專利名稱：一種分離提取油砂中原油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種關(guān)于分離提取油砂中原油的工藝方法，特別涉及一種關(guān)于原油、水、泥沙的混合物的分離方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的油砂處理方法包括:熱堿水洗法、溶劑萃取法、熱解干餾法等，但是都存在著能耗高、處理成本高、環(huán)保成本高等問題，嚴(yán)重制約油砂工業(yè)的發(fā)展。申請(qǐng)?zhí)枮?00810151054.2的中國(guó)專利公開了“一種油田污油泥處理方法”，該方法步驟為:污油泥先經(jīng)過預(yù)處理器作用使泥中沙礫細(xì)化，并除去雜物；進(jìn)入熱解爐，油組分被汽化出來；經(jīng)管道輸送到噴淋冷卻裝置，通過水噴淋降溫、液化；水分和油分進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)行油水分離，得到輕質(zhì)油 產(chǎn)品，冷卻水循環(huán)利用；不凝氣作為熱解爐的燃料再次利用；熱解產(chǎn)生的焦質(zhì)沙礫經(jīng)熱解爐排污口排出。該方法可在油田污油泥中提取出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的輕質(zhì)油品，該方法的缺點(diǎn)或問題主要表現(xiàn)為熱解方法能耗高，原油回收率低，其中的水分影響油氣冷凝，使設(shè)備復(fù)雜，處理量低，最終表現(xiàn)為處理成本高，效率低。申請(qǐng)?zhí)枮镃N201210284714.0的中國(guó)專利，公開了“一種含油污泥處理工藝及設(shè)備”，它包括以下步驟:步驟一、加水?dāng)嚢柘♂?油罐中的含油污泥經(jīng)離心泵存放于油泥儲(chǔ)放池中，經(jīng)螺桿泵進(jìn)入攪拌機(jī)上方的漏斗中，經(jīng)漏斗進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌機(jī)對(duì)含油污泥進(jìn)行加水稀釋；步驟二、超聲波破乳:攪拌稀釋后的含油污泥經(jīng)第一直列泵進(jìn)入超聲破乳設(shè)備，超聲破乳設(shè)備對(duì)含油污泥進(jìn)行破乳處理；步驟三、固液分離:破乳后的含油污泥經(jīng)第二直列泵進(jìn)入離心機(jī)，離心機(jī)對(duì)含油污泥進(jìn)行固液分離處理，得到泥分和含油污水，泥分排入泥池，含油污水進(jìn)入離心儲(chǔ)液槽等待油水分離；步驟四、油水分離:離心儲(chǔ)液槽中的含油污水經(jīng)第一高壓泵進(jìn)入超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)對(duì)含油污水進(jìn)行油水分離處理，得到油分和水分，并將油分排入濃縮池中，將水分排入濾液池中，濾液池中的水分一部分經(jīng)第二高壓泵進(jìn)入漏斗中，經(jīng)漏斗進(jìn)入攪拌機(jī)并供攪拌機(jī)對(duì)含油污泥進(jìn)行稀釋，另一部分經(jīng)反洗泵進(jìn)入超濾系統(tǒng)進(jìn)行清洗操作。該方法的缺點(diǎn)或問題是設(shè)備復(fù)雜，處理量低。對(duì)不同污油泥的處理效果不穩(wěn)定。申請(qǐng)?zhí)枮镃N93117151.2的中國(guó)專利，公開了 “從含油污泥中回收油的方法及設(shè)備”，它包括以下步驟:將含油污泥加水混合，再加入NaCL，在低速攪拌下回流，將回流后的含油污泥經(jīng)過濾或壓濾進(jìn)行液固分離，分離出的固相物是濾渣，分離出的液相物再經(jīng)重力分離分出油和水，油回用或重?zé)?，?送回污水場(chǎng)再處理。