專利名稱：連續(xù)煤矸石熱解氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤矸石熱解氣化的技術(shù)，特別是連續(xù)煤矸石熱解氣化爐。
背景技術(shù)：
煤矸石——從原煤中選出的石頭，是選煤廠的廢渣，不好處理，中國(guó)每年有上億噸的煤矸石不能利用，并且每年仍繼續(xù)排放約lOOMt，不僅堆積占地，而且還能自燃污染空氣或引起火災(zāi)，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。由于億萬年的煤化作用，煤矸石中含有20-30%的碳、油、氣物質(zhì)，其中油氣占11-15%、碳占7-15%。把煤矸石熱解氣化，得到油氣產(chǎn)品和70-80%的固體產(chǎn)物(成份為二氧化娃、三氧化二招、三氧化二鐵、二氧化鈦、氧化韓、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、五氧化二磷、氧化錳、三氧化硫等組成，是硅鋁質(zhì)耐火材料的熟料)，有經(jīng)濟(jì)價(jià)值，更有社會(huì)效益。本發(fā)明人長(zhǎng)期對(duì)煤矸石的物理特性和高溫煤熱解氣化工藝的研究，創(chuàng)新一套全新的煤矸石高溫?zé)峤鈿饣C合工藝及裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供連續(xù)煤矸石熱解氣化爐，該爐將煤矸石熱解、氣化、荒煤氣導(dǎo)出綜合成一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)煤矸石連續(xù)熱 解氣化，提高了熱解氣化效率，降低了熱解氣化成本。實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是:煤矸石熱解氣化爐，包括爐體、入爐料倉(cāng)、煤矸石熱解氣化裝置、荒煤氣導(dǎo)出裝置、鉸籠密封排料器、產(chǎn)品料倉(cāng)；所述的煤矸石熱解氣化裝置包括煤矸石熱解裝置、水煤氣反應(yīng)裝置；所述的煤矸石熱解裝置設(shè)置在爐體中部，主要包括熱解氣化室、外燃?xì)饧訜嵫b置、內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置、中心支撐弓構(gòu)成，所述的熱解氣化室由耐火導(dǎo)熱材料內(nèi)、外環(huán)墻構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀空間，圍繞在熱解氣化室外墻環(huán)外周為外燃?xì)饧訜嵫b置，熱解氣化室內(nèi)環(huán)墻環(huán)內(nèi)為內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置，所述的水煤氣反應(yīng)裝置包括熱解氣化室、物料降溫裝置、蒸汽產(chǎn)生裝置，所述的熱解氣化室與煤矸石熱解裝置的熱解氣化室為同一室，熱解氣化室位于中心支撐弓上方，所述的物料降溫裝置、蒸汽產(chǎn)生裝置位于中心支撐弓下方，所述的物料降溫裝置包括高溫降溫室、低溫降溫室、降溫室橋弓，高溫降溫室的頂部與熱解氣化室底部相通，高溫降溫室與低溫降溫室上下設(shè)置，降溫室橋弓設(shè)置在高溫降溫室與低溫降溫室之間，所述的降溫室橋弓包括橋弓、集汽室、蒸汽進(jìn)入通管；橋弓中部形成集汽室，集汽室的下部開口朝向低溫降溫室，蒸汽進(jìn)入通管設(shè)置在橋弓中，蒸汽進(jìn)入通管一端通向集汽室，另一端伸出爐外，所述的蒸汽產(chǎn)生裝置包括環(huán)形空心金屬箱體、蒸汽包及汽包輸入管、汽包輸出管，環(huán)形空心金屬箱體安裝在爐體底部，環(huán)形空心金屬箱體的內(nèi)環(huán)空腔接于物料降溫裝置的低溫降溫室下部，環(huán)形空心金屬箱體箱內(nèi)形成相對(duì)密封用于存儲(chǔ)水的爐體水包，爐體水包接有進(jìn)水管和汽包輸入管，進(jìn)水管與儲(chǔ)水箱相通，汽包輸入管與蒸汽包相接通，蒸汽包的汽包輸出管與物料降溫裝置的蒸汽進(jìn)入通管另一端相通；所述的荒煤氣導(dǎo)出裝置包括荒煤氣集中室、內(nèi)導(dǎo)出通道，外導(dǎo)出通道、導(dǎo)出主通道，導(dǎo)出環(huán)道，所述的荒煤氣集中室設(shè)置在熱解氣化室的頂部與熱解氣化室一體成形，內(nèi)導(dǎo)出通道設(shè)置火道隔墻中，內(nèi)導(dǎo)出通道入口穿過內(nèi)環(huán)墻中部通向熱解氣化室，內(nèi)導(dǎo)出通道出口穿過內(nèi)環(huán)墻通向熱解氣化室頂部的荒煤氣集中室，所述的外導(dǎo)出通道設(shè)置爐體的外墻中，下外導(dǎo)出通道入口、上外導(dǎo)出通道入口穿過外環(huán)墻中部通向熱解氣化室，外導(dǎo)出通道出口穿過外環(huán)墻通向熱解氣化室頂部的荒煤氣集中室，所述的導(dǎo)出主通道設(shè)置在煤熱解爐的爐體的外墻中，導(dǎo)出主通道入口與荒煤氣集中室相通再向上延伸到設(shè)置爐體的外墻上部導(dǎo)出環(huán)道中，導(dǎo)出環(huán)道設(shè)置有荒煤氣導(dǎo)出口；所述的入爐料倉(cāng)設(shè)置在爐體頂部，爐體頂部設(shè)有入爐布料通道，入爐布料通道上端與入爐料倉(cāng)相通，入爐布料通道下端與煤矸石熱解裝置的熱解氣化室頂部相通，鉸籠密封排料器設(shè)置在水煤氣反應(yīng)裝置的蒸汽產(chǎn)生裝置的環(huán)形空心金屬箱體的內(nèi)環(huán)空腔底部，產(chǎn)品料倉(cāng)置于爐體底部，產(chǎn)品料倉(cāng)上接鉸籠密封排料器。

所述的煤矸石熱解裝置還包括氣體換向裝置，所述的外燃?xì)饧訜嵫b置主要為若干組結(jié)構(gòu)相同關(guān)聯(lián)第一燃?xì)饧訜崞?、第二燃?xì)饧訜崞鳂?gòu)成，所述的第一燃?xì)饧訜崞髦饕ǖ谝蝗紵?、第一煤氣進(jìn)入支管和第一蓄熱換熱器，第一煤氣進(jìn)入支管穿過爐體外墻通到第一燃燒室中，第一燃燒室由耐火材料制成的爐體外墻和耐火導(dǎo)熱材料制成熱解氣化室外環(huán)墻和外火道隔墻圍成一個(gè)相對(duì)封閉的煤氣燃燒火道，所述的第一蓄熱換熱器包括第一蓄熱腔、第一蓄熱體、第一空氣進(jìn)入支管和第一燃燒廢氣排出支管，第一蓄熱腔設(shè)置在爐體外墻中，第一蓄熱體設(shè)置第一蓄熱腔中，第一蓄熱腔一端通向第一燃燒室底部，另一端分別接有第一空氣進(jìn)入支管和第一燃燒廢氣排出支管，同理結(jié)構(gòu)相同第二燃?xì)饧訜崞饕仓饕ǖ诙紵?、第二煤氣進(jìn)入支管和第二蓄熱換熱器，所述的第一燃燒室和緊鄰的第二燃燒室之間外火道隔墻的頂部設(shè)有燃燒室通孔，燃燒室通孔將第一燃燒室和緊鄰的第二燃燒室接通構(gòu)成關(guān)聯(lián)一組；所述的內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置主要由若干組結(jié)構(gòu)相同的關(guān)聯(lián)第三燃?xì)饧訜崞?、第四燃?xì)饧訜崞?，其結(jié)構(gòu)與關(guān)聯(lián)第一燃燒加熱器、第二燃燒加熱器組成幾乎完全相同，不同的是第三燃?xì)饧訜崞鞯谌紵矣赡突饘?dǎo)熱材料制成熱解氣化室內(nèi)環(huán)墻和內(nèi)火道隔墻圍成一個(gè)相對(duì)封閉的煤氣燃燒火道，第三煤氣進(jìn)入支管從中心支撐弓的條弓的下面穿過向上通向第三燃燒室，第三蓄熱腔設(shè)置在條弓下方的爐體上，第三蓄熱體置于第三蓄熱腔中，第三蓄熱腔一端通過延伸通道從中心支撐弓的條弓的下面穿過向上延伸通向第三燃燒室底部，第三蓄熱腔另一端分別接有第三空氣進(jìn)入支管和第三燃燒廢氣排出支管，所述的第三燃燒室和緊鄰的第四燃燒室之間內(nèi)火道隔墻的頂部設(shè)有燃燒室通道，燃燒室通道將第三燃燒室和緊鄰的第四燃燒室接通構(gòu)成關(guān)聯(lián)一組；所述的氣體換向裝置包括上盤、下盤、旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)、空氣風(fēng)機(jī)、煤氣風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)，下盤分別接有一個(gè)空氣主管和第一空氣分管、第二空氣分管，一個(gè)煤氣主管和第一煤氣分管、第二煤氣分管，一個(gè)燃燒廢氣主管和第二燃燒廢氣分管、第一燃燒廢氣分管，其中第二燃燒廢氣分管和第一燃燒廢氣分管與第一空氣分管和第二空氣分管及第一煤氣分管和第二煤氣分管的設(shè)置剛好對(duì)調(diào)，上盤貼合在下盤上方，上盤分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有空氣連接管、煤氣連接管、燃燒廢氣連接管，旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)帶動(dòng)上盤在下盤上往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)空氣主管不斷與第一空氣分管和第二空氣分管進(jìn)行接通和切斷轉(zhuǎn)換，煤氣主管不斷與第一煤氣分管和第二煤氣分管進(jìn)行接通和切斷轉(zhuǎn)換，燃燒廢氣主管不斷與第二燃燒廢氣分管和第一燃燒廢氣分管進(jìn)行接通和切斷轉(zhuǎn)換；其中，所述的第一空氣分管和第一空氣進(jìn)入支管、第三空氣進(jìn)入支管聯(lián)接，同時(shí)，所述的第一煤氣分管和第一煤氣進(jìn)入支管、第三煤氣進(jìn)入支管聯(lián)接，此時(shí)同時(shí)，所述的第一燃燒廢氣分管與第一燃燒廢氣排出支管、第三燃燒廢氣排出支管聯(lián)接；同理，第二空氣分管和第二空氣進(jìn)入支管、第四空氣進(jìn)入支管聯(lián)接，同時(shí)，第二煤氣分管和第二煤氣進(jìn)入支管、第四煤氣進(jìn)入支管聯(lián)接，與此同時(shí)，第二燃燒氣分管與第二燃燒廢氣排出支管、第四燃燒廢氣排出支管聯(lián)接。