焦爐炭化室熱修絕熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焦爐炭化室熱修絕熱裝置，其包括吊桿、導軌輥輪、導軌、第一鋼構骨架、第二鋼構骨架、第一絕熱板和第二絕熱板，多個所述吊桿分別安裝在爐頂上的裝煤孔中，所述吊桿的下端安裝有導軌輥輪，所述導軌安裝在導軌輥輪上，所述第一鋼構骨架通過設置在第一鋼構骨架上的骨架輥輪安裝在導軌上，所述第一鋼構骨架和第二鋼構骨架的兩端之間分別設有長度可調(diào)的支撐裝置，所述第一絕熱板和第二絕熱板分別安裝在第一鋼構骨架和第二鋼構骨架的外側，所述第一絕熱板覆蓋炭化室內(nèi)待修墻面的相鄰墻面，所述第二絕熱板覆蓋炭化室內(nèi)待修墻面。此裝置能快速覆蓋燃燒室墻體上整個待檢修區(qū)域，滿足需檢修墻體的拆除并重新砌筑的作業(yè)環(huán)境。
【專利說明】焦爐炭化室熱修絕熱裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型具體涉及一種焦爐炭化室熱修絕熱裝置，它適用于焦爐炭化室熱修時對檢修工作環(huán)境進行絕熱。
【背景技術】
[0002]焦爐生產(chǎn)過程中，煤在隔絕空氣的條件下，裝入炭化室加熱到1000-1200°C，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭。炭化室磚在煤干餾過程中受到擠壓，并在煤轉(zhuǎn)化為焦炭過程中反復與焦炭剝離，經(jīng)過長時間運作，炭化室墻容易磨損、開裂等，炭化室受損造成焦炭干餾過程中質(zhì)量下降，因此需要進行絕熱修復。專利號2012205625049公開的拆除焦爐局部燃燒室墻保留爐頂?shù)难b置20，如圖4所示，這種方式是在燃燒室熱修時，不必拆除損壞處以上的爐頂，提高了熱修效率，但其采用的絕熱措施是將纖維棉覆蓋在墻面上，并采用槽鋼和絲杠支撐，此絕熱措施設置在炭化室兩端的位置，無法覆蓋炭化室墻體上整個待修區(qū)域，對于炭化室墻體大面積熱修，需將所維修炭化室的相鄰的燃燒室關閉，并將炭化室墻壁從1000-1200°C降到700°C度，甚至更低，這樣可能造成炭化室墻體收縮沉降、開裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種焦爐炭化室熱修絕熱裝置，它能快速覆蓋燃燒室墻體上整個待檢修區(qū)域，滿足需檢修墻體的拆除并重新砌筑的作業(yè)環(huán)境。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:焦爐炭化室熱修絕熱裝置，其包括吊桿、導軌輥輪、導軌、第一鋼構骨架、第二鋼構骨架、第一絕熱板和第二絕熱板，多個所述吊桿分別安裝在爐頂上的裝煤孔中，所述吊桿的下端安裝有導軌輥輪，所述導軌安裝在導軌輥輪上，所述第一鋼構骨架通過設置在第一鋼構骨架上的骨架輥輪安裝在導軌上，所述第一鋼構骨架和第二鋼構骨架的兩端之間分別設有長度可調(diào)的支撐裝置，所述第一絕熱板和第二絕熱板分別安裝在第一鋼構骨架和第二鋼構骨架的外側，所述第一絕熱板覆蓋炭化室內(nèi)待修墻面的相鄰墻面，所述第二絕熱板覆蓋炭化室內(nèi)待修墻面。
[0005]按上述技術方案，所述導軌輥輪的結構為開口朝下的C型結構，所述C型結構的兩端設有安裝導軌的輥輪。
[0006]按上述技術方案，所述導軌采用工字鋼制成。
[0007]按上述技術方案，所述第一鋼構骨架上設有第一鋼板網(wǎng)，所述第一絕熱板安裝在第一鋼板網(wǎng)上。