該方法的缺點(diǎn)或問題產(chǎn)生大量含鹽廢水，分離出來的固相殘油高，產(chǎn)生新的環(huán)保問題。申請(qǐng)?zhí)枮镃N200410021519.4的中國(guó)專利，公開了“一種分離處理含油污泥的方法”，它包括在容器內(nèi)加入水、油泥及分離劑，在70 95°C充分?jǐn)嚢韬?，靜置，形成油、水、泥三相，按常規(guī)方法將它們分離；油泥與水的重量比為1: 2 1: 3，分離劑的加入量為油泥重量的0.8% 1%，所述分離劑由硫酸溶液與破乳劑組成，按重量百分含量計(jì)，其中含硫酸20 80%，破乳劑0.5 1.5%，其余為水。該方法的缺點(diǎn)或問題硫酸消耗量大，產(chǎn)生含酸廢水。申請(qǐng)?zhí)枮镃N200610012239.6的中國(guó)專利，公開了 “一種含油污泥的處理工藝”，它包括如下的步驟:1)將含油污泥泵入污泥反應(yīng)池，邊攪拌邊加入水，加入水/污泥的重量比為0.5 5: I ;然后加入處理液，處理液的加入濃度為100 60000ppm ;所述的處理液包括占處理液總重量的0.001 IOwt %的硅酸鹽、I IOwt %的非離子表面活性劑、I 10wt%的陰離子表面活性劑、0.001 10wt%的磷酸鹽和0.001 IOwt %堿性化合物,余量為水；2)對(duì)步驟I)的泥水混合體系進(jìn)行加熱，使體系升溫10 90°C，在此溫度，攪拌10分鐘 6小時(shí)，油泥與處理液的泥水混合體系充分混合，污泥中的原油被洗脫出來；所述的加熱方式為采用電加熱器，或是通過蒸氣或熱水進(jìn)行水??；3)經(jīng)步驟2)的處理后，邊攪拌，邊向混合液中加入混凝劑，反應(yīng)2 30min后，再加入2 IOppm的聚丙烯酰胺,再攪拌2 5min，進(jìn)行固液分離；所述的混凝劑為鋁系或鐵系混凝劑，加入量為20 300mg/l ;所述的固液分離為在重力沉降池或旋流反應(yīng)器中進(jìn)行；在旋流反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為2min ；4)經(jīng)步驟3)的處理，固液混合物分為3層，上層為洗脫出來的污油，中層為污水層，底部為污泥，進(jìn)入固液分離器進(jìn)行油水泥的分離，分別收集油、水、泥；所述的固液分離器為沉淀池、旋流反應(yīng)器、壓濾機(jī)或離心設(shè)備；得到的污油進(jìn)入污油池或是收集到儲(chǔ)油罐，回收；得到的污水進(jìn)入步驟I)的污泥反應(yīng)池，在下一次的含油污泥的處理工藝中再被重新利用；得到的污泥含油濃度小于lwt%，進(jìn)污泥收集池，待固化處理或排放。該方法的缺點(diǎn)或問題是處理劑成本高，對(duì)不同來源的污油泥處理適應(yīng)性差。申請(qǐng)?zhí)枮镃N200610103671.6的中國(guó)專利，公開了 “一種含油污泥的資源化處理方法”，將來源于 油田煉化集輸和污水處理系統(tǒng)的含水率在80%以下的脫水含油污泥或潤(rùn)滑油精制的廢白土作如下處理:(I)含油污泥熱解處理:將含油污泥送入密閉的干餾裂解爐或水平回轉(zhuǎn)干餾爐內(nèi)進(jìn)行熱解處理，熱解處理在200-600°C條件下反應(yīng)1-5小時(shí)，回收油氣水餾分和熱解殘?jiān)?2)將以粘土礦物為主的熱解殘?jiān)苯铀腿U水或油品脫色系統(tǒng)作吸附材料，或送到潤(rùn)滑油補(bǔ)充精制系統(tǒng)作吸附劑；(3)將含有無(wú)機(jī)鋁鹽或鐵鹽絮凝藥劑的污泥的熱解殘?jiān)翠X鹽或鐵鹽的化學(xué)當(dāng)量的1: 1-5加入硫酸或鹽酸進(jìn)行酸溶處理；(4)將
