專利名稱：生活污水處理廠污泥制低熱值無(wú)煙煤及其生產(chǎn)工藝和催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生活污泥處理領(lǐng)域，具體涉及生活污水處理廠污泥制低熱值無(wú)煙煤及其生產(chǎn)工藝和用于生產(chǎn)的專用催化劑(申請(qǐng)單位編制為:L683K專用催化劑)。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，發(fā)展中國(guó)家甚至發(fā)達(dá)國(guó)家，生活污水處理廠產(chǎn)生的污泥，大部分得不到合理處置和利用，多采用填埋、傾倒或干化焚燒方式，污泥的填埋和隨意傾倒，占據(jù)了大量寶貴的土地資源形成了巨大的二次污染；干化焚燒處理產(chǎn)生的二噁英排放嚴(yán)重超標(biāo)，很多地方的土地、溝渠、河流、海洋受到不同程度的有機(jī)污染、重金屬污染、細(xì)菌病毒污染、地下水污染、大氣污染等。也有科研人員將污泥制成肥料的研究，試圖解決污泥污染問(wèn)題，但實(shí)踐考證得知，污泥制成的肥料中含有的多種重金屬、細(xì)菌、病毒、有機(jī)物CODcr又被植物吸收轉(zhuǎn)移，最終遷移進(jìn)入人們的體內(nèi)，長(zhǎng)期食用侵害人類的身體健康。因此，到目前為此，人們還沒(méi)有找到最為適當(dāng)?shù)奶幚矸绞剑偷胤綄?duì)于治理污泥污染，投入了大把大把的錢，世界每年因污泥造成的二次污染損失，不可估量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種生活污水處理廠污泥制低熱值無(wú)煙煤及其生產(chǎn)工藝，無(wú)煙煤生產(chǎn)過(guò)程排放廢水CODcr ( 20mg/l到50mg/l，達(dá)到《城鎮(zhèn)生活污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，制得的低熱值無(wú)煙煤可直接作為熱能源燃料，發(fā)熱量可以控制在800kj/kg到3500kj/kg之間，燃燒排放不產(chǎn)生超標(biāo)的二噁英，不產(chǎn)生臭氣，重金屬可利用布袋除塵器過(guò)濾回收利用，無(wú)病毒細(xì)菌二次污染，節(jié)能減排，生產(chǎn)成本低廉，解決世界性生活污水處理廠的污泥處理難題，變廢為寶。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
生活污水處理廠污泥制低熱值無(wú)煙煤生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)按以下重量百分比的組分配制混合成催化劑:0.6% 5%二氧化鈦、0.2% 5%氧化鋒、0.1% 5%天青石粉、0.7% 5%莫來(lái)石粉、0.3% 3%蛇紋石粉、0.15% 3%蒙脫石粉、1.2% 3%花崗巖粉、0.9% 3%膨潤(rùn)土粉、0.08% 1%金紅石粉、0.95% 8%汽油與丁烷I:1混合物、3% 8%大理石粉、0.03% 1%冰晶石粉、2% 5%滑石粉、0.001% 1%煤矸石粉、5.2% 7%碳酸鹽鈉、1.6% 5%高嶺土粉、0.4% 5%海泡石粉、3% 5%鐵礦石粉、3.9% 5%石英粉、2.2% 5%硅藻土粉、0.8% 3%鋁礬土粉、2% 3%凹凸棒土粉、0.37% 3%磷礦粉、0.15% 0.5%石墨粉、0.88% 1%混合稀土廢渣、0.039% 1%含聚硅酸鋰鹽、0.5% 1%鉀鹽，0.83% 1%菱苦土氯化物、0.001% 0.05%C60巴基球、1% 5%粘土粉；
(2)向L683K專用催化劑中加入硝酸溶液，在80 120°C下進(jìn)行反應(yīng)，控制PH=I 2；反應(yīng)完成后再加入憐Ife溶液，在100 120 C下進(jìn)彳了反應(yīng)，控制PH=I 2 ;反應(yīng)完成后再加入硫酸溶液，在120 1 50°C下進(jìn)行反應(yīng)，控制PH=I 2，反應(yīng)完成后用氫氧化鈉粉末中和至PH=5.5 14，然后冷卻至室溫，將其研磨成80 120目粉末；(3)將重量份比為100:0.05 40的污水處理廠濕污泥與步驟(2)處理后的L683K專用催化劑混合均勻，所述污水處理廠濕污泥的含水率為50% 85% ；
