專利名稱：一種生物可降解潤(rùn)滑油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物柴油改性エ藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)氧生物柴油通過高質(zhì)化改性，制備可降解潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法。
背景技術(shù)：
目前，污染問題非常嚴(yán)重，全球銷售的潤(rùn)滑油大約有50%的最終通過泄漏、損耗在環(huán)境中。防止不良損失，回收和再循環(huán)礦物潤(rùn)滑油，或使用環(huán)境友好潤(rùn)滑劑等可以避免對(duì)環(huán)境的威脅。環(huán)氧生物柴油是公認(rèn)的可迅速生物降解，從而有希望成為環(huán)境友好潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油。環(huán)氧生物柴油基潤(rùn)滑劑顯示良好的摩擦學(xué)性能，高粘度指數(shù)，和閃點(diǎn)。然而其與礦物油基潤(rùn)滑劑相比，其也具有ー些缺點(diǎn)，如其氧化和低溫穩(wěn)定性不高，可以予以提高?，F(xiàn)代機(jī)械設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑油的要求是:(1)對(duì)環(huán)境友好，無毒，可生物降解；(2)有較高的抗氧化性，有較長(zhǎng)的使用壽命；(3)要求傾點(diǎn)低、粘度指數(shù)高，能適應(yīng)嚴(yán)寒和高氣溫エ況的特殊場(chǎng)合；(4)便于合成不同粘度等級(jí)的油品。對(duì)環(huán)氧生物柴油進(jìn)行化學(xué)改性，可產(chǎn)生ー種具有抗氧化性好、高低溫適應(yīng)性好，可生物降解的優(yōu)質(zhì)合成潤(rùn)滑油。在催化劑存在的條件下，將環(huán)氧生物柴油與長(zhǎng)鏈脂肪酸，經(jīng)過開環(huán)異構(gòu)酯化改性反應(yīng)之后，可以制得 醇酯型潤(rùn)滑油?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用液體酸，例如濃硫酸、濃磷酸等，或樹脂類催化劑，例如DOOl樹脂、D002、DH、CR和732等，作為環(huán)氧生物柴油開環(huán)異構(gòu)酯化改性反應(yīng)的催化體系。但是液體酸作為催化劑使用吋，一方面會(huì)增加廢水的排放及后處理的難度，另ー方面，水含量會(huì)影響反應(yīng)的平衡，進(jìn)而影響反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率；而使用樹脂類催化劑時(shí)，反應(yīng)體系中如果存在金屬離子，金屬離子就可能會(huì)與樹脂進(jìn)行螯合，減少樹脂催化劑的酸性位點(diǎn)和酸性活性中心，同樣也會(huì)使得催化劑活性下降，反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)程度降低，轉(zhuǎn)化率不高(現(xiàn)有技術(shù)中，按環(huán)氧值轉(zhuǎn)化率計(jì)算，環(huán)氧柴油制備潤(rùn)滑油的轉(zhuǎn)化率在87.5%左右)。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，環(huán)氧生物柴油開環(huán)異構(gòu)酯化改性反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，在6-15h范圍內(nèi)；所需反應(yīng)溫度也較高,在70-100°C范圍內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有技術(shù)中，環(huán)氧生物柴油開環(huán)異構(gòu)酯化改性反應(yīng)所需反應(yīng)溫度較高，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)；使用液體酸作為催化劑時(shí)，一方面會(huì)增加廢水的排放及后處理的難度，另ー方面，水含量會(huì)影響反應(yīng)的平衡，進(jìn)而影響反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率；而使用樹脂類催化劑時(shí)，反應(yīng)體系中如果存在金屬離子，金屬離子就可能會(huì)與樹脂進(jìn)行螯合，使得催化劑活性下降，反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率不高。