一種稻殼生產(chǎn)甲醇生物質(zhì)油的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種稻殼生產(chǎn)甲醇生物油的方法，(1)將稻殼和稻殼粉分別經(jīng)有氧熱解段、無(wú)氧熱解段制備出熱解氣；(2)熱解氣經(jīng)預(yù)熱稻殼粉脫焦得到脫除大分子焦油的熱解氣；(3)再經(jīng)兩級(jí)冷凝得到熱解油，不可冷凝氣體作為有氧熱解段熱源；(4)熱解油經(jīng)催化酯化、降解升級(jí)、中和沉淀、過(guò)濾分離等技術(shù)手段生產(chǎn)出甲醇生物質(zhì)油產(chǎn)品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：(1)稻殼既為熱解原料又作為熱載體，減少了熱載體的分離與循環(huán)加熱系統(tǒng)，節(jié)約能源；(2)稻殼經(jīng)兩段式熱解，再經(jīng)脫焦吸附、冷凝可得到脫除大分子焦油的生物質(zhì)熱解油；(3)分級(jí)冷凝可將油相和水相分離，有利于酯化升級(jí)；本發(fā)明所使用的是生物質(zhì)生產(chǎn)可再生能源的低成本、綠色環(huán)保的集成創(chuàng)新技術(shù)。
【專利說(shuō)明】一種稻殼生產(chǎn)甲醇生物質(zhì)油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種稻殼生產(chǎn)甲醇生物質(zhì)油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]稻殼為稻米加工剩余物，經(jīng)過(guò)熱化學(xué)轉(zhuǎn)化過(guò)程可得到能夠燃燒的燃料，主要技術(shù)為氣化發(fā)電技術(shù)、熱解產(chǎn)油技術(shù)。稻殼經(jīng)氣化技術(shù)可得到可燃料的氣體可提供熱源作為發(fā)電或供熱。稻殼氣化發(fā)電技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于稻米加工廠為自給供電。稻殼經(jīng)熱解過(guò)程可產(chǎn)生可燃燒的液體燃料，是目前唯一一種可能替代化石燃料應(yīng)用于行走機(jī)械所使用的燃料。目前熱解工藝中所使用的熱解器主要為固定床、流化床、旋轉(zhuǎn)錐等，熱解器不同對(duì)應(yīng)的工藝方法與條件也會(huì)有所區(qū)別。哪種熱解裝置都會(huì)產(chǎn)生大量焦油，對(duì)焦油的處理也沒(méi)有新的方法。本工藝中公開(kāi)了一種利用多段回轉(zhuǎn)窯對(duì)稻殼進(jìn)行熱解，經(jīng)原料稻殼粉脫焦，吸附了大分子的焦油，使熱解氣的平均分子量降低，再經(jīng)后序冷凝、酯化工序得甲醇生物油。
[0003]生物質(zhì)油的酯化升級(jí)主要是將生物油中所含的小分子酸、醛經(jīng)過(guò)催化劑轉(zhuǎn)化為酯類、縮醛類非酸性物質(zhì)。專利CN101899334A公開(kāi)了一種生物質(zhì)熱裂解油精制方法，主要涉及的方法為活性炭負(fù)載對(duì)甲苯磺酸固體酸為催化劑，酯化升級(jí)生物熱解油再加入三乙胺與柴油乳化得PH=6~7的生物油。專利CN101016468A公開(kāi)了一種溫和條件下生物質(zhì)液化油改性、提質(zhì)的方法及設(shè)備，此專利主要公開(kāi)了一酯化設(shè)備與工藝流程，使用的催化劑為酸性樹(shù)脂，溶劑甲醇回收利用。專利CN101643666A主要提出生物質(zhì)精制的方法，利用金屬絡(luò)合物為均相催化劑將生物油中的酸、醛轉(zhuǎn)化為酯醇等小分子得到精制生物油。專利CNlOl 144025A與CN101531922A同時(shí)開(kāi)了一種生物質(zhì)裂解油分離改性為改質(zhì)生油的方法，CN101144025A主要設(shè)計(jì)一套裝 置與相應(yīng)的工藝流程，即生物油、乙醇、氧化劑、催化劑在回流的條件下酯化生物油，專利CN101531922A主要提出反應(yīng)萃取提質(zhì)生物質(zhì)熱解油的方法，兩篇專利所使用的催化劑主要為超強(qiáng)固體酸S042- / Zr02-MCM-41、液體酸為濃硫酸、濃磷酸一種或幾種。
