反應(yīng)釜反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種反應(yīng)釜反應(yīng)裝置，包括一橫向放置的高溫反應(yīng)釜（1），所述的反應(yīng)釜反應(yīng)裝置還包括一橫向放置的低溫反應(yīng)釜（2），所述的低溫反應(yīng)釜（2）上設(shè)有一進(jìn)料口（3）和出氣口（4）；所述低溫反應(yīng)釜（2）的出料口與高溫反應(yīng)釜（1）連通；所述的高溫反應(yīng)釜（1）的氣體出口（5）與低溫反應(yīng)釜（2）的出氣口（4）連通。該反應(yīng)裝置能夠連續(xù)進(jìn)料和出料，且不影響設(shè)備的連續(xù)進(jìn)行。
【專利說明】反應(yīng)釜反應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用廢舊塑料、廢橡膠的煉油設(shè)備系統(tǒng)，具體講是一種用于該煉油設(shè)備的反應(yīng)釜反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的反應(yīng)釜反應(yīng)裝置只具有一個高溫反應(yīng)釜。工作時，原料經(jīng)過進(jìn)料裝置進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行裂解，產(chǎn)生的裂解氣體進(jìn)過精餾后收集為汽油與柴油產(chǎn)品。而裂解反應(yīng)所產(chǎn)生的殘渣在留在反應(yīng)釜中進(jìn)行聚集。當(dāng)殘渣達(dá)到一定濃度和容積之后，需要停止加熱，停止進(jìn)料，停止反應(yīng)。并啟動出渣系統(tǒng)將殘渣排除。然后再次補(bǔ)充進(jìn)料，再次加熱，開始反應(yīng)。由于出渣再加熱的過程耗時較長，因此會影響設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性，不僅生產(chǎn)效率低下，而且出渣后的再投料(再投料即在第一次反應(yīng)完后，需在反應(yīng)釜中投入低溫的新料，重新加熱再次生產(chǎn))所需的升溫時間更長，從而不僅進(jìn)一步影響生產(chǎn)效率，而且會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種反應(yīng)釜反應(yīng)裝置，該反應(yīng)裝置能夠連續(xù)進(jìn)料和出料，且不影響設(shè)備的連續(xù)進(jìn)行。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種反應(yīng)釜反應(yīng)裝置，包括一橫向放置的高溫反應(yīng)釜，所述的反應(yīng)釜反應(yīng)裝置還包括一橫 向放置的低溫反應(yīng)釜，所述的低溫反應(yīng)釜上設(shè)有一進(jìn)料口和出氣口 ；所述低溫反應(yīng)釜的出料口與高溫反應(yīng)釜連通；所述的高溫反應(yīng)釜的氣體出口與低溫反應(yīng)釜的出氣口連通。
[0005]所述低溫反應(yīng)釜的出料口與高溫反應(yīng)釜通過一螺桿輸送機(jī)連通；所述的螺桿輸送機(jī)包括第一電動機(jī)、第一圓筒體、第一轉(zhuǎn)動軸、第一螺旋片，所述的第一螺旋片安裝在第一轉(zhuǎn)動軸上；所述第一轉(zhuǎn)動軸的一端與第一電動機(jī)連接；所述第一螺旋片的外邊緣與第一圓筒體的內(nèi)壁滑動配合；所述入料口、出料口均設(shè)在第一圓筒體上。
[0006]所述的高溫反應(yīng)釜的氣體出口與低溫反應(yīng)釜的出氣口通過一管道連通。
[0007]所述的高溫反應(yīng)釜上還設(shè)有一螺桿出渣機(jī)；所述的螺桿出渣機(jī)包括一與高溫反應(yīng)釜連通的出渣裝置和一儲渣裝置，所述出渣裝置的出渣口與儲渣裝置的入渣口連通；所述儲渣裝置的出渣口與外界空氣相通；所述排渣裝置與儲渣裝置的連通管路上設(shè)有一閥門。
[0008]所述的出渣裝置和一儲渣裝置的結(jié)構(gòu)相同；其均包括第二電動機(jī)、第二圓筒體、第二轉(zhuǎn)動軸和第二螺旋片，所述的第二螺旋片安裝在第二轉(zhuǎn)動軸上；所述第二轉(zhuǎn)動軸的一端與第二電動機(jī)連接；所述第二螺旋片的外邊緣與第二圓筒體的內(nèi)壁滑動配合；所述入渣口、出渣口均設(shè)在第二圓筒體上。
[0009]所述儲洛裝置的第二圓筒體外設(shè)有一容置冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)腔體。
