含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤(rùn)滑油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油領(lǐng)域，特別涉及一種含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤(rùn)滑油，所述潤(rùn)滑油由礦物基礎(chǔ)油、復(fù)合添加劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、納米硼酸鎂晶須、分散劑和降凝劑組成，各組分的組成比例為：礦物類基礎(chǔ)油75～85%、復(fù)合添加劑5～10%、粘度指數(shù)改進(jìn)劑6～11%、納米硼酸鎂晶須0.01～0.05%、分散劑0.001～0.005%和降凝劑0.3～0.8%，上述含量皆為重量百分含量。本發(fā)明將納米硼酸鎂用作潤(rùn)滑油中抗磨添加劑，使普通潤(rùn)滑油的抗磨性能有了顯著提高。此外，納米硼酸鎂粒子可以有效修補(bǔ)器具表面的細(xì)微裂痕、起到自修復(fù)的作用，從而實(shí)現(xiàn)器具的潤(rùn)滑及修復(fù)雙重保護(hù)功能。
【專利說(shuō)明】含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤(rùn)滑油
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油領(lǐng)域，特別涉及一種含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤(rùn)滑油。【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主要成分，決定著潤(rùn)滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤(rùn)滑油的重要組成部分。抗磨添加劑是現(xiàn)代潤(rùn)滑油的重要組成部分。通常在潤(rùn)滑油中使用的抗磨添加劑有硫類抗磨劑、磷類抗磨劑、硫磷類抗磨劑、鹵素類抗磨劑、有機(jī)金屬類抗磨劑等。
[0003]硼酸鎂晶須通常所指為Mg2B2O5，亦稱焦硼酸鎂晶須。硼酸鎂晶須具有輕量化、高強(qiáng)度、高彈性模量、高硬度，耐高溫、耐腐蝕以及良好的機(jī)械強(qiáng)度和電絕緣性等優(yōu)異性能，無(wú)毒無(wú)害無(wú)污染。其用途主要是作為材料增強(qiáng)體，可增強(qiáng)增韌聚合物基(如塑料、樹(shù)脂)、金屬基(如鋁基、鎂基)、陶瓷基等復(fù)合材料，已在航空航天、交通運(yùn)輸、塑料、化工、冶金、機(jī)械、石油、電子、國(guó)防等領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]普通潤(rùn)滑油的抗磨性能不足以滿足發(fā)動(dòng)機(jī)越來(lái)越苛刻的工況，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤(rùn)滑油。
[0005]將納米硼酸鎂晶須應(yīng)用于潤(rùn)滑體系中，是一個(gè)全新的研究領(lǐng)域。由于納米材料具有比表面積大、高擴(kuò)散性、易燒結(jié)性、熔點(diǎn)降低等特性，因此以納米硼酸鎂晶須為抗磨添加劑的潤(rùn)滑油應(yīng)用于摩擦系統(tǒng)中，將以不同于傳統(tǒng)抗磨添加劑的作用方式起減摩抗磨作用。本發(fā)明潤(rùn)滑油不但可以在摩擦表面形成一層易剪切的薄膜，降低摩擦系數(shù)，而且可以對(duì)摩擦表面進(jìn)行一定程度的填補(bǔ)和修復(fù)，起到抗磨作用。
[0006]硼酸鎂晶須輕質(zhì)、高韌、耐磨、耐強(qiáng)堿、抗氧化、耐腐蝕、耐高溫、絕緣性好、不易被濃堿浸蝕，微溶于水，水溶液呈中性，能較好地分散在有機(jī)溶液中。所以，將納米硼酸鎂晶須用作潤(rùn)滑油的抗磨添加劑有著廣闊的應(yīng)用前景。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤(rùn)滑油，所述潤(rùn)滑油由礦物基礎(chǔ)油、復(fù)合添加劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、納米硼酸鎂晶須、分散劑和降凝劑組成，各組分的組成比例為:
礦物類基礎(chǔ)油75~85%、復(fù)合添加劑5~10%、粘度指數(shù)改進(jìn)劑6~11%、納米硼酸鎂晶須0.01~0.05%、分散劑0.001~0.005%和降凝劑0.3~0.8%，上述含量皆為重量百分含量。
[0008]所述復(fù)合添加劑為美國(guó)路博潤(rùn)公司的LZ3699C或美國(guó)潤(rùn)英聯(lián)公司的D1248。
[0009]所述礦物基礎(chǔ)油為礦物類基礎(chǔ)油100N和礦物類基礎(chǔ)油150N的混合物。
[0010]所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙烯/丙烯共聚物(0CP)。
[0011]所述納米硼酸鎂晶須的粒徑為10~lOOnm，加入量為0.02~0.03%。[0012]所述分散劑為CH-3型超分散劑，加入量為0.003~0.0035%。
