所述窯筒2下部設(shè)有筒形爐體加熱裝置6，所述窯筒2的高端設(shè)有窯筒出煙口 21，本實(shí)施例中，所述筒形爐體加熱裝置6的爐膛和所述窯筒2的內(nèi)腔連通，所述筒形爐體加熱裝置6為可燃?xì)怏w燃燒爐。由于所述筒形爐體3外套設(shè)了所述窯筒2，所述窯筒2內(nèi)的熱煙氣首先從所述筒形爐體3外周對(duì)所述筒形爐體3進(jìn)行加熱，以提供裂解反應(yīng)所需要的部分能量。為將熱量快速傳遞到所述筒形爐體3內(nèi)，所述筒形爐體3內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)加熱筒體32，所述內(nèi)加熱筒體32上設(shè)有貫穿所述筒形爐體3且對(duì)應(yīng)于所述筒形爐體加熱裝置6的熱風(fēng)進(jìn)氣管組33，所述內(nèi)加熱筒體32上設(shè)有貫穿所述筒形爐體3且對(duì)應(yīng)于所述窯筒出煙口 21的熱風(fēng)出氣管組34。
[0037]本實(shí)施例中，所述熱風(fēng)進(jìn)氣管組33包括五根熱風(fēng)進(jìn)氣管；所述熱風(fēng)進(jìn)氣管在所述內(nèi)加熱筒體32橫截面上的投影為周向均勻布置，其作用是隨著所述筒形爐體3的旋轉(zhuǎn)，始終有熱風(fēng)進(jìn)氣管的管口朝向所述筒形爐體加熱裝置6，將所述筒形爐體加熱裝置6的熱風(fēng)引入到所述內(nèi)加熱筒體32內(nèi)；所述熱風(fēng)進(jìn)氣管沿所述內(nèi)加熱筒體32軸向螺旋布置，其作用是使所述熱風(fēng)進(jìn)氣管不會(huì)阻礙所述筒形爐體3內(nèi)的物料流動(dòng)，以保證氣化裂解的順利進(jìn)行。
[0038]本實(shí)施例中，所述熱風(fēng)出氣管組34包括五根熱風(fēng)出氣管；所述熱風(fēng)出氣管在所述內(nèi)加熱筒體32橫截面上的投影為周向均勻布置，其作用是隨著所述筒形爐體3的旋轉(zhuǎn)，始終有熱風(fēng)出氣管的管口朝向所述窯筒出煙口 21，將所述內(nèi)加熱筒體32內(nèi)的熱風(fēng)排出到所述窯筒出煙口 21處；所述熱風(fēng)出氣管沿所述內(nèi)加熱筒體32軸向螺旋布置，其作用是使所述熱風(fēng)出氣管不會(huì)阻礙所述筒形爐體3內(nèi)的物料流動(dòng)，以保證氣化裂解的順利進(jìn)行。
[0039]所述熱風(fēng)進(jìn)氣管組33和所述熱風(fēng)出氣管組34之間的所述筒形爐體3對(duì)應(yīng)的所述窯筒的內(nèi)壁上設(shè)有熱風(fēng)緩流墻23。所述熱風(fēng)緩流墻23的作用是減緩熱風(fēng)在所述筒形爐體3外的所述窯筒內(nèi)的流通截面，使盡可能多的熱風(fēng)進(jìn)入到所述內(nèi)加熱筒體32內(nèi)。
[0040]為使被裂解物充分干燥和裂解，本實(shí)施例的所述筒形爐體3的內(nèi)壁上固定設(shè)有導(dǎo)料螺旋葉片31。隨著所述筒形爐體3的旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)料螺旋葉片31不斷將被裂解物向所述筒形爐體3低端導(dǎo)料，使氣化裂解反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行。本實(shí)施例中，為方便安裝和維修，所述窯筒2上設(shè)有多個(gè)維修孔22。
[0041]本實(shí)施例的被裂解物通過(guò)所述密封進(jìn)料出氣裝置連續(xù)不斷地被送入所述筒形爐體3內(nèi)。由于所述筒形爐體3的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，被裂解物始終處于不結(jié)焦?fàn)顟B(tài)，并在所述導(dǎo)料螺旋葉片和重力的雙重作用下，向低端緩流而下，并不斷被裂解。本實(shí)施例氣化裂解的能量來(lái)自于所述筒形爐體加熱裝置6，所述筒形爐體加熱裝置6 —方面通過(guò)所述內(nèi)加熱筒體32直接將能量傳遞到所述筒形爐體3內(nèi)部，另一方面通過(guò)加熱筒形爐體3外表面為所述筒形爐體3內(nèi)的被裂解物提供裂解所需能量，而且煙氣進(jìn)入所述窯筒2內(nèi)也能對(duì)所述窯筒2內(nèi)的所述筒形爐體3外表面進(jìn)行加熱，提供被裂解物進(jìn)行裂解所需要的熱量，保證裂解反應(yīng)的快速、充分進(jìn)行。