[0010]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]本發(fā)明反應(yīng)釜反應(yīng)裝置設(shè)有一低溫反應(yīng)釜和一高溫反應(yīng)釜。工作時，原料由進(jìn)料裝置進(jìn)入低溫反應(yīng)釜，進(jìn)行低強(qiáng)度反應(yīng)，低溫反應(yīng)釜中起到加溫并融解物料的作用，并在其中保有一定量的加溫后的流體狀物料，在連續(xù)進(jìn)料的同時，一部分流體物料由低溫反應(yīng)釜進(jìn)入高溫反應(yīng)釜進(jìn)行大范圍的反應(yīng)。由于低溫反應(yīng)釜所控制的溫度較低，因而在高溫下融解原料所附帶的裂解反應(yīng)不會很劇烈，并且有原料不停的補(bǔ)充，待融解后輸送到高溫反應(yīng)釜，所以低溫反應(yīng)釜中的物料量會保持一定的平衡，并且殘渣含量不會升高。而高溫反應(yīng)釜溫度較高，物料在高溫反應(yīng)釜中大量的裂解反應(yīng)生成油氣通過管道排出。而高溫反應(yīng)釜裂解反應(yīng)所產(chǎn)生的殘渣不斷聚集，濃度升高。所以，當(dāng)高溫反應(yīng)釜中殘渣達(dá)到一定濃度和容積的時候，啟動出渣系統(tǒng)對高溫反應(yīng)釜進(jìn)行出渣。高溫反應(yīng)釜出渣完成后，可由低溫反應(yīng)釜迅速向高溫反應(yīng)釜進(jìn)行補(bǔ)料。由于低溫反應(yīng)釜所補(bǔ)充的物料的經(jīng)過加溫的流體狀物料，溫度較高已經(jīng)臨界反應(yīng)，所以高溫反應(yīng)釜在排渣后可以迅速回到正常生產(chǎn)的狀態(tài)。通過使用雙罐進(jìn)行二段式反應(yīng)，使得整個反應(yīng)裝置能夠連續(xù)進(jìn)料和出料，且不影響設(shè)備的連續(xù)進(jìn)行，這樣不僅生產(chǎn)效率高，而且避免了再投料升溫所需要消耗的大量時間，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，而且也在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明反應(yīng)爸反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中所示1、高溫反應(yīng)釜，2、低溫反應(yīng)釜，3、進(jìn)料口，4、出氣口，5、氣體出口，6、第一電動機(jī)，7、第一圓筒體,8、第一轉(zhuǎn)動軸,9、第一螺旋片，10、管道,11、閥門，12、第二電動機(jī)，13、第二圓筒體，14、第二轉(zhuǎn)動軸，15、第二螺旋片，16、冷卻介質(zhì)腔體。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明一種反應(yīng)釜反應(yīng)裝置，包括一橫向放置的高溫反應(yīng)釜1，所述的反應(yīng)釜反應(yīng)裝置還包括一橫向放置的低溫反應(yīng)釜2，所述的低溫反應(yīng)釜2上設(shè)有一進(jìn)料口 3和出氣口 4，進(jìn)料口 3用于與進(jìn)料機(jī)連接，出氣口 4用于與除塵精餾塔連接；所述低溫反應(yīng)釜2的出料口與高溫反應(yīng)釜I連通；所述的高溫反應(yīng)釜I的氣體出口 5與低溫反應(yīng)釜2的出氣口 4連通。
[0016]所述低溫反應(yīng)釜2的出料口與高溫反應(yīng)釜I通過一螺桿輸送機(jī)連通；所述的螺桿輸送機(jī)包括第一電動機(jī)6、第一圓筒體7、第一轉(zhuǎn)動軸8、第一螺旋片9，所述的第一螺旋片9安裝在第一轉(zhuǎn)動軸8上；所述第一轉(zhuǎn)動軸8的一端與第一電動機(jī)6連接；所述第一螺旋片9的外邊緣與第一圓筒體7的內(nèi)壁滑動配合；所述入料口、出料口均設(shè)在第一圓筒體7上，入料口、出料口分別與低溫反應(yīng)釜2、高溫反應(yīng)釜I連通。這樣經(jīng)過在低溫反應(yīng)釜2內(nèi)的流體物料就會源源不斷地進(jìn)入高溫反應(yīng)釜內(nèi)。
[0017]所述的高溫反應(yīng)釜I的氣體出口 5與低溫反應(yīng)釜2的出氣口 4通過一管道10連通，這樣經(jīng)過高溫反應(yīng)釜I制成的物料經(jīng)過管道10再由低溫反應(yīng)釜2的出氣口 4送出去。