所述的煤矸石熱解裝置還包括兩組圍管設(shè)置在爐體的外周，包括第一空氣圍管，第一煤氣圍管，第一燃燒廢氣圍管；第二空氣圍管、第二煤氣圍管，第二燃燒廢氣圍管；其中所述的第一空氣分管通過第一空氣圍管和第一空氣進(jìn)入支管、第三空氣進(jìn)入支管聯(lián)接，同時(shí)，所述的第一煤氣分管通過第一煤氣圍管和第一煤氣進(jìn)入支管、第三煤氣進(jìn)入支管聯(lián)接，此時(shí)同時(shí)，所述的第一燃燒廢氣分管通過第一燃燒廢氣圍管與第一燃燒廢氣排出支管、第三燃燒廢氣排出支管聯(lián)接；同理，第二空氣分管通過第二空氣圍管和第二空氣進(jìn)入支管、第四空氣進(jìn)入支管聯(lián)接，同時(shí)，第二煤氣分管通過第二煤氣圍管和第二煤氣進(jìn)入支管、第四煤氣進(jìn)入支管聯(lián)接，與此同時(shí)，第二燃燒氣分管通過第二燃燒廢氣圍管與第二燃燒廢氣排出支管、第四燃燒廢氣排出支管聯(lián)接。所述的第一燃?xì)饧訜崞鞯牡谝豢諝膺M(jìn)入支管與第一蓄熱腔之間設(shè)置有第一單向空氣閥門，第一單向空氣閥門允許空氣從第一空氣進(jìn)入管和第一蓄熱腔流入第一燃燒室；在第一燃燒廢氣排出支管與第一蓄熱腔之間設(shè)置有第一單向廢氣閥門，第一單向廢氣閥門允許煤氣燃燒廢氣從第一燃燒室流經(jīng)第一蓄熱腔，最后從第一燃燒廢氣排出支管排出；所述的第二燃?xì)饧訜崞鞯牡诙諝膺M(jìn)入支管與第二蓄熱腔之間設(shè)置有第二單向空氣閥門，第二單向空氣閥門允許空氣從第二空氣進(jìn)入管和第二蓄熱腔流入第二燃燒室；在第二燃燒廢氣排出支管與第二蓄熱腔之間設(shè)置有第二單向廢氣閥門，第二單向廢氣閥門允許煤氣燃燒廢氣從第二燃燒室流經(jīng)第二蓄熱腔，最后從第二燃燒廢氣排出支管排出；同理第三燃?xì)饧訜崞?、第四燃?xì)饧訜崞饕舶▎蜗蚩諝忾y門、單向廢氣閥門，設(shè)置與第一燃?xì)饧訜崞?、第二燃?xì)饧訜崞飨嗤Ｋ龅耐馊細(xì)饧訜嵫b置主要分成上、中、下三段式加熱，每段有9組結(jié)構(gòu)相同第一燃?xì)饧訜崞?、第二燃?xì)饧訜崞鳂?gòu)成。所述的內(nèi)燃?xì)?加熱裝置主要分成上、下二段式加熱，每段有6組結(jié)構(gòu)相同第三燃?xì)饧訜崞?、第四燃?xì)饧訜崞鳂?gòu)成。所述的物料降溫裝置的降溫室橋弓以高溫降溫室和低溫降溫室軸中心呈一定角度間隔成輻形布置。所述的物料降溫裝置的降溫室橋弓的集汽室為一個(gè)柱形腔室，集汽室的頂部設(shè)置有半球形風(fēng)帽。所述的蒸汽產(chǎn)生裝置的環(huán)形空心金屬箱體的內(nèi)環(huán)空腔呈上大下小漏斗狀。所述的荒煤氣導(dǎo)出裝置內(nèi)導(dǎo)出通道的內(nèi)導(dǎo)出通道入口和外導(dǎo)出通道的下外導(dǎo)出通道入口、上外導(dǎo)出通道入口上下錯(cuò)開設(shè)置。本發(fā)明主要是通過煤矸石熱解裝置的外燃?xì)饧訜嵫b置、內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置中凈化后煤氣燃燒給熱解氣化室提供熱源，煤矸石在熱解氣化室中高溫環(huán)境下進(jìn)行熱解；再通過水煤氣反應(yīng)裝置、從熱解氣化室下部通入高溫水蒸汽，并與熱解氣化室的高溫炙熱的煤矸石熱解物料接觸，煤矸石熱解后的固體產(chǎn)物中的炭與過熱水蒸汽相遇進(jìn)行水煤氣反應(yīng)生成水煤氣；煤矸石熱解氣化后的固體產(chǎn)物從熱解氣化室中落入物料降溫裝置的高溫降溫室和低溫降溫室中，對(duì)經(jīng)過低溫降溫室和高溫降溫室向上進(jìn)入熱解氣化室的水蒸汽再次加熱成為過熱的高溫水蒸汽，同時(shí)又對(duì)煤矸石熱解氣化后的固體產(chǎn)物進(jìn)行降溫，再利用低溫降溫室中固體產(chǎn)物余熱給蒸汽產(chǎn)生裝置的環(huán)形空心金屬箱體的爐體水包中的水加熱形成水蒸汽，水蒸汽通過汽包輸入管進(jìn)入蒸汽包中，給蒸汽包中補(bǔ)充因水煤氣反應(yīng)而消耗的大量水蒸汽；蒸汽包通過汽包輸入管和蒸汽進(jìn)入通管再向物料降溫裝置的低溫降溫室通入水蒸汽，使得水煤氣反應(yīng)能夠連續(xù)不間斷進(jìn)行；煤矸石在高溫?zé)峤膺^程中產(chǎn)生的氣體和進(jìn)行水煤氣反應(yīng)生成水煤氣(一氧化碳和氫氣)，統(tǒng)稱為荒煤氣，荒煤氣通過爐體上設(shè)置的荒煤氣導(dǎo)出裝置導(dǎo)出，以便進(jìn)行化產(chǎn)回收和利用，同時(shí)較高溫度的荒煤氣從熱解氣化室頂部進(jìn)入荒煤氣導(dǎo)出裝置的導(dǎo)出主通道過程又對(duì)從入爐布料通道進(jìn)入的熱解氣化室頂部的剛?cè)霠t的煤矸石粒料進(jìn)行預(yù)熱；根據(jù)煤矸石熱解氣化程度，適時(shí)控制鉸籠密封排料器開啟或關(guān)閉，將低溫降溫室和內(nèi)環(huán)空腔中煤矸石高溫?zé)峤鈿饣禍睾蟮墓腆w產(chǎn)物排入產(chǎn)品料倉(cāng)中，本發(fā)明將煤矸石熱解氣化工藝整合在同一個(gè)煤熱爐體，實(shí)現(xiàn)連續(xù)煤矸石熱解氣化，生產(chǎn)效率高，設(shè)備所需廠房面小，成本低，同時(shí)利用熱解氣化后的固體產(chǎn)物中余熱產(chǎn)生水蒸汽，又利用水蒸汽給高溫?zé)峤鈿饣蟮墓腆w產(chǎn)物進(jìn)行降溫同時(shí)產(chǎn)生水煤氣反應(yīng)所需要的高濕過熱水蒸汽，具有低耗、環(huán)保的特點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明的煤矸石熱解氣化爐示意圖；圖2是本發(fā)明的氣體換向器示意圖；圖3是本發(fā)明的氣體換向器上盤示意圖；圖4是本發(fā)明的氣體換向器下盤示意
圖5是圖3中c-c處剖視示意圖；圖6是本發(fā)明的氣體換向器與燃?xì)饧訜崞鞴芫W(wǎng)連接示意圖；圖7是圖1中t_t處截面示意圖；圖8是圖1中u-u處截面示意圖；圖9是圖1中v-v處截面示意圖；圖10是本發(fā)明的中心支撐弓示意圖(圖1中x-x處截面示意圖);圖11是本發(fā)明的蒸汽通道意圖(圖1中y_y處截面示意圖)；圖12是本發(fā)明的蒸汽包管線示意圖(圖1中z-z處截面示意圖)；圖13是本發(fā)明的工控中心電氣連接示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的煤矸石熱解氣化的綜合利用的具體實(shí)施例主要在以下予以詳細(xì)介紹。第一部分煤矸石粒度控制將煤矸石加工破碎成O 20mm粒度，在這個(gè)粒度范圍內(nèi)對(duì)煤矸石碎料進(jìn)行脫水干燥，干燥充分，脫水效率高，但這不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明對(duì)所需要的煤矸石的限制。第二部分煤矸石調(diào)濕脫水將煤矸石高溫?zé)峤饧八簹夥磻?yīng)產(chǎn)生的荒煤氣化產(chǎn)回收凈化后的凈煤氣燃燒后產(chǎn)生的熱廢氣用于破碎后的煤矸石粒料在入爐前進(jìn)行調(diào)濕脫水。
