一種生物質(zhì)熱解裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種生物質(zhì)熱解裝置，屬于生物質(zhì)能源化利用【技術(shù)領(lǐng)域】，其特征包括熱解室、燃燒室、排灰管、旋風(fēng)除塵器、換熱器、循環(huán)油泵、冷凝器、沉降室、燃燒器，所述燃燒器安裝于燃燒室的底部，排灰管安裝于熱解室的底部，燃燒室套在熱解室的外部，熱解室經(jīng)出口管與旋風(fēng)除塵器相連接，冷凝器經(jīng)沉降室與燃燒器相通，循環(huán)油泵進(jìn)口經(jīng)管道連接至冷凝器的側(cè)壁，循環(huán)油泵出口經(jīng)換熱器與冷凝器上部連接。本實(shí)用新型可以利用生物質(zhì)原料熱解得到燃料油和生物質(zhì)炭，且不需要額外向系統(tǒng)提供熱源，具有運(yùn)行穩(wěn)定、無(wú)二次污染、成本低等優(yōu)點(diǎn)，與現(xiàn)有熱解技術(shù)相比，更易于推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】 一種生物質(zhì)熱解裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)能源化利用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種生物質(zhì)熱解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)熱解是指生物質(zhì)在完全沒(méi)有氧或缺氧的條件下熱解成燃?xì)夂腿剂嫌驼魵?，并?duì)熱解產(chǎn)物迅速冷卻得到燃料油。國(guó)外采用多種不同的實(shí)驗(yàn)裝置和技術(shù)路線，以達(dá)到增加燃料油產(chǎn)率和提高能源利用水平的目的?，F(xiàn)有技術(shù)中也公開了一些關(guān)于制備生物質(zhì)燃料油裝置，但多以消耗高品位能源為代價(jià)或是反應(yīng)器內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作可靠性和運(yùn)行壽命難以保證。
[0003]現(xiàn)有生物質(zhì)熱解裝置大多需要氮?dú)庾鳛檩d氣對(duì)設(shè)備內(nèi)的載熱體及生物質(zhì)進(jìn)行流化，氮?dú)庑枰A(yù)熱，且用量很大，不但提高了運(yùn)行成本，而且使不凝性氣體的熱值降低。
[0004]研究表明，生物質(zhì)熱解所需的熱量很小，生物質(zhì)快速熱解一般可以得到50?70%的生物質(zhì)燃料油，其余為生物質(zhì)炭和燃?xì)?，燃?xì)馊紵懦龅臒崃客耆軌驖M足生物質(zhì)熱解所需要的熱量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決現(xiàn)有生物質(zhì)熱解技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0006]一種生物質(zhì)熱解裝置，其特征在于燃燒器安裝于燃燒室的底部，排灰管安裝于熱解室的底部，燃燒室套在熱解室的外部，熱解室經(jīng)出口管與旋風(fēng)除塵器相連接，冷凝器經(jīng)沉降室與燃燒器相通，循環(huán)油泵進(jìn)口經(jīng)管道連接至冷凝器的側(cè)壁，循環(huán)油泵出口經(jīng)換熱器與冷凝器上部連接。
[0007]所述燃燒器的個(gè)數(shù)為10?20個(gè)。
[0008]所述熱解室的直徑為200?600mm、長(zhǎng)度為6000?10000mm。
[0009]所述出口管的直徑為300?700mm。
[0010]所述排灰管的直徑為200?600mm。
[0011]所述燃燒室與熱解室之間的間隙距離為300?700mm。
[0012]與現(xiàn)有生物質(zhì)熱解技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下進(jìn)步:
[0013]1、本實(shí)用新型采用生物質(zhì)熱解后生成的燃?xì)庾鳛樯镔|(zhì)熱解的熱源，不需要加入高品位能源。
[0014]2、本實(shí)用新型的裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、設(shè)備投資低，適合工業(yè)化應(yīng)用。