[0004]目前為止，報(bào)道最多的酯化催劑為固體酸，是由于固體酸催化劑克服了傳統(tǒng)工藝濃硫酸的難移除的問(wèn)題，但固體酸催化酯化生物油也存在著一定的缺點(diǎn)，如催化劑易中毒，價(jià)格昂貴，再生困難等，而且催化效果也不如液體均相催劑濃硫酸催化效果好，因此本專利提出一種利用均相液體酸做催化劑酯化生物油的方法，并提出利用沉淀劑移除濃硫酸的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種稻殼生產(chǎn)甲醇生物質(zhì)油的方法。
[0006]技術(shù)方案包括如下:
[0007](I)有氧熱解段
[0008]首先將步驟(5)中得到的不可冷凝氣體和空氣通入熱解爐引燃，與預(yù)熱后的稻殼混合，稻殼熱解，調(diào)整進(jìn)入熱解爐的氧含量，使有氧熱解段得到溫度為600~750°C的熱解氣體和大顆粒熱解炭；
[0009](2)無(wú)氧熱解段
[0010]將600~750°C的無(wú)氧熱解氣體和大顆粒熱解炭作為熱載體一起引入無(wú)氧熱解爐，與經(jīng)過(guò)干燥預(yù)熱后的稻殼粉迅速混合熱交換，稻殼粉在無(wú)氧條件下熱解，新生成的熱解氣被熱解爐的側(cè)面出口迅速引出，與熱解炭分離，熱解至無(wú)焦油后出料；
[0011](3)預(yù)熱脫焦段
[0012]將(2)中無(wú)氧熱階段引出的熱解氣引入脫焦預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯的下端與回轉(zhuǎn)窯的上端引進(jìn)的干燥稻殼粉逆流行進(jìn)，調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的傾角，使熱解氣上行，稻殼粉下行，稻殼粉在吸附大分子焦油的同時(shí)，將稻殼粉預(yù)熱至300~400°C進(jìn)入無(wú)氧熱解工序，同時(shí)脫焦熱解氣降溫至300~400°C引入冷凝工序；
[0013](4) 一級(jí)冷凝段
[0014]脫焦熱解氣進(jìn)入一級(jí)冷凝系統(tǒng)，用二組串聯(lián)風(fēng)冷列管冷凝器將熱解氣分別降溫為130~150°C、100~120°C，使可冷凝氣體冷凝為重組分、輕組分生物質(zhì)油，未冷凝氣體引入二級(jí)冷減系統(tǒng)；
[0015](5) 二級(jí)冷凝段
[0016]將(4)中未冷凝氣體引入二級(jí)冷凝系統(tǒng)，用二組串聯(lián)水冷列管冷凝器間接水冷降溫為50~80°C，將水相和少量有機(jī)小分子冷凝為液體，不可冷凝氣體經(jīng)旋液分離器分離后，進(jìn)入(I)中有氧熱解段作為熱源燃燒加熱；
[0017](6)酯化升級(jí)段
[0018]將(4)中得到的生物質(zhì)油和`甲醇、催化劑硫酸加入到反應(yīng)釜中，生物質(zhì)油和甲醇、催化劑硫酸的質(zhì)量比為100:200~500:1~3，密封加熱至70~80°C，恒溫反應(yīng)2~4小時(shí)；然后降溫至40~50°C，加入質(zhì)量比為催化劑硫酸質(zhì)量的I~2倍的碳酸鈣，中和硫酸，形成硫酸鈣，與過(guò)量的碳酸鈣形成共沉淀，一起過(guò)濾，分離沉淀，再向熱解油中加入I~3wt %的碳酸鋇，攪拌使部分硫酸根生成硫酸鋇沉淀，過(guò)濾分離沉淀，液體即為合格的甲醇生物質(zhì)油。