為解決這ー技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:本發(fā)明提供了一種醇酯型的生物可降解潤(rùn)滑油的制備方法，該制備方法為:在超聲波輔助設(shè)備和催化劑存在的條件下，以環(huán)氧生物柴油和長(zhǎng)鏈脂肪酸為原料，進(jìn)行異構(gòu)酯化化學(xué)改性反應(yīng)，
作為優(yōu)選:生物柴油選自廢棄油脂、動(dòng)物油、植物油中的ー種或幾種的混合物；作為優(yōu)選:催化劑為固體超強(qiáng)酸催化劑，選自S042_/Zr02、SO42VFe2O3^ SO42VAl2O3^S2O82VZrO2, SO42VTiO2或S042_/Ti2La20固體超強(qiáng)酸催化劑中的ー種；作為優(yōu)選:超聲波輔助設(shè)備的頻率為20-45KHZ，超聲波功率為400-1200W，超聲功率太小則起不到很好的效果，功率過大的話，能耗也大，同時(shí)，超聲波輔助設(shè)備體積也增加；作為優(yōu)選:長(zhǎng)鏈脂肪酸為鏈長(zhǎng)2-10個(gè)碳原子的有機(jī)酸類，選自こ酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸或癸酸中的ー種；作為優(yōu)選:環(huán)氧生物柴油為環(huán)氧植物油脂肪酸酷，選自環(huán)氧大豆油脂肪酸甲酷、環(huán)氧菜籽油脂肪酸甲酷或環(huán)氧蓖麻油脂肪酸甲酷，上述制備方法的具體步驟為:稱取長(zhǎng)鏈脂肪酸和固體超強(qiáng)酸催化劑放于帶有冷凝器和攪拌器的三ロ燒瓶中，在有超聲波輔助的條件下攪拌、回流、加熱至溫度為50-65°C，然后加入環(huán)氧生物柴油，開環(huán)反應(yīng)l_2h，反應(yīng)過程中每隔15分鐘，從三ロ燒瓶中取樣，所取樣品經(jīng)堿洗、減壓回收脂肪醇后，測(cè)定其環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值趨于0，并且不再變化，即為反應(yīng)終點(diǎn)；停止反應(yīng)后，將混合物冷卻至室溫，倒入分液漏斗中，分離出下層水相及固體酸催化劑，然后將上層有機(jī)相洗滌至中性，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)2h，最終得到醇酯型潤(rùn)滑油。作為優(yōu)選:環(huán)氧生物柴油與脂肪酸的摩爾比1:1-10，進(jìn)ー步地:環(huán)氧生物柴油與脂肪酸的摩爾比1:2_8，進(jìn)ー步地:環(huán)氧生物 柴油與脂肪酸的摩爾比1:2_6 ；作為優(yōu)選:環(huán)氧生物柴油與固體超強(qiáng)酸催化劑的質(zhì)量比為100:1-10,進(jìn)ー步地:環(huán)氧生物柴油與固體超強(qiáng)酸催化劑的質(zhì)量比為100:2_5 ；作為優(yōu)選:上層有機(jī)相的洗滌操作為，先用飽和的NaHCO3溶液洗滌3次，再用飽和的鹽水洗滌3次，最后用熱的蒸餾水洗滌；作為優(yōu)選:旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)操作時(shí)，設(shè)定真空度-0.07MPa，溫度為90°C，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)是為了，蒸出水和剰余的有機(jī)酸，使產(chǎn)物濃縮，得到醇酯型潤(rùn)滑油。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在制備過程中，使用固體超強(qiáng)酸催化劑，取代原來的液體酸和樹脂類催化劑，一方面是減少?gòu)U水的排放及后處理的難度，另ー方面是克服樹脂催化劑容易受到反應(yīng)體系中含水量和游離金屬離子的影響；采用超聲波強(qiáng)化技術(shù)輔助環(huán)氧生物柴油進(jìn)行化學(xué)改性，可以大幅減少反應(yīng)時(shí)間和降低反應(yīng)溫度，減輕了設(shè)備的壓力，可有效地節(jié)約成本；本發(fā)明的方法制備醇酯型潤(rùn)滑油時(shí)，轉(zhuǎn)化率(按環(huán)氧值轉(zhuǎn)化率計(jì)算)在97%以上。