[0008]按上述技術方案，所述第二鋼構骨架上設有第二鋼板網(wǎng)，所述第二絕熱板安裝在第二鋼板網(wǎng)上。
[0009]按上述技術方案，所述支撐裝置包括聯(lián)桿座、聯(lián)桿、聯(lián)桿伸縮座和絲桿，2個所述聯(lián)桿座分別安裝在第一鋼構骨架和第二鋼構骨架上，所述聯(lián)桿座上設有兩個孔，4個所述聯(lián)桿的一端分別與聯(lián)桿座上的孔軸連，另一端分別與2個所述聯(lián)桿伸縮座軸連，所述絲桿設置在聯(lián)桿伸縮座中。
[0010]按上述技術方案，還包括第一承重鋼梁和第二承重鋼梁，所述第二承重鋼梁橫跨安裝在爐頂上的多個裝煤孔上，所述第二承重鋼梁的安放方向與炭化室的方向垂直，所述第一承重鋼梁安裝在第二承重鋼梁上，所述第一承重鋼梁的安放方向與炭化室的方向平行，所述吊桿的上端與第一承重鋼梁通過螺紋垂直連接，并在連接處安裝有燕尾螺母緊固。
[0011]按上述技術方案，所述第一承重鋼梁和第二承重鋼梁均采用兩根槽鋼背對背焊接，其中部留有套穿所述吊桿的間隙。
[0012]按上述技術方案，還包括絲桿撐，所述絲桿撐的上端與第一鋼構骨架連接，下端安裝在炭化室的底部。
[0013]按上述技術方案，所述絲桿撐包括套管、正絲桿和反絲桿，所述套管的兩端設有絲扣，所述絲扣上分別安裝正絲桿和反絲桿，所述正絲桿的一側設有卡槽，所述卡槽卡在第一鋼構骨架上，所述反絲桿的一側設有基座，所述基座安裝在炭化室的底部。
[0014]本實用新型的有益效果在于:采用本實用新型對檢修工作環(huán)境進行絕熱，能快速覆蓋燃燒室墻體上整個待檢修區(qū)域，而且本實用新型的安裝與拆卸無需進入炭化室，避免了絕熱過程中的高溫作業(yè)，其隔熱效果完全滿足需檢修墻體的拆除并重新砌筑的作業(yè)環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0016]圖1為焦爐砌體的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例的局部結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例的安裝示意圖；
[0020]圖5為本實用新型的實施例的局部安裝示意圖。
[0021]其中，1-吊桿；2-導軌輥輪；3-導軌；4-第一鋼構骨架；5-骨架輥輪；6-第二鋼構骨架；7_聯(lián)桿座；8_聯(lián)桿；9_聯(lián)桿伸縮座；10-絲桿；11-第一絕熱板；12_第二絕熱板；13-燕尾螺母；14-炭化室；15-燃燒室；16_爐頂；17_裝煤孔；18-絲桿撐；19-腳手凳；20-拆除焦爐局部燃燒室墻保留爐頂?shù)难b置；21_第一承重鋼梁；22_第二承重鋼梁。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1?圖5所示，焦爐炭化室熱修絕熱裝置，包括吊桿1、導軌輥輪2、導軌3、第一鋼構骨架4、第二鋼構骨架6、第一絕熱板11和第二絕熱板12。多個吊桿1分別安裝在爐頂16上的裝煤孔17中，也就是說，至少有兩個裝煤孔17中安裝有吊桿1，吊桿1的下端安裝有導軌輥輪2，導軌3安裝在導軌輥輪2上，導軌輥輪2的結構為開口朝下的C型結構，C型結構的兩端設有安裝導軌3的輥輪，導軌3采用工字鋼制成。