污泥合成燃料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種污泥合成燃料的制備方法，特別是能把城鎮(zhèn)污水處理廠的含水率80％的污泥與調(diào)質(zhì)劑、助燃劑按一定的配比直接在合成機(jī)中按任意先后順序計(jì)量稱重后混合攪拌均勻，使混合料的含水率降至60％以下，再送入熱風(fēng)烘干機(jī)中干化至含水率20％以下，即得成品燃料或再制成各種成型燃料即可。該制備方法還采取了更為先進(jìn)且有效的節(jié)能和環(huán)保措施，工藝先進(jìn)、操作方便、投資小、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低，完全符合無害化、資源化、節(jié)能環(huán)保處理處置污泥的原則，可以大力推廣。
【專利說明】污泥合成燃料的制備方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明涉及一種污泥合成燃料的制備方法，特別是能把城鎮(zhèn)污水處理廠的含水80%以下的污泥進(jìn)行無害化處置和燃料化利用的制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】:現(xiàn)有技術(shù)將含水率80%以下的污泥經(jīng)機(jī)械脫水再與調(diào)質(zhì)劑、助燃劑混合成燃料的制備方法，工藝復(fù)雜、投資大、成本高、能耗也大。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明在對(duì)城鎮(zhèn)污水處理廠含水80%以下的污泥進(jìn)行燃料制備時(shí)，將污泥與調(diào)質(zhì)劑(6)、助燃劑(5)直接在合成機(jī)(3)中按照一定的配合比，并將以上原料按任意先后順序送入合成機(jī)(3)中逐一稱重計(jì)量后混合攪拌均勻，使混合料的含水率降到60%以下，再送入熱風(fēng)烘干機(jī)(4)中干化至含水率20%以下，即得成品散狀燃料或再制成各種成型燃料即可。其特征是:所述合成機(jī)(3)底部設(shè)置有電子計(jì)重裝置，可對(duì)來料按順序自動(dòng)進(jìn)行逐一計(jì)重，先將污泥儲(chǔ)料倉(I)中的污泥用螺桿泵送入合成機(jī)(3)中并計(jì)重，再將助燃劑(5)用輸送機(jī)(9)送入合成機(jī)(3)中并計(jì)重，然后將調(diào)質(zhì)劑(6)用輸送機(jī)送入合成機(jī)(3)中并計(jì)重，以上各原料送入合成機(jī)(3)中的順序可任意調(diào)換。所述熱風(fēng)烘干機(jī)(4)為二筒或三筒套制而成，其熱能利用率可達(dá)70%以上，其排氣口還帶有換熱節(jié)能裝置和水浴旋風(fēng)除塵裝置；所述熱風(fēng)發(fā)生爐(10)的鼓風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)吸氣口(11)從所述儲(chǔ)料倉(I)、合成機(jī)⑶處抽吸工作現(xiàn)場(chǎng)廢氣，使廢氣經(jīng)所述熱風(fēng)烘干機(jī)(4)的換熱節(jié)能裝置一側(cè)吸熱后進(jìn)入熱風(fēng)發(fā)生爐(10)焚燒除害，并同熱風(fēng)發(fā)生爐(10)產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)送往熱風(fēng)烘干機(jī)(4)中烘干污泥燃料；所述熱風(fēng)烘干機(jī)(4)排氣口排出的含水份蒸發(fā)的廢熱氣經(jīng)換熱節(jié)能裝置一側(cè)放熱后排入水浴旋風(fēng)除塵裝置，水氣分離后無害化排放；另有一臺(tái)電器自動(dòng)控制柜(8)完成對(duì)系統(tǒng)配料、水份、溫度的自動(dòng)計(jì)量控制和系統(tǒng)運(yùn)行的自動(dòng)控制；所述助燃劑(5)為木屑、秸桿屑、煤粉(焦粉)及地溝油中的至少一種，所述調(diào)質(zhì)劑(6)為石灰、氫氧化鈉、氧化鎂中的至少一種。所述輸送機(jī)(9)為螺桿輸送機(jī)或輸送帶。所述污泥儲(chǔ)料倉(I)上部為長(zhǎng)方形柱體，下部為上大下小錐體，頂部設(shè)有一折疊式液壓或電動(dòng)滑蓋，底部設(shè)有一臺(tái)螺桿泵送出污泥，儲(chǔ)料倉(I)頂部應(yīng)高出地面40-50cm安裝，其余部分應(yīng)置于地下，并在其下部設(shè)置一水坑，水坑中設(shè)置一臺(tái)由液面高度控制的排污泵，以便將儲(chǔ)料倉中流出的污泥水收集并排放，所述污泥儲(chǔ)料倉(I)可用碳鋼板、不銹鋼板或玻璃鋼材料制做。
[0004]本發(fā)明的有益效果:
[0005]1.采用合成機(jī)底部設(shè)電子計(jì)重裝置，節(jié)約了配料計(jì)量裝置，尤其消除了污泥配料時(shí)粘結(jié)料斗，清理料斗的不便，有效解決了污泥燃料配料計(jì)重問題。