[0042]被裂解物經(jīng)過(guò)氣化裂解，產(chǎn)生的氣化裂解氣體通過(guò)所述浮動(dòng)管道密封連接裝置進(jìn)入凈化冷凝、油水分離設(shè)備中，即可將原油和不凝可燃?xì)夥蛛x出來(lái)；然后將原油經(jīng)過(guò)蒸餾，即可制得汽油和柴油；不凝可燃?xì)獠糠挚勺鳛橹紕┨峁┙o所述筒形爐體加熱裝置6，其余作為可燃?xì)夤┕まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)及生活使用。凈化冷凝、油水分離和蒸餾的設(shè)備和工藝是公知的，在此不再重復(fù)描述。
[0043]請(qǐng)參見圖9，所述筒形爐體3下端設(shè)有密封排渣裝置；所述密封排渣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體3下端的爐體導(dǎo)渣筒71，所述爐體導(dǎo)渣筒71的尾端連接有集渣箱72，所述爐體導(dǎo)渣筒71和集渣箱72之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，所述集渣箱72連接有冷卻水供給系統(tǒng)，所述集渣箱72的下部設(shè)有從所述集渣箱72內(nèi)的水中撈渣的撈渣絞龍73，所述集渣箱72的頂部連接有蒸汽輸氣管74 ;所述基座I上安裝有出渣驅(qū)動(dòng)裝置75，所述出渣驅(qū)動(dòng)裝置75連接有出渣絞龍軸76，所述出渣絞龍軸76貫穿所述集渣箱72并深入至所述爐體導(dǎo)渣筒71內(nèi)，對(duì)應(yīng)于所述爐體導(dǎo)渣筒71的所述出渣絞龍軸76上設(shè)有出渣絞龍77 ;本實(shí)施例中，所述爐體導(dǎo)渣筒71上安裝有出渣溫度表711，以監(jiān)控出渣溫度，控制反應(yīng)速度。
[0044]所述出渣絞龍77上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的出渣阻氣絞龍段771。在所述出渣絞龍77出渣過(guò)程中和出渣完畢的情況下，出渣阻氣絞龍段771始終保留一段爐渣不被出渣絞龍77送走，從而起到阻止裂解氣體通過(guò)所述爐體導(dǎo)渣筒71外溢的作用。
[0045]所述出渣驅(qū)動(dòng)裝置75包括出渣電動(dòng)機(jī)，所述出渣電動(dòng)機(jī)與所述出渣絞龍軸76之間設(shè)有鏈條鏈輪變速裝置。
[0046]經(jīng)過(guò)充分氣化裂解的爐渣進(jìn)入所述爐體導(dǎo)渣筒71內(nèi)，經(jīng)過(guò)所述出渣絞龍77的旋轉(zhuǎn)，爐渣流入到所述集渣箱72內(nèi)的水中，爐渣中存在的熱能被水吸收并變成蒸汽，從所述蒸汽輸氣管74輸出并被收集利用，充分利用了能源。本實(shí)施例中，所述冷卻水供給系統(tǒng)(圖中未示出)是公知的自動(dòng)供水系統(tǒng)，當(dāng)所述集渣箱72內(nèi)的水位下降時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)充冷卻水進(jìn)入其中。
[0047]本實(shí)施例具有以下突出的優(yōu)點(diǎn):
[0048]1.因?yàn)橥残螤t體整體旋轉(zhuǎn)且傾斜設(shè)置，被裂解物依靠重力在筒形爐體內(nèi)部上下運(yùn)動(dòng)，被裂解物在氣化裂解過(guò)程中是動(dòng)態(tài)和變化的，因此料層的透氣性好，反應(yīng)平穩(wěn)快速，氣化裂解氣體上升通暢，避免了氣化裂解不均勻現(xiàn)象的發(fā)生。
