專利名稱：一種復(fù)合鋰基潤滑脂組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合鋰基潤滑脂組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
潤滑脂是工業(yè)潤滑劑行業(yè)的重要產(chǎn)品之一，它是一種由稠化劑和基礎(chǔ)油所組成的具有可塑性的固體至半固體潤滑材料，為滿足苛刻的應(yīng)用條件，常添加各種功能添加劑改善其性能并廣泛應(yīng)用于機械、汽車、航空航天和軍事工業(yè)。復(fù)合鋰基潤滑脂是由12-羥基硬脂酸與多元酸的復(fù)合鋰皂作稠化劑制成的一類高性能潤滑脂產(chǎn)品，因其具有優(yōu)良的機械安定性，軸承漏失量少，出色的抗水防銹和氧化安定性，在電子工業(yè)、汽車工業(yè)等多種行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。鄰苯二甲酸二異壬酯簡稱DINP，為透明油狀液體，具有混合性能好，揮發(fā)性較低，不易遷移，低溫柔軟性較好，電氣性能高，耐熱性和耐候性良好等優(yōu)點，在玩具膜、電線、電纜中等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。以礦物油為基礎(chǔ)油的復(fù)合鋰基脂的高低溫性能、抗氧化性、機械安定性等都較差，而且由于其通常含有有機酸堿，所以容易對潤滑部件造成腐蝕。以高粘度硅油為基礎(chǔ)油的復(fù)合鋰基脂由于其潤滑性能、機械穩(wěn)定性較差，因而不能用于精密儀器的潤滑。在現(xiàn)有鋰基潤滑脂的研究中，主流產(chǎn)品由于高低溫性能、氧化穩(wěn)定性、潤滑性能等方面較差決定其不能在精密儀表、航空等高端潤滑領(lǐng)域的使用。

鄰苯二甲酸二異壬酯作為一種合成油，在高端潤滑領(lǐng)域使用，如精密儀表、汽車、航空等領(lǐng)域的潤滑
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合鋰基潤滑脂的組合物。本發(fā)明的另一個目的是提供上述復(fù)合鋰基潤滑脂的組合物的制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種復(fù)合鋰基潤滑脂組合物，由如下重量百分?jǐn)?shù)的物質(zhì)組成:潤滑脂基礎(chǔ)油72%-88%，稠化劑10%-25%，添加劑0.01%-3%，所述潤滑脂基礎(chǔ)油為鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)。上述的復(fù)合鋰基潤滑脂組合物中，所述稠化劑為12-羥基硬脂酸鋰鹽和癸二酸鋰鹽的復(fù)合物，其中12-羥基硬脂酸鋰鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%-80%，余量為癸二酸鋰鹽。上述的復(fù)合鋰基潤滑脂組合物中，所述添加劑為抗氧化劑、極壓抗磨劑、防腐劑、防銹劑中的一種或若干種的混合物。上述的復(fù)合鋰基潤滑脂組合物中，所述的抗氧化劑為酚酯型抗氧劑、抗氧劑618、
二苯胺、二異辛基二苯胺中的一種或幾種。上述的復(fù)合鋰基潤滑脂組合物中，所述的極壓抗磨劑為二硫化鑰、二丁基二硫代氨基甲酸氧鑰、二氧化鈦、氯化石蠟中的一種或幾種。上述的復(fù)合鋰基潤滑脂組合物中，所述的防銹劑為合成磺酸鈉、石油磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅中的一種或幾種。
上述復(fù)合鋰基潤滑脂組合物的制備方法，包括如下步驟: (1)將12-羥基硬脂酸、癸二酸、潤滑脂基礎(chǔ)油加入反應(yīng)器當(dāng)中，調(diào)節(jié)到溫度A，加熱攪拌溶解后加入氫氧化鋰熱濃溶液進(jìn)行皂化； (2)升溫進(jìn)行脫水，之后進(jìn)行高溫膨化； (3)加入添加劑后保持在110°C-130°C溫度下進(jìn)行攪拌，待體系自然冷卻至室溫得到女口廣叩ο
