專利名稱：一種生物質(zhì)氣化爐雙向進(jìn)風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于固體燃料的家用爐或灶，涉及一種生物質(zhì)氣化爐正反雙向進(jìn)風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
目前固定床生物質(zhì)氣化爐是通過爐橋或爐壁進(jìn)風(fēng)口對燃料鼓風(fēng)，會形成爐膛風(fēng)場和風(fēng)壓不均勻，若要爐灶正常工作，爐膛局部溫度會超過800度，容易生成結(jié)渣(燃料結(jié)渣溫度一般為680度)，由于結(jié)渣會影響爐膛通風(fēng)性能，使氣化爐無法連續(xù)長時間工作。所以需要一種能把爐膛溫度控制在600度至650度之間，風(fēng)場和風(fēng)壓均勻的裝置來解決生物質(zhì)氣化爐的結(jié)渣問題。為了解決這一問題申請人于2012年申請的申請?zhí)枮?01210550850X的《一種生物質(zhì)氣化爐氣化方法及豎立式進(jìn)風(fēng)裝置》，各出風(fēng)管豎立在爐膛內(nèi)的進(jìn)料口周圍均勻地呈環(huán)形分布，同一圓周環(huán)上的出風(fēng)管分為長出風(fēng)管和短出風(fēng)管兩種，且長出風(fēng)管和短出風(fēng)管彼此相鄰分布。該生物質(zhì)氣化爐氣化穩(wěn)定，通過長出風(fēng)管和短出風(fēng)管彼此相鄰分布能實現(xiàn)風(fēng)場和風(fēng)壓均勻，燃燒均勻，從而有利于實現(xiàn)控制爐膛溫度在600度至650度之間；通過長期使用過程，申請人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)方案還有待進(jìn)一步完善。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種生物質(zhì)氣化爐正反雙向進(jìn)風(fēng)裝置，使?fàn)t膛風(fēng)場風(fēng)壓和生物質(zhì)燃燒更加均勻，從而更有利于控制爐膛溫度在600度至650度之間。本實用新型技術(shù)方案:一種生物質(zhì)氣化爐正反雙向進(jìn)風(fēng)裝置，它包括風(fēng)門、上風(fēng)道和下風(fēng)道，上風(fēng)道在燃?xì)獬隹诘某隹诘乐車h(huán)形分布，下風(fēng)道在進(jìn)料口的進(jìn)口周圍環(huán)形分布，上風(fēng)道向下與上風(fēng)管連通，下風(fēng)道向上與下風(fēng)管連通，上風(fēng)管和下風(fēng)道位于爐膛內(nèi)的上下位置；若干根上風(fēng)管在燃?xì)獬隹诘耐鈬Q直呈環(huán)形分布，環(huán)形呈圓柱狀，若干根下風(fēng)管在進(jìn)料口的外圍傾斜呈環(huán)形分布，環(huán)形呈圓臺狀，上風(fēng)管和下風(fēng)管的出風(fēng)口分別在管口處。所述上風(fēng)管分長上風(fēng)管和短上風(fēng)管，長上風(fēng)管和短上風(fēng)管均勻相間在燃?xì)獬隹诘耐鈬Q直呈同環(huán)分布，所述下風(fēng)管分長下風(fēng)管和短下風(fēng)管，長下風(fēng)管和短下風(fēng)管在進(jìn)料口的外圍均勻相間傾斜呈同環(huán)分布。上風(fēng)道與風(fēng)門之間設(shè)有上風(fēng)管風(fēng)門。本實用新型通過上風(fēng)管和下風(fēng)管分上下兩層分布能實現(xiàn)風(fēng)場和風(fēng)壓均勻，燃燒均勻，爐膛內(nèi)溫度也比較均勻，在減少爐膛進(jìn)風(fēng)量的情況下也能保證產(chǎn)氣量，并且不會出現(xiàn)局部高溫，將爐膛最大進(jìn)風(fēng)量調(diào)整合適，通過風(fēng)門控制風(fēng)力大小，從而有利于實現(xiàn)控制爐膛溫度在600度至650度之間。