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:稱取こ酸和SO42VZrO2催化劑放于帶有冷凝器和攪拌器的三ロ燒瓶中，在超聲波(超聲頻率為40KHz，超聲功率為800W)水浴裝置中攪拌、回流、加熱至溫度為60°C，然后加入環(huán)氧生物柴油(環(huán)氧大豆油脂肪酸甲酷)，環(huán)氧大豆油脂肪酸甲酯和こ酸的摩爾比為1:2，催化劑與環(huán)氧大豆油脂肪酸甲酯的質(zhì)量之比為2.5:100，開環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)過程中，每隔15分鐘取樣，從三ロ燒瓶中取樣，所取樣品經(jīng)堿洗、減壓回收脂肪酸后，測(cè)定其環(huán)氧值，過了 lh，環(huán)氧值趨于0,并且不再變化，即為反應(yīng)終點(diǎn)。當(dāng)反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí),停止反應(yīng),反應(yīng)混合物冷卻至室溫，倒入分液漏斗中，分離出下層水相及固體酸催化劑；然后將反應(yīng)產(chǎn)物的上層有機(jī)相洗滌，先用飽和NaHCO3洗滌3次，再用飽和鹽水洗滌3次，最后用熱的蒸餾水(70°C )洗滌，洗滌后PH等于7 ;最后反應(yīng)產(chǎn)物上層有機(jī)相產(chǎn)物經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)(真空度-0.07MPa，溫度90°C )2h,蒸出水和剰余的こ酸，使產(chǎn)物濃縮，得到醇酯型(こ酸異構(gòu)酷)潤(rùn)滑油，本實(shí)施例中，按環(huán)氧值轉(zhuǎn)化率計(jì)算，環(huán)氧柴油制備潤(rùn)滑油的轉(zhuǎn)化率為98%。上述環(huán)氧值測(cè)定參照GB1677-81增塑劑環(huán)氧值的測(cè)定(鹽酸-丙酮法)進(jìn)行，環(huán)氧值X 計(jì)算公式為:X={[V — (V1 — V2 + GXW)] XNX0.016X100}/W，式中:V_空白試驗(yàn)消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)；V「試樣試驗(yàn)消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)；v2-試樣中測(cè)定酸值消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)；N-氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的當(dāng)量濃度；W-試樣重量，克；G-測(cè)定酸值時(shí)試樣的質(zhì)量，克；0.016-氧的毫克當(dāng)量；試樣酸值小于0.5時(shí)，(V2^GXff)項(xiàng)可忽略不計(jì)。實(shí)施例2:稱取丁酸和SO42YFe2O3催化劑放于帶有冷凝器和攪拌器的三ロ燒瓶中，在超聲波(超聲頻率為28KHz，超聲功率為700W)水浴裝置中攪拌、回流、加熱至溫度為55°C，然后加入環(huán)氧生物柴油(環(huán)氧菜籽油脂肪酸甲酷)，環(huán)氧菜籽油脂肪酸甲酯和丁酸的摩爾比為1:4，催化劑與環(huán)氧菜籽油脂肪酸甲酯的質(zhì)量之比為2.5:100，開環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)過程中每隔15分鐘取樣，從三ロ燒瓶中取樣，所取樣品經(jīng)堿洗、減壓回收脂肪酸后，測(cè)定其環(huán)氧值(環(huán)氧值的測(cè)定方法，如實(shí)施例1所述)，過了 lh，環(huán)氧值趨于0，并且不再變化，即為反應(yīng)終點(diǎn)。當(dāng)反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，停止反應(yīng)，反應(yīng)混合物冷卻至室溫，倒入分液漏斗中，分離出下層水相及固體酸催化劑；然后將反應(yīng)產(chǎn)物的上層有機(jī)相洗滌，先用飽和NaHCO3洗滌3次，再用飽和鹽水洗滌3次，最后用熱的蒸餾水(70°C)洗滌，洗滌后PH等于7 ;最后反應(yīng)產(chǎn)物上層有機(jī)相產(chǎn)物經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)(真空度-0.07MPa，溫度90°C) 2h，蒸出水和剰余的丁酸，使產(chǎn)物濃縮，得到醇酯型(丁酸異構(gòu)酷)潤(rùn)滑油，本實(shí)施例中，按環(huán)氧值轉(zhuǎn)化率計(jì)算，環(huán)氧柴油制備潤(rùn)滑油的轉(zhuǎn)化率為97%。