[0019]步驟(1)中，有氧熱解段得到熱解氣體的溫度優(yōu)選為700°C。
[0020]步驟(3)中，將稻殼粉優(yōu)選預(yù)熱至350°C進(jìn)入無(wú)氧熱解工序。
[0021]步驟(6)中，生物質(zhì)油和甲醇、催化劑硫酸的質(zhì)量比優(yōu)選為100:300:2。
[0022]步驟(6)中，恒溫反應(yīng)優(yōu)選3小時(shí)。
[0023]步驟(1)中，采用螺旋進(jìn)料器控制熱解炭與預(yù)熱后的稻殼粉進(jìn)入熱解塔的速度和比例，控制熱解塔中的熱解溫度。
[0024]本發(fā)明采用分段式熱解爐(分為有氧熱解段、無(wú)氧熱解段、預(yù)熱除焦段)熱解稻殼生產(chǎn)生物質(zhì)油；有氧熱解段熱解未經(jīng)粉碎的稻殼，產(chǎn)生的大顆粒熱解炭與熱解氣一起作為熱載體進(jìn)入無(wú)氧熱解段，與粉碎的稻殼快速混合熱交換。
[0025]步驟(6)中，所述過(guò)量的碳酸鈣中和硫酸后，能夠起到助濾劑的作用，促進(jìn)硫酸鈣沉淀濾出，同時(shí)吸附酯化過(guò)程中產(chǎn)生的水分，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0026]步驟(1)中，調(diào)整進(jìn)入有氧熱解段的氧氣量，控制有氧加熱解段產(chǎn)生熱解炭和熱解氣的溫度；
[0027]步驟⑵中，在無(wú)氧熱解段側(cè)面安裝排氣孔，及時(shí)、迅速地將剛產(chǎn)生的熱解氣與熱解炭分離，引出進(jìn)入冷凝塔，避免熱解氣二次裂解，提高熱解油收率；
[0028]步驟(2)中，調(diào)整熱解塔內(nèi)塔板的角度控制熱解炭的下落速度，調(diào)整塔內(nèi)塔板的數(shù)量控制熱解炭停留時(shí)間，解決了熱解炭停留時(shí)間短、揮發(fā)分沒(méi)有完全分解和分離、影響下道工序二氧化硅產(chǎn)品白度的難題；
[0029]步驟(3)中，用干燥預(yù)熱后的稻殼吸附熱解氣中的焦油組分，隨稻殼一起進(jìn)入熱解塔進(jìn)行二次裂解，避免了熱解油中大分子的存在，增加生物質(zhì)油的流動(dòng)性；
[0030]步驟(5)中，采用二級(jí)風(fēng)冷、二級(jí)水冷的降溫方式，將生物質(zhì)油中的大、小分子與水相分開(kāi)，在降溫過(guò)程中將水相和油相分開(kāi)，解決熱解油中含水不易分離、影響升級(jí)的困難。
[0031 ] 本發(fā)明的積極效果如下:
[0032](I)有氧熱解段熱解未經(jīng)粉碎的稻殼，產(chǎn)生的大顆粒熱解炭與熱解氣一起作為熱載體進(jìn)入無(wú)氧熱解段，與粉碎的稻殼快速混合熱交換，避免了加熱熱載體浪費(fèi)能源的傳統(tǒng)工藝，同時(shí)增加了不可冷凝氣體的熱值；
[0033](2)本項(xiàng)目采用熱解原位氣相分級(jí)冷凝生產(chǎn)工藝，將性質(zhì)完全不同的油水組分分離，油水分離容易，工藝優(yōu)勢(shì)明顯。避免了國(guó)內(nèi)外其它工藝先得到油水混合物，再經(jīng)后處理將水分脫除，不僅消耗能量，增加成本，而且生物質(zhì)油容易團(tuán)聚，失去應(yīng)用價(jià)值；