(3)進(jìn)行酸溶處理的產(chǎn)品送到污水處理系統(tǒng)作絮凝藥劑，或送去作污泥濃縮藥劑；(5)將回收的油氣水餾分經(jīng)冷凝處理后進(jìn)行油、氣、水分離，油氣回收利用，水送回污水處理場(chǎng)進(jìn)行再處理。該方法的缺點(diǎn)或問題能耗高，處理成本高。上述專利當(dāng)用于油砂的分離時(shí)，對(duì)于大規(guī)模油砂工業(yè)都存在成本高，處理效率低，產(chǎn)生污染廢水尾礦等問題。專利號(hào)為CN200810053143.3的中國(guó)專利公開了 “一種油砂開采方法”，它包括以下步驟:(1)有機(jī)溶劑和油砂以0.2-2的重量比在混合器中混合充分?jǐn)嚢瑁瑥亩纬闪艘环N泥沙固相和有機(jī)溶劑和石油組成的液相的混合物；(2)將所述的混合物送入濾干機(jī)進(jìn)行固、液分離；(3)把所述的經(jīng)濾干機(jī)分離出的固相回填；(4)把所述的經(jīng)濾干機(jī)分離出的液相再次送入離心機(jī)進(jìn)行固、液分離；(5)將所述的離心機(jī)分離出來的固相送回至所述的混合器中，形成新的固液混合物；(6)將所述的離心機(jī)分離出來的液相送入蒸發(fā)器中把所述的有機(jī)溶劑分離出來送回至所述的混合器中并將所述的蒸發(fā)器中分離出的原油回收使用。該方法存在的問題是無(wú)法對(duì)超細(xì)固相進(jìn)行分離，使得油品質(zhì)量差，同時(shí)存在溶劑回收流程復(fù)雜、成本高等問題。
專利號(hào)為CN201010115831.5的中國(guó)專利公開了“利用高溫氣冷堆進(jìn)行油砂煉油的方法及專用設(shè)備”該方法利用高溫氣冷核反應(yīng)堆的核反應(yīng)所提供的熱能，對(duì)油砂進(jìn)行熱解提取烴油和可燃?xì)怏w，包括三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的流程:高溫供熱流程，200°C 300°C惰性氣體流經(jīng)高溫氣冷堆堆芯被加熱到600°C 950°C，向熱解器和蒸汽發(fā)生器供熱后，再進(jìn)入高溫氣冷堆堆芯；過熱蒸汽供應(yīng)流程，經(jīng)處理的水被蒸汽發(fā)生器加熱成為200 400°C的蒸汽后流入油砂分離器；煉油流程，將處理后的油砂送入油砂分離器與蒸汽發(fā)生作用，油砂中浙青類物質(zhì)與砂分離并發(fā)生改質(zhì)成為合成原油，對(duì)合成原油、水、細(xì)小砂石的混和物質(zhì)進(jìn)行分離，將得到的合成原油物質(zhì)加熱至最高溫度500°C 700°C而裂解為油氣和油渣，油氣通過分餾塔分餾獲得烴油和天然氣等可燃?xì)怏w。該方法存在的問題是能耗高，核反應(yīng)設(shè)施復(fù)雜，推廣應(yīng)用存在問題。專利號(hào)為CN201010530548.9的中國(guó)專利公開了“一種立式高效熱法油砂提油的裝置及其方法”其特點(diǎn)是借鑒焦?fàn)t中的煤炭干餾技術(shù)，提出多室式片狀高效干餾思想，采用干餾室與供熱室相間的多室式片狀隔絕的干餾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效率的傳熱和提油。這種油砂提油新工藝采用熱法，即采用間接加熱的方式加熱油砂使其中的油氣成分揮發(fā)，然后冷凝收集得到高質(zhì)量原油。該方法存在的問題是能耗高，處理量低，經(jīng)濟(jì)效益低。目前普遍采用的“熱堿水洗”方法，如:《化工科技》2008.16 (6)，許修強(qiáng)等發(fā)表的“新疆油砂水洗分離提油工藝研究”；《油田化學(xué)》，嚴(yán)格等發(fā)表的“內(nèi)蒙古油砂熱堿水洗分離實(shí)驗(yàn)研究”22卷第四期，存在的問題是能耗高，試劑成本高，生產(chǎn)出來的原油品質(zhì)低，產(chǎn)生污染尾礦，環(huán)境成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種處理能耗很低、成本低、不會(huì)產(chǎn)生大量高污染工業(yè)廢水，且后續(xù)排放處理簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)原油徹底回收的一種分離提取油砂中原油的方法。