第一鋼構骨架4通過設置在第一鋼構骨架4上的骨架輥輪5安裝在導軌3上，第一鋼構骨架4采用槽鋼拼接成多個倒置的L型，并采用槽鋼連接成一個平面，骨架輥輪5設置在倒置的L型上，第二鋼構骨架6采用槽鋼拼接成平面對待修墻面進行絕熱，第一鋼構骨架4的作用在于對待修墻面相鄰墻進行絕熱，第一絕熱板11和第二絕熱板12分別安裝在第一鋼構骨架4和第二鋼構骨架6的外側,第一鋼構骨架4上設有第一鋼板網(wǎng),第一絕熱板11安裝在第一鋼板網(wǎng)上，第一絕熱板11覆蓋炭化室內(nèi)待修墻面的相鄰墻面，第二鋼構骨架6上設有第二鋼板網(wǎng)，第二絕熱板12安裝在第二鋼板網(wǎng)上,第二絕熱板12覆蓋炭化室內(nèi)待修墻面，第一鋼構骨架4和第二鋼構骨架6的兩端之間分別設有長度可調(diào)的支撐裝置，支撐裝置包括聯(lián)桿座7、聯(lián)桿8、聯(lián)桿伸縮座9和絲桿10，2個聯(lián)桿座7分別安裝在第一鋼構骨架4和第二鋼構骨架6上，聯(lián)桿座7上設有兩個孔，4個聯(lián)桿8的一端分別與聯(lián)桿座7上的孔軸連，另一端分別與2個聯(lián)桿伸縮座9軸連，4個聯(lián)桿形成菱形，絲桿10設置在聯(lián)桿伸縮座9中，絲桿10下部設有套筒方孔，以便采用長桿扳手旋擰調(diào)節(jié)絲桿10，通過調(diào)節(jié)兩個聯(lián)桿伸縮座9之間的距離，使4個聯(lián)桿形成的菱形發(fā)生改變，兩個聯(lián)桿伸縮座9之間距離縮短，第一鋼構骨架4與第二鋼構骨架6的距離就增大，直至頂緊墻面。
[0024]優(yōu)選的,本實用新型還包括第一承重鋼梁21和第二承重鋼梁22,第一承重鋼梁21和第二承重鋼梁22均采用兩根槽鋼背對背焊接，其中部留有套穿吊桿I的間隙，第二承重鋼梁22橫跨安裝在爐頂16上的多個裝煤孔17上，第二承重鋼梁22的安放方向與炭化室14的方向垂直，第一承重鋼梁21安裝在第二承重鋼梁22上，第一承重鋼梁21的安放方向與炭化室14的方向平行，吊桿I上部設有絲扣，吊桿I的上端與第一承重鋼梁21通過螺紋垂直連接，并在連接處安裝有燕尾螺母13緊固，燕尾螺母13為吊桿I上部絲扣配套螺母，在螺母的周邊設有把手，其形式如燕尾，以便松或緊固螺母。
[0025]優(yōu)選的，本實用新型還包括絲桿撐18，絲桿撐18的上端與第一鋼構骨架4連接，下端安裝在炭化室14的底部。絲桿撐18包括套管、正絲桿和反絲桿，套管的兩端設有絲扣，絲扣上分別安裝正絲桿和反絲桿，套管上設有孔洞，以便插入鋼釬，旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲桿撐的高度，直至逐漸承重，正絲桿的一側設有卡槽，卡槽卡在第一鋼構骨架4上，反絲桿的一側設有基座，基座安裝在炭化室14的底部。
[0026]本實用新型配合現(xiàn)有的拆除焦爐局部燃燒室墻保留爐頂?shù)难b置20進行使用，其使用步驟是:首先將爐頂16上的橫跨多個裝煤孔17，安放第二承重鋼梁22，在第二承重鋼梁22上安放第一承重鋼梁21 ;將吊桿I的上端穿在第一承重鋼梁21上，并裝好燕尾螺母13 ;再將導軌3插入到吊桿I上的導軌輥輪2中，其中至少有兩個裝煤孔中安裝有吊桿I ;導軌3安裝完畢即可將第一鋼構骨架4以及第二鋼構骨架6采用吊車逐步將骨架輥輪5滑入到導軌3上；第一鋼構骨架4以及第二鋼構骨架6進入炭化室14后，通過長桿扳手旋擰調(diào)節(jié)絲桿10，使兩個聯(lián)桿伸縮座9之間距離縮短，第一鋼構骨架4與第二鋼構骨架6的距離就增大，直至頂緊墻面，第一鋼構骨架4和第二鋼構骨架6分別支撐到相鄰燃燒室15的墻體和待保留爐頂16的墻體，也就是第一絕熱板11覆蓋相鄰燃燒室15的墻體，第二絕熱板12覆蓋待保留爐頂16的墻體，然后頂緊絲桿撐18，完成絕熱裝置的安裝；再在爐頂16上安裝拆除焦爐局部燃燒室墻保留爐頂?shù)难b置20，維修人員通過攀爬腳手凳19進行熱修，只需拆除損壞的炭化室墻體，保留損壞處以上的爐頂，提高了熱修效率。