[0034](3)本專利用甲醇作為生物質(zhì)油酯化反應(yīng)的原料，既是反應(yīng)物，又是稀釋劑和穩(wěn)定劑，酯化反應(yīng)后生產(chǎn)的甲醇生物質(zhì)油，無(wú)腐蝕、穩(wěn)定好、流動(dòng)性好，適合于噴霧燃燒，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備略加改造后，就可以代替價(jià)格昂貴的天然氣和柴油(8000~9000元/噸)，用于燃油鍋爐和北京、海南、廣州等不允許使用煤炭的地方，具有明顯的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
[0035](4)本專利以硫酸做為酯化催化劑，充分利用了硫酸催化效果好、價(jià)格便宜的優(yōu)點(diǎn)。酯化完成后，利用碳酸鈣中和硫酸形成硫酸鈣，與過(guò)量的碳酸鈣一起形成共沉淀，過(guò)濾分離，即保證了催化劑的催化效果，又保證利用簡(jiǎn)單方法將硫酸鹽脫離生物質(zhì)油體系，避免增加灰分，同時(shí)還能吸附酯化反應(yīng)生成的少量水，提高油的質(zhì)量。
[0036]因此，采取分段熱解、原位除焦、分級(jí)冷凝、酯化升級(jí)等系列創(chuàng)新技術(shù)，生產(chǎn)出甲醇生物質(zhì)油。通過(guò)酯化反應(yīng)升級(jí)熱解油生產(chǎn)技術(shù)是一個(gè)非常實(shí)用的先進(jìn)技術(shù)，是在近期內(nèi)，唯一能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和大規(guī)模應(yīng)用的生物質(zhì)油升級(jí)的關(guān)鍵技術(shù)。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0038]實(shí)施例1
[0039]1.首先將不可冷凝氣體和預(yù)熱后的稻殼按比例通入熱解爐，再通入空氣引燃不可冷凝氣體，稻殼開(kāi)始熱解，調(diào)整進(jìn)入熱解爐的氧含量，使有氧熱解段得到溫度為750°C的熱解氣體和熱解炭；
[0040]2.將得到的750°C無(wú)氧熱解氣體和熱解炭作為熱載體一起引入無(wú)氧熱解爐，與經(jīng)過(guò)干燥預(yù)熱后的稻殼粉迅速混合熱交換，稻殼粉在無(wú)氧條件下熱解，剛生成的熱解氣被側(cè)面出口迅速引出，與熱解炭分離；
[0041]3.將2中的熱解氣一起引入生物質(zhì)預(yù)熱脫焦段，將干燥稻殼粉預(yù)熱到380°C，熱解氣經(jīng)過(guò)干基稻殼粉的吸附作用脫去大分子焦油組分，大分子焦油組分與預(yù)熱后的稻殼粉一起進(jìn)入無(wú)氧熱解段；同時(shí)脫焦熱解氣降溫為380°C，引入冷凝工序；[0042]4.脫焦熱解氣進(jìn)入一級(jí)冷凝系統(tǒng)，將熱解氣分別降溫為130°C、110°C，使可冷凝氣體冷凝為重組分、輕組分生物質(zhì)油，未冷凝氣體引入二級(jí)冷凝系統(tǒng)；
[0043]5.將4中未冷凝氣體引入二級(jí)冷凝系統(tǒng)，降溫為70°C，將水相和少量有機(jī)小分子冷凝為液體，不可冷凝氣體經(jīng)旋液分離器分離后，進(jìn)入步驟I中有氧熱解段作為熱源燃燒加熱；
[0044]6.將步驟4中得到的生物質(zhì)油和甲醇、催化劑按質(zhì)量比分別為20:60:2加入到反應(yīng)釜中，密封加熱至80°C，恒溫反應(yīng)2.5小時(shí)；然后降溫至40°C，加入質(zhì)量比為催化劑硫酸質(zhì)量的2倍的碳酸鈣中和硫酸，形成硫酸鈣，與過(guò)量的碳酸鈣形成共沉淀，一起過(guò)濾，分離沉淀，液體即為合格的甲醇生物質(zhì)油。
[0045]實(shí)施例2
[0046]1.首先將不可冷凝氣體和預(yù)熱后的稻殼按比例通入熱解爐，再通入空氣引燃不可冷凝氣體，稻殼開(kāi)始熱解，調(diào)整進(jìn)入熱解爐的氧含量，使有氧熱解段得到溫度為700°C的熱解氣體和熱解炭；
