專利名稱：一種燃氣分離緩沖罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃氣分離緩沖罐，更具體的說是一種以液態(tài)輕烴為原料生產(chǎn)混空輕烴燃氣的制供氣系統(tǒng)中用于將鼓泡汽化器制得的粗燃氣進行氣液分離及緩沖平衡的分離緩沖罐。
背景技術(shù)：
目前，公知的以液態(tài)輕烴為原料生產(chǎn)混空輕烴燃氣的制供氣系統(tǒng)中設(shè)置有旋風分離器和緩沖平衡罐分別對鼓泡汽化器制得的粗燃氣進行氣液分離及緩沖平衡系統(tǒng)壓力，由于該旋風分離器和緩沖平衡罐各自單獨制造和設(shè)置且結(jié)構(gòu)復雜，直接導致混空輕烴燃氣制供氣系統(tǒng)的制造成本較高和設(shè)備安裝時的占地面積較大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的混空輕烴燃氣制供氣系統(tǒng)的制造成本較高和設(shè)備安裝時的占地面積較大的缺陷，本實用新型提供一種燃氣分離緩沖罐，該燃氣分離緩沖罐可大大減少混空輕烴燃氣制供氣系統(tǒng)的制造成本和設(shè)備安裝時的占地面積。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種燃氣分離緩沖罐，包括一臥式罐體及其上固設(shè)的燃氣進口管、燃氣出口管、排油管和放散管，所述臥式罐體的內(nèi)部沿臥式罐體的水平軸線方向固設(shè)有2 8層呈相互平行狀態(tài)的圓盤形擋板，所述圓盤形擋板的上部設(shè)置有通氣孔，所述圓盤形擋板的下部設(shè)置有通液孔。所述圓盤形擋板的數(shù)量以5層為最好，所述圓盤形擋板呈與臥式罐體的水平軸線垂直的狀態(tài)設(shè)置，所述通氣孔的形狀為圓形，其直徑與燃氣進口管的內(nèi)徑相等，所述通液孔的形狀為圓形，其直徑為通氣孔直徑的一半，相鄰兩層圓盤形擋板上的通氣孔以臥式罐體的橫截面沿鉛垂線方向的對稱中心線按左右對稱分布設(shè)置，各層圓盤形擋板之間按等間距分布，該間距的長度為燃氣進口管內(nèi)徑的O. 5 2倍。本實用新型的有益效果是，采用本實用新型的燃氣分離緩沖罐可以代替原來混空輕烴燃氣制供氣系統(tǒng)中的旋風分離器和緩沖平衡罐，從而可大大減少混空輕烴燃氣制供氣系統(tǒng)的制造成本和設(shè)備安裝時的占地面積。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。圖I是本實用新型的主視圖。圖2是圖I的A—A剖視圖。圖3是圖I的B—B剖視圖。圖中I.臥式罐體，2.圓盤形擋板，3.放散管，4.排油管，5.燃氣出口管，6.燃氣進口管，7.通氣孔，8.通液孔。
具體實施方式
在圖I、圖2和圖3中，臥式罐體I由鋼板制成的圓柱形筒體和橢圓形封頭及鞍式支座焊接而成，其上采用焊接的方式固設(shè)有放散管3、排油管4、燃氣出口管5和燃氣進口管6，由鋼板制成的圓盤形擋板2沿臥式罐體I的水平軸線方向呈與臥式罐體I的水平軸線垂直的狀態(tài)通過圓盤形擋板2的邊緣被焊接在臥式罐體I的圓柱形簡體內(nèi)壁上，圓盤形擋板2的數(shù)量可為2 8層，以5層為最好，各層圓盤形擋板2之間按等間距分布，該間距的長度為燃氣進口管6內(nèi)徑的O. 5 2倍，以I倍為最好，圓盤形擋板2的上部開有通氣孔7，通氣孔7的形狀為圓形，其直徑與燃氣進口管6的內(nèi)徑相等，圓盤形擋板2的下部開有通液孔8，通液孔8的形狀為圓形，其直徑為通氣孔7直徑的一半，由圖2和圖3可見，相鄰兩層圓盤形擋板2上的通氣孔7以臥式罐體I的橫截面沿鉛垂線方向的對稱中心線按左右對稱分布設(shè)置。