本實用新型還可以多套組合使用，通常是對燃燒室15待修墻體兩側的炭化室14同時絕熱，然后對需檢修墻體進行拆除并重新砲筑。[0027]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種焦爐炭化室熱修絕熱裝置，其特征在于，包括吊桿、導軌輥輪、導軌、第一鋼構骨架、第二鋼構骨架、第一絕熱板和第二絕熱板，多個所述吊桿分別安裝在爐頂上的裝煤孔中，所述吊桿的下端安裝有導軌輥輪，所述導軌安裝在導軌輥輪上，所述第一鋼構骨架通過設置在第一鋼構骨架上的骨架輥輪安裝在導軌上，所述第一鋼構骨架和第二鋼構骨架的兩端之間分別設有長度可調(diào)的支撐裝置，所述第一絕熱板和第二絕熱板分別安裝在第一鋼構骨架和第二鋼構骨架的外側，所述第一絕熱板覆蓋待修墻面的相鄰墻面，所述第二絕熱板覆蓋待修墻面。
2.根據(jù)權利要求1所述的焦爐炭化室熱修絕熱裝置，其特征在于，所述導軌輥輪的結構為開口朝下的C型結構，所述C型結構的兩端設有安裝導軌的輥輪。
3.根據(jù)權利要求1所述的焦爐炭化室熱修絕熱裝置，其特征在于，所述導軌采用工字鋼制成。
4.根據(jù)權利要求1所述的焦爐炭化室熱修絕熱裝置，其特征在于，所述第一鋼構骨架上設有第一鋼板網(wǎng)，所述第一絕熱板安裝在第一鋼板網(wǎng)上。
5.根據(jù)權利要求1所述的焦爐炭化室熱修絕熱裝置，其特征在于，所述第二鋼構骨架上設有第二鋼板網(wǎng)，所述第二絕熱板安裝在第二鋼板網(wǎng)上。
6.根據(jù)權利要求1所述的焦爐炭化室熱修絕熱裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括聯(lián)桿座、聯(lián)桿、聯(lián)桿伸縮座和絲桿，2個所述聯(lián)桿座分別安裝在第一鋼構骨架和第二鋼構骨架上，所述聯(lián)桿座上設有兩個孔，4個所述聯(lián)桿的一端分別與聯(lián)桿座上的孔軸連，另一端分別與2個所述聯(lián)桿伸縮座軸連，所述絲桿設置在聯(lián)桿伸縮座中。
7.根據(jù)權利要求1所述的焦爐炭化室熱修絕熱裝置，其特征在于，還包括第一承重鋼梁和第二承重鋼梁，所述第二承重鋼梁橫跨安裝在爐頂上的多個裝煤孔上，所述第二承重鋼梁的安放方向與炭化室的方向垂直，所述第一承重鋼梁安裝在第二承重鋼梁上，所述第一承重鋼梁的安放方向與炭化室的方向平行，所述吊桿的上端與第一承重鋼梁通過螺紋垂直連接，并在連接處安裝有燕尾螺母緊固。
8.根據(jù)權利要求7所述的焦爐炭化室熱修絕熱裝置，其特征在于，所述第一承重鋼梁和第二承重鋼梁均采用兩根槽鋼背對背焊接，其中部留有套穿所述吊桿的間隙。
9.根據(jù)權利要求1所述的焦爐炭化室熱修絕熱裝置，其特征在于，還包括絲桿撐，所述絲桿撐的上端與第一鋼構骨架連接，下端安裝在炭化室的底部。
10.根據(jù)權利要求9所述的焦爐炭化室熱修絕熱裝置，其特征在于，所述絲桿撐包括套管、正絲桿和反絲桿，所述套管的兩端設有絲扣，所述絲扣上分別安裝正絲桿和反絲桿，所述正絲桿的一側設有卡槽，所述卡槽卡在第一鋼構骨架上，所述反絲桿的一側設有基座，所述基座安裝在炭化室的底部。
【文檔編號】C10B29/06GK203498305SQ201320527738
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權日:2013年8月28日
【發(fā)明者】王晶瓊, 夏春, 李國慶, 張偉山, 金國祥, 田紅云, 肖敏, 黃志球 申請人:中國一冶集團有限公司