(4)將步驟(3)的混合物置于反應(yīng)釜中，控制混合物從0C°或從高于0°C的混合物溫度以每200 240小時(shí)上升1C。的速度緩慢上升至320°C，在180°C以下，通入氮?dú)鈴?.1MP以每20 24小時(shí)上升0.1MP的速度升壓至10MP，保壓至反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到240°C，通入50 60%:30 50%的氧氣和氮?dú)饣旌蠚庠?0 78小時(shí)內(nèi)增壓至15MP，再通入70 90%:10 30%的氫氣和氮?dú)饣旌蠚庠?5 20小時(shí)內(nèi)增壓至20MP，保壓升溫至320°C ;繼續(xù)保壓升溫以每50 100小時(shí)上升1C。的速度緩慢上升至580C。，保溫停留10 20小時(shí)；然后自然降溫至400C-420。時(shí)，再通入氮?dú)馍龎褐?50-160MP，保持恒壓10-60小時(shí)，自然降至室溫，反應(yīng)完成制得低熱值燃料無(wú)煙煤。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述步驟(2)中向研磨好的催化劑中加入聚丙烯酰胺，調(diào)節(jié)催化劑分子量為5-8萬(wàn)g/mol。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述步驟(4)中的反應(yīng)釜為電控、導(dǎo)熱油控制的雙控制夾套反應(yīng)釜，3200C以下用導(dǎo)熱油控制升溫，320°C至580°C采用電控升溫。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述步驟(4)中通入的氮?dú)?、氧氣、氫氣的純度?0 98%。根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)工藝制成的生活污水處理廠污泥制低熱值無(wú)煙煤，所述無(wú)煙煤發(fā)熱量為800kj/kg至3500kj/kg。

本發(fā)明的目的還在于提供一種用于生產(chǎn)的專用催化劑(L683K)。L683K專用催化劑，由以下重量百分比的組分混合制成:0.6% 5% 二氧化鈦、
0.2% 5%氧化鋅、0.1% 5%天青石粉、0.7% 5%莫來(lái)石粉、0.3% 3%蛇紋石粉、0.15% 3%蒙脫石粉、1.2% 3%花崗巖粉、0.9% 3%膨潤(rùn)土粉、0.08% 1%金紅石粉、0.95% 8%汽油與丁烷1:1混合物、3% 8%大理石粉、0.03% 1%冰晶石粉、2% 5%滑石粉、0.001% 1%煤矸石粉、5.2% 7%碳酸鹽鈉、1.6% 5%高嶺土粉、0.4% 5%海泡石粉、3% 5%鐵礦石粉、3.9% 5%石英粉、2.2% 5%硅藻土粉、0.8% 3%鋁礬土粉、2% 3%凹凸棒土粉、
0.37% 3%磷礦粉、0.15% 0.5%石墨粉、0.88% 1%混合稀土廢渣、0.039% 1%含聚硅酸鋰鹽、0.5% 1%鉀鹽，0.83% 1%菱苦土氯化物、0.001% 0.05%C60巴基球、1% 5%粘土粉。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述汽油為90#汽油。本發(fā)明的有益效果:
一、目前生活污水處理廠的污泥如果采用原始的傾倒、填埋處理，或者制成肥料利用，其中的Pb、Cd、Hg、As等重金屬、病毒細(xì)菌、超標(biāo)的有機(jī)物將二次污染地球生態(tài)環(huán)境。如采取壓濾、干化、焚燒處理，壓濾廢水中的CODcr，焚燒時(shí)產(chǎn)生的二噁英均嚴(yán)重超標(biāo)。本發(fā)明反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的水蒸汽，經(jīng)過(guò)冷凝、過(guò)濾，03或ClO2氧化處理至CODcr ( 20mg/l到50mg/l、NH3—N ( lmg/1, TP ( 0.lmg/1, TN ( lmg/1后，達(dá)到《城鎮(zhèn)生活污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918— 2002)，可直接排放到河流、溝渠及城市下水管道或城鎮(zhèn)污水處理廠中。