專利名稱：一種延遲焦化焦炭塔原料分配閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種延遲焦化焦炭塔原料分配閥。
背景技術(shù)：
延遲焦化為半連續(xù)操作，將原料油快速加熱到比較高的溫度(480 500°C)，使重殘油在管式加熱爐中，來不及發(fā)生反應(yīng)就被送到一個中空的容器(稱焦炭塔)，讓加熱的油品在其中進(jìn)行裂化縮合反應(yīng)，加熱和焦化不同時發(fā)生，故稱為延遲焦化。焦炭塔內(nèi)裂解反應(yīng)生成的415°C高溫油氣自焦炭塔頂逸出進(jìn)入主分餾塔下段進(jìn)料段，經(jīng)過洗滌板洗滌所攜帶的焦炭顆粒后，從蒸發(fā)段上升進(jìn)入蠟油集油箱以上蒸餾分離，分餾出富氣、汽油、柴油和輕重蠟油餾分，而焦炭塔內(nèi)縮合反應(yīng)所生成焦炭留在焦炭塔內(nèi)，當(dāng)一臺焦炭塔內(nèi)的焦炭累積到一定高度后(約需24h)，切換到另一臺焦炭塔繼續(xù)進(jìn)行焦化，原先的焦炭塔則進(jìn)行清焦作業(yè)，通常一個焦化裝置中一般是安裝2-4個焦炭塔。焦炭塔與加熱爐的原料出口一般是通過三通閥連接，三通閥的進(jìn)口價格在一千美金左右，包括一個入口，兩個出口，通過旋轉(zhuǎn)三通閥能夠調(diào)整入口和出口的位置，其不足之處是只能連接兩個焦炭塔，不能增加焦炭塔的數(shù)量，另外多個三通閥連接時的結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生連接死角，容易導(dǎo)致結(jié)焦。延遲焦化中的焦炭塔一般采用的是立式結(jié)焦反應(yīng)釜，如圖1所示，塔的頂部設(shè)有除焦口1、油氣出口 2 ;延遲焦化的化學(xué)反應(yīng)主要是在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行，生成的焦炭也都積存在此塔內(nèi)。隨著油料的不斷引入進(jìn)料管3，焦層逐漸升高；為了防止泡沫層沖出塔頂而引起油氣管線及分餾塔的結(jié)焦，在焦炭塔的不同高度位置，裝有能監(jiān)測焦炭高度的料位計5、6，焦炭塔的底部為錐形，錐體底 端為排焦口 4，正常生產(chǎn)時用法蘭蓋封死，排焦時打開。焦炭塔是用厚鍋爐鋼板制成的空筒狀，根據(jù)加工量的不同設(shè)置其高度在30米左右，鋼板結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其重量非常大，其工作時容易產(chǎn)生振動，為了維持其站立的穩(wěn)定性往往需要建造輔助建筑設(shè)施，另外對其地基的要求也很高，增加了建造成本和運(yùn)營費(fèi)用，導(dǎo)致其建造成本居高不下，以100萬噸的年加工量為例，其設(shè)備投資額在2. 4億元人民幣左右；另外，焦炭塔采用立式方箱爐結(jié)焦反應(yīng)釜對原料的質(zhì)量要求較高，導(dǎo)致其原來來源適用面較窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠連接多個焦炭塔且不會產(chǎn)生死角的延遲焦化焦炭塔原料分配閥。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是一種延遲焦化焦炭塔原料分配閥，其特征在于所述原料分配閥設(shè)置有環(huán)形內(nèi)腔，所述環(huán)形內(nèi)腔開有一個進(jìn)料閥和多個出料閥，所述原料分配閥的進(jìn)料閥連接加熱爐的出口，所述原料分配閥的多個出料閥中至少有二個分別連接有焦炭塔。所述原料分配閥的進(jìn)料閥的開口方向平行于環(huán)形內(nèi)腔的切線方向，其目的在于使原料在環(huán)形內(nèi)腔的流動更順暢，不易結(jié)焦。
所述出料閥的數(shù)量為2-8個。所述焦炭塔為臥式反應(yīng)釜，所述臥式反應(yīng)釜的底端設(shè)置有進(jìn)料口，所述臥式反應(yīng)釜的頂端設(shè)置有油氣塔，所述臥式反應(yīng)釜的一側(cè)開有鏟焦口。所述加熱爐內(nèi)設(shè)置有螺旋形無彎頭式加熱爐管，其目的在于使原料流動傳輸阻力變小，不容易結(jié)焦。上述原料分配閥的工作步驟為(I)將經(jīng)過加熱爐加熱的原料通過進(jìn)料閥流入原料分配閥的環(huán)形內(nèi)腔，進(jìn)料閥的開口方向平行于環(huán)形內(nèi)腔的切線方向，使原料在環(huán)形內(nèi)腔能夠沿順時針或逆時針方向流動，并使其流動更順暢，不易結(jié)焦；(2)打開部分出料閥，原料通過出料閥流入臥式反應(yīng)釜進(jìn)行焦化縮合反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后關(guān)閉出料閥；(3)在步驟(2)中關(guān)閉出料閥的同時打開其他的出料閥，使原料進(jìn)入其他的臥式反應(yīng)釜進(jìn)行焦化縮合反應(yīng)，使原料保持流動狀態(tài)，避免結(jié)焦出現(xiàn)；(4)對步驟(2)中反應(yīng)結(jié)束的臥式反應(yīng)釜內(nèi)部生成的焦炭進(jìn)行除焦作業(yè)，除焦完畢后即可打開其所連接的出料閥，使原料進(jìn)入臥式反應(yīng)釜繼續(xù)進(jìn)行焦化縮合反應(yīng)。