[0006]2.污泥儲(chǔ)料倉結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)先進(jìn)、使用方便。
[0007]3.本制備方法把污泥和調(diào)質(zhì)劑、助燃劑按一定比例攪拌均勻后，經(jīng)烘干即得成品燃料，工藝先進(jìn)、時(shí)效性強(qiáng)、運(yùn)行費(fèi)用低。
[0008]4.采用兩筒或三筒套制烘干機(jī)及換熱節(jié)能裝置，可將烘干機(jī)熱效率提高至70%以上，還采用工作現(xiàn)場(chǎng)負(fù)壓吸氣、焚燒臭氣、水浴除塵、水氣分離后排放，使得本制備方法更加節(jié)能、環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0009]圖1為本發(fā)明制備工藝流程示意圖，I為污泥儲(chǔ)料倉；2為螺桿泵；3為合成機(jī)；4為烘干機(jī)；5為助燃劑；6為調(diào)質(zhì)劑；7為型煤機(jī)；8為電器控制柜；9為輸送機(jī)；10為熱風(fēng)爐；11為吸氣口。
[0010]圖2為本發(fā)明合成機(jī)(3)底部設(shè)置電子計(jì)重裝置(16)的示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明污泥儲(chǔ)料倉(I)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中(12)為液壓或電動(dòng)折疊式滑蓋，13為螺旋泵，14為水坑,15為排污泵。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥燃料的制備方法，用一臺(tái)螺桿泵(2)將污泥儲(chǔ)料倉(I)中的含水率為80%以下的污泥輸送到合成機(jī)(3)中，按配比重量計(jì)量后由輸送機(jī)(9)將助燃劑(5)送到合成機(jī)(3)中，按配比重量計(jì)量后由輸送機(jī)(9)將調(diào)質(zhì)劑(6)送到合成機(jī)(3)中并按配比重量計(jì)量后合成攪拌均勻，自動(dòng)送入二筒或三筒熱風(fēng)烘干機(jī)(4)中干化至含水率20%以下的散料，并由輸送機(jī)(9)送往料場(chǎng)堆放或制成各種成型燃料入庫，其特征是: 所述原料按一定的配合比直接在合成機(jī)(3)中可按任意先后順序計(jì)量稱重后混合攪拌均勻，所述合成機(jī)(3)底部設(shè)置有電子計(jì)重裝置，可對(duì)來料按順序自動(dòng)進(jìn)行逐一計(jì)重，所述熱風(fēng)烘干機(jī)(4)排氣口帶有換熱節(jié)能裝置和水浴旋風(fēng)除塵裝置；熱風(fēng)發(fā)生爐(10)的鼓風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)吸氣口(11)從所述儲(chǔ)料倉(I)、合成機(jī)(3)處抽吸工作現(xiàn)場(chǎng)廢氣，使廢氣經(jīng)所述熱風(fēng)烘干機(jī)(4)的換熱節(jié)能裝置一側(cè)吸熱后進(jìn)入熱風(fēng)發(fā)生爐(10)焚燒除害，并同熱風(fēng)發(fā)生爐(10)產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)送往熱風(fēng)烘干機(jī)⑷中烘干污泥燃料，熱風(fēng)發(fā)生爐(10)所用燃料為污泥合成燃料；所述熱風(fēng)烘干機(jī)(4)排氣口排出的含水份蒸發(fā)的廢熱氣經(jīng)換熱節(jié)能裝置一側(cè)放熱后排入水浴旋風(fēng)除塵裝置，水氣分離后無害化排放；電器自動(dòng)控制柜(8)完成對(duì)系統(tǒng)配料、水份、溫度的自動(dòng)計(jì)量控制和系統(tǒng)運(yùn)行的自動(dòng)控制；所述調(diào)質(zhì)劑(6)為石灰、氫氧化鈉、氧化鎂中的至少一種，所述助燃劑(5)為木屑、秸桿屑、煤粉(焦粉)及地溝油中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥合成燃料的制備方法，其特征是輸送機(jī)(9)選用螺桿泵或輸送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥合成燃料的制備方法，其特征是，所述污泥儲(chǔ)料倉(I)上部為長(zhǎng)方形柱體，下部為上大下小錐體，頂部設(shè)有一折疊式液壓或電動(dòng)滑蓋，底部設(shè)有一臺(tái)螺桿泵送出污泥，儲(chǔ)料倉(I)頂部應(yīng)高出地面40-50cm安裝，其余部分應(yīng)置于地下，并在其下部設(shè)置一水坑，水坑中設(shè)置一臺(tái)由液面高度控制的排污泵，以便將儲(chǔ)料倉中流出的污泥水收集并排放，所述污泥儲(chǔ)料倉(I)可用碳鋼板、不銹鋼板或玻璃鋼材料制做。
【文檔編號(hào)】C10L5/46GK104277883SQ201310414803
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】蘇韶華 申請(qǐng)人:蘇韶華