[0015]3、本實(shí)用新型不需要載體，系統(tǒng)的運(yùn)行成本低。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型一種生物質(zhì)熱解裝置，具有上述優(yōu)點(diǎn)諸多優(yōu)點(diǎn)及使用價(jià)值，在技術(shù)尚有較大的進(jìn)步，較現(xiàn)有的制取生物質(zhì)燃料油裝置更具有產(chǎn)業(yè)化價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種生物質(zhì)熱解裝置的流程示意圖。[0018]圖中，I為電機(jī)、2為減速機(jī)、3為料斗、4為熱解室、5為燃燒室、6為主軸、7為葉片、8為排煙口、9為排灰管、10為出口管、11為旋風(fēng)除塵器、12為循環(huán)油泵、13為換熱器、14為冷凝器、15為出油管、16為沉降室、17為燃?xì)夤堋?8為燃燒器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]一種生物質(zhì)熱解裝置的流程示意圖如圖1所示，I為電機(jī)、2為減速機(jī)、3為料斗、4為熱解室、5為燃燒室、6為主軸、7為葉片、8為排煙口、9為排灰管、10為出口管、11為旋風(fēng)除塵器、12為循環(huán)油泵、13為換熱器、14為冷凝器、15為出油管、16為沉降室、17為燃?xì)夤堋?8為燃燒器。
[0021]一種生物質(zhì)熱解裝置，其特征在于燃燒器18安裝于燃燒室5的底部，排灰管9安裝于熱解室4的底部，燃燒室5套在熱解室4的外部，熱解室4經(jīng)出口管10與旋風(fēng)除塵器11相連接，冷凝器14經(jīng)沉降室16與燃燒器18相通，循環(huán)油泵12進(jìn)口經(jīng)管道連接至冷凝器14的側(cè)壁，循環(huán)油泵12出口經(jīng)換熱器13與冷凝器14上部連接。
[0022]所述燃燒器18的個(gè)數(shù)為10?20個(gè)。
[0023]所述熱解室4的直徑為200?600mm、長(zhǎng)度為6000?10000mm。
[0024]所述出口管10的直徑為300?700mm。
[0025]所述排灰管9的直徑為200?600mm。
[0026]所述燃燒室5與熱解室4之間的間隙距離為300?700mm。
[0027]本實(shí)用新型的工作過(guò)程是:加入到熱裂解室4的生物質(zhì)原料與燃燒室5中的熱煙氣換熱后熱解，生成的燃料油蒸氣與燃?xì)鈴某隹诠?0進(jìn)入旋風(fēng)除塵器11，產(chǎn)生的灰渣由排灰管9排出；經(jīng)旋風(fēng)除塵器11除塵后的燃油蒸氣和燃?xì)膺M(jìn)入冷凝器14冷凝，燃?xì)膺M(jìn)入沉降室16沉降后送入燃燒室5燃燒，為生物質(zhì)熱裂解提供熱源；冷凝后的燃料油經(jīng)循環(huán)油泵12輸送至換熱器13與冷卻水換熱后送入冷凝器14頂部，利用噴淋至冷凝器14中的燃料油與燃料油蒸氣和燃?xì)鈸Q熱，使燃料油蒸氣冷凝成燃料油。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)熱解裝置，其特征在于燃燒器(18)安裝于燃燒室(5)的底部，排灰管(9)安裝于熱解室⑷的底部，燃燒室(5)套在熱解室(4)的外部，熱解室⑷經(jīng)出口管(10)與旋風(fēng)除塵器(11)相連接，冷凝器(14)經(jīng)沉降室(16)與燃燒器(18)相通，循環(huán)油泵(12)進(jìn)口經(jīng)管道連接至冷凝器(14)的側(cè)壁，循環(huán)油泵(12)出口經(jīng)換熱器(13)與冷凝器(14)上部連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)熱解裝置，其特征在于燃燒器(18)的個(gè)數(shù)為10?20個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)熱解裝置，其特征在于熱解室(4)的直徑為200?600mm、長(zhǎng)度為 6000 ?10000mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)熱解裝置，其特征在于出口管(10)的直徑為300?700mmo
5.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)熱解裝置，其特征在于排灰管(9)的直徑為200?600mmo
6.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)熱解裝置，其特征在于燃燒室(5)與熱解室(4)之間的間隙距離為300?700mm。
【文檔編號(hào)】C10B47/18GK203513582SQ201320525723
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】張守軍, 趙成武, 吳銀龍 申請(qǐng)人:合肥德博生物能源科技有限公司