綜上，現(xiàn)有技術(shù)中的立式反應(yīng)釜是通過三通閥與原料入口連接，其連接處易結(jié)焦，且三通閥控制連接的立式反應(yīng)釜僅為2個，因而直接限制了整體的產(chǎn)能；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用原料分配閥能夠連接多個臥式反應(yīng)釜，通過控制原料的進(jìn)出即可安排臥式反應(yīng)釜的反應(yīng)時間和鏟焦時間，使整體的焦化加工量與原料分配閥連接的單個臥式反應(yīng)釜的數(shù)量成正比；原料分配閥的環(huán)形內(nèi)腔 設(shè)計使原料持續(xù)處于順時針或逆時針的流動狀態(tài)，不易結(jié)焦，易于控制。


圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中延遲焦化中焦炭塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本發(fā)明中臥式反應(yīng)釜延遲焦化設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；圖3所示為設(shè)有2個出料閥的原料分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為設(shè)有4個出料閥的原料分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5所示為設(shè)有8個出料閥的原料分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6所示為臥式反應(yīng)爸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1是除焦口，2是油氣出口，3是進(jìn)料管，4是排焦口，5、6是料位計，7是原料泵，8是加熱爐，9是原料分配閥，9.1是進(jìn)料閥，9. 2是出料閥，9. 3是環(huán)形內(nèi)腔，10是臥式反應(yīng)釜，10.1是進(jìn)料口，10. 2是油氣塔，10. 3是鏟焦口，11是分餾塔。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例如圖2所示，臥式反應(yīng)釜延遲焦化設(shè)備，包括加熱爐8、焦炭塔和分餾塔11，所述加熱爐8通過原料分配閥9與焦炭塔連接，所述原料分配閥9設(shè)置有環(huán)形內(nèi)腔9. 3，所述環(huán)形內(nèi)腔9. 3開有一個進(jìn)料閥9.1和多個出料閥9. 2，所述原料分配閥9的進(jìn)料閥9.1連接加熱爐8的出口，即原料泵7將原料泵入加熱爐8，加熱到所需溫度后通過進(jìn)料閥9.1進(jìn)入原料分配閥9。所述原料分配閥9的出料閥9. 2連接所述焦炭塔；所述焦炭塔為臥式反應(yīng)釜10，所述臥式反應(yīng)釜10的底端設(shè)置有進(jìn)料口 10. 1，所述臥式反應(yīng)釜10的頂端設(shè)置有油氣塔10. 2，所述臥式反應(yīng)釜10的一側(cè)開有鏟焦口 10. 3 ;所述油氣塔10. 2連接分餾塔11。所述進(jìn)料閥9.1的開口方向平行于環(huán)形內(nèi)腔9. 3的切線方向，其目的在于使原料在環(huán)形內(nèi)腔9. 3的流動更順暢，不易結(jié)焦。所述原料分配閥9的出料閥9. 2數(shù)量為2-8個；圖3、4、5所示分別為設(shè)有2、4、8個出料閥9. 2的原料分配閥9的結(jié)構(gòu)示意圖，根據(jù)生產(chǎn)需要每個出料閥9. 2都可以連接一個臥式反應(yīng)釜10?，F(xiàn)有技術(shù)中，2個立式反應(yīng)釜是通過三通閥與原料入口連接，容易導(dǎo)致結(jié)焦，且三通閥控制連接的立式反應(yīng)釜的數(shù)量直接限制了整體的產(chǎn)能；本發(fā)明采用原料分配閥9進(jìn)行原料的傳輸和配給，使其能夠連接多個臥式反應(yīng)釜10，通過控制原料的進(jìn)出即可安排臥式反應(yīng)釜10的反應(yīng)時間和鏟焦時間，使整體的焦化加工量與原料分配閥9連接的臥式反應(yīng)釜10的數(shù)量成正比；原料分配閥9的環(huán)形內(nèi)腔9. 3設(shè)計使原料持續(xù)處于順時針或逆時針的流動狀態(tài)，不易結(jié)焦，易于控制。所述臥式反應(yīng)爸10的進(jìn)料口 10.1數(shù)量為2-4個,如圖6所示臥式反應(yīng)爸10的進(jìn)料口 10.1的數(shù)量為3個；所述進(jìn)料口 10.1的數(shù)量是與臥式反應(yīng)釜10內(nèi)部體積大小有關(guān)。