為了達(dá)到上述目 的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種分離提取油砂中原油的方法，它包括以下步驟:(a)在油砂中加入有機(jī)溶劑，充分?jǐn)嚢琛⑹旎詫⒂蜕爸械脑徒档驼扯群捅戎兀?b)在處理后的油砂中加入水和乳化劑，充分乳化分散成為以水為分散相的懸浮液；(c)在所述的懸浮液中加入硫酸調(diào)節(jié)其PH值至酸性；(d)在酸性懸浮液中添加硫酸亞鐵的飽和溶液或粉末使懸浮液中硫酸亞鐵濃度為
3.5-5 克 / 升；(e)在攪拌均勻的酸性懸浮液中添加雙氧水使懸浮液中雙氧水濃度為8-15毫升/升并充分?jǐn)嚢瑁?f)采用物理方法實(shí)現(xiàn)油、水、砂的三相分離；(g)根據(jù)情況，對(duì)三相分離后的底泥或浮油重復(fù)所述的步驟(a)至步驟(f)，以實(shí)現(xiàn)更好的分離效果。本發(fā)明的有益效果是:1.不使用或者很少量使用溶劑和表面活性劑、不使用堿和鹽，使得污水處理的成本大大降低；2.產(chǎn)生的廢水含油率低、懸浮物含量低，可以循環(huán)使用，不會(huì)產(chǎn)生大量高污染工業(yè)廢水，且后續(xù)排放處理簡(jiǎn)單，環(huán)保成本低；3.排出的泥沙固相含油率低，修復(fù)、處置成本低。4.本方法可以在常溫下進(jìn)行，處理能耗很低。利用本方法處理污油砂能夠?qū)崿F(xiàn)原油徹底回收，處理能耗很低，不產(chǎn)生大量工業(yè)廢水，排出的水和固相再處理費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益卓越，為油砂工業(yè)的發(fā)展提供新的技術(shù)革命。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明的一種分離提取油砂中原油的方法，它包括以下步驟:(a)在油砂中加入有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑可以采用溶劑油、汽油、柴油、雜苯等充分?jǐn)嚢?、熟化以將油砂中的原油降低粘度和比重；添加溶劑的量與含油率和油的比重成正比。(b)在處理后的油砂中加入水和乳化劑，充分乳化分散成為以水為分散相的懸浮液；乳化劑采用現(xiàn)有的表面活性劑即可；(c)在所述的懸浮液中加入硫酸調(diào)節(jié)其PH值至酸性；優(yōu)選的PH值為3-5。(d)在酸性懸浮液中添加硫酸亞鐵的飽和溶液或粉末使懸浮液中硫酸亞鐵濃度為3.5-5克/升，攪拌均勻；作用是催化雙氧水的氧化還原反應(yīng)；(e)在攪拌均勻的酸性懸浮液中添加雙氧水使懸浮液中雙氧水濃度為8-15毫升/升。作用是通過氧化還原反應(yīng)和發(fā)泡機(jī)制促進(jìn)原油與泥沙顆粒的分離。(f)采用物理方法實(shí)現(xiàn)油、水、砂的三相分離；(g)根據(jù)情況，對(duì)三相分離后的底泥或浮油重復(fù)所述的步驟(a)至步驟(f)，以實(shí)現(xiàn)更好的分離效果。優(yōu)選的在完成所述的(b)后還包括利用過濾離心機(jī)去除懸浮液中的大粒徑石英砂等大粒徑固相。實(shí)施例1以質(zhì)量比計(jì)油砂樣品含油率6(6%含油率為最低品味的油砂礦)%w/w，含水率8%w/w,泥沙或機(jī)械雜質(zhì)86%w/w(a)在油砂中加入占其體積比為5%的柴油并充分?jǐn)嚢?