[0047]2.將得到的700°C無(wú)氧熱解氣體和熱解炭作為熱載體一起引入無(wú)氧熱解爐，與經(jīng)過(guò)干燥預(yù)熱后的稻殼粉迅速混合熱交換，稻殼粉在無(wú)氧條件下熱解，剛生成的熱解氣被側(cè)面出口迅速引出，與熱解炭分離；
[0048]3.將2中的熱解氣一起引入生物質(zhì)預(yù)熱脫焦段，將干燥稻殼粉預(yù)熱到350°C，熱解氣經(jīng)過(guò)干基稻殼粉的吸附作用脫去大分子焦油組分，大分子焦油組分與預(yù)熱后的稻殼粉一起進(jìn)入無(wú)氧熱解段；同時(shí)脫焦熱解氣降溫為350°C，引入冷凝工序；
[0049]4.脫焦熱解氣進(jìn)入一級(jí)冷凝系統(tǒng)，將熱解氣分別降溫為120°C、105°C，使可冷凝氣體冷凝為重組分、輕組分生物質(zhì)油，未冷凝氣體引入二級(jí)冷凝系統(tǒng)；
[0050]5.將4中未冷凝氣體引入二級(jí)冷凝系統(tǒng)，降溫為50°C，將水相和少量有機(jī)小分子冷凝為液體，不可冷凝氣體經(jīng)旋液分離器分離后，進(jìn)入步驟I中有氧熱解段作為熱源燃燒加熱；
[0051]6.將步驟4中得到的生物質(zhì)油和甲醇、催化劑按質(zhì)量比分別為20:60:2加入到反應(yīng)釜中，密封加熱至80°C，恒溫反應(yīng)2.5小時(shí)；然后降溫至40°C，加入質(zhì)量比為催化劑硫酸質(zhì)量的1.5倍的碳酸鈣中和硫酸，形成硫酸鈣，與過(guò)量的碳酸鈣形成共沉淀，一起過(guò)濾，分離沉淀，液體即為合格的甲醇生物質(zhì)油。
[0052]實(shí)施例3
[0053]1.首先將不可冷凝氣體和預(yù)熱后的稻殼按比例通入熱解爐，再通入空氣引燃不可冷凝氣體，稻殼開(kāi)始熱解，調(diào)整進(jìn)入熱解爐的氧含量，使有氧熱解段得到溫度為650°C的熱解氣體和熱解炭；
[0054]2.將得到的650°C無(wú)氧熱解氣體和熱解炭作為熱載體一起引入無(wú)氧熱解爐，與經(jīng)過(guò)干燥預(yù)熱后的稻殼粉迅速混合熱交換，稻殼粉在無(wú)氧條件下熱解，剛生成的熱解氣被側(cè)面出口迅速引出，與熱解炭分離；
[0055]3.將2中的熱解氣一起引入生物質(zhì)預(yù)熱脫焦段，將干燥稻殼粉預(yù)熱到320°C，熱解氣經(jīng)過(guò)干基稻殼粉的吸附作用脫去大分子焦油組分，大分子焦油組分與預(yù)熱后的稻殼粉一起進(jìn)入無(wú)氧熱解段；同時(shí)脫焦熱解氣降溫為320°C，引入冷凝工序；[0056]4.脫焦熱解氣進(jìn)入一級(jí)冷凝系統(tǒng)，將熱解氣分別降溫為130°C、110°C，使可冷凝氣體冷凝為重組分、輕組分生物質(zhì)油，未冷凝氣體引入二級(jí)冷凝系統(tǒng)；
[0057]5.將4中未冷凝氣體引入二級(jí)冷凝系統(tǒng)，降溫為60°C，將水相和少量有機(jī)小分子冷凝為液體，不可冷凝氣體經(jīng)旋液分離器分離后，進(jìn)入步驟I中有氧熱解段作為熱源燃燒加熱；
[0058]6.將步驟4中得到的生物質(zhì)油與甲醇、催化劑按質(zhì)量比分別為20:60:3加入到反應(yīng)釜中，密封加熱至70°C，恒溫反應(yīng)2.5小時(shí)；然后降溫至40°C，加入質(zhì)量比為催化劑硫酸質(zhì)量的1.5倍的碳酸鈣中和硫酸，形成硫酸鈣，與過(guò)量的碳酸鈣形成共沉淀，一起過(guò)濾，分離沉淀，液體即為合格的甲醇生物質(zhì)油，指標(biāo)如下:
【權(quán)利要求】