為了保持環(huán)境的干凈整潔，調(diào)濕脫水后尾氣通過水沐凈化后達(dá)標(biāo)排放。第三部分煤矸石高溫?zé)峤鈿饣?熱解加熱、水煤氣發(fā)應(yīng))第一節(jié)煤矸石的高溫?zé)峤饧訜崛鐖D1所示，煤矸石熱解裝置6設(shè)置在爐體91中部，主要包括熱解氣化室61、夕卜燃?xì)饧訜嵫b置64、內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置67、氣體換向裝置66、中心支撐弓65構(gòu)成；如圖8、圖9所示:熱解氣化室61由耐火導(dǎo)熱材料內(nèi)、外環(huán)墻612、611構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀空間，圍繞在熱解氣化室外墻611環(huán)外周為外燃?xì)饧訜嵫b置64，熱解氣化室內(nèi)環(huán)墻612環(huán)內(nèi)為內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置67，其中外燃?xì)饧訜嵫b置64主要為若干組(本例9組)結(jié)構(gòu)相同關(guān)聯(lián)的第一燃?xì)饧訜崞?2、第二燃?xì)饧訜崞?0構(gòu)成(見圖1、圖2)，如圖1、圖8、圖9所示:因?yàn)闊峤鈿饣?1高度較高，其中外燃?xì)饧訜嵫b置64主要分成上、中、下三段式加熱，每段有9組結(jié)構(gòu)相同關(guān)聯(lián)的第一燃?xì)饧訜崞? 2、第二燃?xì)饧訜崞?0構(gòu)成，內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置67主要分成上、下二段式加熱，每段有6組結(jié)構(gòu)相同聯(lián)相第三燃?xì)饧訜崞?8、第四燃?xì)饧訜崞?9構(gòu)成。如圖1、圖9示，所述的第一燃?xì)饧訜崞?2主要包括第一燃燒室621、第一煤氣進(jìn)入支管622和第一蓄熱換熱器624，第一煤氣進(jìn)入支管622穿過爐體91外墻通到第一燃燒室621中。如圖1、圖9所示:第一燃燒室621由耐火材料制成的爐體91外墻、和耐火導(dǎo)熱材料制成熱解氣化室外環(huán)墻611和外火道隔墻625圍成一個(gè)相對(duì)封閉的煤氣燃燒火道。如圖1、圖9所不,第一蓄熱換熱器624包括第一蓄熱腔626、第一蓄熱體623、第一空氣進(jìn)入支管627和第一燃燒廢氣排出支管628 ;第一蓄熱腔626設(shè)置在爐體91外墻中，第一蓄熱體623設(shè)置第一蓄熱腔626中，第一蓄熱腔626 —端通向第一燃燒室621底部,另一端分別接有第一空氣進(jìn)入支管627和第一燃燒廢氣排出支管628。如圖9所示，在第一空氣進(jìn)入支管627與第一蓄熱腔626之間設(shè)置有第一單向空氣閥門629，第一單向空氣閥門629允許空氣從第一空氣進(jìn)入管627和第一蓄熱腔626流入第一燃燒室621 ;在第一燃燒廢氣排出支管628與第一蓄熱腔626之間設(shè)置有第一單向廢氣閥門620，第一單向廢氣閥門620允許煤氣燃燒廢氣從第一燃燒室621流經(jīng)第一蓄熱腔626，最后從第一燃燒廢氣排出支管628排出(當(dāng)然，采用如下所述的氣體換向裝置66，當(dāng)空氣主管667與第一空氣分管6671接通，空氣主管667與第二空氣分管6673處于切斷；與此同時(shí)，燃燒廢氣主管669與第一燃燒廢氣分管6691亦相切斷，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669與第二燃燒廢氣分管6693處于相接通，可以起到代替第一單向空氣閥門629及第一單向廢氣閥門620的作用)。同理，如圖9所示:結(jié)構(gòu)相同第二燃?xì)饧訜崞?0主要包括第二燃燒室601、第二煤氣進(jìn)入支管602和第二蓄熱換熱器604。如圖9所示:第二燃燒室601由耐火材料制成的爐體91外墻、和耐火導(dǎo)熱材料制成熱解氣化室外環(huán)墻611和外火道隔墻625圍成一個(gè)相對(duì)封閉的煤氣燃燒火道。如圖1、圖9所示:第二煤氣進(jìn)入支管602穿過爐體91外墻通到第一燃燒室601中。如圖9所示:第二蓄熱換熱器604包括第二蓄熱腔606、第二蓄熱體603、第二空氣進(jìn)入支管607和第二燃燒廢氣排出支管608，第二蓄熱腔606設(shè)置在爐體91外墻中，第二蓄熱體603設(shè)置第二蓄熱腔606中，第二蓄熱腔606 —端通向第二燃燒室601底部,另一端分別接有第二空氣進(jìn)入支管607和第二燃燒廢氣排出支管608，在第二空氣進(jìn)入支管607與第二蓄熱腔606之間設(shè)置有第二單向空氣閥門609，第二單向空氣閥門609允許空氣從第二空氣進(jìn)入管607和第二蓄熱腔606流入第二燃燒室601 ;在第二燃燒廢氣排出支管608與第二蓄熱腔606之間設(shè)置有第二單向廢氣閥門600，第二單向廢氣閥門600允許煤氣燃燒廢氣從第二燃燒室601流經(jīng)第二蓄熱腔606，最后從第二燃燒廢氣排出支管608排出(當(dāng)然，采用如下所述的氣體換向裝置66，當(dāng)空氣主管667與第一空氣分管6671切斷，空氣主管667與第二空氣分管6673處于接通，與此同時(shí)，燃燒廢氣主管669和第一燃燒廢氣分管6691亦相接通，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693亦相切斷；可以起到代替第二單向空氣閥門609及第二單向廢氣閥門600的作用)。如圖1、圖8所示，第一燃燒室621和緊鄰的第二燃燒室601之間外火道隔墻625的頂部設(shè)有燃燒室通孔6251，燃燒室通孔6251將第一燃燒室621和緊鄰的第二燃燒室601接通構(gòu)成關(guān)聯(lián)一組，本例中，外燃?xì)饧訜嵫b置64共設(shè)有18道外火道隔墻625隔墻，形成9組關(guān)聯(lián)燃燒組；另外，如圖1所示；因?yàn)闊峤鈿饣?1高度較高，其中外燃?xì)饧訜嵫b置64主要分成上、中、下三段式加熱，每段有9組結(jié)構(gòu)相同并關(guān)聯(lián)第一燃?xì)饧訜崞?2、第二燃?xì)饧訜崞?0構(gòu)成。如圖1所示:在爐體91外墻上每個(gè)燃燒室還設(shè)置有燃燒室溫度監(jiān)測(cè)孔6201和燃燒室觀測(cè)孔6202，燃燒室觀測(cè)孔6202便于技術(shù)人員直觀觀察每個(gè)燃燒室的煤氣燃燒情況，燃燒室溫度監(jiān)測(cè)孔6201中設(shè)置有燃燒室溫度表6203用于對(duì)燃燒室的溫度監(jiān)測(cè)，以便于對(duì)煤熱解進(jìn)程的評(píng)估。如圖13所示:燃燒室溫度表6203與工控中心90相聯(lián)，由工控中心90自動(dòng)采集燃燒室溫度表6203的溫度數(shù)據(jù)。如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，氣體換向裝置66包括上盤661、下盤662、旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)663、空氣風(fēng)機(jī)664、煤氣風(fēng)機(jī)665、廢氣風(fēng)機(jī)666,下盤662分別接有一個(gè)空氣主管667和第一空氣分管6671、第二空氣分管6673，一個(gè)煤氣主管668和第一煤氣分管6681、第二煤氣分管6683，一個(gè)燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693、第一燃燒廢氣分管6691，其中，第二燃燒廢氣分管6693和第一燃燒廢氣分管6691與第一空氣分管6671和第二空氣分管6673及第一煤氣分管6681和第二煤氣分管6683的設(shè)置剛好對(duì)調(diào)(圖3、圖4、圖6所示)O如圖3、圖4、圖5、圖6所示:上盤661貼合在下盤662上方，上盤661分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有空氣連接管6672、煤氣連接管6682、燃燒廢氣連接管6692，旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)663帶動(dòng)上盤661在下盤662上往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)空氣主管667不斷與第一空氣分管6671和第二空氣分管6673進(jìn)行接通和切斷轉(zhuǎn)換，煤氣主管668不斷與第一煤氣分管6681和第二煤氣分管6683進(jìn)行接通和切斷轉(zhuǎn)換，燃燒廢氣主管669不斷與第二燃燒廢氣分管6693和第一燃燒廢氣分管6691進(jìn)行接通和切斷轉(zhuǎn)換(與第一空氣分管6671和第二空氣分管6673及第一煤氣分管6681和第二煤氣分管6683的切換剛好相反)。如圖1、圖6所示，在爐體91的外周還設(shè)有兩組圍管，包括第一空氣圍管6674，第一煤氣圍管6684，第一燃燒廢氣圍管6694 ;第二空氣圍管6675、第二煤氣圍管6685，第二燃燒廢氣圍管6695。