二、本發(fā)明把生活污水處理廠污泥里面的可溶性和揮發(fā)性的有機(jī)C化合物，通過(guò)有機(jī)化反應(yīng)，無(wú)機(jī)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成可燃性的固定C化合物，同時(shí)殺菌、消毒，由污泥形成低熱值燃料無(wú)煙煤。利用本發(fā)明，將有機(jī)C在幾千萬(wàn)年才能形成無(wú)煙煤的過(guò)程，縮短在短期內(nèi)完成。制得的無(wú)煙煤發(fā)熱量可以控制在800kj/kg至1200kj/kg到3500kj/kg之間，可以直接用木材、煤球或蜂窩煤引燃，在650°C到800°C之間或在800°C以上高溫焚燒，燃燒火焰淡藍(lán)，不產(chǎn)生臭氣黑煙排放，不產(chǎn)生可聞到的SO2排放(SO2排放量彡0.01ng/m3 )，不產(chǎn)生過(guò)量的NxO排放(NxO排放排放量< 0.0lng/m3 )，不產(chǎn)生超標(biāo)的二噁英排放(二噁英排放量(0.0lng/m3 )。可以用來(lái)配煤發(fā)電、或直接使用低熱值焚燒爐發(fā)電，給城市供暖、供熱提供熱能源。焚燒后的灰渣，可以用作工業(yè)或橡膠填料。三、本發(fā)明按生活污水處理廠污泥品質(zhì)含水量不同，治理Im3污泥的成本小于1000元人民幣/m3 (含人工、設(shè)備折舊、動(dòng)力、催化劑等等)。污泥制低熱值無(wú)煙煤的再生能源利用，節(jié)能減排，變廢為寶，必將產(chǎn)生巨大的環(huán)境效益、生態(tài)效益、社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益，利國(guó)利民。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
生活污水處理廠污泥制低熱值無(wú)煙煤生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
Cl)按以下重量百分比的組分配制混合成專用催化劑(L683K):0.6% 二氧化鈦、2.35%氧化鋅、5%天青石粉、5%莫來(lái)石粉、3%蛇紋石粉、3%蒙脫石粉、3%花崗巖粉、3%膨潤(rùn)土粉、1%金紅石粉、8%90#汽油與丁烷1:1混合物、8%大理石粉、1%冰晶石粉、5%滑石粉、1%煤矸石粉、7%碳酸鹽鈉、5%高嶺土粉、5%海泡石粉、5%鐵礦石粉、5%石英粉、5%硅藻土粉、3%鋁礬土粉、3%凹凸棒土粉、3%磷礦粉、0.5%石墨粉、1%混合稀土廢渣、1%含聚硅酸鋰鹽、1%鉀鹽，1%菱苦土氯化物、0.05%C60巴基球、5%粘土粉；
(2)向L683K專用催化劑中加入硝酸溶液，在80°C下進(jìn)行反應(yīng)，控制PH=I 2;反應(yīng)完成后再加入憐Ife溶液，在100 C下進(jìn)彳了反應(yīng)，控制PH=I 2 ;反應(yīng)完成后再加入硫酸溶液，在120°C下進(jìn)行反應(yīng),控制PH=I 2,反應(yīng)完成后用氫氧化鈉粉末中和至PH=5.5,然后冷卻至室溫，將其研磨成80目粉末，然后`加入聚丙烯酰胺，調(diào)節(jié)催化劑分子量為5萬(wàn)g/mol ；
(3)將重量份比為100:1的污水處理廠濕污泥與步驟(2)處理后的L683K專用催化劑混合均勻，所述污水處理廠濕污泥的含水率為50% ；
(4)將步驟(3)的混合物置于反應(yīng)釜中，控制混合物從0C°以每200小時(shí)上升1C。的速度緩慢上升至320°C，在180°C以下，通入氮?dú)鈴?.1MP以每20小時(shí)上升0.1MP的速度升壓至10MP，保壓至反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到240°C，通入50%:50%的氧氣和氮?dú)饣旌蠚庠?0小時(shí)內(nèi)增壓至15MP，再通入70%:30%的氫氣和氮?dú)饣旌蠚庠?5小時(shí)內(nèi)增壓至20MP，保壓升溫至3200C ;繼續(xù)保壓升溫以每50小時(shí)上升1C。的速度緩慢上升至580C。，保溫停留10小時(shí)；然后自然降溫至400C°時(shí)，再通入氮?dú)馍龎褐?50MP，保持恒壓10小時(shí)，自然降至室溫，反應(yīng)完成制得低熱值燃料無(wú)煙煤，無(wú)煙煤發(fā)熱量為800kj/kg。所述步驟(4)中通入的氮?dú)狻⒀鯕?、氫氣的純度?0 98%。實(shí)施例2