實(shí)施例3:稱取戊酸和SO42YAl2O3催化劑放于帶有冷凝器和攪拌器的三ロ燒瓶中，在超聲波(超聲頻率為45KHz，超聲功率為450W)水浴裝置中攪拌、回流、加熱至溫度為55°C，然后加入環(huán)氧生物柴油(環(huán)氧蓖麻油脂肪酸甲酷)，環(huán)氧蓖麻油脂肪酸甲酯和戊酸的摩爾比為1: 5，催化劑與環(huán)氧蓖麻油脂肪酸甲酯的質(zhì)量之比為3:100，開環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)過程中每隔15分鐘取樣，從三ロ燒瓶中取樣，所取樣品經(jīng)堿洗、減壓回收脂肪酸后，測(cè)定其環(huán)氧值(環(huán)氧值的測(cè)定方法，如實(shí)施例1所述)，過了 1.5h，環(huán)氧值趨于0，并且不再變化，即為反應(yīng)終點(diǎn)。當(dāng)反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，停止反應(yīng)，反應(yīng)混合物冷卻至室溫，倒入分液漏斗中，分離出下層水相及固體酸催化劑；然 后將反應(yīng)產(chǎn)物的上層有機(jī)相洗滌，先用飽和NaHCO3洗滌3次，再用飽和鹽水洗滌3次，最后用熱的蒸餾水(70°C)洗滌，洗滌后PH等于7 ;最后反應(yīng)產(chǎn)物上層有機(jī)相產(chǎn)物經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)(真空度-0.07MPa，溫度90°C) 2h，蒸出水和剰余的戊酸，使產(chǎn)物濃縮，得到醇酯型(戊酸異構(gòu)酷)潤(rùn)滑油，本實(shí)施例中，按環(huán)氧值轉(zhuǎn)化率計(jì)算，環(huán)氧柴油制備潤(rùn)滑油的轉(zhuǎn)化率為98%。實(shí)施例4:
稱取己酸和SO42VTiO2催化劑放于帶有冷凝器和攪拌器的三ロ燒瓶中，在超聲波(超聲頻率為20KHz，超聲功率為800W)水浴裝置中攪拌、回流、加熱至溫度為60°C，然后加入環(huán)氧生物柴油(環(huán)氧大豆油脂肪酸甲酷)，環(huán)氧大豆油脂肪酸甲酯和己酸的摩爾比為1:5，催化劑與環(huán)氧大豆油脂肪酸甲酯的質(zhì)量之比為3.5:100，開環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)過程中每隔15分鐘取樣，從三ロ燒瓶中取樣，所取樣品經(jīng)堿洗、減壓回收脂肪酸后，測(cè)定其環(huán)氧值(環(huán)氧值的測(cè)定方法，如實(shí)施例1所述)，過了 1.5h，環(huán)氧值趨于0，并且不再變化，即為反應(yīng)終點(diǎn)。當(dāng)反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，停止反應(yīng)，反應(yīng)混合物冷卻至室溫，倒入分液漏斗中，分離出下層水相及固體酸催化劑；然后將反應(yīng)產(chǎn)物的上層有機(jī)相洗滌，先用飽和NaHCO3洗滌3次，再用飽和鹽水洗滌3次，最后用熱的蒸餾水(70°C)洗滌，洗滌后PH等于7 ;最后反應(yīng)產(chǎn)物上層有機(jī)相產(chǎn)物經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)(真空度-0.07MPa，溫度90°C) 2h，蒸出水和剰余的己酸，使產(chǎn)物濃縮，得到醇酯型(己酸異構(gòu)酷)潤(rùn)滑油，本實(shí)施例中，按環(huán)氧值轉(zhuǎn)化率計(jì)算，環(huán)氧柴油制備潤(rùn)滑油的轉(zhuǎn)化率為 97%。