如圖1、圖6所示，第一空 氣圍管6674將第一空氣分管6671和第一空氣進(jìn)入支管627聯(lián)接起來，將第一空氣分管6671、第一空氣圍管6674、第一空氣進(jìn)入支管627、第一蓄熱腔626與第一燃燒室621構(gòu)成同一通路；與此同時(shí)，第一煤氣圍管6684將第一煤氣分管6681和第一煤氣進(jìn)入支管622聯(lián)接起來，將第一煤氣分管6681、第一煤氣圍管6684、第一煤氣進(jìn)入支管622與第一燃燒室621構(gòu)成同一通路；此時(shí)同時(shí)，第一燃燒廢氣圍管6694是將第一燃燒廢氣分管6691與第一燃燒廢氣排出支管628聯(lián)接起來，將第一燃燒廢氣分管6691、第一燃燒廢氣圍管6694、第一燃燒廢氣排出支管628、第一蓄熱腔626與燃燒室621構(gòu)成同一通路。同理，第二空氣圍管6675將第二空氣分管6673和第二空氣進(jìn)入支管607聯(lián)接起來，將第二空氣分管6673、第二空氣圍管6675、第二空氣進(jìn)入支管607、第二蓄熱腔606與第二燃燒室601構(gòu)成同一通路；與此同時(shí)，第二煤氣圍管6685將第二煤氣分管6683和第二煤氣進(jìn)入支管602聯(lián)接起來，將第二煤氣分管6683、第二煤氣圍管6685、第二煤氣進(jìn)入支管602和第二燃燒室601構(gòu)成同一通路；與此同時(shí)，第二燃燒廢氣圍管6695將第二燃燒氣分管6693與第二燃燒廢氣排出支管608聯(lián)接起來，將第二燃燒廢氣分管6693、第二燃燒廢氣圍管6695、第二燃燒廢氣排出支管608、第二蓄熱腔606與第二燃燒室601構(gòu)成同一通路。另外，如圖13所示，本例還包括氣體換向裝置控制器906用于對(duì)旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)663、空氣風(fēng)機(jī)664、煤氣風(fēng)機(jī)665、廢氣風(fēng)機(jī)666控制，氣體換向裝置電氣控制器906又與上位工控中心90相聯(lián)，當(dāng)然從電氣控制原理來講，本例中旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)663、空氣風(fēng)機(jī)664、煤氣風(fēng)機(jī)665、廢氣風(fēng)機(jī)666亦可直 接受工控中心90控制，所以此處設(shè)置氣體換向裝置控制器906并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。如圖1、圖2 圖5、圖6、圖13所示:本外燃?xì)饧訜嵫b置64的加熱方法是:(I)工控中心90啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)663帶動(dòng)上盤661在下盤662上轉(zhuǎn)動(dòng)，空氣主管667與第一空氣分管6671接通，空氣主管667與第二空氣分管6673處于切斷狀態(tài)；同時(shí)，煤氣主管668與第一煤氣分管6681亦相接通，煤氣主管668與第二煤氣分管6683處于切斷狀態(tài)；與此同時(shí)，燃燒廢氣主管669與第一燃燒廢氣分管6691亦相切斷，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669與第二燃燒廢氣分管6693處于相接通狀態(tài)；(2)工控中心90啟動(dòng)空氣風(fēng)機(jī)664、煤氣風(fēng)機(jī)665、廢氣風(fēng)機(jī)666 ;空氣風(fēng)機(jī)664將空氣鼓入空氣主管667、空氣依次進(jìn)入經(jīng)過空氣連接管6672、第一空氣分管6671、第一空氣圍管6674、第一空氣進(jìn)入支管627進(jìn)入到第一蓄熱腔626，利用第一蓄熱體623釋放的熱量對(duì)空氣進(jìn)行加熱后進(jìn)入第一燃燒室621中；同時(shí)，煤氣風(fēng)機(jī)665將荒煤氣經(jīng)過化產(chǎn)回收凈化后得到凈煤氣鼓入煤氣主管668,煤氣依次進(jìn)入煤氣連接管6682、第一煤氣分管6681、第一煤氣圍管6684、第一煤氣進(jìn)入支管622進(jìn)入第一燃燒室621中進(jìn)行燃燒，與此同時(shí)，因?yàn)槿紵龔U氣主管669與第一燃燒廢氣分管6691處于相切斷狀態(tài)，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693處于相接通狀態(tài)，所以第一燃燒室621中煤氣燃燒后的廢氣只能通過外火道隔墻625上部的燃燒室通孔6251進(jìn)入到第二燃燒室601中，再經(jīng)過第二蓄熱腔606中，經(jīng)第二蓄熱腔606中的第二蓄熱體603進(jìn)行吸熱降溫后從第二燃燒廢氣排出支管608、第二燃燒廢氣圍管6695、第二燃燒廢氣分管6693、燃燒廢氣主管669通過廢氣風(fēng)機(jī)666排出；(3)達(dá)到設(shè)定燃燒時(shí)間，工控中心90啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)663帶動(dòng)上盤661在下盤662上反向轉(zhuǎn)動(dòng)，空氣主管667與第一空氣分管6671切斷，空氣主管667與第二空氣分管6673處于接通狀態(tài)，同時(shí)，煤氣主管668和第一煤氣分管6681亦相切斷，煤氣主管668與第二煤氣分管6683接通狀態(tài)，與此同時(shí)，燃燒廢氣主管669和第一燃燒廢氣分管6691亦相接通，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693亦相切斷狀態(tài)；(4)空氣風(fēng)機(jī)664將空氣鼓入空氣主管667、空氣依次進(jìn)入經(jīng)過空氣連接管6672、第二空氣分管6673、第二空氣圍管6675、第二空氣進(jìn)入支管607進(jìn)入到第二蓄熱腔606，利用第二蓄熱腔 606中的第二蓄熱體603釋放的熱量對(duì)空氣進(jìn)行加熱后進(jìn)入第二燃燒室601中；同時(shí)，煤氣風(fēng)機(jī)665將荒煤氣經(jīng)過回收凈后得到凈煤氣鼓入煤氣主管668，煤氣依次進(jìn)入煤氣連接管6682、第二煤氣分管6683、第二煤氣圍管6685、第二煤氣進(jìn)入支管602進(jìn)入第二燃燒室601中進(jìn)行燃燒，與此同時(shí)，因?yàn)槿紵龔U氣主管669和第一燃燒廢氣分管6691相接通，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693處于相切斷狀態(tài)，所以第二燃燒室601中煤氣燃燒后的廢氣只能通過外火道隔墻625上部的燃燒室通孔6251進(jìn)入第一燃燒室621中，再經(jīng)過第一蓄熱腔626,經(jīng)第一蓄熱腔626中的第一蓄熱體603進(jìn)行吸熱降溫后，最后從第一燃燒廢氣排出支管628、第一燃燒廢氣圍管6694、第一燃燒廢氣分管6691、燃燒廢氣主管669通過廢氣風(fēng)機(jī)666排出，所以外燃?xì)饧訜嵫b置64燃燒原理在于當(dāng)?shù)谝蝗紵?21中煤氣燃燒后生成的廢氣從燃燒室通孔6251進(jìn)入第二燃燒室601，經(jīng)第二燃燒室601及第二蓄熱腔606中第二蓄熱體603對(duì)其余熱吸收降溫后排出，反之，當(dāng)?shù)诙紵?01中煤氣燃燒后生成的廢氣從燃燒室通孔6251進(jìn)入第一燃燒室621，經(jīng)第一燃燒室621及第一蓄熱腔606中第一蓄熱體603對(duì)其余熱吸收降溫后排出。綜上所述，這種通過氣體換向裝置的氣體兩進(jìn)一出的工作方式和蓄熱換熱器的蓄熱換熱的工作方式，實(shí)現(xiàn)兩組關(guān)聯(lián)的燃?xì)饧訜崞鹘惶嫒紵礆怏w換向裝置向第一燃?xì)饧訜崞鞯娜紵宜腿肟諝?、凈煤氣燃燒，同時(shí)從第二燃?xì)饧訜崞鞯娜紵抑形鋈紵蟮臒釓U氣，熱廢氣經(jīng)第二燃?xì)饧訜崞鞯牡诙顭釗Q熱器中的第二蓄熱體吸熱降溫變?yōu)闇囟认鄬?duì)較低的低溫廢氣排出；同理，氣體換向裝置向第二燃?xì)饧訜崞鞯娜紵宜腿肟諝?、凈煤氣燃燒，同時(shí)從第一燃?xì)饧訜崞鞯娜紵抑形鋈紵蟮臒釓U氣，熱廢氣經(jīng)第一燃?xì)饧訜崞鞯牡谝恍顭釗Q熱器中的第一蓄熱體吸熱降溫變?yōu)闇囟认鄬?duì)較低的低溫廢氣排出；這種相互利用煤氣燃燒后的廢氣余熱進(jìn)行加熱空氣的方法，既起到了對(duì)煤氣燃燒后的廢氣余熱充分利用，提高燃燒室中的煤氣的燃燒效率，又能對(duì)煤氣燃燒后的廢氣進(jìn)行一定程度的降溫，不用消耗外來能源，起到節(jié)能降耗的目的，節(jié)省煤矸石熱解氣化成本。通過對(duì)外燃?xì)饧訜嵫b置64的加熱自動(dòng)控制，降低人力成本，提高了對(duì)煤熱解過程的控制精度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。如圖1、圖10所示，內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置67主要由若干組(本例6組)結(jié)構(gòu)相同的燃?xì)饧訜崞?8、69，因?yàn)闊峤鈿饣?1高度較高內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置67主要由主要分成上、下二段式加熱，每段有6組結(jié)構(gòu)相同的關(guān)聯(lián)第三燃?xì)饧訜崞?8、第四燃?xì)饧訜崞?9，其組成結(jié)構(gòu)和燃燒原理與以上介紹的關(guān)聯(lián)第一燃燒加熱器62、第二燃燒加熱器60幾乎完全相同,第三燃?xì)饧訜崞?8也包括第三燃燒室681、第三煤氣進(jìn)入支管682、第三蓄熱腔686、第三蓄熱體683、第三空氣進(jìn)入支管687和第三燃燒廢氣排出支管688。