圖1、本實用新 型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖1中:點火器1，爐膛2，下風(fēng)管3，進(jìn)料口 4，下風(fēng)道5，風(fēng)門6，料位感應(yīng)器7，料位感應(yīng)桿8，密封片9，燃?xì)獬隹?10，料位檢測板11，上風(fēng)管12，上風(fēng)道13，料位感應(yīng)桿支座14,上風(fēng)管風(fēng)門15,還原層16,高溫層17。
具體實施方式
本實用新型可以通過實用新型內(nèi)容中的技術(shù)方案具體實施，通過下面的實施例可以對本實用新型作進(jìn)一步的描述，然而，本實用新型的范圍并不限于下述實施例。實施例1:點火器I與爐膛2連接，8根上風(fēng)管12與上風(fēng)道13連接，8根下風(fēng)管3和下風(fēng)道5連接，進(jìn)料口 4與爐膛2膛底連接，上風(fēng)道13和下風(fēng)道5同時與風(fēng)門6連接，上風(fēng)道13與風(fēng)門6之間設(shè)有上風(fēng)管風(fēng)門15，料位感應(yīng)器7與爐膛2連接，料位感應(yīng)桿8通過料位感應(yīng)桿支座14與爐膛2連接，料位感應(yīng)桿8的一端為料位檢測板11，密封片9與料位感應(yīng)桿8連接，燃?xì)獬隹?10與爐膛2爐口連接。風(fēng)門6、上風(fēng)管風(fēng)門15、上風(fēng)道13和上風(fēng)管12順序連通，風(fēng)門6、下風(fēng)道5和下風(fēng)管3順序連通，所述上風(fēng)管12分4根長上風(fēng)管和4根短上風(fēng)管，4根長上風(fēng)管和4根短上風(fēng)管均勻相間在燃?xì)獬隹?10的外圍豎直呈同一環(huán)形分布，即在同一環(huán)上，長上風(fēng)管的環(huán)形呈高圓柱狀，短上風(fēng)管的環(huán)形呈矮圓柱狀，高圓柱與矮圓柱的柱徑相等。所述下風(fēng)管3分長4根長下風(fēng)管和4根短下風(fēng)管，4根長下風(fēng)管和4根短下風(fēng)管在進(jìn)料口 4的外圍均勻相間傾斜呈同一環(huán)形分布，即在同一圓臺環(huán)上。長下風(fēng)管的環(huán)形呈高圓臺狀，短下風(fēng)管的環(huán)形呈矮圓臺狀，矮圓臺與高圓臺的同一水平截面柱徑相等。上風(fēng)管12和下風(fēng)管3的出風(fēng)口分別在管口處。上風(fēng)管12和下風(fēng)管3的管體壁上沒有開出風(fēng)口。其它實施例中上風(fēng)管12和下風(fēng)管3的管體壁上也可以開若干出風(fēng)口。工作過程:爐灶開始工作時，進(jìn)料口 4對爐膛2進(jìn)料，當(dāng)燃料高度到達(dá)料位檢測板11位置時，通過料位感應(yīng)桿8使料位感應(yīng)器7起控，停止進(jìn)料，此時風(fēng)門6打開，先將易燃?xì)怏w(如液化氣)充入上風(fēng)道13和下風(fēng)道5，上風(fēng)道13通過上風(fēng)管12、下風(fēng)道5通過下風(fēng)管3同時對爐膛2鼓風(fēng)，易燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛2內(nèi)；此時點火器I對爐膛2內(nèi)易燃?xì)怏w點火，易燃?xì)怏w對對爐膛2內(nèi)燃料點火，上風(fēng)管12和下風(fēng)管3的出風(fēng)口形成燃燒面；當(dāng)爐灶正常工作時關(guān)閉點火器I和易燃?xì)怏w入口。下風(fēng)管3用于產(chǎn)生高溫層，為燃料提供熱解能量，上風(fēng)管12用于維持還原層溫度，高溫層產(chǎn)物為二氧化碳，屬廢氣，高溫層的上層為還原層，屬灼熱的碳層，高溫層產(chǎn)生的二氧化碳通過灼熱的碳層向燃?xì)獬隹?10運動時，與還原層灼熱的碳接觸發(fā)生還原反應(yīng)，生成可燃性氣體一氧化碳，使高溫層產(chǎn)生的二氧化碳還原成一氧化碳，提高燃料氣化率。由于下風(fēng)管3在爐膛2內(nèi)空間的均勻分布并順著進(jìn)料方向鼓風(fēng)，鼓風(fēng)后擴(kuò)散到爐膛2的高溫層17中，此時風(fēng)場、風(fēng)壓比較均勻，爐膛內(nèi)溫度也就比較均勻，上風(fēng)管12向下對還原層16鼓風(fēng)，由上風(fēng)管風(fēng)門15控制風(fēng)量，維持還原層的工作溫度。