、熟化?b)在處理后的油砂加水和乳化劑，充分乳化分散成為以水為分散相的懸浮液；水加入體積為處理后的油砂體積的5倍；乳化劑為聚丙烯腈水解物(銨鹽)4%水溶液，加入體積占處理后的油砂體積的5% ；(c)在所述的懸浮液中加入硫酸調(diào)節(jié)其PH值為3 ;(d)在酸性懸浮液中添加硫酸亞鐵的飽和溶液使懸浮液中硫酸亞鐵濃度為3.5克/升，攪拌均勻；(e)在攪拌均勻的酸性懸浮液中添加雙氧水使懸浮液中雙氧水濃度為10毫升/升，并充分?jǐn)嚢瑁?f)將攪拌后的混合液體泵入撇油池中，使油水砂靜置分離；(g)回收浮油至伴熱油罐中，脫出浮油中的水分，獲得高品質(zhì)原油；泥沙和水進(jìn)入污泥沉降池脫水，泥沙脫水后可以生物降解修復(fù)、固化利用、回填填埋或路基夯土。水可以循環(huán)再利用。經(jīng)檢測(cè):原油回收率達(dá)到92%，原油含水率1%，機(jī)械雜質(zhì)5%。實(shí)施例2
以質(zhì)量比計(jì)油砂樣品含油率12%，含水率8%，泥沙或機(jī)械雜質(zhì)80%(a)在油砂中加入占其體積比為10%的120號(hào)溶劑油并充分?jǐn)嚢?、熟化?br> (b)在處理后的油砂加水和乳化劑，充分乳化分散成為以水為分散相的懸浮液；水加入體積為處理后的油砂體積的6倍；乳化劑為聚丙烯腈水解物(鈉鹽)4%水溶液，加入體積占處理后的油砂體積的5% ；(c)利用過濾離心機(jī)去除懸浮液中的大粒徑石英砂等大粒徑固相；(d)將過濾離心機(jī)分離出來的液相，用硫酸調(diào)節(jié)PH值至4 ;(e)在酸性懸浮液中添加硫酸亞鐵粉末使懸浮液中硫酸亞鐵濃度為5克/升，攪拌均勻；(f)在攪拌均勻的酸性懸浮液中添加雙氧水使懸浮液中雙氧水濃度為15毫升/升;(g)將攪拌后的混合液體泵入油水分離旋流裝置，底流進(jìn)入泥沙沉降池，溢流進(jìn)入油水分離池，油、水靜置分離；(h)回收浮油至電脫水裝置中，脫出浮油中的水分，獲得高品質(zhì)原油；泥沙和水進(jìn)入污泥沉降池脫水，泥沙脫水后可以生物降解、固化、填埋或路基夯土。經(jīng)檢測(cè):原油回收率達(dá)到95%，原油含水率0.8%,機(jī)械雜質(zhì)4%。實(shí)施例3以質(zhì)量比計(jì)油砂樣品含油率15%w/w,含水率5%w/w,泥沙或機(jī)械雜質(zhì)80%w/w(a)在油砂中加入占 其體積比為11%的溶劑油并充分?jǐn)嚢琛⑹旎?b)在處理后的油砂加水和乳化劑，充分乳化分散成為以水為分散相的懸浮液；水加入體積為處理后的油砂體積的10倍；乳化劑為洗衣粉，加入量占處理后的油砂體積的
0.5% ；(c)在所述的懸浮液中加入硫酸調(diào)節(jié)其PH值為5 ;(d)在酸性懸浮液中添加硫酸亞鐵粉末使懸浮液中硫酸亞鐵濃度為4克/升，攪拌均勻；(e)在攪拌均勻的酸性懸浮液中添加雙氧水使懸浮液中雙氧水濃度為8毫升/升。(f)將攪拌后的混合液體泵入撇油池中，油水砂靜置分離；(g)回收浮油至伴熱油罐中，脫出浮油中的水分，獲得高品質(zhì)原油；泥沙和水進(jìn)入污泥沉降池脫水，泥沙脫水后可以生物降解、固化、填埋或路基夯土。經(jīng)檢測(cè):原油回收率達(dá)到94%，原油含水率1.2%,機(jī)械雜質(zhì)5%。實(shí)施例4以質(zhì)量比計(jì)油砂樣品含油率12%，含水率8%，泥沙或機(jī)械雜質(zhì)80%(a)在油砂中加入占其體積比為7%的120號(hào)溶劑油并充分?jǐn)嚢?、熟化?b)在處理后的油砂加水和乳化劑，充分乳化分散成為以水為分散相的懸浮液；水加入體積為處理后的油砂體積的5倍；乳化劑為洗衣粉，加入量占處理后的油砂體積的