[0018]所述的高溫反應(yīng)釜I上還設(shè)有一螺桿出渣機(jī)；所述的螺桿出渣機(jī)包括一與高溫反應(yīng)釜I連通的出渣裝置和一儲渣裝置，所述出渣裝置的出渣口與儲渣裝置的入渣口連通；所述儲渣裝置的出渣口與外界空氣相通；所述排渣裝置與儲渣裝置的連通管路上設(shè)有一閥門11。[0019]所述的出渣裝置和一儲渣裝置的結(jié)構(gòu)相同，只是在本實(shí)施例中，排渣裝置的長度大于儲渣裝置的長度，但排渣裝置的直徑則小于儲渣裝置的直徑:其均包括第二電動機(jī)12、第二圓筒體13、第二轉(zhuǎn)動軸14和第二螺旋片15，所述的第二螺旋片15安裝在第二轉(zhuǎn)動軸14上；所述第二轉(zhuǎn)動軸14的一端與第二電動機(jī)12連接；所述第二螺旋片15的外邊緣與第二圓筒體13的內(nèi)壁滑動配合；所述入渣口、出渣口均設(shè)在第二圓筒體13上。
[0020]所述儲渣裝置的第二圓筒體13外設(shè)有一容置冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)腔體16。
[0021]以上僅就本發(fā)明的最佳實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。但凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明 的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種反應(yīng)釜反應(yīng)裝置，包括一橫向放置的高溫反應(yīng)釜(1)，其特征在于:所述的反應(yīng)釜反應(yīng)裝置還包括一橫向放置的低溫反應(yīng)釜(2)，所述的低溫反應(yīng)釜(2)上設(shè)有一進(jìn)料口(3)和出氣口(4);所述低溫反應(yīng)釜(2)的出料口與高溫反應(yīng)釜(I)連通；所述的高溫反應(yīng)釜(I)的氣體出口(5)與低溫反應(yīng)釜(2)的出氣口(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜反應(yīng)裝置，其特征在于:所述低溫反應(yīng)釜(2)的出渣口與高溫反應(yīng)爸(I)通過一螺桿輸送機(jī)連通；所述的螺桿輸送機(jī)包括第一電動機(jī)(6)、第一圓筒體(7)、第一轉(zhuǎn)動軸(8)、第一螺旋片(9)，所述的第一螺旋片(9)安裝在第一轉(zhuǎn)動軸(8)上；所述第一轉(zhuǎn)動軸(8)的一端與第一電動機(jī)(6)連接；所述第一螺旋片(9)的外邊緣與第一圓筒體(7)的內(nèi)壁滑動配合；所述入料口、出料口均設(shè)在第一圓筒體(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的高溫反應(yīng)釜(I)的氣體出口(5)與低溫反應(yīng)釜(2)的出氣口(4)通過一管道(10)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的高溫反應(yīng)釜(I)上還設(shè)有一螺桿出渣機(jī)；所述的螺桿出渣機(jī)包括一與高溫反應(yīng)釜(I)連通的出渣裝置和一儲渣裝置，所述出渣裝置的出渣口與儲渣裝置的入渣口連通；所述儲渣裝置的出渣口與外界空氣相通；所述排渣裝置與儲渣裝置的連通管路上設(shè)有一閥門(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)釜反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的出渣裝置和一儲渣裝置的結(jié)構(gòu)相同；其均包括第二電動機(jī)(12)、第二圓筒體(13)、第二轉(zhuǎn)動軸(14)和第二螺旋片(15)，所述的第二螺旋片(15)安裝在第二轉(zhuǎn)動軸(14)上；所述第二轉(zhuǎn)動軸(14)的一端與第二電動機(jī)(12)連接；所述第二螺旋片(15)的外邊緣與第二圓筒體(13)的內(nèi)壁滑動配合；所述入渣口、出渣口均設(shè)在第二圓筒體(13)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述.的反應(yīng)釜反應(yīng)裝置，其特征在于:所述儲渣裝置的第二圓筒體(13)外設(shè)有一容置冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)腔體(16)。
【文檔編號】C10G1/00GK103468295SQ201310380027
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】徐永安, 羅逸之, 羅名揚(yáng) 申請人:寧波榕大環(huán)保裝備有限公司