專利名稱：高風溫高風壓煤氣化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于軋鋼領(lǐng)域煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)，具體的說是一種高風溫高風壓煤氣化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
常壓固定床煤氣發(fā)生爐氣化系統(tǒng)一般采用常溫空氣和蒸汽混合的飽和空氣作為氣化劑，飽和空氣溫度在50-65 °C左右，在爐內(nèi)反應(yīng)時，氣化劑需要再次加溫，期間消耗了大量的反應(yīng)熱量，增加了能耗。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供一種降低能耗、節(jié)約能源的高風溫高風壓煤氣化系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:高風溫高風壓煤氣化系統(tǒng)，包括煤氣發(fā)生爐、空氣輸入裝置、高溫廢氣管道、蒸汽管道，其特征在于，所述空氣輸入裝置依次與蒸汽管道、高溫廢氣管道、煤氣發(fā)生爐管道連接，所述空氣輸入裝置與高溫廢氣管道連接處設(shè)置換熱器。進一步，所述空氣輸入裝置包括空氣風機、調(diào)節(jié)閥、止回閥，所述空氣風機、調(diào)節(jié)閥、止回閥依次管道連接。本實用新型的有益效果為:可以降低能耗、節(jié)約能源以150t/h加熱能力的加熱爐為例，每天節(jié)約標準煤22.629t/d。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I煤氣發(fā)生爐，2空氣輸入裝置，3蒸汽管道，4高溫廢氣管道，5換熱器，6空氣風機，7調(diào)節(jié)閥，8止回閥，9煙囪。
具體實施方式
如圖1所示，高風溫高風壓煤氣化系統(tǒng)，包括煤氣發(fā)生爐1、空氣輸入裝置2、高溫廢氣管道4、蒸汽管道3，其中，所述空氣輸入裝置2依次與蒸汽管道3、高溫廢氣管道4、煤氣發(fā)生爐I管道連接，所述空氣輸入裝置2與高溫廢氣管道4連接處設(shè)置換熱器5 ;所述空氣輸入裝置2包括空氣風機6、調(diào)節(jié)閥7、止回閥8，所述空氣風機6、調(diào)節(jié)閥7、止回閥8依次管道連接。所述高溫廢氣管道4 一端連接加熱爐，另一端連接煙囪9。本工藝采用高風溫高風壓氣化劑進行氣化，高風溫來自軋鋼加熱爐煙道的空氣預(yù)熱器與煙道廢氣進行熱交換的190-220°C的空氣，與蒸汽混合后形成170-180°C的氣化劑送入到煤氣發(fā)生爐內(nèi)參與氣化。氣化強度提高27.6-38.2%。噸鋼坯消耗的熱量為1.38GJ/t鋼坯。降低熱量消耗14.29%，比正常的加熱爐熱量消耗指標節(jié)約0.183GJ/t鋼還，噸鋼坯節(jié)約6.29kg標準煤。以150t/ h加熱能力的加熱爐為例，每天節(jié)約標準煤22.629t/d。
權(quán)利要求1.高風溫高風壓煤氣化系統(tǒng)，包括煤氣發(fā)生爐、空氣輸入裝置、高溫廢氣管道、蒸汽管道，其特征在于，所述空氣輸入裝置依次與蒸汽管道、高溫廢氣管道、煤氣發(fā)生爐管道連接，所述空氣輸入裝置與高溫廢氣管道連接處設(shè)置換熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高風溫高風壓煤氣化系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣輸入裝置包括空氣風機、 調(diào)節(jié)閥、止回閥，所述空氣風機、調(diào)節(jié)閥、止回閥依次管道連接。
專利摘要本實用新型屬于軋鋼領(lǐng)域煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)，具體的說是一種高風溫高風壓煤氣化系統(tǒng)，包括煤氣發(fā)生爐、空氣輸入裝置、高溫廢氣管道、蒸汽管道，其特征在于，所述空氣輸入裝置依次與蒸汽管道、高溫廢氣管道、煤氣發(fā)生爐管道連接，所述空氣輸入裝置與高溫廢氣管道連接處設(shè)置換熱器；本實用新型的有益效果為可以降低能耗、節(jié)約能源以150t/h加熱能力的加熱爐為例，每天節(jié)約標準煤22.629t/d。
文檔編號C10J3/20GK203095994SQ20132004377
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者孫亮, 由景德 申請人:山東義升環(huán)保設(shè)備有限公司