專利名稱：利用廢油制備再生基礎(chǔ)油方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢油回收生產(chǎn)基礎(chǔ)油工藝，尤其涉及一種利用廢油制備再生基礎(chǔ)油方法。
背景技術(shù)：
基礎(chǔ)油在使用過程中，由于高溫及空氣的氧化作用會(huì)逐漸老化變質(zhì)，再加上摩擦部件上磨下來的金屬粉末及其他原因進(jìn)入油中的水分和雜質(zhì)，不僅污染了油，還加速了基礎(chǔ)油的氧化?；A(chǔ)油氧化生成的酸性物質(zhì)還能與金屬接觸生成具有催化功能的有機(jī)酸鹽，加速對(duì)金屬材料的腐蝕，嚴(yán)重的將引起設(shè)備損壞，造成事故。所以基礎(chǔ)油在使用一段時(shí)間，變質(zhì)達(dá)到一定程度之后，必須更換，于是就產(chǎn)生了大量的廢油。
目前國內(nèi)外廢油再生工藝可以分為三類:有酸工藝、無酸工藝和加氫工藝。其中有酸工藝在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的酸渣，環(huán)境污染嚴(yán)重；無酸工藝均有欠缺，難以推廣；加氫工藝投資大，過程復(fù)雜，反應(yīng)條件苛刻。實(shí)際上，基礎(chǔ)油使用過程中物理因素變劣者居多，化學(xué)變化變劣者較少。因此，只要采取措施把廢油中的機(jī)械雜質(zhì)、水分、金屬末、油泥、膠質(zhì)、浙青質(zhì)、殘余添加劑等除去，便可以達(dá)到廢油再生基礎(chǔ)油的目的。
中國專利CN102827681A (—種廢液壓油再生工藝)公開了一種廢液壓油再生工藝，包括以下步驟:將廢液壓油依次進(jìn)行粗濾濾去其中的雜質(zhì)，然后將經(jīng)粗濾的廢液壓油加熱至60-80 °C，再將加熱過的廢液壓油進(jìn)行細(xì)濾；粗濾工序中濾網(wǎng)平均孔徑在74-1055μ m，細(xì)濾工序中濾網(wǎng)平均孔徑為5-105 μ m;將經(jīng)處理過的廢液壓油進(jìn)行二次加熱至80-150 °C，然后進(jìn)行真空凈油，再將所得廢液壓油輸送到填有白土或粉煤灰的層析柱中進(jìn)行脫色除雜；將所得廢液壓油在40-60 °C、攪拌條件下加入添加劑進(jìn)行調(diào)和，即得再生液壓油。
中國專利CN102229850A (—種廢液壓油的再生方法及設(shè)備)公開了一種廢液壓油再生方法及設(shè)備，該再生方法依次包括以下工藝:雜質(zhì)沉降工藝、雜質(zhì)粗濾工藝、加熱工藝、膜分離工藝和反沖工藝。所述膜分離工藝采用多孔陶瓷膜，其平均孔徑為0.01-0.5μ m ;所述反沖工藝采用高壓脈沖，反沖液一般為膜滲透液，反沖壓力為0.1-1.0 MPa,反沖時(shí)間為5-40 S，反沖間隔時(shí)間為0.25-3 h。該再生設(shè)備可以很好的凈化、再生廢液壓油，但在使用過程中污染物會(huì)附著在膜的表面導(dǎo)致嚴(yán)重的膜污染，膜過濾通量下降，需定期清洗膜組件。美國專利 US4411790 (Process for the treatment of a hydrocarbon charge byhigh temperature ultrafiltration)公布了一種采用陶瓷超濾膜再生廢油的工藝，出油的質(zhì)量和通量在專利中沒有詳細(xì)介紹，而且同樣存在無機(jī)膜處理廢油存在的膜污染問題。
中國專利CN102952622A(廢油循環(huán)再生純物理凈化方法)提供了一種廢油循環(huán)再生純物理凈化方法，包括以下步驟:將廢油吸入反應(yīng)釜中加熱至80 °C并攪拌；開啟離心泵使廢油在反應(yīng)釜循環(huán)，采用低溫蒸餾、真空分離方法將油里面的所有水分及其它輕餾物脫除；將廢油加熱至100-120 °C，放入吸附料并攪拌；將廢油加熱至130-160 °C，放入助濾及保護(hù)油質(zhì)材料并攪拌；將吸附料及助濾及保護(hù)油質(zhì)材料濾除；采用滲透的方法使經(jīng)濾除后的油液滲透至3 μ m的濾袋將油液輸出，制得成品油。
中國專利CN100419053C (廢油再生工藝及所使用的裝置)公開了一種廢油再生工藝及所使用的裝置，可以有效地解決廢油再生加工過程中對(duì)環(huán)境造成的直接污染和二次污染問題，包括除雜步驟、脫水步驟及催化裂化步驟，而本發(fā)明的裝置則由實(shí)施前述步驟的相應(yīng)設(shè)備組成。特別適用于對(duì)機(jī)動(dòng)車廢機(jī)油、廢變壓器油、零件清洗用后油、廢潤滑油及同等類型的廢油等經(jīng)過物理和化學(xué)方式的進(jìn)一步加工獲得可再次利用的成品油。