生活污水處理廠污泥制低熱值無(wú)煙煤生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
Cl)按以下重量百分比的組分配制混合成專用催化劑(L683K):0.95% 二氧化鈦、5%氧化鋅、5%天青石粉、5%莫來(lái)石粉、3%蛇紋石粉、3%蒙脫石粉、3%花崗巖粉、3%膨潤(rùn)土粉、1%金紅石粉、8%汽油與丁烷1:1混合物、8%大理石粉、1%冰晶石粉、5%滑石粉、1%煤矸石粉、7%碳酸鹽鈉、5%高嶺土粉、05%海泡石粉、5%鐵礦石粉、5%石英粉、5%硅藻土粉、3%鋁礬土粉、3%凹凸棒土粉、3%磷礦粉、0.5%石墨粉、1%混合稀土廢渣、1%含聚硅酸鋰鹽、1%鉀鹽，1%菱苦土氯化物、0.05%C60巴基球、2%粘土粉；
(2)向L683K專用催化劑中加入硝酸溶液，在100°C下進(jìn)行反應(yīng)，控制PH=I 2;反應(yīng)完成后再加入磷酸溶液，在110°C下進(jìn)行反應(yīng)，控制PH=I 2 ;反應(yīng)完成后再加入硫酸溶液，在130°C下進(jìn)行反應(yīng),控制PH=I 2,反應(yīng)完成后用氫氧化鈉粉末中和至PH=7,然后冷卻至室溫，將其研磨成100目粉末，然后加入聚丙烯酰胺，調(diào)節(jié)催化劑分子量為6萬(wàn)g/mol。；
(3)將重量份比為100:20的污水處理廠濕污泥與步驟(2)處理后的L683K專用催化劑混合均勻，所述污水處理廠濕污泥的含水率為60% ；
(4)將步驟(3)的混合物置于反應(yīng)釜中，控制混合物從18C°以每220小時(shí)上升1C°的速度緩慢上升至320°C，在180°C以下，通入氮?dú)鈴?.1MP以每20 24小時(shí)上升0.1MP的速度升壓至10MP，保壓至反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到240°C，通入60%:40%的氧氣和氮?dú)饣旌蠚庠?0小時(shí)內(nèi)增壓至15MP，再通入90%:10%的氫氣和氮?dú)饣旌蠚庠?0小時(shí)內(nèi)增壓至20MP，保壓升溫至320°C;繼續(xù)保壓升溫以每80小時(shí)上升1C°的速度緩慢上升至580C°，保溫停留15小時(shí)；然后自然降溫至410°時(shí)，再通入氮?dú)馍龎褐?60MP，保持恒壓40小時(shí)，自然降至室溫，反應(yīng)完成制得低熱值燃料無(wú)煙煤，該無(wú)煙煤發(fā)熱量為1200kj/kg。所述步驟(4)中的反應(yīng)釜為電控、導(dǎo)熱油控制的雙控制夾套反應(yīng)釜，320°C以下用導(dǎo)熱油控制升溫，320°C至580°C采用電控升溫，有利于節(jié)能。

所述步驟(4)中通入的氮?dú)?、氧氣、氫氣的純度?0 98%。實(shí)施例3
生活污水處理廠污泥制低熱值無(wú)煙煤生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)按以下重量百分比的組分配制混合成專用催化劑(L683K):5%二氧化鈦、5%氧化鋅5%天青石粉、5%莫來(lái)石粉、3%蛇紋石粉、3%蒙脫石粉、3%花崗巖粉、3%膨潤(rùn)土粉、1%金紅石粉、5.95%汽油與丁烷1:1混合物、3%大理石粉、1%冰晶石粉、5%滑石粉、1%煤矸石粉、7%碳酸鹽鈉、5%高嶺土粉、5%海泡石粉、5%鐵礦石粉、5%石英粉、5%硅藻土粉、3%鋁礬土粉、3%凹凸棒土粉、3%磷礦粉、0.5%石墨粉、1%混合稀土廢渣、1%含聚硅酸鋰鹽、1%鉀鹽，1%菱苦土氯化物、0.05%C60巴基球、5%粘土粉；