如圖1、圖9、圖10所示，第三燃燒室681由耐火導(dǎo)熱材料制成熱解氣化室內(nèi)環(huán)墻612和內(nèi)火道隔墻635圍成一個(gè)相對(duì)封閉的煤氣燃燒火道。如圖1、圖10所示，下段的第三煤氣進(jìn)入支管682從中心支撐弓65的條弓651的下面穿過向上通向第三燃燒室681，第三蓄熱腔686設(shè)置在條弓651下方的爐體91上，第三蓄熱體683置于第三蓄熱腔686中，第三蓄熱腔686 —端通過延伸通道6861從中心支撐弓65的條弓651的下面穿過向上延伸通向第三燃燒室681底部，第三蓄熱腔686另一端分別接有第三空氣進(jìn)入支管687和第三燃燒廢氣排出支管688。如圖1、圖9、圖10所示，上段的第三煤氣進(jìn)入支管682從中心支撐弓65的條弓651的下面穿過向上經(jīng)火道隔墻635通向第三燃燒室681，第三蓄熱腔686設(shè)置在條弓651下方的爐體91上，第三蓄熱體683置于第三蓄熱腔686中，第三蓄熱腔686 —端通過延伸通道6861從中心支撐弓65的條弓651的下面穿過向上經(jīng)火道隔墻635延伸通向第三燃燒室681底部，第三蓄熱腔686另一端分別接有第三空氣進(jìn)入支管687和第三燃燒廢氣排出支管688。 同理，如圖9、圖10所示，第四燃?xì)饧訜崞?9結(jié)構(gòu)與第三燃?xì)饧訜崞?8完相同，這里不再贅述，其中第四燃燒室691與第三燃燒室681通過燃燒室通道6305接通構(gòu)成關(guān)聯(lián)一組(圖1、圖8所示)。其中，如圖6所示，第三燃燒加熱器68的第三燃燒室681的第三煤氣進(jìn)入支管682、第三空氣進(jìn)入支管687和第三燃燒廢氣排出支管688分別通過第一煤氣圍管6684、第一空氣圍管6674，第一燃燒廢氣圍管6694與第一煤氣分管6681、第一空氣分管6671、第一燃燒廢氣分管6691相通。如圖1、圖6、圖10所示，第四燃燒加熱器69的第四燃燒室691的第四煤氣進(jìn)入支管692、第四空氣進(jìn)入支管697和第四燃燒廢氣排出支管698分別通過第二煤氣圍管6685、第二空氣圍管6675、第二燃燒廢氣圍管6695與第二煤氣分管6683、第二空氣分管6673、第二燃燒廢氣分管6693相通。綜上所述，第三燃燒加熱器68、第四燃?xì)饧訜崞?9燃燒原理與以上第一燃燒加熱器62、第二燃燒加熱器60幾乎完全相同，這里不再贅述。如圖1、圖10所示，中心支撐弓65，因?yàn)闊峤鈿饣覂?nèi)環(huán)墻612以及內(nèi)燃燒加熱裝置67的火道隔墻635都設(shè)置在爐腔中，需要中心支撐弓65為其提供支撐，同時(shí)又給內(nèi)燃燒加熱裝置67提供各種管道的鋪設(shè)。如圖1、圖10所示，中心支撐弓65設(shè)置在熱解氣化室61、內(nèi)燃燒加熱裝置67下方的爐腔中，主要包括若干條的條弓651、火弓中心環(huán)墻652，條弓651 —端固定在火弓中心環(huán)墻652上，另一端固定在爐體91上，條弓651圍繞火弓中心環(huán)墻652中心以一定角度間隔輻射狀散開布置，本例中的火弓651為12條弓，數(shù)量與內(nèi)燃燒加熱裝置67的相互關(guān)聯(lián)的第三燃燒加熱器68第四燃燒加熱器69總數(shù)一致。如圖1、圖10所示，一條火弓651的墻體中設(shè)置第三煤氣進(jìn)入支管682和第三蓄熱腔686的延伸通道6861，緊相鄰的另一條火弓651的墻體中設(shè)置的第四煤氣進(jìn)入支管692和第四蓄熱腔696的延伸通道6961，給內(nèi)燃燒加熱裝置67的管道鋪設(shè)提供了便利，使內(nèi)燃燒加熱裝置67的各種管道排列有序，不至于干涉。第二節(jié)水煤氣反應(yīng)
由于煤矸石在熱解氣化室中溫度較高，再給煤矸石通入水蒸汽，煤矸石熱解后產(chǎn)物中的炭與過熱水蒸汽相遇進(jìn)行水煤氣反應(yīng)生成水煤氣(一氧化碳和氫氣)。如圖1、圖10、圖11所示，水煤氣反應(yīng)裝置7包括熱解氣化室61、物料降溫裝置70、蒸汽產(chǎn)生裝置75。如圖1所示，熱解氣化室61位于中心支撐弓65上方，物料降溫裝置70、蒸汽產(chǎn)生裝置75位于中心支撐弓65下方。如圖1、圖11所示，物料降溫裝置70設(shè)置在伸出爐體91下部，包括高溫降溫室701、低溫降溫室702、降溫室橋弓703 ;高溫降溫室701的頂部與熱解氣化室61底部相通；高溫降溫室701與低溫降溫室702上下設(shè)置，降溫室橋弓703設(shè)置在高溫降溫室701與低溫降溫室702之間，降溫室橋弓703包括橋弓7031、集汽室704、蒸汽進(jìn)入通管707 ；4條橋弓7031以高溫降溫室701和低溫降溫室702軸中心呈一定角度間隔成輻形布置，橋弓7031中部形成集汽室704，集汽室704為一個(gè)柱形腔室，集汽室704的頂部設(shè)置有半球形風(fēng)帽708，集汽室704的下部開口朝向低溫降溫室702 ;蒸汽進(jìn)入通管707設(shè)置在橋弓7031中，蒸汽進(jìn)入通管707 —端通向集汽室704，另一端伸出爐體91外。如圖1、圖12所示，蒸汽產(chǎn)生裝置75包括環(huán)形空心金屬箱體755、蒸汽包754及汽包輸入管751、汽包輸出管752，環(huán)形空心金屬箱體755安裝在爐體91底部，環(huán)形空心金屬箱體755的內(nèi)環(huán)空腔758接于物料降溫裝置70的低溫降溫室702下部，內(nèi)環(huán)空腔758環(huán)形空腔呈上大下小漏斗狀，環(huán)形空心金屬箱體755箱內(nèi)形成相對(duì)密封用于存儲(chǔ)水的爐體水包753，爐體水包753接有進(jìn)水管756和汽包輸入管751，進(jìn)水管756與儲(chǔ)水箱757相通，汽包輸入管751與蒸汽包754相接通，蒸汽包754的汽包輸出管752與物料降溫裝置70的蒸汽進(jìn)入通管707另一端相通。本發(fā)明的水煤氣反應(yīng)原理方法是:(I)、蒸汽包754中水蒸汽通過汽包輸入管752和蒸汽進(jìn)入通管707向物料降溫裝置70的低溫降溫室702通入水蒸汽，水蒸汽吹向低溫降溫室702，除給低溫降溫室702中熱解氣化后的固體產(chǎn)物降溫之外，水蒸汽向上串入高溫降溫室701，給從熱解氣化室61落入高溫降溫室701中大量的熱解氣化后的高溫固體產(chǎn)物降溫，水蒸汽在給熱解氣化后的固體進(jìn)行降溫的同時(shí)，提高蒸汽溫度形成過熱水蒸汽；(2)、過熱水蒸汽穿過中心支撐弓65進(jìn)入熱解氣化室61，并與熱解氣化室61的高溫煤矸石熱解物料接觸，煤矸石熱解后固體產(chǎn)物中的炭與過熱水蒸汽相遇進(jìn)行水煤氣反應(yīng)生成水煤氣(一氧化碳和氫氣)；(3)、煤矸石熱解氣化后的固體產(chǎn)物從熱解氣化室61中落入物料降溫裝置70的高溫降溫室701和低溫降溫室702中，對(duì)經(jīng)過低溫降溫室702和高溫降溫室701向上進(jìn)入熱解氣化室61的水蒸汽再次加熱成為過熱的高溫水蒸汽，同時(shí)又對(duì)煤矸石熱解氣化后的固體產(chǎn)物進(jìn)行降溫，再利用低溫降溫室702中固體產(chǎn)物余熱給爐體水包753中的水加熱形成水蒸汽，水蒸汽通過汽包輸入管751進(jìn)入蒸汽包754中，給蒸汽包754中補(bǔ)充因水煤氣反應(yīng)而消耗的大量水蒸汽，使得水煤氣反應(yīng)能夠連續(xù)不間斷進(jìn)行。 本發(fā)明的水煤氣反應(yīng)大量生成是在熱解氣化室61中下部進(jìn)行，這是因?yàn)樵诖硕螣峤鈿饣抑械拿喉肥呀?jīng)熱解相對(duì)充分，溫度也相對(duì)較高，此時(shí)從熱解氣化室61的底部通入高溫過熱的水蒸汽，過熱的水蒸汽與煤矸石熱解后的固體產(chǎn)物中的炭相激就會(huì)產(chǎn)生大量的水煤氣；當(dāng)然，水蒸汽在給高溫降溫室701和低溫降溫室702中煤矸石熱解氣化后的固體產(chǎn)物降溫過程中，與煤矸石熱解氣化后的固體產(chǎn)物中殘余的炭也會(huì)產(chǎn)生水煤氣，但是產(chǎn)生的量相對(duì)較小，這與煤矸石熱解氣化后的固體產(chǎn)物中殘余的炭本身量不多，水蒸汽溫度也不是太聞?dòng)嘘P(guān)。本發(fā)明利用自煤矸石熱解氣化后的溫度相對(duì)較低的固體產(chǎn)物的余熱進(jìn)行熱傳遞產(chǎn)生水蒸汽，再利用水蒸汽與溫度較高的固體產(chǎn)物直接接觸產(chǎn)生過熱水蒸汽，達(dá)到水煤氣反應(yīng)的所需溫度，促進(jìn)水煤氣反應(yīng)更加充份，既在降低固體產(chǎn)物溫度的同時(shí)，又產(chǎn)生水蒸汽和過熱蒸汽，這種不需要消耗額外能源的技術(shù)方法符合我們今天倡導(dǎo)的節(jié)能降耗，可持續(xù)發(fā)展的理念。第三節(jié)荒煤氣導(dǎo)出裝置煤矸石在高溫?zé)峤鈿饣^程中產(chǎn)生含很多有用成份的氣體，煤矸石熱解后產(chǎn)物中的炭與過熱水蒸汽進(jìn)行水煤氣反應(yīng)生成水煤氣(一氧化碳和氫氣)，以上統(tǒng)稱荒煤氣，需要對(duì)荒煤氣導(dǎo)出以便利用。