[0049]2.因?yàn)橥残螤t體整體旋轉(zhuǎn)，被裂解物熔化后不斷被裂解后的灰渣包裹，不會(huì)發(fā)生粘連，被裂解物運(yùn)行順暢，不會(huì)發(fā)生堵爐現(xiàn)象，裂解過(guò)程平穩(wěn)持續(xù)。
[0050]3.因?yàn)樗鰞?nèi)加熱筒體的設(shè)置，在筒形爐體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)加熱管組旋轉(zhuǎn)至開口朝向筒形爐體加熱裝置時(shí)，不斷有熱量或火焰通過(guò)加熱管組進(jìn)入到所述內(nèi)加熱筒體內(nèi)，將氣化裂解所需能量從筒形爐體內(nèi)部傳遞給的被裂解物，裂解效率提高80%以上，節(jié)約了裂解能源，降低了裂解成本；而且所述內(nèi)加熱筒體將所述筒形爐體的物料通道變成環(huán)形，避免了被裂解物成團(tuán)而堵塞所述筒形爐體，提高了反應(yīng)面積，使氣化裂解反應(yīng)均勻充分。
[0051]本實(shí)用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，包括基座，所述基座上固定安裝有窯筒，所述窯筒內(nèi)設(shè)有穿過(guò)所述窯筒且兩端部位于所述窯筒外的筒形爐體，所述筒形爐體傾斜設(shè)置，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述窯筒的兩端與所述筒形爐體之間設(shè)有動(dòng)密封裝置；所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的密封進(jìn)料出氣裝置，所述密封進(jìn)料出氣裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有動(dòng)密封裝置；所述筒形爐體下端設(shè)有密封排渣裝置；對(duì)應(yīng)于所述筒形爐體低端的所述窯筒下部設(shè)有筒形爐體加熱裝置，所述窯筒的高端設(shè)有窯筒出煙口 ；所述筒形爐體加熱裝置的爐膛和所述窯筒的內(nèi)腔連通；其特征在于:所述筒形爐體內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)加熱筒體，所述內(nèi)加熱筒體上設(shè)有貫穿所述筒形爐體且對(duì)應(yīng)于所述筒形爐體加熱裝置的熱風(fēng)進(jìn)氣管組，所述內(nèi)加熱筒體上設(shè)有貫穿所述筒形爐體且對(duì)應(yīng)于所述窯筒出煙口的熱風(fēng)出氣管組。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:所述熱風(fēng)進(jìn)氣管組包括至少三根熱風(fēng)進(jìn)氣管，所述熱風(fēng)進(jìn)氣管在所述內(nèi)加熱筒體橫截面上的投影為周向均勻布置，所述熱風(fēng)進(jìn)氣管沿所述內(nèi)加熱筒體軸向螺旋布置。
3.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:所述熱風(fēng)出氣管組包括至少三根熱風(fēng)出氣管，所述熱風(fēng)出氣管在所述內(nèi)加熱筒體橫截面上的投影為周向均勻布置，所述熱風(fēng)出氣管沿所述內(nèi)加熱筒體軸向螺旋布置。
4.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:所述熱風(fēng)進(jìn)氣管組和所述熱風(fēng)出氣管組之間的所述筒形爐體對(duì)應(yīng)的所述窯筒的內(nèi)壁上設(shè)有熱風(fēng)緩流墻。
5.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:所述筒形爐體的內(nèi)壁上固定設(shè)有導(dǎo)料螺旋葉片。
