專利名稱：一種強力壓力機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械加工技術領域，涉及一種強力壓力機。
背景技術：
褐煤是軟質(zhì)煤，又名柴煤，是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤，介于泥炭與浙青煤之間的棕黑色、無光澤的低級煤?；瘜W反應性強，在空氣中容易風化，不易儲存和遠運。其特性和用途均與硬煤有很大差異，根據(jù)國際地質(zhì)學家的預測:全世界硬煤地質(zhì)儲量約為6萬億噸，占煤炭總儲量的60%，褐煤地質(zhì)儲量約有4萬億噸，占煤炭儲量的40%。由于褐煤是一種煤化程度最低的礦產(chǎn)煤，水分大，揮發(fā)成分高(>40%)，含游離腐植酸，空氣中易風化碎裂，燃點低(270°左右)。儲存超過兩個月就易發(fā)火自燃，堆放高度不應超過兩米，決定了褐煤不適宜運輸。為了合理利用煤炭資源，目前處理辦法是將褐煤通過烘干機干燥后形成粉末，再壓制成褐煤型煤產(chǎn)品。通過褐煤壓力機對褐煤進行壓制作業(yè)，經(jīng)其壓制成型的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了褐煤利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。市場上的褐煤壓力機主要由給料部分、傳動部分、成型部分組成。用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。這種壓力機廣泛用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖能行業(yè)。褐煤壓力機也可用來壓制煤粉、鐵粉、褐煤、鋁粉、鐵屑、氧化皮、碳粉、礦渣、石膏等各種粉末、粉料、廢料、廢渣。如中國專利公布的一種壓力機申請?zhí)?CN99230062.2，機身上主要設置活塞式油缸、杠桿、連桿、滑塊，通過對油缸的控制，實現(xiàn)對壓制力、滑塊工作行程、速度的調(diào)整，達到拉伸、壓制、沖裁三種工藝動作，不會產(chǎn)生超載現(xiàn)象，能夠?qū)崿F(xiàn)壓制過程中各工步的保壓和延時要求，以及滑塊下死點的 定位精度。但是這種壓力機采用單杠桿方式由油缸帶動滑塊下壓，造成壓力機功耗大，滑塊的下壓力小的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種滑塊下壓力大的強力壓力機。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種強力壓力機，包括包括機架和用于安裝壓頭的滑塊，所述滑塊通過能使滑塊沿水平方向滑動或沿豎直方向滑動的導向結構與機架相連接，所述機架上固定有位于滑塊運動方向上的工作臺；其特征在于，本強力壓力機還包括驅(qū)動桿、直杠桿一和直杠桿二 ；所述直杠桿一一端與機架相鉸接；所述直杠桿二一端與滑塊直接相鉸接或通過杠桿傳動機構相連接；所述直杠桿一另一端、所述直杠桿二另一端和所述驅(qū)動桿一端在同一處相鉸接且該鉸接點位于直杠桿端點和直杠桿二一端點之間；所述機架上固定有與驅(qū)動桿另一端相連接且能帶動驅(qū)動桿運動使直杠桿一擺動的驅(qū)動組件。本強力壓力機可用于沖壓，則工件固定在工作臺上，壓頭固定在滑塊上。本強力壓力機還可用于粉末成型，則粉末成型模的下模固定在工作臺上，上模固定在滑塊上。
本強力壓力機的動作過程為:驅(qū)動組件帶動驅(qū)動桿運動，驅(qū)動桿帶動直杠桿一另一端相對于直杠桿端點擺動、直杠桿二另一端相對于直杠桿二一端點擺動；直杠桿二直接推動滑塊或推動杠桿傳動機構再帶動滑塊滑動。通過直杠桿一和直杠桿二的帶動，利用杠桿原理，進一步擴大直杠桿二受到的推力，可以使得驅(qū)動桿的推力轉(zhuǎn)化成滑塊的下壓力增大12倍以上。在上述的強力壓力機中，所述的直杠桿一和直杠桿二的長度比例優(yōu)選為1:1
