直立內(nèi)熱式空腹炭化爐的新型干熄蘭炭設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種直立內(nèi)熱式空腹炭化爐的新型干熄蘭炭設(shè)備。增設(shè)有排焦箱；在排焦箱上部兩側(cè)各設(shè)一條多孔噴水管。工作時，自上而下進(jìn)入排焦箱的高溫蘭炭，在噴水管處將水汽化，持續(xù)熄滅排焦箱內(nèi)的蘭炭。本發(fā)明可使蘭炭在排焦口上部的排焦箱內(nèi)被蒸汽熄滅，從而大大降低了排焦口、托焦板、推焦機(jī)等的環(huán)境溫度，而不需將這些部件做成夾套形式，也無需設(shè)置儲水大罐和散熱裝置，節(jié)省了循環(huán)冷卻用的水泵等供水冷卻系統(tǒng)和大量鋼材，節(jié)約用水，每座焦?fàn)t每天節(jié)電約360度。
【專利說明】直立內(nèi)熱式空腹炭化爐的新型干熄蘭炭設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蘭炭生產(chǎn)的設(shè)備。
[0002]【背景技術(shù)】:
本 申請人:此前的專利技術(shù)《直立內(nèi)熱式空腹炭化爐的干熄蘭炭的設(shè)備》，專利21 20102 0212290.3，公開了一種生產(chǎn)蘭炭的炭化爐設(shè)備，該設(shè)備由排焦口 1、托焦板2，噴水管5、推焦桿4、熄焦大槽6、埋刮板機(jī)7、第一蘭炭倉(8)、第一蘭炭倉開關(guān)9、第二蘭炭倉10、第二蘭炭倉開關(guān)12、皮帶輸送機(jī)12組成；排焦口 1與托焦板2之間的蘭炭堆兩側(cè)，各設(shè)一條多孔噴水管5，噴水管5上設(shè)有自控裝置；在托焦板2上方設(shè)有推焦桿4，托焦板2下方設(shè)有熄焦大槽6，熄焦大槽上裝有壓力調(diào)節(jié)閥，熄焦大槽6底部有埋刮板機(jī)5；該埋刮板機(jī)5與第一蘭炭倉8相連，第一蘭炭倉底端與第二蘭炭倉10相連，中間被第一蘭炭倉開關(guān)9隔開；第二蘭炭倉10底端有第二蘭炭倉開關(guān)11，第二蘭炭倉下部設(shè)有皮帶輸送機(jī)12。
[0003]該專利設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是:
1)其優(yōu)點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)了蘭炭的干熄焦，同時蘭炭的含水率也可隨意控制在6-10%之間。和水熄焦相比，節(jié)約了大量的水和煤氣，減少了二次烘干的污染。
[0004]2)其缺點(diǎn)，是設(shè)備及其制作工藝較復(fù)雜，如排焦口 1和托焦板2，必須制作成夾套形式，并采用水換熱方式冷卻，冷卻系統(tǒng)設(shè)有水泵及管線，每臺焦?fàn)t的水泵電機(jī)約15X1，故耗電、耗水量較大。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有蘭炭生產(chǎn)設(shè)備之不足，提供一種工序簡單，節(jié)能、節(jié)水、污染小的新型干熄蘭炭設(shè)備。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明之干熄蘭炭設(shè)備，有排焦0、托焦板、噴水管、推焦桿、熄焦大槽、埋刮板機(jī)、第一蘭炭倉、第一蘭炭倉開關(guān)、第二蘭炭倉、第二蘭炭倉開關(guān)和皮帶輸送機(jī)組成。托焦板設(shè)在排焦口的下部，在托焦板上方設(shè)有推焦桿，托焦板下方設(shè)有熄焦大槽，熄焦大槽底部有埋刮板機(jī)；該埋刮板機(jī)與第一蘭炭倉連，第一蘭炭倉底端與第二蘭炭倉相連，中間被第一蘭炭倉開關(guān)隔開；第二蘭炭倉底端有第二蘭炭倉開關(guān)，第二蘭炭倉下部設(shè)有皮帶輸送機(jī)。其特征在于:在排焦口的上部設(shè)有排焦箱，噴水管設(shè)在排焦箱上端。
[0007]熄焦大槽、埋刮板機(jī)，將熄滅后的蘭炭，在蒸汽封閉的環(huán)境內(nèi)二次降溫后，輸送到第一蘭炭倉，繼而進(jìn)入第二蘭炭倉。
[0008]第一蘭炭倉開關(guān)、第二蘭炭倉開關(guān)，是為了保障埋刮板機(jī)、熄焦大槽內(nèi)的壓力和炭化室壓力平衡。第一蘭炭倉開關(guān)和第二蘭炭倉開關(guān)交替開或關(guān)，是為了鎖汽，保持熄焦大槽內(nèi)的壓力，使焦?fàn)t能正常順利的平穩(wěn)運(yùn)行。