上述制備方法中，步驟(I)皂化溫度為90°C -120°C ;步驟(2)所述的脫水溫度為1300C _150°C，膨化溫度為 180°C _200°C。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的復(fù)合鋰基潤滑脂，以鄰苯二甲酸二異壬酯為潤滑脂基礎(chǔ)油，充分利用酯油高低溫性能好、氧化穩(wěn)定性好、潤滑性能優(yōu)異等特點；采用復(fù)合鋰基金屬皂基進(jìn)行一步法稠化，方法簡單節(jié)約生產(chǎn)能耗；產(chǎn)品具備良好的膠體安定性與機械安定性，含有抗氧化劑具備在一定高溫下工作的性能，并且通過極壓抗磨劑的加入使得復(fù)合鋰基潤滑脂組合物具備優(yōu)異的極壓抗磨性，能夠廣泛在精密儀器等高端領(lǐng)域中使用。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于實施例表示的范圍。
實施例1: 將9公斤12-羥基硬脂酸和4.5公斤癸二酸加入82公斤DINP當(dāng)中，100°C下加熱攪拌，待兩種脂肪酸溶解后加入氫氧化鋰熱濃溶液進(jìn)行皂化，然后將升溫至140°C進(jìn)行脫水，脫水完成后在200°C下進(jìn)行膨化，待膨化結(jié)束后將溶有0.5公斤抗氧劑618、0.25公斤二氧化鈦和0.25公斤石油磺酸鋇的3.5公斤基礎(chǔ)油加入并保持?jǐn)嚢瑁w系自然冷卻至室溫得到女口廣叩ο
實施例2: 將9公斤12-羥基硬脂酸和4.5公斤癸二酸加入82公斤DINP當(dāng)中，100°C下加熱攪拌，待兩種脂肪酸溶解 后加入氫氧化鋰熱濃溶液進(jìn)行皂化，然后將升溫至140°C進(jìn)行脫水，脫水完成后在20(TC下進(jìn)行膨化，待膨化結(jié)束后將溶有0.5公斤二苯胺、0.25公斤二丁基二硫代氨基甲酸氧鑰和0.25公斤石油磺酸鋇的3.5公斤基礎(chǔ)油加入并保持?jǐn)嚢?，體系自然冷卻至室溫得到產(chǎn)品。
實施例3: 將9公斤12-羥基硬脂酸和4.5公斤癸二酸加入82公斤DINP當(dāng)中，100°C下加熱攪拌，待兩種脂肪酸溶解后加入氫氧化鋰熱濃溶液進(jìn)行皂化，然后將升溫至140°C進(jìn)行脫水，脫水完成后在200°C下進(jìn)行膨化，待膨化結(jié)束后將溶有0.5公斤二異辛基二苯胺、0.25公斤氯化石蠟和0.25公斤石油磺酸鋇的3.5公斤基礎(chǔ)油加入并保持?jǐn)嚢?，體系自然冷卻至室溫得到產(chǎn)品。
實施例4: 將9公斤12-羥基硬脂酸和4.5公斤癸二酸加入82公斤DINP當(dāng)中，100°C下加熱攪拌，待兩種脂肪酸溶解后加入氫氧化鋰熱濃溶液進(jìn)行皂化，然后將升溫至140°C進(jìn)行脫水，脫水完成后在200°C下進(jìn)行膨化，待膨化結(jié)束后將溶有0.5公斤酚酯型抗氧劑、0.25公斤二氧化鈦和0.25公斤合成磺酸鈉的3.5公斤基礎(chǔ)油加入并保持?jǐn)嚢?，體系自然冷卻至室溫得到產(chǎn)品。實施例5:
將9公斤12-羥基硬脂酸和4.5公斤癸二酸加入82公斤DINP當(dāng)中，100°C下加熱攪拌，待兩種脂肪酸溶解后加入氫氧化鋰熱濃溶液進(jìn)行皂化，然后將升溫至140°C進(jìn)行脫水，脫水完成后在200°C下進(jìn)行膨化，待膨化結(jié)束后將溶有0.5公斤抗氧劑618、0.25公斤二硫化鑰和0.25公斤合成磺酸鈉的3.5公斤基礎(chǔ)油加入并保持?jǐn)嚢?，體系自然冷卻至室溫得到產(chǎn)品。
實施例6:
將9公斤12-羥基硬脂酸和4.5公斤癸二酸加入82公斤DINP當(dāng)中，100°C下加熱攪拌，待兩種脂肪酸溶解后加入氫氧化鋰熱濃溶液進(jìn)行皂化，然后將升溫至140°C進(jìn)行脫水，脫水完成后在200°C下進(jìn)行膨化，待膨化結(jié)束后將溶有0.5公斤酚酯型抗氧劑、0.25公斤二丁基二硫代氨基甲酸氧鑰和0.25公斤環(huán)烷酸鋅的3.5公斤基礎(chǔ)油加入并保持?jǐn)嚢?，體系自然冷卻至室溫得到產(chǎn)品。各個實施實例的產(chǎn)品性能對比如表I所示 表1.