當由鼓泡汽化器制得的粗燃氣通過燃氣進口管6進入臥式罐體I后，粗燃氣中的液態(tài)輕烴微小液滴直接撞擊并附著在臥式罐體I內(nèi)的第一層圓盤形擋板2上，許多個液態(tài) 輕烴微小液滴在該圓盤形擋板2上聚集成大液滴的液態(tài)輕烴后沿該圓盤形擋板2向下流向臥式罐體I的底部，完成了粗燃氣的第一次氣液分離，經(jīng)第一次氣液分離后的粗燃氣在通過臥式罐體I內(nèi)的第一層圓盤形擋板2上的通氣孔7后，燃氣中未被分離出去的液態(tài)輕烴微小液滴將直接撞擊并附著在臥式罐體I內(nèi)的第二層圓盤形擋板2上，許多個液態(tài)輕烴微小液滴在該圓盤形擋板2上聚集成大液滴的液態(tài)輕烴后沿該圓盤形擋板2向下流向臥式罐體I的底部，完成了粗燃氣的第二次氣液分離，經(jīng)過與上述過程相同的多次氣液分離，即可將粗燃氣中的液態(tài)輕烴微小液滴分離出去。同時臥式罐體I的足夠大的容積也可以滿足混空輕烴燃氣制供氣系統(tǒng)的緩沖平衡要求。
權(quán)利要求1.一種燃氣分離緩沖罐，包括一臥式罐體及其上固設(shè)的燃氣進口管、燃氣出口管、排油管和放散管，其特征是所述臥式罐體的內(nèi)部沿臥式罐體的水平軸線方向固設(shè)有2 8層呈相互平行狀態(tài)的圓盤形擋板，所述圓盤形擋板的上部設(shè)置有通氣孔，所述圓盤形擋板的下部設(shè)置有通液孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃氣分離緩沖罐，其特征是所述臥式罐體的內(nèi)部沿臥式罐體的水平軸線方向固設(shè)有5層呈相互平行狀態(tài)的圓盤形擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃氣分離緩沖罐，其特征是所述圓盤形擋板呈與臥式罐體的水平軸線垂直的狀態(tài)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃氣分離緩沖罐，其特征是所述通氣孔的形狀為圓形，其直徑與燃氣進口管的內(nèi)徑相等，所述通液孔的形狀為圓形，其直徑為通氣孔直徑的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃氣分離緩沖罐，其特征是相鄰兩層圓盤形擋板上的通氣孔以臥式罐體的橫截面沿鉛垂線方向的對稱中心線按左右對稱分布設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃氣分離緩沖罐，其特征是各層圓盤形擋板之間按等間距分布，該間距的長度為燃氣進口管內(nèi)徑的O. 5 2倍。
專利摘要本實用新型公開了一種燃氣分離緩沖罐，它包括一臥式罐體及其上固設(shè)的燃氣進口管、燃氣出口管、排油管和放散管，所述臥式罐體的內(nèi)部沿臥式罐體的水平軸線方向固設(shè)有2～8層呈相互平行狀態(tài)的圓盤形擋板，所述圓盤形擋板的上部設(shè)置有通氣孔，所述圓盤形擋板的下部設(shè)置有通液孔。采用這種燃氣分離緩沖罐可代替原來混空輕烴燃氣制供氣系統(tǒng)中的旋風分離器和緩沖平衡罐，可大大減少混空輕烴燃氣制供氣系統(tǒng)的制造成本和設(shè)備安裝時的占地面積。
文檔編號C10L3/00GK202688291SQ20122039001
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者史俊和 申請人:張路