[0009]皮帶輸送機(jī)，是將熄滅后的蘭炭輸送至蘭炭堆場。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
與 申請人:此前的專利21 2010 2 0212290.3《直立內(nèi)熱式空腹炭化爐的干熄蘭炭的設(shè)備》相比，有如下優(yōu)點(diǎn): 1)采用本裝置，可使蘭炭在排焦口上部的排焦箱內(nèi)被蒸汽熄滅，當(dāng)蘭炭至排焦口排出時，溫度能降至1501左右。從而大大降低了排焦口、托焦板、推焦機(jī)等的工作環(huán)境溫度，而不需將這些部件做成夾套形式，從而簡化了制作工藝，節(jié)約了大量鋼材。
[0011]2)不設(shè)三個部件的夾套裝置后，也就節(jié)省了循環(huán)冷卻用的水泵等儲水大罐和散熱裝置，供水冷卻系統(tǒng)，每座焦?fàn)t每天可實(shí)現(xiàn)節(jié)電約360度；蘭炭的含水率可隨意控制在6-10%之間。
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0013]說明書附圖
圖1是本發(fā)明實(shí)施例之干熄蘭炭設(shè)備的整體構(gòu)造示意圖
圖中，1是排焦口，2是托焦板，3是排焦箱，4是推焦板，5是噴水管，6是熄焦大槽，7是埋刮板機(jī)，8是第一蘭炭倉，9是第一蘭炭倉開關(guān)，10是第二蘭炭倉，11是第二蘭炭倉開關(guān)，12皮帶運(yùn)送機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0014]附圖顯示了本發(fā)明實(shí)施例之干熄蘭炭設(shè)備的整體構(gòu)造
本實(shí)施例之干熄蘭炭設(shè)備，有排焦口 1、托焦板2，噴水管5、推焦桿4)、熄焦大槽6、埋刮板機(jī)7、第一蘭炭倉8、第一蘭炭倉開關(guān)9、第二蘭炭倉10、第二蘭炭倉開關(guān)11、皮帶輸送機(jī)12組成。排焦口 1的下部設(shè)托焦板2，托焦板2設(shè)在排焦口 1的下部，在托焦板2上方設(shè)有推焦桿4，托焦板2下方設(shè)有熄焦大槽4，熄焦大槽6底部有埋刮板機(jī)7。排焦口 1上部設(shè)有排焦箱3，此排焦箱長1，高1。在排焦箱3上端兩側(cè)各設(shè)一根多孔噴水管5，噴水量大小由050閘閥控制。
[0015]設(shè)備生產(chǎn)時，從上至下進(jìn)入排焦箱3的高溫蘭炭，將噴水管噴人的水汽化，產(chǎn)生的水蒸氣持續(xù)熄滅在排焦箱3內(nèi)的蘭炭。熄滅后的蘭炭向下運(yùn)動至排焦口 1時，被安裝在托焦板2上的推焦桿4推離托焦板2，落入埋刮板機(jī)7中；繼而埋刮板機(jī)7將蘭炭輸送至第一蘭炭倉8，隨后通過第一蘭炭倉開關(guān)9進(jìn)入第二蘭炭倉10 ；第二蘭炭倉10裝滿后，關(guān)閉第一蘭炭倉開關(guān)9，第二蘭炭倉10與埋刮板機(jī)殼體隔開封閉，以保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定；約40分鐘后，打開第二開關(guān)，將蘭炭放入皮帶輸送機(jī)運(yùn)出。關(guān)閉第二開關(guān)，打開第一開關(guān)，重復(fù)上述流程。
【權(quán)利要求】
1.直立內(nèi)熱式空腹炭化爐的干熄蘭炭更新設(shè)備，有排焦口(I)、托焦板(2)，噴水管(5)、推焦桿(4)、熄焦大槽(6)、埋刮板機(jī)(7)、第一蘭炭倉(8)、第一蘭炭倉開關(guān)(9)、第二蘭炭倉(10)、第二蘭炭倉開關(guān)(11)、皮帶輸送機(jī)(12)組成；托焦板(2)設(shè)在排焦口(I)的下部，在托焦板(2)上方設(shè)有推焦桿(4)，托焦板(2)下方設(shè)有熄焦大槽(4)，熄焦大槽(6)底部有埋刮板機(jī)(7);該埋刮板機(jī)(7)與第一蘭炭倉(8)相連，第一蘭炭倉(8)底端與第二蘭炭倉(10)相連，中間被第一蘭炭倉開關(guān)(9)隔開；第二蘭炭倉(10)底端有第二蘭炭倉開關(guān)(11)，第二蘭炭倉下部設(shè)有皮帶輸送機(jī)(12);其特征在于:在排焦口(I)的上部設(shè)有排焦箱(3)，噴水管(5)設(shè)在排焦箱(3)上端。
【文檔編號】C10B29/00GK104419432SQ201310383746
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】王建平, 劉在堂 申請人:王建平, 劉在堂