專利名稱：延遲焦化裝置用高溫油氣防結(jié)焦裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種延遲焦化裝置，具體指一種延遲焦化裝置用高溫油氣防結(jié)焦 裝直。
背景技術(shù)：
延遲焦化工藝作為重要的重油加工工藝，已廣泛應(yīng)用于石油煉制企業(yè)。目前實(shí)施該延遲焦化工藝所用的主要設(shè)備有焦化加熱爐、焦炭塔、放空塔、高壓水泵、焦炭池、冷切焦水罐和分餾塔等，其中的焦炭塔是接收經(jīng)焦化加熱爐加熱后的原料油，在其內(nèi)進(jìn)行裂化和縮合反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫油氣從焦炭塔的塔頂?shù)某隹诠苓M(jìn)入到分餾塔中，在此過(guò)程中，高溫油氣容易在塔頂?shù)某隹诠苤薪Y(jié)焦。這樣，使用時(shí)間一長(zhǎng)，結(jié)焦物容易堵塞該出口管，進(jìn)而將引起焦炭塔的壓降升高，最終導(dǎo)致裝置停工。顯然，這樣的缺陷將嚴(yán)重影響裝置的長(zhǎng)周期、安全運(yùn)行，并影響裝置經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種有效防止出口管內(nèi)結(jié)焦而能確保設(shè)備 長(zhǎng)期正常工作的延遲焦化裝置用高溫油氣防結(jié)焦裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:該延遲焦化裝置用高溫油氣防結(jié)焦裝置，安裝在焦化裝置的焦炭塔塔頂?shù)挠蜌獬隹诠苌?，其特征在?包括套在所述油氣出口管上且?guī)в羞M(jìn)油口的環(huán)形管，該環(huán)形管通過(guò)多個(gè)分支管支撐在所述的油氣出口管上，且各所述分支管的上端連通所述的環(huán)形管，各所述分支管的下端連通所述的油氣出口管，同時(shí)各所述分支管的下端與所述油氣出口管的下端還間隔有距離。較好的，各所述分支管的下端與所述油氣出口管的下端間隔的距離為200mm 300mmo優(yōu)選各所述分支管的下端與所述油氣出口管的下端間隔的距離為250mm。上述方案中的分支管的數(shù)量可以根據(jù)裝置的規(guī)模和具體需要來(lái)設(shè)置，較好的，所述的分支管有四根，分別沿所述油氣出口管周向均布。各分支管與油氣出口管之間的夾角也可以根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)，優(yōu)選所述的分支管與油氣出口管之間的角度為30°。所述分支管的下端距離所述油氣出口管上端的距離為1000 1500mm。優(yōu)選所述分支管的下端距離所述油氣出口管上端的距離為1300mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)向環(huán)形管和各分支管，可以均勻地向油氣出口管內(nèi)噴射急冷油，以降低高溫油氣溫度，避免結(jié)焦，且沒(méi)有死角，可有效地延長(zhǎng)裝置的開工周期。本實(shí)用新型所提供的防結(jié)焦裝置不僅可應(yīng)用于新建裝置，而且也可用于老裝置的改造，且改造非常方便，具有良好的應(yīng)用前景。

[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例使用狀態(tài)的局部示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的平面示意圖；圖3為圖2的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖3所示，該安裝在延遲焦化裝置的焦炭塔3的塔頂?shù)挠蜌獬隹诠?上的高溫油氣防結(jié)焦裝置包括:環(huán)形管1，環(huán)套在油氣出口管4上，其上設(shè)有將急冷油送入環(huán)形管I內(nèi)的進(jìn)油口11。分支管2，有多根，沿環(huán)形管I的周長(zhǎng)均勻分布，為環(huán)形管I的支撐管，其上端口連通環(huán)形管的內(nèi)腔，其下端口焊接在油氣出口管上并連通油氣出口管4的內(nèi)腔；本實(shí)施例中分支管2有四根，并且各分支管2與油氣出口管軸線之間的夾角為30°，各分支管2的下端距油氣出口管下端的距離為250mm，各分支管的上端距油氣出口管頂端的距離為1300mm。該高溫油氣防結(jié)焦裝置的工作原理如下:焦炭塔 運(yùn)行時(shí)，從進(jìn)油口 11向環(huán)形管I內(nèi)送入急冷油，進(jìn)入環(huán)形管的急冷油從各分支管2均勻噴入油氣出口管4內(nèi)，降低油氣出口管內(nèi)高溫油氣的溫度。使用該防結(jié)焦裝置后，可有效避免高溫油氣出口管內(nèi)結(jié)焦，從而延長(zhǎng)焦炭塔的運(yùn)行周期。
權(quán)利要求1.一種延遲焦化裝置用高溫油氣防結(jié)焦裝置，安裝在焦化裝置的焦炭塔塔頂?shù)挠蜌獬隹诠苌希涮卣髟谟?包括套在所述油氣出口管上且?guī)в羞M(jìn)油口的環(huán)形管，該環(huán)形管通過(guò)多個(gè)分支管支撐在所述的油氣出口管上，且各所述分支管的上端連通所述的環(huán)形管，各所述分支管的下端連通所述的油氣出口管，同時(shí)各所述分支管的下端與所述油氣出口管的下端還間隔有距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延遲焦化裝置用高溫油氣防結(jié)焦裝置，其特征在于:各所述分支管的下端與所述油氣出口管的下端間隔的距離為200mm 300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的延遲焦化裝置用高溫油氣防結(jié)焦裝置，其特征在于:各所述分支管的下端與所述油氣出口管的下端間隔的距離為250mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的延遲焦化裝置用高溫油氣防結(jié)焦裝置，其特征在于:所述的分支管有四根，分別沿所述油氣出口管周向均布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的延遲焦化裝置用高溫油氣防結(jié)焦裝置，其特征在于:所述的分支管與油氣出口管之間的角度為30°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的延遲焦化裝置用高溫油氣防結(jié)焦裝置，其特征在于所述分支管的下端距離所述油氣出口管上端的距離為1000 1500mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的延遲焦化裝置用高溫油氣防結(jié)焦裝置，其特征在于所述分支管的下端距離所述油氣出·口管上端的距離為1300mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種延遲焦化裝置用高溫油氣防結(jié)焦裝置，安裝在焦化裝置的焦炭塔塔頂?shù)挠蜌獬隹诠苌?，其特征在于包括套在所述油氣出口管上且?guī)в羞M(jìn)油口的環(huán)形管，該環(huán)形管通過(guò)多個(gè)分支管支撐在所述的油氣出口管上，且各所述分支管的上端連通所述的環(huán)形管，各所述分支管的下端連通所述的油氣出口管，同時(shí)各所述分支管的下端與所述油氣出口管的下端還間隔有距離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)向環(huán)形管和各分支管，可以均勻地向油氣出口管內(nèi)噴射急冷油，以降低高溫油氣溫度，避免結(jié)焦，且沒(méi)有死角，可有效地延長(zhǎng)裝置的開工周期。本實(shí)用新型所提供的防結(jié)焦裝置不僅可應(yīng)用于新建裝置，而且也可用于老裝置的改造，且改造非常方便，具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C10G9/16GK203159544SQ20132012557
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者陳奎, 吳國(guó)勤, 李俊杰, 勵(lì)國(guó)輝 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司