然而，本發(fā)明人在利用廢油制備再生基礎(chǔ)油的過程中發(fā)現(xiàn)，上述的方法依然存在以下問題: 1.廢油的過濾速度慢、效率低，容易堵塞過濾器，需要人工清洗，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
2.脫水的過程能耗高，需要多次脫水操作才能除去再生油中的水分。
2.設(shè)備的體積龐大，造價(jià)高，操作復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的廢油再生方法和設(shè)備存在的過濾速度慢、易堵塞，脫水過程能耗高，以及設(shè)備龐大、操作復(fù)雜等缺點(diǎn)，提供一種利用廢油制備再生基礎(chǔ)油方法。
為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:這種利用廢油制備再生基礎(chǔ)油方法，該方法包括將廢油依次通過一級(jí)過濾、二級(jí)過濾、三級(jí)過濾、霧化脫水和吸附脫色，具體包括以下步驟: 第一步，一級(jí)過濾:將廢油通過輪換式過濾管道，可除去廢油中直徑3 mm以上的大顆粒雜質(zhì)； 第二步，二級(jí)過濾: 將一級(jí)過濾后的廢油通過等值氣壓式過濾管道，可除去廢油中直徑100 μ m以上和3 mm以下的中等顆粒雜質(zhì)； 第三步，三級(jí)過濾:將二級(jí)過濾后的廢油通過實(shí)壓式過濾管道，可除去廢油中直徑3μ m以上和100 μ m以下的小顆粒雜質(zhì)； 第四步，霧化脫水:將三級(jí)過濾后的廢油通過霧化脫水管道，可除去廢油中99.5%以上的水分； 第五步，吸附脫色:將霧化脫水后的廢油通過吸附脫色管道，可除去廢油中95%以上的有色物質(zhì)，得到再生基礎(chǔ)油。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述一級(jí)過濾、二級(jí)過濾、三級(jí)過濾、霧化脫水、吸附脫色的設(shè)備為管道式結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述霧化脫水的溫度為100-150 °C。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述吸附脫色的溫度為80-120 °C。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述廢油為廢潤滑油、廢液壓油、廢齒輪油、廢防凍油、廢生物油中的任一種或其混合油。
本發(fā)明的有益效果是，這種利用廢油制備再生基礎(chǔ)油方法的優(yōu)點(diǎn)是:第一，廢油的過濾速度快、效率高，不容易堵塞過濾器，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度?。坏诙?，霧化脫水過程的能耗低，通過一次脫水操作，脫水率即可達(dá)到99.5%以上；第三，設(shè)備采用管道式，集成度高，造價(jià)低，生產(chǎn)效率高。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1是本發(fā)明工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖，包括將廢油依次通過一級(jí)過濾、二級(jí)過濾、三級(jí)過濾、霧化脫水和吸附脫色，一級(jí)過濾、二級(jí)過濾、三級(jí)過濾、霧化脫水、吸附脫色的設(shè)備為管道式結(jié)構(gòu)。具體包括以下步驟: 第一步，一級(jí)過濾:將廢油通過輪換式過濾管道，可除去廢油中直徑3 mm以上的大顆粒雜質(zhì)； 第二步，二級(jí)過濾:將一級(jí)過濾后的廢油通過等值氣壓式過濾管道，可除去廢油中直徑100 μ m以上和3 mm以下的中等顆粒雜質(zhì)； 第三步，三級(jí)過濾:將二級(jí)過濾后的廢油通過實(shí)壓式過濾管道，可除去廢油中直徑3μ m以上和100 μ m以下的小顆粒雜質(zhì)； 第四步，霧化脫水:將三級(jí)過濾后的廢油通過霧化脫水管道，可除去廢油中99.5%以上的水分；霧化脫水的溫度為100-150 °C。
第五步，吸附脫色:將霧化脫水后的廢油通過吸附脫色管道，可除去廢油中95%以上的有色物質(zhì)，得到再生基礎(chǔ)油。吸附脫色的溫度為80-120 °C。