1.5。直杠桿一和直杠桿二的長度差不多，那么驅(qū)動桿能更好地驅(qū)動直杠桿二運動，當兩者長度相同時驅(qū)動桿帶動直杠桿二最省力。在上述的強力壓力機中，所述的杠桿傳動機構包括直杠桿三和直杠桿四；所述直杠桿三一端與機架相鉸接；所述直杠桿四一端與滑塊相鉸接；所述直杠桿三另一端、所述直杠桿四另一端和所述直杠桿二另一端在同一處相鉸接且該鉸接點位于直杠桿三一端點和直杠桿四一端點之間。直杠桿三和直杠桿四組成一個杠桿傳動機構，利用杠桿原理，擴大直杠桿四受到的推力，那么滑塊的下壓力也相應增大。作為優(yōu)先，在上述的強力壓力機中，當滑塊處于完全壓出狀態(tài)時，所述直杠桿三與直杠桿二處于垂直狀態(tài)。直杠桿二與直杠桿三互相垂直，直杠桿二推動直杠桿三更加容易。作為優(yōu)先，在上述的強力壓力機中，當滑塊處于完全壓出狀態(tài)時，所述直杠桿三與直杠桿四位于同一直線上。直杠桿三與直杠桿四處于同一直線上，那么機架對直杠桿三的反作用力也全部作用在直杠桿四上，使得滑塊更容易向下滑動。在上述的強力壓力機中，所述的杠桿傳動機構包括直杠桿五和彎折狀杠桿六；所述直杠桿五一端與機架相鉸接；所述杠桿六一端和所述直杠桿二另一端相鉸接，所述杠桿六另一端與滑塊相鉸接；所述直杠桿五另一端和所述杠桿六的彎折處相鉸接且該鉸接點位于直杠桿五一端點和杠桿六另一端點之間。杠桿六為彎折狀，那么杠桿二在杠桿六一端推動更加省力。 作為優(yōu)先，在上述的強力壓力機中，所述的杠桿六呈直角彎折狀。杠桿六的兩根桿互相垂直，以彎折處為支點，通過杠桿原理，帶動與滑塊相鉸接的一端更加容易。作為優(yōu)先，在上述的強力壓力機中，所述的杠桿六具有與直杠桿二相鉸接的彎折短臂和與滑塊相鉸接的彎折長臂；所述彎折短臂和彎折長臂長度比值為1:1.8 2.2。與杠桿二相連的一端為彎折短臂，力臂較短，那么杠桿二一端只要移動較小距離就能帶動彎折長臂一端及滑塊移動較長的距離。作為優(yōu)先，在上述的強力壓力機中，所述的直杠桿五和所述彎折長臂的長度小于直杠桿一的長度。直杠桿五和彎折長臂的長度之和小于直杠桿一的長度，那么直杠桿一只需移動一小段就能帶動直杠桿五和彎折長臂移動較大行程。在上述的強力壓力機中，所述的驅(qū)動組件包括固定在機架上的電機、定位在機架上的傳動軸和與傳動軸固連的轉(zhuǎn)動盤，所述傳動軸與轉(zhuǎn)動盤同心設置；所述的驅(qū)動桿另一端與轉(zhuǎn)動盤相鉸接且該鉸接點相對于轉(zhuǎn)動盤中心偏心設置；電機轉(zhuǎn)軸與傳動軸相聯(lián)接。驅(qū)動組件為電機帶動的轉(zhuǎn)動盤，通過偏心設置使鉸接在轉(zhuǎn)動盤上的驅(qū)動桿作上下升降；此外，由于偏心轉(zhuǎn)動盤的設置，使得滑塊在下行中向完全壓出狀態(tài)轉(zhuǎn)變時的移動速度越來越小，使得保壓時間較長，很好地保證成型產(chǎn)品的穩(wěn)定性。在上述的強力壓力機中，所述的驅(qū)動組件為油缸。
與現(xiàn)有技術相比，本強力壓力機相比普通單根杠桿的強力壓力機，通過直杠桿一和直杠桿二的組合作用，使得滑塊具備較強的下壓力。


圖1是實施例一的結構示意圖。圖2是實施例二的結構示意圖。圖3是實施例三的結構示意圖。圖4是實施例三的整體裝配圖。圖5是實施例三 的內(nèi)部結構圖。圖6是實施例三的驅(qū)動組件結構圖。圖7是實施例三的整體裝配圖。圖中，1、滑塊；2、驅(qū)動桿；3、直杠桿一 ；4、直杠桿二 ；5、直杠桿三；6、直杠桿四；7、直杠桿五；8、杠桿六；9、轉(zhuǎn)動盤；10、皮帶輪；11、轉(zhuǎn)軸一 ；12、轉(zhuǎn)軸二 ；13、傳動軸；14、小齒輪一 ；15、小齒輪二 ；16、大齒輪一 ；17、大齒輪二 ；18、機架；19、工作臺。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例一如圖1所示，本強力壓力機包括包括機架18和用于安裝壓頭的滑塊1，滑塊I通過能使滑塊I沿水平方向滑動的導向結構與機架18相連接，機架18上固定有位于滑塊I運動方向上的工作臺19 ;本強力壓力機還包括驅(qū)動桿3、直杠桿一 3和直杠桿二 4 ;直杠桿一