(2)向L683K專用催化劑中加入硝酸溶液，在120°C下進(jìn)行反應(yīng)，控制PH=I 2;反應(yīng)完成后再加入憐Ife溶液，在120 C下進(jìn)彳了反應(yīng)，控制PH=I 2 ;反應(yīng)完成后再加入硫酸溶液，在150°C下進(jìn)行反應(yīng),控制PH=I 2,反應(yīng)完成后用氫氧化鈉粉末中和至PH=14,然后冷卻至室溫，將其研磨成80 120目粉末，然后加入聚丙烯酰胺，調(diào)節(jié)催化劑分子量為8萬(wàn)g/mol。；
(3)將重量份比為100:40的污水處理廠濕污泥與步驟(2)處理后的L683K專用催化劑混合均勻，所述污水處理廠濕污泥的含水率為50% ；
(4)將步驟(3)的混合物置于反應(yīng)釜中，控制混合物從20C°以每240小時(shí)上升1C°的速度緩慢上升至320°C，在180°C以下，通入氮?dú)鈴?.1MP以每24小時(shí)上升0.1MP的速度升壓至10MP，保壓至反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到240°C，通入55%:45%的氧氣和氮?dú)饣旌蠚庠?8小時(shí)內(nèi)增壓至15MP，再通入80%:20%的氫氣和氮?dú)饣旌蠚庠?0小時(shí)內(nèi)增壓至20MP，保壓升溫至320°C;繼續(xù)保壓升溫以每100小時(shí)上升1C。的速度緩慢上升至580C。，保溫停留20小時(shí)；然后自然降溫至420°時(shí)，再通入氮?dú)馍龎褐?60MP，保持恒壓60小時(shí)，自然降至室溫，反應(yīng)完成制得低熱值燃料無(wú)煙煤，該無(wú)煙煤發(fā)熱量為3500kj/kg。所述步驟(4)中通入的 氮?dú)?、氧氣、氫氣的純度?0 98%。
權(quán)利要求
1.生活污水處理廠污泥制低熱值無(wú)煙煤生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)按以下重量百分比的組分配制混合成催化劑:0.6% 5%二氧化鈦、0.2% 5%氧化鋒、0.1% 5%天青石粉、0.7% 5%莫來(lái)石粉、0.3% 3%蛇紋石粉、0.15% 3%蒙脫石粉、1.2% 3%花崗巖粉、0.9% 3%膨潤(rùn)土粉、0.08% 1%金紅石粉、0.95% 8%汽油與丁烷I:1混合物、3% 8%大理石粉、0.03% 1%冰晶石粉、2% 5%滑石粉、0.001% 1%煤矸石粉、5.2% 7%碳酸鹽鈉、1.6% 5%高嶺土粉、0.4% 5%海泡石粉、3% 5%鐵礦石粉、3.9% 5%石英粉、2.2% 5%硅藻土粉、0.8% 3%鋁礬土粉、2% 3%凹凸棒土粉、0.37% 3%磷礦粉、0.15% 0.5%石墨粉、0.88% 1%混合稀土廢渣、0.039% 1%含聚硅酸鋰鹽、0.5% 1%鉀鹽，0.83% 1%菱苦土氯化物、0.001% 0.05%C60巴基球、1% 5%粘土粉； (2)向L683K專用催化劑中加入硝酸溶液，在80 120°C下進(jìn)行反應(yīng)，控制PH=I 2；反應(yīng)完成后再加入憐Ife溶液，在100 120 C下進(jìn)彳了反應(yīng)，控制PH=I 2 ;反應(yīng)完成后再加入硫酸溶液，在120 150°C下進(jìn)行反應(yīng)，控制PH=I 2，反應(yīng)完成后用氫氧化鈉粉末中和至PH=5.5 14，然后冷卻至室溫，將其研磨成80 120目粉末； (3)將重量份比為100:0.05 40的污水處理廠濕污泥與步驟(2)處理后的L683K專用催化劑混合均勻，所述污水處理廠濕污泥的含水率為50% 85% ； (4)將步驟(3)的混合物置于反應(yīng)釜中，控制混合物從0C°或從高于0°C的混合物溫度以每200 240小時(shí)上升1C。的速度緩慢上升至320°C，在180°C以下，通入氮?dú)鈴?.1MP以每20 24小時(shí)上升0.1MP的速度升壓至10MP，保壓至反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到240°C，通入50 60%:30 50%的氧氣和氮?dú)饣旌蠚庠?0 78小時(shí)內(nèi)增壓至15MP，再通入70 90%:10 30%的氫氣和氮?dú)饣旌蠚庠?5 20小時(shí)內(nèi)增壓至20MP，保壓升溫至320°C ;繼續(xù)保壓升溫以每50 100小時(shí)上升1C。