如圖1、圖8、圖9所示，荒煤氣導(dǎo)出裝置8，包括荒煤氣集中室81、內(nèi)導(dǎo)出通道82，外導(dǎo)出通道83、導(dǎo)出主通道84，導(dǎo)出環(huán)道85 ;荒煤氣集中室81設(shè)置在熱解氣化室61的頂部與熱解氣化室61 —體成形；如圖1、圖8所示，6條內(nèi)導(dǎo)出通道82設(shè)置火道隔墻635中，內(nèi)導(dǎo)出通道入口 821穿過內(nèi)環(huán)墻612中部通向熱解氣化室61，內(nèi)導(dǎo)出通道出口 822穿過內(nèi)環(huán)墻612通向熱解氣化室頂部的荒煤氣集中室81 ;如圖1、圖8所示，6條外導(dǎo)出通道83設(shè)置爐體91的外墻中，下外導(dǎo)出通道入口 831、上外導(dǎo)出通道入口 834穿過外環(huán)墻611中部通向熱解氣化室61，外導(dǎo)出通道出口 832穿過外環(huán)墻611通向熱解氣化室頂部的荒煤氣集中室81。如圖1、圖7所示，導(dǎo)出主通道84設(shè)置在煤熱解爐的爐體91的外墻中，導(dǎo)出主通道入口 841與荒煤氣集中室81相通再向上延伸到設(shè)置爐體91的外墻上部導(dǎo)出環(huán)道85中，導(dǎo)出環(huán)道85設(shè)置有荒煤氣導(dǎo)出口 851、荒煤氣導(dǎo)出口 852。如圖1、圖7、圖8、圖9所示，本例中因?yàn)闊峤鈿饣?1呈環(huán)形腔室，所以荒煤氣集中室81亦相應(yīng)呈環(huán)形腔室，6條內(nèi)導(dǎo)出通道82分別設(shè)置在6道火道隔墻635中，穿過內(nèi)環(huán)墻612通向熱解氣化室61，6條外導(dǎo)出通道83分別設(shè)置在爐體91外墻中間穿過和外火道隔墻625和外環(huán)墻611通向熱解氣化室61，其中，因?yàn)闊峤鈿饣?1的圓周較長(zhǎng)，所以在熱解氣化室61的內(nèi)環(huán)墻612、外環(huán)墻611上分別設(shè)置有6個(gè)內(nèi)導(dǎo)出通道入口 821和下外導(dǎo)出通道入口 831、上外導(dǎo)出通道入口 834，又因?yàn)闊峤鈿饣?1的高度高，內(nèi)導(dǎo)出通道入口821和下外導(dǎo)出通道入口 831、上外導(dǎo)出通道入口 834上下錯(cuò)開設(shè)置，如圖1所示，內(nèi)導(dǎo)出通道入口 821高于下外導(dǎo)出通道入口 831，但低于上外導(dǎo)出通道入口 834處，本例采用此結(jié)構(gòu)可以對(duì)熱解氣化室61中不同段產(chǎn)生的荒煤氣可以更好導(dǎo)出，另外圍繞荒煤氣集中室81亦設(shè)置有6條截面積較大荒煤氣主通道84通向?qū)С霏h(huán)道85，這樣設(shè)置的目的可以方便導(dǎo)出荒煤氣集中室81中大量荒煤氣。如圖1所示，在爐體91的外墻上設(shè)有通向荒煤氣集中室81的荒煤氣溫度監(jiān)測(cè)孔811，荒煤氣溫度監(jiān)測(cè)孔811中放置荒煤氣溫度表812。如圖13所示，荒煤氣溫度表812與工控中心90電氣連接，工控中心90通過荒煤氣溫度表812監(jiān)測(cè)荒煤氣集中室81中溫度。
本例特點(diǎn)將在熱解氣化室61中不同段產(chǎn)生的荒煤氣分別從內(nèi)導(dǎo)出通道入口 821進(jìn)入內(nèi)導(dǎo)出通道82中，和下外導(dǎo)出通道入口 831、上外導(dǎo)出通道入口 834進(jìn)入外導(dǎo)出通道出83中再匯集荒煤氣集中室81中，當(dāng)然熱解氣化室61中的大量荒煤氣是直接升入荒煤氣集中室81中，通過導(dǎo)出主通道84進(jìn)入導(dǎo)出環(huán)道85，最后從荒煤氣導(dǎo)出口 851排出。第四節(jié)連續(xù)熱解氣化綜合上述，本例特點(diǎn)是將煤矸石熱解、氣化(水煤氣反應(yīng))、蒸汽產(chǎn)生、荒煤氣導(dǎo)出工藝整合在同一個(gè)爐體中，使得煤矸石熱解、氣化(水煤氣反應(yīng))、蒸汽產(chǎn)生、荒煤氣得以連續(xù)實(shí)現(xiàn)。如圖 1所示，煤矸石熱解氣化爐9包括爐體91、入爐料倉(cāng)92、煤矸石熱解氣化裝置93、荒煤氣導(dǎo)出裝置8、鉸籠密封排料器96、產(chǎn)品料倉(cāng)94 ;煤矸石熱解氣化裝置93包括煤矸石熱解裝置6、水煤氣反應(yīng)裝置7，煤矸石熱解裝置6、水煤氣反應(yīng)裝置7、荒煤氣導(dǎo)出裝置8的具體結(jié)構(gòu)見以上所述；入爐料倉(cāng)92設(shè)置在爐體91頂部、爐體91頂部設(shè)有入爐布料通道921，入爐布料通道921上端與入爐料倉(cāng)92相通，入爐布料通道921下端與煤矸石熱解裝置6的熱解氣化室61頂部相通，鉸籠密封排料器96設(shè)置在水煤氣反應(yīng)裝置7的蒸汽產(chǎn)生裝置75的環(huán)形空心金屬箱體755的內(nèi)環(huán)空腔758底部，產(chǎn)品料倉(cāng)94置于爐體91底部，產(chǎn)品料倉(cāng)94上接鉸籠密封排料器96，鉸籠密封排料器96屬現(xiàn)有技術(shù)，如市場(chǎng)上的密封排料器、密封回料器、密封下料器等。本例連續(xù)熱解氣化的方法是:(I)、通過控制入爐煤矸石皮帶輸送機(jī)95將調(diào)濕脫水后的入爐煤矸石粒料送入入爐料倉(cāng)92中，再通過入爐布料通道921進(jìn)入煤矸石熱解裝置6的熱解氣化室61中；(2)、通過煤矸石熱解裝置6的外燃?xì)饧訜嵫b置64、內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置67中凈化后煤氣燃燒給熱解氣化室61提供熱源，煤矸石在熱解氣化室61中高溫環(huán)境下進(jìn)行熱解；(3)、通過水煤氣反應(yīng)裝置7從熱解氣化室61下部通入高溫水蒸汽，并與熱解氣化室61的高溫炙熱的煤矸石熱解物料接觸，煤矸石熱解后的固體產(chǎn)物中的炭與過熱水蒸汽相遇進(jìn)行水煤氣反應(yīng)生成水煤氣；(4)、煤矸石熱解氣化后的固體產(chǎn)物從熱解氣化室61中落入物料降溫裝置70的高溫降溫室701和低溫降溫室702中，對(duì)經(jīng)過低溫降溫室702和高溫降溫室701向上進(jìn)入熱解氣化室61的水蒸汽再次加熱成為過熱的高溫水蒸汽，同時(shí)又對(duì)煤矸石熱解氣化后的固體產(chǎn)物進(jìn)行降溫，再利用低溫降溫室702中固體產(chǎn)物余熱給蒸汽產(chǎn)生裝置75的環(huán)形空心金屬箱體755的爐體水包753中的水加熱形成水蒸汽，水蒸汽通過汽包輸入管751進(jìn)入蒸汽包754中，給蒸汽包754中補(bǔ)充因水煤氣反應(yīng)而消耗的大量水蒸汽；(5)、蒸汽包754通過汽包輸入管752和蒸汽進(jìn)入通管707再向物料降溫裝置70的低溫降溫室702通入水蒸汽，使得水煤氣反應(yīng)能夠連續(xù)不間斷進(jìn)行；(6)、煤矸石在高溫?zé)峤膺^程中產(chǎn)生的氣體和進(jìn)行水煤氣反應(yīng)生成水煤氣(一氧化碳和氫氣)，統(tǒng)稱為荒煤氣，荒煤氣通過爐體上設(shè)置的荒煤氣導(dǎo)出裝置8導(dǎo)出，以便進(jìn)行化產(chǎn)回收和利用，同時(shí)較高溫度的荒煤氣從熱解氣化室61頂部進(jìn)入荒煤氣導(dǎo)出裝置的導(dǎo)出主通道84過程又對(duì)從入爐布料通道921進(jìn)入的熱解氣化室61頂部的剛?cè)霠t的煤矸石粒料進(jìn)行預(yù)熱；(7)根據(jù)煤矸石熱解氣化程度，適時(shí)控制鉸籠密封排料器96開啟或關(guān)閉，將低溫降溫室702和內(nèi)環(huán)空腔758中煤矸石高溫?zé)峤鈿饣禍睾蟮墓腆w產(chǎn)物排入產(chǎn)品料倉(cāng)中。