實(shí)施例5:稱取辛酸和SO42YTi2La2O催化劑放于帶有冷凝器和攪拌器的三ロ燒瓶中，在超聲波(超聲頻率為40KHz，超聲功率為600W)水浴裝置中攪拌、回流、加熱至溫度為60°C，然后加入環(huán)氧生物柴油(環(huán)氧菜籽油脂肪酸甲酷)，環(huán)氧菜籽油脂肪酸甲酯和辛酸的摩爾比為1:5，催化劑與環(huán)氧菜籽油脂肪酸甲酯的質(zhì)量之比為3.5:100，開環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)過程中每隔15分鐘取樣，從三ロ燒瓶中取樣，所取樣品經(jīng)堿洗、減壓回收脂肪酸后，測(cè)定其環(huán)氧值(環(huán)氧值的測(cè)定方法，如實(shí)施例1所述)，過了 2h，環(huán)氧值趨于0，并且不再變化，即為反應(yīng)終點(diǎn)。當(dāng)反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，停止反應(yīng)，反應(yīng)混合物冷卻至室溫，倒入分液漏斗中，分離出下層水相及固體酸催化劑；然后將反應(yīng)產(chǎn)物的上層有機(jī)相洗滌，先用飽和NaHCO3洗滌3次，再用飽和鹽水洗滌3次，最后用熱的蒸餾水(700C )洗滌，洗滌后其PH等于7 ;最后反應(yīng)產(chǎn)物上層有機(jī)相產(chǎn)物經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)(真空度-0.07MPa，溫度90°C) 2h，蒸出水和剰余的辛酸，使產(chǎn)物濃縮，得到醇酯型(辛酸異構(gòu)酷)潤(rùn)滑油，本實(shí)施例中，按環(huán)氧值轉(zhuǎn)化率計(jì)算，環(huán)氧柴油制備潤(rùn)滑油的轉(zhuǎn)化率為97%。實(shí)施例6稱取一定量的癸酸和S2O82VZrO2催化劑放于帶有冷凝器和攪拌器的三ロ燒瓶中，在超聲波(超聲頻率為28KHz，超聲功率為1200W)水浴裝置中攪拌、回流、加熱至溫度為65°C，然后加入環(huán)氧生物柴油(環(huán)氧蓖麻油脂肪酸甲酷)，環(huán)氧蓖麻油脂肪酸甲酯和癸酸的摩爾比為1:6，催化劑與環(huán)氧蓖麻油脂肪酸甲酯的質(zhì)量之比為4.5:100，開環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)過程中每隔15分鐘取樣，從三ロ燒瓶中取樣，所取樣品經(jīng)堿洗、減壓回收脂肪酸后，測(cè)定其環(huán)氧值(環(huán)氧值的測(cè)定方法，如實(shí)施例1所述)，過了 2h，環(huán)氧值趨于0，并且不再變化，即為反應(yīng)終點(diǎn)。當(dāng)反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，停止反應(yīng)，反應(yīng)混合物冷卻至室溫，倒入分液漏斗中，分離出下層水相及固體酸催化劑；然后將反應(yīng)產(chǎn)物的上層有機(jī)相洗滌，先用飽和NaHCO3洗滌3次，再用飽和鹽水洗滌3次，最后用熱的蒸餾水(700C )洗滌，洗滌后PH等于7 ;最后反應(yīng)產(chǎn)物上層有機(jī)相產(chǎn)物經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)(真空度-0.07MPa，溫度90°C) 2h，蒸出水和剰余的癸酸，使產(chǎn)物濃縮，得到醇酯型(癸酸異構(gòu)酷 )潤(rùn)滑油，本實(shí)施例中，按環(huán)氧值轉(zhuǎn)化率計(jì)算，環(huán)氧柴油制備潤(rùn)滑油的轉(zhuǎn)化率為98%。表一本發(fā)明的異構(gòu)酯化改性環(huán)氧生物柴油與生物柴油及環(huán)氧生物柴油的性能對(duì)t匕
權(quán)利要求
1.一種生物可降解潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于:所述的制備方法為，在超聲波輔助設(shè)備和催化劑存在的條件下，以環(huán)氧生物柴油和長(zhǎng)鏈脂肪酸為原料，進(jìn)行異構(gòu)酯化化學(xué)改性反應(yīng)。
2.按權(quán)利要求1所述的生物可降解潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于:所述的催化劑為固體超強(qiáng)酸催化劑，選自 S0427Zr02、SO42VFe2O3^ SO42VAl2O3^ S2O82VZrO2, SO42VTiO2 或 S042—/Ti2La2O固體超強(qiáng)酸催化劑中的ー種。