的速度緩慢上升至580C。，保溫停留10 20小時(shí)；然后自然降溫至400C-420°時(shí)，再通入氮?dú)馍龎褐?50-160MP，保持恒壓10-60小時(shí)，自然降至室溫，反應(yīng)完成制得低熱值燃料無(wú)煙煤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活污水處理廠污泥制低熱值無(wú)煙煤生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中向研磨好的催化劑中加入聚丙烯酰胺，調(diào)節(jié)催化劑分子量為5-8萬(wàn)g/mo I ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活污水處理廠污泥制低熱值無(wú)煙煤生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(4)中的反應(yīng)釜為電控、導(dǎo)熱油控制的雙控制夾套反應(yīng)釜，320°C以下用導(dǎo)熱油控制升溫，320°C至580°C采用電控升溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活污水處理廠污泥制低熱值無(wú)煙煤生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(4)中通入的氮?dú)狻⒀鯕狻錃獾募兌葹?0 98%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)工藝制成的生活污水處理廠污泥制低熱值無(wú)煙煤，其特征在于:所述無(wú)煙煤發(fā)熱量為800kj/kg至3500kj/kg。
6.催化劑，其特征在于，由以下重量百分比的組分混合制成:0.6% 5% 二氧化鈦、·0.2% 5%氧化鋅、0.1% 5%天青石粉、0.7% 5%莫來(lái)石粉、0.3% 3%蛇紋石粉、0.15% ·3%蒙脫石粉、1.2% 3%花崗巖粉、0.9% 3%膨潤(rùn)土粉、0.08% 1%金紅石粉、0.95% 8%汽油與丁烷1:1混合物、3% 8%大理石粉、0.03% 1%冰晶石粉、2% 5%滑石粉、0.001% ·%煤矸石粉、5.2% 7%碳酸鹽鈉、1.6% 5%高嶺土粉、0.4% 5%海泡石粉、3% 5%鐵礦石粉、3.9% 5%石英粉、2.2% 5%硅藻土粉、0.8% 3%鋁礬土粉、2% 3%凹凸棒土粉、.0.37% 3%磷礦粉、0.15% 0.5%石墨粉、0.88% 1%混合稀土廢渣、0.039% 1%含聚硅酸鋰鹽、0.5% 1%鉀鹽，0.83% 1%菱苦土氯化物、0.001% 0.05%C60巴基球、1% 5%粘土粉。
7.根據(jù)權(quán) 利要求6所述的催化劑，其特征在于:所述汽油為90#汽油。
全文摘要
本發(fā)明公開了生活污水處理廠污泥制低熱值無(wú)煙煤及其生產(chǎn)工藝和催化劑。本發(fā)明先將專用催化劑依次經(jīng)硝酸溶液、磷酸溶液、硝酸溶液反應(yīng)處理后，用聚丙烯酰胺調(diào)節(jié)使其分子量為5～6萬(wàn)g/mol，然后按重量份比為1000.05～40的生活污水處理廠產(chǎn)生的污泥與催化劑進(jìn)行混合，通過(guò)有機(jī)化反應(yīng)，無(wú)機(jī)化反應(yīng)，將污泥里面的可溶性和揮發(fā)性的有機(jī)C化合物，轉(zhuǎn)化成可燃性的固定C化合物,短期內(nèi)形成低熱值燃料無(wú)煙煤。制得的無(wú)煙煤發(fā)熱量可以控制在800kj/kg至1200kj/kg到3500kj/kg之間，燃燒排放不產(chǎn)生超標(biāo)的二噁英，不產(chǎn)生臭氣，重金屬可回收利用，無(wú)病毒細(xì)菌二次污染，節(jié)能減排，生產(chǎn)成本低廉，解決世界性生活污水處理廠的污泥處理難題，變廢為寶。
文檔編號(hào)C10L9/10GK103242929SQ201310171248
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者葉紹朋, 葉成健 申請(qǐng)人:葉紹朋