1.一種稻殼生產(chǎn)甲醇生物質(zhì)油的方法，其特征在于:該方法如下: (1)有氧熱解段 首先將步驟(5)中得到的不可冷凝氣體和空氣通入熱解爐引燃，與預(yù)熱后的稻殼混合，稻殼熱解，調(diào)整進(jìn)入熱解爐的氧含量，使有氧熱解段得到溫度為600~750°C的熱解氣體和大顆粒熱解炭； (2)無(wú)氧熱解段 將600~750°C的無(wú)氧熱解氣體和大顆粒熱解炭作為熱載體一起引入無(wú)氧熱解爐，與經(jīng)過(guò)干燥預(yù)熱后的稻殼粉迅速混合熱交換，稻殼粉在無(wú)氧條件下熱解，新生成的熱解氣被熱解爐的側(cè)面出口迅速引出，與熱解炭分離，熱解至無(wú)焦油后出料； (3)預(yù)熱脫焦段 將(2)中無(wú)氧熱階段引出的熱解氣引入脫焦預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯的下端與回轉(zhuǎn)窯的上端引進(jìn)的干燥稻殼粉逆流行進(jìn)，調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的傾角，使熱解氣上行，稻殼粉下行，稻殼粉在吸附大分子焦油的同時(shí)，將稻殼粉預(yù)熱至300~400°C進(jìn)入無(wú)氧熱解工序，同時(shí)脫焦熱解氣降溫至300~400°C引入冷凝工序； (4)一級(jí)冷凝段 脫焦熱解氣進(jìn)入一級(jí)冷凝系統(tǒng)，用二組串聯(lián)風(fēng)冷列管冷凝器將熱解氣分別降溫為130~150°C、100~120°C，使可冷凝氣體冷凝為重組分、輕組分生物質(zhì)油，未冷凝氣體引入二級(jí)冷減系統(tǒng)； (5)二級(jí)冷凝段 將(4)中未冷凝氣體引入二級(jí)冷凝系統(tǒng)，用二組串聯(lián)水冷列管冷凝器間接水冷降溫為50~80°C，將水相和少量有機(jī)小分子冷凝為液體，不可冷凝氣體經(jīng)旋液分離器分離后，進(jìn)入(I)中有氧熱解段作為熱源燃燒加熱； (6)酯化升級(jí)段 將⑷中得到的生物質(zhì)油和甲醇、催化劑硫酸加入到反應(yīng)釜中，生物質(zhì)油和甲醇、催化劑硫酸的質(zhì)量比為100:200~500:1~3，密封加熱至70~80°C，恒溫反應(yīng)2~4小時(shí)；然后降溫至40~50°C，加入質(zhì)量比為催化劑硫酸質(zhì)量的I~2倍的碳酸鈣，中和硫酸，形成硫酸鈣，與過(guò)量的碳酸鈣形成共沉淀，一起過(guò)濾，分離沉淀，再向熱解油中加入I~3wt%的碳酸鋇，攪拌使部分硫酸根生成硫酸鋇沉淀，過(guò)濾分離沉淀，液體即為合格的甲醇生物質(zhì)油。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(1)中，有氧熱解段得到熱解氣體的溫度為700°C。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(3)中，將稻殼粉預(yù)熱至350°C進(jìn)入無(wú)氧熱解工序。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(6)中，生物質(zhì)油和甲醇、催化劑硫酸的質(zhì)量比為100:300:2。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(6)中，恒溫反應(yīng)3小時(shí)。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(1)中，采用螺旋進(jìn)料器控制熱解炭與預(yù)熱后的稻殼粉進(jìn)入 熱解塔的速度和比例，控制熱解塔中的熱解溫度。
【文檔編號(hào)】C10B53/02GK103695014SQ201310666335
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】王子枕, 王曉峰 申請(qǐng)人:吉林大學(xué)