6.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:所述密封進(jìn)料出氣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體上端的爐體導(dǎo)料筒，所述爐體導(dǎo)料筒的外端套接有螺旋輸送器殼體，所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，所述螺旋輸送器殼體固定在所述基座上，所述螺旋輸送器殼體的上方設(shè)有進(jìn)料斗，所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體的軸線上設(shè)有貫穿所述螺旋輸送器殼體且延伸至所述筒形爐體內(nèi)的導(dǎo)氣筒，所述導(dǎo)氣筒的外周面固定設(shè)有與所述爐體導(dǎo)料筒和所述螺旋輸送器殼體配合的進(jìn)料絞龍，所述導(dǎo)氣筒的外端安裝有集氣箱，所述導(dǎo)氣筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述螺旋輸送器殼體和所述集氣箱上，所述導(dǎo)氣筒上還設(shè)有導(dǎo)氣筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述導(dǎo)氣筒內(nèi)安裝有導(dǎo)氣筒清灰絞龍，所述基座上安裝有清灰驅(qū)動(dòng)裝置，所述清灰驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有貫穿所述集氣箱的清灰絞龍軸，所述清灰絞龍軸與所述導(dǎo)氣筒清灰絞龍固定連接；所述集氣箱上設(shè)有與輸氣管道連接的浮動(dòng)管道密封連接裝置，所述集氣箱底部設(shè)有出灰口。
7.如權(quán)利要求6所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:所述進(jìn)料絞龍上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的進(jìn)料阻氣絞龍段。
8.如權(quán)利要求6所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:所述浮動(dòng)管道密封連接裝置包括固定設(shè)置在所述集氣箱頂部的集氣箱出氣管，所述集氣箱出氣管外套裝有水封套，所述水封套的上端開口，所述水封套內(nèi)盛裝有水，所述集氣箱出氣管上罩扣有集氣罩，所述集氣罩的開口位于所述水封套的液面以下，所述集氣罩與所述輸氣管道固定連接。
9.如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:所述密封排渣裝置包括固定設(shè)置在所述筒形爐體下端的爐體導(dǎo)渣筒，所述爐體導(dǎo)渣筒的尾端連接有集渣箱，所述爐體導(dǎo)渣筒和集渣箱之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，所述集渣箱連接有冷卻水供給系統(tǒng)，所述集渣箱的下部設(shè)有從所述集渣箱內(nèi)的水中撈渣的撈渣絞龍，所述集渣箱的頂部連接有蒸汽輸氣管；所述基座上安裝有出渣驅(qū)動(dòng)裝置，所述出渣驅(qū)動(dòng)裝置連接有出渣絞龍軸，所述出渣絞龍軸貫穿所述集渣箱并深入至所述爐體導(dǎo)渣筒內(nèi)，對(duì)應(yīng)于所述爐體導(dǎo)渣筒的所述出渣絞龍軸上設(shè)有出渣絞龍。
10.如權(quán)利要求9所述的改進(jìn)的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐，其特征在于:所述出渣絞龍上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的出渣阻氣絞龍`段。
【文檔編號(hào)】C10B47/44GK203498319SQ201320756376
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】劉國(guó)田, 胡明恩, 李振衡 申請(qǐng)人:濰坊金絲達(dá)環(huán)境工程股份有限公司