3一端與機架18相鉸接；直杠桿二 4 一端與滑塊I直接相鉸接；直杠桿一 3另一端、直杠桿二 4另一端和驅(qū)動桿2 —端在同一處相鉸接且該鉸接點位于直杠桿一 3 —端點和直杠桿二
4一端點之間；機架18上固定有與驅(qū)動桿2另一端相連接且能帶動驅(qū)動桿2運動使直杠桿一 3擺動的驅(qū)動組件。具體來說，直杠桿一 3和直杠桿二 4的長度比值優(yōu)選為1:1 1.5，經(jīng)過試驗，兩桿等長時為最佳。驅(qū)動組件包括固定在機架18上的電機、定位在機架18上的傳動軸13和與傳動軸13固連的轉(zhuǎn)動盤9，傳動軸13與轉(zhuǎn)動盤9同心設置，電機18轉(zhuǎn)軸與傳動軸13相聯(lián)接。驅(qū)動桿2另一端與轉(zhuǎn)動盤9相鉸接，鉸接點相對于轉(zhuǎn)動盤9中心偏心設置。轉(zhuǎn)動盤9轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動桿2上下運動，當直杠桿一 3和直杠桿二 4處于同一水平線上時，滑塊I處于完全壓出狀態(tài)。當然，驅(qū)動組件也可以為油缸。驅(qū)動桿2、直杠桿一 3、直杠桿二 4由于機架18兩邊的擋板限位作用，所以運動時處于同一平面上。導向結構為機架18兩個側板上導向凸條，滑塊I上具有凹槽供導向凸條嵌入，滑塊I在滑動時沿著受到凸條限制而沿著凸條的軌跡滑動。實施例二如圖2所示，與實施例一的區(qū)別在于增加一個杠桿傳動機構，而且滑塊I是通過能使滑塊I沿豎直方向滑動的導向結構與機架18相連接。直杠桿二 4另一端通過杠桿傳動機構與滑塊I相連接，杠桿傳動機構包括直杠桿三5和直杠桿四6 ;直杠桿三5 —端、直杠桿四6 —端和直杠桿二 4另一端在同一處相鉸接。直杠桿三5另一端與機架18相鉸接，直杠桿四6另一端與滑塊I相鉸接。為了使杠桿傳動機構達到最優(yōu)化，當滑塊I處于完全壓出狀態(tài)時，直杠桿三5與直杠桿二 4處于垂直狀態(tài)；當滑塊處于完全壓出狀態(tài)時，直杠桿三5與直杠桿四6位于同一直線上。實施例三如圖3所示，與實施例一的區(qū)別在于增加一個杠桿傳動機構，而且滑塊I是通過能使滑塊I沿豎直方向滑動的導向結構與機架18相連接。直杠桿二 4另一端通過杠桿傳動機構與滑塊I相連接，杠桿傳動機構包括直杠桿五7和彎折狀杠桿六8，直杠桿五7 —端和杠桿六8的彎折處相鉸接，直杠桿五7另一端鉸接于機架18頂部。直杠桿五7另一端與機架18的后端部,杠桿六8 —端和直杠桿二 4另一端相鉸接，杠桿六另一端與滑塊I相鉸接。為了使杠桿傳動機構達到最優(yōu)化，將杠桿六8的彎折處設計呈直角，杠桿六8具有與直杠桿二 4相鉸接的彎折短臂和與滑塊I相鉸接的彎折長臂，彎折短臂和彎折長臂長度比值為1:1.8 2.2,直杠桿五7和彎折長臂的長度小于直杠桿一 3的長度。具體來說，如圖4、圖5、圖6、圖7所示，驅(qū)動組件是由電機通過皮帶帶動皮帶輪10轉(zhuǎn)動，皮帶輪10位于擋板的外側。皮帶輪10與小齒輪一 14通過轉(zhuǎn)軸一 11同步轉(zhuǎn)動，小齒輪一 14位于另一擋板的外側。小齒輪一 14與大齒輪一 16嚙合，大齒輪一 16通過轉(zhuǎn)軸二12與小齒輪一 15同步轉(zhuǎn)動，小齒輪一 15又與大齒輪二 17相嚙合，大齒輪二 17通過傳動軸13與轉(zhuǎn)動盤9同步轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸一 11、轉(zhuǎn)軸二 12、傳動軸13互相平行，且轉(zhuǎn)軸一 11位于轉(zhuǎn)軸二 12的正上方。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求