本例將煤矸石熱解氣化工藝整合在同一個(gè)煤熱爐體，實(shí)現(xiàn)連續(xù)煤矸石熱解氣化，生產(chǎn)效率高，設(shè)備所需廠房面小，人力成本低，同時(shí)利用熱解氣化后的固體產(chǎn)物中余熱產(chǎn)生水蒸汽，又利用水蒸汽給高溫?zé)峤鈿饣蟮墓腆w產(chǎn)物進(jìn)行降溫同時(shí)產(chǎn)生水煤氣反應(yīng)所需要的高濕過熱水蒸汽，具有低耗、環(huán)保的特點(diǎn)。第四部分、煤熱解氣體的綜合循環(huán)利用第一章荒煤氣的回收凈化利用(化產(chǎn))第一節(jié)荒煤氣冷凝裝置煤矸石熱解氣化排出荒煤氣溫度較高，為了便于高溫荒煤氣在化產(chǎn)回收前進(jìn)行輸送，對(duì)高溫荒煤氣噴灑氨水進(jìn)行冷卻。第二節(jié)荒煤氣的回收凈化氨水噴灑后的荒煤氣進(jìn)行氣液分離，氣液分離后的混合液中含有多種有用的有機(jī)成份如酚油、萘油、洗油、蒽油等用于工業(yè)提煉其它附屬產(chǎn)品，氣液分離后的煤氣經(jīng)空冷降溫后，經(jīng)干法回收凈化回收后成為凈煤氣，凈煤氣可存儲(chǔ)起來用于燃燒。第二章荒煤氣回收凈化后燃燒利用第一節(jié)荒煤氣回收凈化后凈煤氣燃燒經(jīng)過吸附后的凈煤氣用于燃燒給煤矸石熱解氣化提供熱源。第二節(jié)利用 凈煤氣燃燒后廢氣對(duì)飽和活性焦再生加熱凈煤氣燃燒后的熱廢氣用于因吸附凈化荒煤氣而成飽和活性焦進(jìn)行蒸發(fā)加熱再生為不飽和活性焦。第三節(jié)利用凈煤氣燃燒后熱廢氣對(duì)入爐煤矸石粒料調(diào)濕凈煤氣燃燒后的熱廢氣用于對(duì)入爐前的煤矸石粒料進(jìn)行調(diào)濕脫水。第三章熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合第一節(jié)熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化和調(diào)濕及尾氣凈化凈煤氣燃燒后的熱廢氣用于對(duì)入爐前的煤矸石粒料進(jìn)行調(diào)濕脫水，熱廢氣脫水后再進(jìn)行水沐凈化和降溫，最后達(dá)到干凈低溫排放。第二節(jié)熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合工藝綜合以上內(nèi)容得出一種熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化完整的綜合工藝，包括入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水、煤矸石熱解氣化、荒煤氣冷凝、荒煤氣回收凈化、尾氣水沐凈化等。第三節(jié)熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合工藝的控制本發(fā)明通過煤矸石熱解氣化、荒煤氣回收凈化、凈煤氣燃燒、燃燒后的熱廢氣的余熱利用等工藝中使用的各種電器設(shè)備予以控制，使得熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化得以順利進(jìn)行。以上內(nèi)容介紹只是例舉熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合裝置及工藝的一個(gè)具實(shí)施例，并不構(gòu)成對(duì)本案熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合裝置及工藝保護(hù)范圍的限制。
權(quán)利要求
1.連續(xù)煤矸石熱解氣化爐，其特征在于:包括爐體、入爐料倉(cāng)、煤矸石熱解氣化裝置、荒煤氣導(dǎo)出裝置、鉸籠密封排料器、產(chǎn)品料倉(cāng)；所述的煤矸石熱解氣化裝置包括煤矸石熱解裝置、水煤氣反應(yīng)裝置；所述的煤矸石熱解裝置設(shè)置在爐體中部，主要包括熱解氣化室、夕卜燃?xì)饧訜嵫b置、內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置、中心支撐弓構(gòu)成，所述的熱解氣化室由耐火導(dǎo)熱材料內(nèi)、外環(huán)墻構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀空間，圍繞在熱解氣化室外墻環(huán)外周為外燃?xì)饧訜嵫b置，熱解氣化室內(nèi)環(huán)墻環(huán)內(nèi)為內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置，所述的水煤氣反應(yīng)裝置包括熱解氣化室、物料降溫裝置、蒸汽產(chǎn)生裝置，所述的熱解氣化室與煤矸石熱解裝置的熱解氣化室為同一室，熱解氣化室位于中心支撐弓上方，所述的物料降溫裝置、蒸汽產(chǎn)生裝置位于中心支撐弓下方，所述的物料降溫裝置包括高溫降溫室、低溫降溫室、降溫室橋弓，高溫降溫室的頂部與熱解氣化室底部相通，高溫降溫室與低溫降溫室上下設(shè)置，降溫室橋弓設(shè)置在高溫降溫室與低溫降溫室之間，所述的降溫室橋弓包括橋弓、集汽室、蒸汽進(jìn)入通管；橋弓中部形成集汽室，集汽室的下部開口朝向低溫降溫室，蒸汽進(jìn)入通管設(shè)置在橋弓中，蒸汽進(jìn)入通管一端通向集汽室，另一端伸出爐外，所述的蒸汽產(chǎn)生裝置包括環(huán)形空心金屬箱體、蒸汽包及汽包輸入管、汽包輸出管，環(huán)形空心金屬箱體安裝在爐體底部，環(huán)形空心金屬箱體的內(nèi)環(huán)空腔接于物料降溫裝置的低溫降溫室下部，環(huán)形空心金屬箱體箱內(nèi)形成相對(duì)密封用于存儲(chǔ)水的爐體水包，爐體水包接有進(jìn)水管和汽包輸入管，進(jìn)水管與儲(chǔ)水箱相通，汽包輸入管與蒸汽包相接通，蒸汽包的汽包輸出管與物料降溫裝置的蒸汽進(jìn)入通管另一端相通；所述的荒煤氣導(dǎo)出裝置包括荒煤氣集中室、內(nèi)導(dǎo)出通道，外導(dǎo)出通道、導(dǎo)出主通道，導(dǎo)出環(huán)道，所述的荒煤氣集中室設(shè)置在熱解氣化室的頂部與熱解氣化室一體成形，內(nèi)導(dǎo)出通道設(shè)置火道隔墻中，內(nèi)導(dǎo)出通道入口穿過內(nèi)環(huán)墻中部通向熱解氣化室，內(nèi)導(dǎo)出通道出口穿過內(nèi)環(huán)墻通向熱解氣化室頂部的荒煤氣集中室，所述的外導(dǎo)出通道設(shè)置爐體的外墻中，下外導(dǎo)出通道入口、上外導(dǎo)出通道入口穿過外環(huán)墻中部通向熱解氣化室，外導(dǎo)出通道出口穿過外環(huán)墻通向熱解氣化室頂部的荒煤氣集中室，所述的導(dǎo)出主通道設(shè)置在煤熱解爐的爐體的外墻中，導(dǎo)出主通道入口與荒煤氣集中室相通再向上延伸到設(shè)置爐體的外墻上部導(dǎo)出環(huán)道中，導(dǎo)出環(huán)道設(shè)置有荒煤氣導(dǎo)出口 ；所述的入爐料倉(cāng)設(shè)置在爐體頂部，爐體頂部設(shè)有入爐布料通道，入爐布料通道上端與入爐料倉(cāng)相通，入爐布料通道下端與煤矸石熱解裝置的熱解氣化室頂部相通，鉸籠密封排料器設(shè)置在水煤氣反應(yīng)裝置的蒸汽產(chǎn)生裝置的環(huán)形空心金屬箱體的內(nèi)環(huán)空腔底部，產(chǎn)品料倉(cāng)置于爐體底部，產(chǎn)品料倉(cāng)上接鉸籠密封排料器。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)煤矸石熱解氣化爐，其特征在于:所述的煤矸石熱解裝置還包括氣體換向裝置，所述的外燃?xì)饧訜嵫b置主要為若干組結(jié)構(gòu)相同關(guān)聯(lián)第一燃?xì)饧訜崞鳌⒌诙細(xì)饧訜崞鳂?gòu)成，所述的第一燃?xì)饧訜崞髦饕ǖ谝蝗紵摇⒌谝幻簹膺M(jìn)入支管和第一蓄熱換熱器，第一煤氣進(jìn)入支管穿過爐體外墻通到第一燃燒室中，第一燃燒室由耐火材料制成的爐體外墻和耐火導(dǎo)熱材料制成熱解氣化室外環(huán)墻和外火道隔墻圍成一個(gè)相對(duì)封閉的煤氣燃燒火道，所述的第一蓄熱換熱器包括第一蓄熱腔、第一蓄熱體、第一空氣進(jìn)入支管和第一燃燒廢氣排出支管，第一蓄熱腔設(shè)置在爐體外墻中，第一蓄熱體設(shè)置第一蓄熱腔中，第一蓄熱腔一端通向第一燃燒室底部，另一端分別接有第一空氣進(jìn)入支管和第一燃燒廢氣排出支管，同理結(jié)構(gòu)相同第二燃?xì)饧訜崞饕仓饕ǖ诙紵?