一種浸油軸承潤滑脂組合物及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種浸油軸承潤滑脂組合物及制備方法。本發(fā)明通過采用以重量百分計包括以下組分：稠化劑0.5-3%，基礎(chǔ)油92-96%；添加劑1-5%；由于少量的稠化劑的加入，可以保證潤滑劑在多孔軸承中起到含浸，有效地增強(qiáng)了潤滑劑在軸承上的粘附性，由于加入了高效的減磨添加劑，該浸油軸承潤滑脂具有低摩擦系數(shù)，其摩擦系數(shù)可達(dá)到0.05-0.07范圍內(nèi)，磨斑直徑在0.36-0.40mm之間。通過GB/T3535檢驗基礎(chǔ)油傾點(diǎn)均低于-35℃，ASTM?D2266方法檢驗潤滑脂磨斑直徑不大于0.400mm。SH/T0790檢驗潤滑脂氧化誘導(dǎo)期（210℃）均大于12min。適宜在含浸軸承上使用。
【專利說明】一種浸油軸承潤滑脂組合物及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤滑脂【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種浸油軸承潤滑脂組合物及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑脂屬于潤滑劑的范疇，由許多不同組分組成，每一組分都賦予潤滑脂以不同的特性，而各組分的比例和制造工藝對潤滑脂的性能特別是外觀具有直接影響，現(xiàn)有潤滑脂多為黃褐色均勻油膏。
[0003]含油軸承，即多孔質(zhì)軸承，自從1870年問世以來，它被廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸機(jī)械、家用電器、音響設(shè)備、食品機(jī)械、印刷機(jī)械、汽車、儀器儀表、紡織機(jī)械、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。隨著機(jī)械、電子等行業(yè)向著微型化、高精密化、智能化方向發(fā)展，計算機(jī)、信息家電、精密儀表等行業(yè)的興盛，對含油軸承的需求也是越來越廣。
[0004]多孔質(zhì)含油軸承的基體被加工成多孔的組織結(jié)構(gòu)，具有一定的滲透度，制成后用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?一般用潤滑油)加以浸潰，使?jié)櫥瑒┏涮畹交w的孔隙中儲存起來。含油軸承主要應(yīng)用于較低載荷、較低速度、供油困難與避免潤滑油污染的場合。只是因為含油軸承的多孔性，使得它產(chǎn)生了諸如承載能力低、摩擦損耗大壽命低等缺陷。如果能對含油軸承的上述缺點(diǎn)加以改進(jìn)，在性能(轉(zhuǎn)速、精度、壽命、噪首等)上有所提聞，就可以廣生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]含油軸承的使用環(huán)境和工況，多孔質(zhì)含油軸承主要工作特點(diǎn)如下:
[0006](I)以金屬粉末`為主要原料，用粉末冶金法制作的燒結(jié)體，其主體是多孔質(zhì)的，同時其孔隙的數(shù)量、大小、形狀及分布形式多樣。
[0007](2)具有一定的滲透度，制成后用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?一般用潤滑油)加以浸潰，使?jié)櫥瑒┏涮畹交w的孔隙中儲存起來，因此要求潤滑劑具有良好的流動性能。
[0008](3)具有自我潤滑的優(yōu)點(diǎn)，其表現(xiàn)為潤滑劑在運(yùn)行中從孔中滲出并在摩擦面進(jìn)行潤滑，運(yùn)行一停止，潤滑劑就又被吸入多孔基體中儲存起來。
[0009](4)含油軸承主要應(yīng)用于較低載荷、較低速度、供油困難與避免潤滑油污染的場合，要求潤滑劑具有終身潤滑的特點(diǎn)。
[0010](5)含油軸承是使用滑動摩擦的套筒軸承，這種軸承磨損嚴(yán)重，壽命較滾珠軸承有很大差距，要求潤滑劑應(yīng)當(dāng)具有良好的抗磨性能。
[0011]綜合以上含油軸承的使用需求，確定含有軸承用潤滑脂應(yīng)具備以下性能:
[0012](I)稠度很小，保證良好的流動性；
[0013](2)與多孔基體良好的附著性；
[0014](3)優(yōu)良的抗磨性能；