[0013]所述降凝劑為聚甲基丙烯酸酯類化合物。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:將納米硼酸鎂用作潤(rùn)滑油中抗磨添加劑，使普通潤(rùn)滑油的抗磨性能有了顯著提高。此外，納米硼酸鎂粒子可以有效修補(bǔ)器具表面的細(xì)微裂痕、起到修復(fù)的作用，從而實(shí)現(xiàn)器具的潤(rùn)滑及修復(fù)雙重保護(hù)功能。
[0015]【具體實(shí)施方式】
為了更好地理解本發(fā)明，通過(guò)以下實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明:
對(duì)比例和實(shí)例中采用的納米硼酸鎂晶須樣品由遼寧營(yíng)口兄弟硼鎂化工有限公司提供，粒徑分布在10~IOOnm之間。
[0016]對(duì)比例:
將60公斤礦物類基礎(chǔ)油100N、22公斤礦物類基礎(chǔ)油150N、復(fù)合添加劑7.3公斤、.10.2公斤粘度指數(shù)改進(jìn)劑和0.5公斤降凝劑充分?jǐn)嚢杌旌?，攪拌溫度?0°C，攪拌時(shí)間為50min，即可得符合某個(gè)質(zhì)量及粘度等級(jí)的普通潤(rùn)滑油。
[0017]實(shí)例 1
將60公斤礦物類基礎(chǔ)油100N、22公斤礦物類基礎(chǔ)油150N、復(fù)合添加劑7.3公斤、10.2公斤粘度指數(shù)改進(jìn)劑、10克納米硼酸鎂晶須、I克分散劑和0.5公斤降凝劑充分?jǐn)嚢杌旌?，攪拌溫度?0°C，攪拌時(shí)間為50min，即可得含有納米硼酸鎂晶須的潤(rùn)滑油。
[0018]實(shí)施例2
將60公斤礦物類基礎(chǔ)油100N、22公斤礦物類基礎(chǔ)油150N、復(fù)合添加劑7.3公斤、10.2公斤粘度指數(shù)改進(jìn)劑、25克納米硼酸鎂晶須、3克分散劑和0.5公斤降凝劑充分?jǐn)嚢杌旌?，攪拌溫度?0°C，攪拌時(shí)間為50min，即可得含有納米硼酸鎂晶須的潤(rùn)滑油。
[0019]實(shí)施例3
將60公斤礦物類基礎(chǔ)油100N、22公斤礦物類基礎(chǔ)油150N、復(fù)合添加劑7.3公斤、10.2公斤粘度指數(shù)改進(jìn)劑、25克納米硼酸鎂晶須、5克分散劑和0.5公斤降凝劑充分?jǐn)嚢杌旌?，攪拌溫度?0°C，攪拌時(shí)間為50min，即可得含有納米硼酸鎂晶須的潤(rùn)滑油。
[0020]實(shí)施例4
將60公斤礦物類基礎(chǔ)油100N、22公斤礦物類基礎(chǔ)油150N、復(fù)合添加劑7.3公斤、10.2公斤粘度指數(shù)改進(jìn)劑、50克納米硼酸鎂晶須、5克分散劑和0.5公斤降凝劑充分?jǐn)嚢杌旌?，攪拌溫度?0°C，攪拌時(shí)間為50min，即可得含有納米硼酸鎂晶須的潤(rùn)滑油。
[0021]表1對(duì)比例和實(shí)施例的承載能力測(cè)試(四球法)列表
【權(quán)利要求】
1.一種含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤(rùn)滑油，其特征在于，所述潤(rùn)滑油由礦物基礎(chǔ)油、復(fù)合添加劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、納米硼酸鎂晶須、分散劑和降凝劑組成，各組分的組成比例為: 礦物類基礎(chǔ)油75~85%、復(fù)合添加劑5~10%、粘度指數(shù)改進(jìn)劑6~11%、納米硼酸鎂晶須0.01~0.05%、分散劑0.001~0.005%和降凝劑0.3~0.8%，上述含量皆為重量百分含量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤(rùn)滑油，其特征在于:所述礦物基礎(chǔ)油為礦物類基礎(chǔ)油 100N和礦物類基礎(chǔ)油150N的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤(rùn)滑油，其特征在于:所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙烯/丙烯共聚物(OCP)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤(rùn)滑油，其特征在于:所述納米硼酸鎂晶須的粒徑為10~lOOnm，加入量為0.02~0.03%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤(rùn)滑油，其特征在于:所述分散劑為CH-3型超分散劑，加入量為0.003~0.0035%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤(rùn)滑油，其特征在于:所述降凝劑為聚甲基丙烯酸酯類化合物。
【文檔編號(hào)】C10N30/06GK103695077SQ201310631043
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】黃付彬, 王愛(ài)君, 韓軍英, 石娜 申請(qǐng)人:青島康普頓科技股份有限公司