1.一種強力壓力機，包括機架(18)和用于安裝壓頭的滑塊(I )，所述滑塊(I)通過能使滑塊(I)沿水平方向滑動或沿豎直方向滑動的導向結構與機架(18)相連接，所述機架上固定有位于滑塊運動方向上的工作臺(19);其特征在于，本強力壓力機還包括驅(qū)動桿(2)、直杠桿一(3)和直杠桿二(4);所述直杠桿一(3)—端與機架(18)相鉸接；所述直杠桿二(4)一端與滑塊(I)直接相鉸接或通過杠桿傳動機構相連接；所述直杠桿一(3)另一端、所述直杠桿二(4)另一端和所述驅(qū)動桿(2) —端在同一處相鉸接且該鉸接點位于直杠桿一(3) —端點和直杠桿二(4) 一端點之間；所述機架(18)上固定有與驅(qū)動桿(2)另一端相連接且能帶動驅(qū)動桿(2)運動使直杠桿一(3)擺動的驅(qū)動組件。
2.根據(jù)權利要求1所述的強力壓力機，其特征在于，所述的直杠桿一(3)和直杠桿二(4)的長度比值優(yōu)選為1:1 1.5。
3.根據(jù)權利要求2所述的強力壓力機，其特征在于，所述的杠桿傳動機構包括直杠桿三(5 )和直杠桿四(6 );所述直杠桿三(5 ) —端、所述直杠桿四(6 ) —端和所述直杠桿二( 4 )另一端在同一處相鉸接且該鉸接點位于直杠桿三(5) —端點和直杠桿四(6) —端點之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的強力壓力機，其特征在于，當滑塊(I)處于完全壓出狀態(tài)時，所述直杠桿三(5)與直杠桿二(4)處于垂直狀態(tài)。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的強力壓力機，其特征在于，當滑頭處于完全壓出狀態(tài)時，所述直杠桿三(5)與直杠桿四(6)位于同一直線上。
6.根據(jù)權利要求2所述的強力壓力機，其特征在于，所述的杠桿傳動機構包括直杠桿五(7)和彎折狀杠桿六(8);所述直杠桿五(7) —端和所述杠桿六(8)的彎折處相鉸接；所述直杠桿五(7)另一端與 機架(18)相鉸接；所述杠桿六(8) —端和所述直杠桿二(4)另一端相鉸接，所述杠桿六(8)另一端與滑塊(I)相鉸接。
7.根據(jù)權利要求6所述的強力壓力機，其特征在于，所述的杠桿六(8)呈直角彎折狀。
8.根據(jù)權利要求7所述的強力壓力機，其特征在于，所述的杠桿六(8)具有與直杠桿二(4)相鉸接的彎折短臂和與滑塊(I)相鉸接的彎折長臂；所述彎折短臂和彎折長臂長度比值為1:L 8 2.2。
9.根據(jù)權利要求6或7或8所述的強力壓力機，其特征在于，所述的直杠桿五(7)和所述彎折長臂的長度小于直杠桿一(3)的長度。
10.根據(jù)權利要求9所述的強力壓力機，其特征在于，所述的驅(qū)動組件包括固定在機架(18 )上的電機、定位在機架(18 )上的傳動軸(13 )和與傳動軸(13 )固連的轉(zhuǎn)動盤(9 )，所述傳動軸(13)與轉(zhuǎn)動盤(9)同心設置；所述的驅(qū)動桿(2)另一端與轉(zhuǎn)動盤(9)相鉸接，所述鉸接點相對于轉(zhuǎn)動盤(9)中心偏心設置；電機轉(zhuǎn)軸與傳動軸(13)相聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種強力壓力機，屬于機械加工技術領域。它解決了現(xiàn)有的壓力機采用單杠桿方式由油缸帶動滑塊下壓，造成壓力機功耗大，滑塊的下壓力小的問題。本強力壓力機包括機架、驅(qū)動桿、直杠桿一和直杠桿二；直杠桿一一端與機架相鉸接；機架上定位有能沿水平方向滑動或沿豎直方向滑動且用于安裝壓頭的滑塊；直杠桿二一端與滑塊直接相鉸接或通過杠桿傳動機構相連接；直杠桿一另一端、直杠桿二另一端和驅(qū)動桿一端在同一處相鉸接且該鉸接點位于直杠桿一一端點和直杠桿二一端點之間；機架上固定有與驅(qū)動桿另一端相連接且能帶動驅(qū)動桿運動使直杠桿一擺動的驅(qū)動組件。本強力壓力機通過直杠桿一和直杠桿二的組合作用，使得滑塊具備較強的下壓力。
文檔編號C10L5/06GK103194287SQ201310124128
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權日2013年4月10日
發(fā)明者胡賀明 申請人:溫嶺市吉馬褐轉(zhuǎn)精煤業(yè)設備有限公司