而現(xiàn)有技術(shù)中立式反應(yīng)釜僅需要I個進(jìn)料管3，如圖1所示。這是因為立式反應(yīng)釜的進(jìn)料管3設(shè)置反應(yīng)釜的底部，焦化縮合反應(yīng)自下而上發(fā)生；臥式反應(yīng)釜10的橫向長度較大，為了使焦炭均勻的生成在臥式反應(yīng)釜10的內(nèi)壁上， 優(yōu)選設(shè)置2個進(jìn)料口 10.1 ;如果臥式反應(yīng)釜10的體積較大的話，就需要設(shè)置3個或4個進(jìn)料口 10.1。所述加熱爐8內(nèi)設(shè)置有螺旋形無彎頭式加熱爐管，其目的在于使原料流動傳輸阻力變小，不容易結(jié)焦。上述原料分配閥的工作步驟為(I)將經(jīng)過加熱爐8加熱的原料通過進(jìn)料閥9.1流入原料分配閥9的環(huán)形內(nèi)腔
9.3，進(jìn)料閥9.1的開口方向平行于環(huán)形內(nèi)腔9. 3的切線方向，使原料在環(huán)形內(nèi)腔9. 3能夠沿順時針或逆時針方向流動，并使其流動更順暢，不易結(jié)焦；(2)打開部分出料閥9. 2，原料通過出料閥9. 2流入臥式反應(yīng)釜10進(jìn)行焦化縮合反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后關(guān)閉出料閥9. 2 ；(3)在步驟(2)中關(guān)閉出料閥的同時打開其他的出料閥，使原料進(jìn)入其他的臥式反應(yīng)釜進(jìn)行焦化縮合反應(yīng)，使原料保持流動狀態(tài)，避免結(jié)焦出現(xiàn)；(4)對步驟(2)中反應(yīng)結(jié)束的臥式反應(yīng)釜10內(nèi)部生成的焦炭進(jìn)行除焦作業(yè)，除焦完畢后即可打開其所連接的出料閥，使原料進(jìn)入臥式反應(yīng)釜10繼續(xù)進(jìn)行焦化縮合反應(yīng)。綜上，原料分配閥能夠連接多個臥式反應(yīng)釜，通過控制原料的進(jìn)出即可安排臥式反應(yīng)釜的反應(yīng)時間和鏟焦時間，使整體的焦化加工量與原料分配閥連接的單個臥式反應(yīng)釜的數(shù)量成正比；原料分配閥的環(huán)形內(nèi)腔設(shè)計使原料持續(xù)處于順時針或逆時針的流動狀態(tài)，不易結(jié)焦，易于控制。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。`
權(quán)利要求
1.一種延遲焦化焦炭塔原料分配閥，其特征在于所述原料分配閥設(shè)置有環(huán)形內(nèi)腔，所述環(huán)形內(nèi)腔開有一個進(jìn)料閥和多個出料閥，所述原料分配閥的進(jìn)料閥連接加熱爐的出口，所述原料分配閥的多個出料閥中至少有二個分別連接有焦炭塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延遲焦化焦炭塔原料分配閥，其特征在于所述原料分配閥的進(jìn)料閥的開口方向平行于環(huán)形內(nèi)腔的切線方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延遲焦化焦炭塔原料分配閥，其特征在于所述所述出料閥的數(shù)量為2-8個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種延遲焦化焦炭塔原料分配閥，其特征在于所述所述焦炭塔為臥式反應(yīng)釜，所述臥式反應(yīng)釜的底端設(shè)置有進(jìn)料口，所述臥式反應(yīng)釜的頂端設(shè)置有油氣塔，所述臥式反應(yīng)釜的一側(cè)開有鏟焦口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種延遲焦化焦炭塔原料分配閥，其特征在于所述所述加熱爐內(nèi)設(shè)置有螺旋形無彎頭式加熱爐管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠連接多個焦炭塔且不會產(chǎn)生死角的延遲焦化焦炭塔原料分配閥，所述原料分配閥設(shè)置有環(huán)形內(nèi)腔，所述環(huán)形內(nèi)腔開有一個進(jìn)料閥和多個出料閥，所述原料分配閥的進(jìn)料閥連接加熱爐的出口，所述原料分配閥的多個出料閥中至少有二個分別連接有焦炭塔；本發(fā)明采用原料分配閥能夠連接多個臥式反應(yīng)釜，通過控制原料的進(jìn)出即可安排臥式反應(yīng)釜的反應(yīng)時間和鏟焦時間，使整體的焦化加工量與原料分配閥連接的單個臥式反應(yīng)釜的數(shù)量成正比；原料分配閥的環(huán)形內(nèi)腔設(shè)計使原料持續(xù)處于順時針或逆時針的流動狀態(tài)，不易結(jié)焦。
文檔編號C10B29/00GK103059905SQ20131003176
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者張春滿 申請人:天津市東盛工貿(mào)有限公司