0.5% ；(c)利用過濾離心機(jī)去除懸浮液中的大粒徑石英砂等大粒徑固相；(d)將過濾離心機(jī)分離出來的液相，用硫酸調(diào)節(jié)PH值至5 ;(e)在酸性懸浮液中添加硫酸亞鐵的飽和溶液使懸浮液中硫酸亞鐵濃度為4.5克/升，攪拌均勻；(f)在攪拌均勻的酸性懸浮液中添加雙氧水使懸浮液中雙氧水濃度為13毫升/升;(g)將攪拌后的混合液體泵入油水分離旋流裝置，底流進(jìn)入泥沙沉降池，溢流進(jìn)入油水分離池，油、水靜置分離；(h)回收浮油至電脫水裝置中，脫出浮油中的水分，獲得高品質(zhì)原油；泥沙和水進(jìn)入污泥沉降池脫水，泥沙脫水后可以生物降解、固化、填埋或路基夯土。經(jīng)檢測(cè):原油回收率達(dá)到90%，原油含水率1%，機(jī)械雜質(zhì)5%。實(shí)施例5以質(zhì)量比計(jì)油砂樣品含油率12%，含水率8%，泥沙或機(jī)械雜質(zhì)80%(a)在油砂中加入占其體積比為7%的120號(hào)溶劑油并充分?jǐn)嚢?、熟化?b)在處理后的油砂加水和乳化劑，充分乳化分散成為以水為分散相的懸浮液；水加入體積為處理后的油砂體積的5倍；乳化劑為聚丙烯腈水解物(銨鹽)4%水溶液，加入體積占處理后的油砂體積的3% ；(C)利用過濾離心機(jī)去除懸浮液中的大粒徑石英砂等大粒徑固相；(d)將過濾離心機(jī)分離出來的液相，用硫酸調(diào)節(jié)PH值至6 ;(e)在酸性懸浮液中添加硫酸亞鐵的飽和溶液使懸浮液中硫酸亞鐵濃度為4.5克/升，攪拌均勻；(f)在攪拌均勻的酸性懸浮液中添加雙氧水使懸浮液中雙氧水濃度為13毫升/升;`
(g)將攪拌后的混合液體泵入油水分離旋流裝置，底流進(jìn)入泥沙沉降池，溢流進(jìn)入油水分離池，油、水的靜置分離；(h)回收浮油至電脫水裝置中，脫出浮油中的水分，獲得高品質(zhì)原油；泥沙和水進(jìn)入污泥沉降池脫水，泥沙脫水后可以生物降解、固化、填埋或路基夯土。經(jīng)檢測(cè):原油回收率達(dá)到93%，原油含水率1%，機(jī)械雜質(zhì)5%。
權(quán)利要求
1.一種分離提取油砂中原油的方法，其特征在于它包括以下步驟: (a)在油砂中加入有機(jī)溶劑，充分?jǐn)嚢琛⑹旎詫⒂蜕爸械脑徒档驼扯群捅戎兀? (b)在處理后的油砂中加入水和乳化劑，充分乳化分散成為以水為分散相的懸浮液； (c)在所述的懸浮液中加入硫酸調(diào)節(jié)其PH值至酸性； (d)在酸性懸浮液中添加硫酸亞鐵的飽和溶液或粉末使懸浮液中硫酸亞鐵濃度為3.5-5 克 / 升； (e)在攪拌均勻的酸性懸浮液中添加雙氧水使懸浮液中雙氧水濃度為8-15毫升/升并充分?jǐn)嚢瑁? (f)采用物理方法實(shí)現(xiàn)油、水、砂的三相分離； (g)根據(jù)情況，對(duì)三相分離后的底泥或浮油重復(fù)所述的步驟(a)至步驟(f)，以實(shí)現(xiàn)更好的分離效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離提取油砂中原油的方法，其特征在于:在完成所述的(b)后包括利用過濾離心機(jī)去除 懸浮液中的大粒徑固相。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分離提取油砂中原油的方法，它包括以下步驟(a)在油砂中加入有機(jī)溶劑，充分?jǐn)嚢?、熟化以將油砂中的原油降低粘度和比重?b)在處理后的油砂中加入水和乳化劑，充分乳化分散成為以水為分散相的懸浮液；(c)在所述的懸浮液中加入硫酸調(diào)節(jié)其pH值至酸性；(d)在酸性懸浮液中添加硫酸亞鐵的飽和溶液或粉末使懸浮液中硫酸亞鐵濃度為3.5-5克/升；(e)在攪拌均勻的酸性懸浮液中添加雙氧水使懸浮液中雙氧水濃度為8-15毫升/升并充分?jǐn)嚢瑁?f)采用物理方法實(shí)現(xiàn)油、水、砂的三相分離。利用本方法處理污油砂能夠?qū)崿F(xiàn)原油徹底回收，處理能耗很低，不產(chǎn)生大量工業(yè)廢水。
文檔編號(hào)C10G1/00GK103113912SQ201310080580
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者程秀 申請(qǐng)人:天津市朗敦環(huán)?？萍加邢薰?br>