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合鋰基潤滑脂組合物，其特征在于由如下重量百分?jǐn)?shù)的物質(zhì)組成:潤滑脂基礎(chǔ)油72%-88%，稠化劑10%-25%，添加劑0.01%_3%，所述潤滑脂基礎(chǔ)油為鄰苯二甲酸二異壬酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋰基潤滑脂組合物，其特征在于:所述稠化劑為12-羥基硬脂酸鋰鹽和癸二酸鋰鹽的復(fù)合物，其中12-羥基硬脂酸鋰鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%-80%，余量為癸二酸鋰鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋰基潤滑脂組合物，其特征在于:所述添加劑為抗氧化齊U、極壓抗磨劑、防腐劑、防銹劑中的一種或若干種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合鋰基潤滑脂組合物，其特征在于:所述抗氧化劑為酚酯型抗氧劑、抗氧劑618、二苯胺、二異辛基二苯胺中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合鋰基潤滑脂組合物，其特征在于:所述極壓抗磨劑為二硫化鑰、二丁基二硫代氨基甲酸氧鑰、二氧化鈦、氯化石蠟中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合鋰基潤滑脂組合物，其特征在于:所述防銹劑為合成磺酸鈉、石油磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅中的一種或幾種。
7.權(quán)利要求2所述復(fù)合鋰基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將12-羥基硬脂酸、癸二酸、潤滑脂基礎(chǔ)油加入反應(yīng)器當(dāng)中，加熱攪拌溶解后加入氫氧化鋰熱濃溶液進(jìn)行皂化； (2)升溫進(jìn)行脫水，之后進(jìn)行高溫膨化； (3)加入添加劑后保持在110°C-130°C溫度下進(jìn)行攪拌，待體系自然冷卻至室溫得到女口廣叩ο
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于:步驟(I)所述皂化溫度為900C -120°C ;步驟 (2)所述的脫水溫度為130°C _150°C，膨化溫度為180°C _200°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合鋰基潤滑脂組合物及其制備方法，由如下重量百分?jǐn)?shù)的組成潤滑脂基礎(chǔ)油72%-88%，稠化劑10%-25%，添加劑0.01%-3%，所述潤滑脂基礎(chǔ)油為鄰苯二甲酸二異壬酯。本發(fā)明的復(fù)合鋰基潤滑脂組合物中采用鄰苯二甲酸二異壬酯作為潤滑脂基礎(chǔ)油，同時添加了抗氧化劑、極壓抗磨劑、防銹劑等，產(chǎn)品具有良好的膠體安定性、機械安定性、高低溫潤滑性能等，能夠適用于精密儀器的潤滑。
文檔編號C10M169/06GK103146466SQ20131008354
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月17日
發(fā)明者紀(jì)紅兵, 曾暉, 李輝華 申請人:中山大學(xué)惠州研究院