一種輪胎油提純裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輪胎油提純裝置，該裝置包括清洗罐、加熱管和分餾塔，清洗罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，清洗罐底部設(shè)置有排水閥，加熱管一端通過帶油泵的進液管連接清洗罐下部，加熱管另一端連接分餾塔一側(cè)，分餾塔另一側(cè)從上往下依次設(shè)置有汽油組分排出管、柴油組分排出管和重質(zhì)油排出管。該方法是先利用洗潔精對輪胎油進行清洗，然后加熱并經(jīng)過分餾塔分離。本實用新型的有益效果是：通過清洗有效去除雜質(zhì)，工藝簡單，電磁加熱節(jié)能環(huán)保，方便控制開工停工，生產(chǎn)靈活，方便調(diào)整，投資小，成本低。
【專利說明】一種輪胎油提純裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種輪胎油提純裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廢輪胎熱解后的輪胎油，由于氣味大，顏色黑，成分復(fù)雜，只能作為燃料油直接燃燒使用，附加值低，需要提純，提純后的的輪胎油經(jīng)加氫改制后可生產(chǎn)國標汽油，柴油，可以大大增加利潤。目前輪胎油在進行提純時，需要投入大型設(shè)備，工藝復(fù)雜，成本很高，而且消耗的能源比較多，不能輕易開工停工，一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題必須全部停止，不方便調(diào)整生產(chǎn)計劃。對于一些小企業(yè)來說，要想投入生產(chǎn)，負擔(dān)較重，因此使用范圍有限，得不到廣泛的推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)上的不足，本實用新型提供了一種成本低，提純效果好的輪胎油
提純裝置。
[0004]本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型的一種輪胎油提純裝置，包括清洗罐、加熱管和分餾塔，清洗
[0006]罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，清洗罐底部設(shè)置有排水閥，所述加熱管一端通過帶油泵的進液管連接清洗罐下部，加熱管另一端連接分餾塔一側(cè)，所述分餾塔另一側(cè)從上往下依次設(shè)置有汽油組分排出管、柴油組分排出管和重質(zhì)油排出管，所述汽油組分排出管、柴油組分排出管和重質(zhì)油排出管上均設(shè)置有油泵并分別連接有冷凝器，所述冷凝器連接有儲液罐。
[0007]上述加熱管為鋼管，并且鋼管上纏繞有電磁線圈，所述電磁線圈連接有電磁加熱控制器。
[0008]上述加熱管包括若干并排的橫鋼管和位于橫鋼管兩端且與全部橫鋼管連通的豎鋼管，進液管連接左側(cè)豎鋼管底部，右側(cè)豎鋼管頂部連接分餾塔。
[0009]上述清洗罐的底部為錐形。
[0010]本實用新型的有益效果是:通過清洗有效去除雜質(zhì)，工藝簡單，電磁加熱節(jié)能環(huán)保，方便控制開工停工，生產(chǎn)靈活，方便調(diào)整，投資小，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:I清洗罐，2攪拌裝置，3排水閥，4油泵，5豎鋼管，6橫鋼管，7分餾塔，8汽油組分排出管，9柴油組分排出管，10重質(zhì)油排出管，11冷凝器，12儲液罐。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型的一種輪胎油提純裝置，包括清洗罐1、加熱管
[0014]和分餾塔7。清洗罐I內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置2，清洗罐I底部設(shè)置有排水閥3，清洗罐I內(nèi)加入輪胎油、水和洗潔精，使用攪拌裝置2充分攪拌后靜置2~3小時，洗潔精可以將輪胎油中的雜質(zhì)去除并和水一起沉降在清洗罐I底部，清洗罐I的底部為錐形，最后通過排水閥3排出，排出的水還可以重復(fù)使用。
[0015]加熱管一端通過帶油泵4的進液管連接清洗罐I下部，加熱管另一端連接分餾塔7一側(cè)，分餾塔7另一側(cè)從上往下依次設(shè)置有汽油組分排出管8、柴油組分排出管9和重質(zhì)油排出管10，汽油組分排出管8、柴油組分排出管9和重質(zhì)油排出管10上均設(shè)置有油泵4并分別連接有冷凝器11，冷凝器11連接有儲液罐12。輪胎油經(jīng)過加熱后會產(chǎn)生蒸汽，并在分餾塔7內(nèi)分離出汽油組分、柴油組分和重質(zhì)油，分別經(jīng)過冷卻后存入儲液罐12。
[0016]其中加熱管采用鋼管，并且鋼管上纏繞有電磁線圈，電磁線圈連接有電磁加熱控制器。電磁加熱控制器控制電磁加熱的時間和溫度，節(jié)能環(huán)保，而且還可以根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整油泵4的轉(zhuǎn)數(shù)，從而調(diào)整輪胎油在加熱管中的流速，配合控制輪胎油的加熱溫度。加熱管包括若干并排的橫鋼管6和位于橫鋼管6兩端且與全部橫鋼管6連通的豎鋼管5，進液管連接左側(cè)豎鋼管5底部，右側(cè)豎鋼管5頂部連接分餾塔7。使加熱更加充分。
[0017]本實用新型利用輪胎油提純裝置的提純方法，包括以下步驟:
[0018]步驟1，清洗罐I內(nèi)加入輪胎油、水和洗潔精，充分攪拌后靜置2~3小時，其中加入水的重量為加入輪胎油重量的10%~15%，加入洗潔精的重量為加入輪胎油重量的
0.1%~0.2% ;洗潔精可以使用立白牌洗潔精、雕牌洗潔精、或白貓牌洗潔精等。
[0019]步驟2，打開清洗罐I的排水閥3，將清洗罐I中下層的水和雜質(zhì)排出，清洗罐I內(nèi)上層剩余的輪胎油流入加熱管中進行加熱至360°~380° ；
[0020]步驟3，經(jīng)步驟2加熱后產(chǎn)生的蒸汽進入分餾塔7，分別從汽油組分排出管8、柴油組分排出管9和重質(zhì)油排出管10輸出汽油組分液體、柴油組分液體和重質(zhì)油。
[0021]以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本專利的保 護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎油提純裝置，其特征在于:包括清洗罐、加熱管和分餾塔，清洗罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，清洗罐底部設(shè)置有排水閥，所述加熱管一端通過帶油泵的進液管連接清洗罐下部，加熱管另一端連接分餾塔一側(cè)，所述分餾塔另一側(cè)從上往下依次設(shè)置有汽油組分排出管、柴油組分排出管和重質(zhì)油排出管，所述汽油組分排出管、柴油組分排出管和重質(zhì)油排出管上均設(shè)置有油泵并分別連接有冷凝器，所述冷凝器連接有儲液罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述輪胎油提純裝置，其特征在于:所述加熱管為鋼管，并且鋼管上纏繞有電磁線圈，所述電磁線圈連接有電磁加熱控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述輪胎油提純裝置，其特征在于:所述加熱管包括若干并排的橫鋼管和位于橫鋼管兩端且與全部橫鋼管連通的豎鋼管，進液管連接左側(cè)豎鋼管底部，右側(cè)豎鋼管頂部連接分餾塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述輪胎油提純裝置，其特征在于:清洗罐的底部為錐形。
【文檔編號】C10G53/02GK203569043SQ201320753822
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】楊金國, 楊雨 申請人:楊金國