調(diào)節(jié)風(fēng)門6，使高溫層溫度在600度至650度之間，便能控制爐灶在燃燒過程中不產(chǎn)生結(jié)渣現(xiàn)象。密封片9可防止燃?xì)庑孤?，燃?xì)獬隹?10輸出可燃?xì)怏w。隨著燃料的消耗，料位變低，料位感應(yīng) 器7使進(jìn)料機(jī)構(gòu)啟動，爐膛開始進(jìn)料，當(dāng)燃料高度到達(dá)料位檢測板11位置時，通過料位 感應(yīng)桿8使料位感應(yīng)器7起控，停止進(jìn)料。如此往復(fù)，使?fàn)t灶連續(xù)工作。
權(quán)利要求1 .一種生物質(zhì)氣化爐正反雙向進(jìn)風(fēng)裝置，它包括風(fēng)門(6)、上風(fēng)道(13)和下風(fēng)道(5)，上風(fēng)道(13)在燃?xì)獬隹?10)的出口道周圍環(huán)形分布，下風(fēng)道(5)在進(jìn)料口(4)的進(jìn)口周圍環(huán)形分布，其特征是上風(fēng)道(13)向下與上風(fēng)管(12)連通，下風(fēng)道(5)向上與下風(fēng)管(3)連通，上風(fēng)管(12)和下風(fēng)道(5)位于爐膛(2)內(nèi)的上下位置；若干根上風(fēng)管(12)在燃?xì)獬隹?10)的外圍豎直呈環(huán)形分布，環(huán)形呈圓柱狀，若干根下風(fēng)管(3)在進(jìn)料口(4)的外圍傾斜呈環(huán)形分布，環(huán)形呈圓臺狀，上風(fēng)管(12)和下風(fēng)管(3)的出風(fēng)口分別在管口處。
2.根據(jù)用權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣化爐雙向進(jìn)風(fēng)裝置，其特征在于所述上風(fēng)管(12)分長上風(fēng)管和短上風(fēng)管，長上風(fēng)管和短上風(fēng)管均勻相間在燃?xì)獬隹? 10)的外圍豎直呈同環(huán)分布，所述下風(fēng)管(3)分長下風(fēng)管和短下風(fēng)管，長下風(fēng)管和短下風(fēng)管在進(jìn)料口(4)的外圍均勻相間傾斜呈同環(huán)分布。
3.根據(jù)用權(quán)利要求1或2所述的一種生物質(zhì)氣化爐雙向進(jìn)風(fēng)裝置，其特征在于所述上風(fēng)道(13)與風(fēng)門(6)之間設(shè)有上風(fēng)管風(fēng)門(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質(zhì)氣化爐正反雙向進(jìn)風(fēng)裝置，它包括風(fēng)門(6)、上風(fēng)道(13)和下風(fēng)道(5)，上風(fēng)道(13)在燃?xì)獬隹?10)的出口道周圍環(huán)形分布，下風(fēng)道(5)在進(jìn)料口(4)的進(jìn)口周圍環(huán)形分布，上風(fēng)道(13)向下與上風(fēng)管(12)連通，下風(fēng)道(5)向上與下風(fēng)管(3)連通，上風(fēng)管(12)和下風(fēng)道(5)位于爐膛(2)內(nèi)的上下位置；若干根上風(fēng)管(12)在燃?xì)獬隹?10)的外圍豎直呈環(huán)形分布，環(huán)形呈圓柱狀，若干根下風(fēng)管(3)在進(jìn)料口(4)的外圍傾斜呈環(huán)形分布，環(huán)形呈圓臺狀，上風(fēng)管(12)和下風(fēng)管(3)的出風(fēng)口分別在管口處。本實用新型通過上風(fēng)管和下風(fēng)管分上下兩層分布能實現(xiàn)風(fēng)場和風(fēng)壓均勻，燃燒均勻，從而更有利于控制爐膛溫度在600度至650度之間。
文檔編號C10J3/22GK203144348SQ20132012504
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者孫清剛, 陸振邦, 孫吉章 申請人:孫吉章