其中廢油為廢潤滑油、廢液壓油、廢齒輪油、廢防凍油、廢生物油中的任一種或其混合油。
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)特征，但不局限于實(shí)施例。
實(shí)施例1 第一步，一級(jí)過濾:將廢潤滑油通過輪換式過濾管道，可除去廢潤滑油中直徑3 mm以上的大顆粒雜質(zhì)； 第二步，二級(jí)過濾:將一級(jí)過濾后的廢潤滑油通過等值氣壓式過濾管道，可除去廢潤滑油中直徑100 μ 以上和3 mm以下的中等顆粒雜質(zhì)； 第三步，三級(jí)過濾:將二級(jí)過濾后的廢潤滑油通過實(shí)壓式過濾管道，可除去廢潤滑油中直徑3 μ m以上和100 μ m以下的小顆粒雜質(zhì)； 第四步，霧化脫水:將三級(jí)過濾后的廢潤滑油通過霧化脫水管道，霧化脫水溫度控制在120 °C，可除去廢潤滑油中99.8%的水分； 第五步，吸附脫色:將霧化脫水后的廢潤滑油通過吸附脫色管道，吸附脫色溫度控制在100 °C，可除去廢潤滑油中98%的有色物質(zhì)，得到再生潤滑油基礎(chǔ)油。
實(shí)施例2 第一步，一級(jí)過濾:將廢液壓油通過輪換式過濾管道，可除去廢液壓油中直徑3 mm以上的大顆粒雜質(zhì)； 第二步，二級(jí)過濾:將一 級(jí)過濾后的廢液壓油通過等值氣壓式過濾管道，可除去廢液壓油中直徑100 μ 以上和3 mm以下的中等顆粒雜質(zhì)； 第三步，三級(jí)過濾:將二級(jí)過濾后的廢液壓油通過實(shí)壓式過濾管道，可除去廢液壓油中直徑3 μ m以上和100 μ m以下的小顆粒雜質(zhì)； 第四步，霧化脫水:將三級(jí)過濾后的廢液壓油通過霧化脫水管道，霧化脫水溫度控制在100 °C，可除去廢液壓油中99.5%的水分； 第五步，吸附脫色:將霧化脫水后的廢液壓油通過吸附脫色管道，吸附脫色溫度控制在80 °C，可除去廢液壓油中95%的有色物質(zhì)，得到再生液壓油基礎(chǔ)油。
實(shí)施例3 第一步，一級(jí)過濾:將廢齒輪油通過輪換式過濾管道，可除去廢齒輪油中直徑3 mm以上的大顆粒雜質(zhì)； 第二步，二級(jí)過濾:將一級(jí)過濾后的廢齒輪油通過等值氣壓式過濾管道，可除去廢齒輪油中直徑100 μ 以上和3 mm以下的中等顆粒雜質(zhì)； 第三步，三級(jí)過濾:將二級(jí)過濾后的廢齒輪油通過實(shí)壓式過濾管道，可除去廢齒輪油中直徑3 μ m以上和100 μ m以下的小顆粒雜質(zhì)； 第四步，霧化脫水:將三級(jí)過濾后的廢齒輪油通過霧化脫水管道，霧化脫水溫度控制在150 °C，可除去廢齒輪油中100%的水分； 第五步，吸附脫色:將霧化脫水后的廢齒輪油通過吸附脫色管道，吸附脫色溫度控制在120 °C，可除去廢齒輪油中100%的有色物質(zhì)，得到再生齒輪油基礎(chǔ)油。
實(shí)施例4 第一步，一級(jí)過濾:將廢防凍油通過輪換式過濾管道，可除去廢防凍油中直徑3 mm以上的大顆粒雜質(zhì)； 第二步，二級(jí)過濾:將一級(jí)過濾后的廢防凍油通過等值氣壓式過濾管道，可除去廢防凍油中直徑1 00 μ 以上和3 mm以下的中等顆粒雜質(zhì)； 第三步，三級(jí)過濾:將二級(jí)過濾后的廢防凍油通過實(shí)壓式過濾管道，可除去廢防凍油中直徑3 μ m以上和100 μ m以下的小顆粒雜質(zhì)； 第四步，霧化脫水:將三級(jí)過濾后的廢防凍油通過霧化脫水管道，霧化脫水溫度控制在110 °C，可除去廢防凍油中99.6%的水分； 第五步，吸附脫色:將霧化脫水后的廢防凍油通過吸附脫色管道，吸附脫色溫度控制在90 °C，可除去廢防凍油中97%的有色物質(zhì)，得到再生防凍油基礎(chǔ)油。
實(shí)施例5 第一步，一級(jí)過濾:將廢生物油通過輪換式過濾管道，可除去廢生物油中直徑3 mm以上的大顆粒雜質(zhì)； 第二步，二級(jí)過濾:將一級(jí)過濾后的廢生物油通過等值氣壓式過濾管道，可除去廢生物油中直徑100 μπι以上和3 mm以下的中等顆粒雜質(zhì)； 第三步，三級(jí)過濾:將二級(jí)過濾后的廢生物油通過實(shí)壓式過濾管道，可除去廢生物油中直徑3 μ m以上和100 μ m以下的小顆粒雜質(zhì)； 第四步，霧化脫水:將三級(jí)過濾后的廢生物油通過霧化脫水管道，霧化脫水溫度控制在130 °C，可除去廢生物油中99.9%的水分； 第五步，吸附脫色:將霧化脫水后的廢生物油通過吸附脫色管道，吸附脫色溫度控制在110 °C，可除去廢生物油中99%的有色物質(zhì)，得到再生生物油基礎(chǔ)油。