、第二煤氣進(jìn)入支管和第二蓄熱換熱器，所述的第一燃燒室和緊鄰的第二燃燒室之間外火道隔墻的頂部設(shè)有燃燒室通孔， 燃燒室通孔將第一燃燒室和緊鄰的第二燃燒室接通構(gòu)成關(guān)聯(lián)一組；所述的內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置主要由若干組結(jié)構(gòu)相同的關(guān)聯(lián)第三燃?xì)饧訜崞?、第四燃?xì)饧訜崞?，其結(jié)構(gòu)與關(guān)聯(lián)第一燃燒加熱器、第二燃燒加熱器組成幾乎完全相同，不同的是第三燃?xì)饧訜崞鞯谌紵矣赡突饘?dǎo)熱材料制成熱解氣化室內(nèi)環(huán)墻和內(nèi)火道隔墻圍成一個(gè)相對(duì)封閉的煤氣燃燒火道，第三煤氣進(jìn)入支管從中心支撐弓的條弓的下面穿過向上通向第三燃燒室，第三蓄熱腔設(shè)置在條弓下方的爐體上，第三蓄熱體置于第三蓄熱腔中，第三蓄熱腔一端通過延伸通道從中心支撐弓的條弓的下面穿過向上延伸通向第三燃燒室底部，第三蓄熱腔另一端分別接有第三空氣進(jìn)入支管和第三燃燒廢氣排出支管，所述的第三燃燒室和緊鄰的第四燃燒室之間內(nèi)火道隔墻的頂部設(shè)有燃燒室通道，燃燒室通道將第三燃燒室和緊鄰的第四燃燒室接通構(gòu)成關(guān)聯(lián)一組；所述的氣體換向裝置包括上盤、下盤、旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)、空氣風(fēng)機(jī)、煤氣風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)，下盤分別接有一個(gè)空氣主管和第一空氣分管、第二空氣分管，一個(gè)煤氣主管和第一煤氣分管、第二煤氣分管，一個(gè)燃燒廢氣主管和第二燃燒廢氣分管、第一燃燒廢氣分管，其中第二燃燒廢氣分管和第一燃燒廢氣分管與第一空氣分管和第二空氣分管及第一煤氣分管和第二煤氣分管的設(shè)置剛好對(duì)調(diào)，上盤貼合在下盤上方，上盤分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有空氣連接管、煤氣連接管、燃燒廢氣連接管，旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)帶動(dòng)上盤在下盤上往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)空氣主管不斷與第一空氣分管和第二空氣分管進(jìn)行接通和切斷轉(zhuǎn)換，煤氣主管不斷與第一煤氣分管和第二煤氣分管進(jìn)行接通和切斷轉(zhuǎn)換，燃燒廢氣主管不斷與第二燃燒廢氣分管和第一燃燒廢氣分管進(jìn)行接通和切斷轉(zhuǎn)換；其中，所述的第一空氣分管和第一空氣進(jìn)入支管、第三空氣進(jìn)入支管聯(lián)接，同時(shí)，所述的第一煤氣分管和第一煤氣進(jìn)入支管、第三煤氣進(jìn)入支管聯(lián)接，此時(shí)同時(shí)，所述的第一燃燒廢氣分管與第一燃燒廢氣排出支管、第三燃燒廢氣排出支管聯(lián)接；同理，第二空氣分管和第二空氣進(jìn)入支管、第四空氣進(jìn)入支管聯(lián)接，同時(shí)，第二煤氣分管和第二煤氣進(jìn)入支管、第四煤氣進(jìn)入支管聯(lián)接，與此同時(shí)，第二燃燒氣分管與第二燃燒廢氣排出支管、第四燃燒廢氣排出支管聯(lián)接。
3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)煤矸石熱解氣化爐，其特征在于:所述的煤矸石熱解裝置還包括兩組圍管設(shè)置在爐體的外周，包括第一空氣圍管，第一煤氣圍管，第一燃燒廢氣圍管；第二空氣圍管、第二煤氣圍管，第二燃燒廢氣圍管；其中所述的第一空氣分管通過第一空氣圍管和第一空氣進(jìn)入支管、第三空氣進(jìn)入支管聯(lián)接，同時(shí)，所述的第一煤氣分管通過第一煤氣圍管和第一煤氣進(jìn)入支管、第三煤氣進(jìn)入支管聯(lián)接，此時(shí)同時(shí)，所述的第一燃燒廢氣分管通過第一燃燒廢氣圍管與第一燃燒廢氣排出支管、第三燃燒廢氣排出支管聯(lián)接；同理，第二空氣分管通過第 二空氣圍管和第二空氣進(jìn)入支管、第四空氣進(jìn)入支管聯(lián)接，同時(shí)，第二煤氣分管通過第二煤氣圍管和第二煤氣進(jìn)入支管、第四煤氣進(jìn)入支管聯(lián)接，與此同時(shí)，第二燃燒氣分管通過第二燃燒廢氣圍管與第二燃燒廢氣排出支管、第四燃燒廢氣排出支管聯(lián)接。
4.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)煤矸石熱解氣化爐，其特征在于:所述的第一燃?xì)饧訜崞鞯牡谝豢諝膺M(jìn)入支管與第一蓄熱腔之間設(shè)置有第一單向空氣閥門，第一單向空氣閥門允許空氣從第一空氣進(jìn)入管和第一蓄熱腔流入第一燃燒室；在第一燃燒廢氣排出支管與第一蓄熱腔之間設(shè)置有第一單向廢氣閥門，第一單向廢氣閥門允許煤氣燃燒廢氣從第一燃燒室流經(jīng)第一蓄熱腔，最后從第一燃燒廢氣排出支管排出；所述的第二燃?xì)饧訜崞鞯牡诙諝膺M(jìn)入支管與第二蓄熱腔之間設(shè)置有第二單向空氣閥門，第二單向空氣閥門允許空氣從第二空氣進(jìn)入管和第二蓄熱腔流入第二燃燒室；在第二燃燒廢氣排出支管與第二蓄熱腔之間設(shè)置有第二單向廢氣閥門，第二單向廢氣閥門允許煤氣燃燒廢氣從第二燃燒室流經(jīng)第二蓄熱腔，最后從第二燃燒廢氣排出支管排出；同理第三燃?xì)饧訜崞?、第四燃?xì)饧訜崞饕舶▎蜗蚩諝忾y門、單向廢氣閥門，設(shè)置與第一燃?xì)饧訜崞?、第二燃?xì)饧訜崞飨嗤?br> 5.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)煤矸石熱解氣化爐，其特征在于:所述的外燃?xì)饧訜嵫b置主要分成上、中、下三段式加熱，每段有9組結(jié)構(gòu)相同第一燃?xì)饧訜崞?、第二燃?xì)饧訜崞鳂?gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)煤矸石熱解氣化爐，其特征在于:所述的內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置主要分成上、下二段式加熱， 每段有6組結(jié)構(gòu)相同第三燃?xì)饧訜崞?、第四燃?xì)饧訜崞鳂?gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)煤矸石熱解氣化爐，其特征在于:所述的物料降溫裝置的降溫室橋弓以高溫降溫室和低溫降溫室軸中心呈一定角度間隔成輻形布置。
8.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)煤矸石熱解氣化爐，其特征在于:所述的物料降溫裝置的降溫室橋弓的集汽室為一個(gè)柱形腔室，集汽室的頂部設(shè)置有半球形風(fēng)帽。
9.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)煤矸石熱解氣化爐，其特征在于:所述的蒸汽產(chǎn)生裝置的環(huán)形空心金屬箱體的內(nèi)環(huán)空腔呈上大下小漏斗狀。
10.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)煤矸石熱解氣化爐，其特征在于:所述的荒煤氣導(dǎo)出裝置內(nèi)導(dǎo)出通道的內(nèi)導(dǎo)出通道入口和外導(dǎo)出通道的下外導(dǎo)出通道入口、上外導(dǎo)出通道入口上下錯(cuò)開設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開連續(xù)煤矸石熱解氣化爐，包括爐體、入爐料倉(cāng)、煤矸石熱解氣化裝置、荒煤氣導(dǎo)出裝置、鉸籠密封排料器、產(chǎn)品料倉(cāng)；煤矸石熱解氣化裝置包括煤矸石熱解裝置、水煤氣反應(yīng)裝置；煤矸石熱解裝置包括熱解氣化室、外燃?xì)饧訜嵫b置、內(nèi)燃?xì)饧訜嵫b置；水煤氣反應(yīng)裝置包括熱解氣化室、物料降溫裝置、蒸汽產(chǎn)生裝置，物料降溫裝置包括高溫降溫室、低溫降溫室、降溫室橋弓；蒸汽產(chǎn)生裝置包括環(huán)形空心金屬箱體、蒸汽包及汽包輸入管、汽包輸出管；荒煤氣導(dǎo)出裝置包括荒煤氣集中室、內(nèi)導(dǎo)出通道，外導(dǎo)出通道、導(dǎo)出主通道，導(dǎo)出環(huán)道；入爐料倉(cāng)設(shè)置在爐體頂部，鉸籠密封排料器設(shè)置在蒸汽產(chǎn)生裝置的底部，產(chǎn)品料倉(cāng)置于爐體底部上接鉸籠密封排料器。
文檔編號(hào)C10J3/20GK103215082SQ20131012173
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者王新民 申請(qǐng)人:山西鑫立能源科技有限公司