3.按權(quán)利要求1所述的生物可降解潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于:所述的超聲波輔助設(shè)備的頻率為20-45KHz，超聲波功率為400-1200W。
4.按權(quán)利要求1所述的生物可降解潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于:所述的環(huán)氧生物柴油為環(huán)氧植物油脂肪酸酷，選自環(huán)氧大豆油脂肪酸甲酷、環(huán)氧菜籽油脂肪酸甲酷或環(huán)氧蓖麻油脂肪酸甲酷。
5.按權(quán)利要求1所述的生物可降解潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于:所述的長(zhǎng)鏈脂肪酸為鏈長(zhǎng)2-10個(gè)碳原子的有機(jī)酸類，選自こ酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸或癸酸中的ー種。
6.按權(quán)利要求1所述的生物可降解潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于:所述方法的具體步驟為，稱取長(zhǎng)鏈脂肪酸和固體超強(qiáng)酸催化劑放于帶有冷凝器和攪拌器的三ロ燒瓶中，在有超聲波輔助的條件下攪拌、回流、加熱至溫度為50-65°C，然后加入環(huán)氧生物柴油，開環(huán)反應(yīng)l_2h，反應(yīng)過程中每隔1 5分鐘，從三ロ燒瓶中取樣，所取樣品經(jīng)堿洗、減壓回收脂肪醇后，測(cè)定其環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值趨于0，并且不再變化，即為反應(yīng)終點(diǎn)；停止反應(yīng)后，將混合物冷卻至室溫，倒入分液漏斗中，分離出下層水相及固體酸催化劑，然后將上層有機(jī)相洗滌至中性，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)2h，最終得到醇酯型潤(rùn)滑油。
7.按權(quán)利要求6所述的生物可降解潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于:所述的環(huán)氧生物柴油與脂肪酸的摩爾比1:1-10。
8.按權(quán)利要求6所述的生物可降解潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于:所述的環(huán)氧生物柴油與固體超強(qiáng)酸催化劑的質(zhì)量比為100:l-10o
9.按權(quán)利要求6所述的生物可降解潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于:所述的上層有機(jī)相的洗滌為，先用飽和的NaHCO3溶液洗滌3次，再用飽和的鹽水洗滌3次，最后用熱的蒸餾水洗漆。
10.按權(quán)利要求6所述的生物可降解潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)操作時(shí)，設(shè)定真空度-0.07MPa，溫度為90°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于生物柴油改性工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種醇酯型環(huán)境友好潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法，本發(fā)明方法是以環(huán)氧生物柴油(環(huán)氧脂肪酸甲酯)為原料，在超聲波輔助的條件下，用固體超強(qiáng)酸催化異構(gòu)化對(duì)其進(jìn)行化學(xué)改性，采用酯化法用脂肪酸將環(huán)氧生物柴油中不穩(wěn)定的環(huán)氧鍵打開形成異構(gòu)狀的含有羥基的改性生物柴油單酯。本固體酸催化劑具有催化效率高，穩(wěn)定性好，容易分離，對(duì)環(huán)境友好的特點(diǎn)，應(yīng)用超聲波強(qiáng)化手段可大大的縮短反應(yīng)時(shí)間和降低反應(yīng)溫度。
文檔編號(hào)C10M101/04GK103087797SQ20131001485
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者任慶功, 徐慶瑞, 陳誠(chéng), 李為民 申請(qǐng)人:常州大學(xué)