實(shí)施例6第一步，一級(jí)過濾:將廢混合油(80%廢潤滑油+20%廢生物油)通過輪換式過濾管道，可除去廢混合油中直徑3 mm以上的大顆粒雜質(zhì)； 第二步，二級(jí)過濾:將一級(jí)過濾后的廢混合油通過等值氣壓式過濾管道，可除去廢混合油中直徑100 μπι以上和3 mm以下的中等顆粒雜質(zhì)； 第三步，三級(jí)過濾:將二級(jí)過濾后的廢混合油通過實(shí)壓式過濾管道，可除去廢混合油中直徑3 μ m以上和100 μ m以下的小顆粒雜質(zhì)； 第四步，霧化脫水:將三級(jí)過濾后的廢混合油通過霧化脫水管道，霧化脫水溫度控制在130 °C，可除去廢混合油中99.9%的水分； 第五步，吸附脫色:將霧化脫水后的廢混合油通過吸附脫色管道，吸附脫色溫度控制在100 °C，可除去廢混合油中98.5%的有色物質(zhì)，得到再生混合油基礎(chǔ)油。
這種利用廢油 制備再生基礎(chǔ)油方法的優(yōu)點(diǎn)是:第一，廢油的過濾速度快、效率高，不容易堵塞過濾器，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度??；第二，霧化脫水過程的能耗低，通過一次脫水操作，脫水率即可達(dá)到99.5%以上；第三，設(shè)備采用管道式，集成度高，造價(jià)低，生產(chǎn)效率聞。
權(quán)利要求
1.一種利用廢油制備再生基礎(chǔ)油的方法，其特征在于:所述該方法包括將廢油依次通過一級(jí)過濾、二級(jí)過濾、三級(jí)過濾、霧化脫水和吸附脫色，具體包括以下步驟: 第一步，一級(jí)過濾:將廢油通過輪換式過濾管道，可除去廢油中直徑3 mm以上的大顆粒雜質(zhì)； 第二步，二級(jí)過濾:將一級(jí)過濾后的廢油通過等值氣壓式過濾管道，可除去廢油中直徑100 μ m以上和3 mm以下的中等顆粒雜質(zhì)； 第三步，三級(jí)過濾:將二級(jí)過濾后的廢油通過實(shí)壓式過濾管道，可除去廢油中直徑3μ m以上和100 μ m以下的小顆粒雜質(zhì)； 第四步，霧化脫水:將三級(jí)過濾后的廢油通過霧化脫水管道，可除去廢油中99.5%以上的水分； 第五步，吸附脫色:將霧化脫水后的廢油通過吸附脫色管道，可除去廢油中95%以上的有色物質(zhì)，得到再生基礎(chǔ)油。
2.如權(quán)利要求1所述的利用廢油制備再生基礎(chǔ)油方法，其特征在于:所述一級(jí)過濾、二級(jí)過濾、三級(jí)過濾、霧化脫水、吸附脫色的設(shè)備為管道式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的利用廢油制備再生基礎(chǔ)油方法，其特征在于:所述的霧化脫水的溫度為100-150℃。
4.如權(quán)利要求1所述的利用廢油制備再生基礎(chǔ)油方法，其特征在于:所述吸附脫色的溫度為80-120 °C。
5.如權(quán)利要求1所述的利用廢油制備再生基礎(chǔ)油方法，其特征在于:所述廢油為廢潤滑油、廢液壓油、廢齒輪油、廢防凍油、廢生物油中的任一種或其混合油。
全文摘要
本發(fā)明涉及再生能源的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢油制備再生基礎(chǔ)油的方法，該方法是將廢油依次通過一級(jí)過濾、二級(jí)過濾、三級(jí)過濾、霧化脫水、吸附脫色來實(shí)現(xiàn)再生的，所述的一級(jí)過濾、二級(jí)過濾、三級(jí)過濾、霧化脫水、吸附脫色的設(shè)備為管道式。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是其一，廢油的過濾速度快、效率高，不容易堵塞過濾器，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小。其二，霧化脫水過程的能耗低，通過一次脫水操作，脫水率即可達(dá)到99.5%以上。其三，設(shè)備采用管道式，集成度高，造價(jià)低，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)C10M175/00GK103194308SQ20131012454
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者支柏青, 王繼元 申請(qǐng)人:支柏青