[0015](4)較長的使用壽命；
[0016]國內(nèi)外市場現(xiàn)有很多種軸承含浸油，屬潤滑油范疇，但未見任何關(guān)于軸承含浸潤滑脂公開的技術(shù)文獻(xiàn)報道和專利。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明的目的是提供一種具有良好流動性、良好粘附性，同時具有長使用壽命的軸承含浸潤滑脂，選擇合適的基礎(chǔ)油、添加劑及特殊的后處理工藝，保證本類潤滑脂能夠滿足含油軸承自潤滑和對潤滑劑抗磨損性能優(yōu)異的要求，起到降低振動，抗磨、防護(hù)的作用。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)如下:
[0019]一種浸油軸承潤滑脂組合物，按組合物的總重量百分比計，包括以下組分:
[0020]( I)稠化劑 0.5-3% ；
[0021](2)基礎(chǔ)油 92-96% ;
[0022](3)添加劑1-5% ;包括:Ca)芳胺類和/或酚類抗氧化劑0.5-1.5% ； (b)抗磨劑0.5-1.5% ; (C)三氮唑和/或咪唑啉類防銹劑0.5-2% ；
[0023]所述的組合物的基礎(chǔ)油為礦物油或烯烴合成油(PAO)或聚醚基礎(chǔ)油中的至少一種，兩種及兩種以上可按任意比例混合使用。
[0024]所述的組合物的稠化劑，為十二羥基硬脂酸鋰皂；
[0025]所述的組合物在于抗氧劑為芳胺類烷基化二苯胺或二苯胺衍生物或酚類抗氧劑為2，6_ 二-叔丁基-對甲苯酚的一種或兩種，兩種同時使用，可按任意比例混配。
[0026]所述的組合物在于抗磨劑為二硫化鑰或鑰酸酯的一種或兩種?？鼓閮煞N時，可按任意比例混配。選用工業(yè)生產(chǎn)的鑰酸酯為以下化學(xué)物的混合物:
[0027]`
【權(quán)利要求】
1.一種含油軸承潤滑脂組合物，按組合物的總重量計，包括以下組分: (1)稠化劑0.5-3% ； (2)基礎(chǔ)油92-96% ； (3)添加劑1-5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其所述的稠化劑為十二羥基硬脂酸鋰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于所述的基礎(chǔ)油為礦物油或烯烴合成油或醚類油中的至少一種；兩種及兩種以上可按任意比例混合使用；基礎(chǔ)油的40°C運(yùn)動粘度為100_300mm2/s。
4.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂組合物，其特征在于所述的添加劑，按照組合物的總重量計，包括以下組分:(a)芳胺類和/或酚類抗氧化劑0.5-1.5% ； (b)抗磨劑0.5-1.5% ；(c)三氮唑和/或咪唑啉類防銹劑0.5-2%。
5.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂組合物，其特征在于所述的組合物在于抗氧劑為芳胺類烷基化二苯胺或二苯胺衍生物或酚類抗氧劑為2，6- 二-叔丁基-對甲苯酚的一種或兩種，兩種同時使用，可按任意比例混配。
6.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂組合物，其特征在于所述的抗磨劑為二硫化鑰或鑰酸酯的一種或兩種；兩種同時使用，可按任意比例混配；選用工業(yè)生產(chǎn)的鑰酸酯為以下化學(xué)物的混合物:
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于所述的防銹劑為苯駢三氮唑或其衍生物或咪唑啉的一種或兩種；兩種同時使用，可按任意比例混配。
8.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂組合物的制備方法，其特征是:將稠化劑總量的1/2~2/3的基礎(chǔ)油加入到反應(yīng)釜中，攪拌加熱到185-205°C，加入剩余基礎(chǔ)油冷卻，加入抗氧劑，繼續(xù)攪拌，自然降溫至70~80°C后，加入防銹劑，攪拌均勻成品罐裝。
【文檔編號】C10N30/06GK103497806SQ201310385074
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】谷紅寬, 劉建龍, 馮強(qiáng), 孫毅 申請人:中國石油化工股份有限公司