專利名稱：生物質(zhì)氣體凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣體凈化領(lǐng)域，特別是涉及一種生物質(zhì)氣體凈化裝置。
背景技術(shù)：
在全球范圍內(nèi)可用的固體生物質(zhì)數(shù)量巨大，主要以農(nóng)業(yè)廢棄物和木材廢物為主。生物質(zhì)分布分散，收集和運輸困難，在目前的條件下，難以采用大規(guī)模燃燒技術(shù)，所以中小規(guī)模的生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)(200— 5000kW)有其獨特的優(yōu)勢。當(dāng)前，由于生物質(zhì)廢棄物浪費嚴(yán)重，價格低廉，所以生物質(zhì)氣化發(fā)電的成本，約為O. 2-0. 3元/kW，已接近或優(yōu)于常規(guī)發(fā)電，其單位投資僅約3500—4000元/kW，為煤電的60%-70%，所以具備進(jìn)入市場競爭的條件。目前已具備建設(shè)MW級生物質(zhì)氣化發(fā)電項目的能力。 由于生物質(zhì)氣化技術(shù)發(fā)電未能很好解決二次環(huán)境污染問題(包括焦油對于水的二次污染，發(fā)電機(jī)組尾氣的凈化)，大大地減緩了其發(fā)展的步伐，按目前的技術(shù)狀況來看，減少燃?xì)庵薪褂秃亢蛢艋l(fā)電機(jī)尾氣，同時避免二次環(huán)境污染是生物質(zhì)氣化技術(shù)發(fā)電發(fā)展的關(guān)鍵所在。傳統(tǒng)生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)主要由螺旋輸送機(jī)、下吸式氣化爐、旋風(fēng)除塵器、噴淋凈化器等凈化設(shè)備、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、安全水封、內(nèi)燃式發(fā)電機(jī)、濕法儲氣柜以及管網(wǎng)等組成，將產(chǎn)出氣主要有(H2、CH4、CO、)用于發(fā)電，實現(xiàn)氣電聯(lián)產(chǎn)。由于在生物質(zhì)氣化爐中氣體停留時間太短，溫度太低不能滿足還原層完全反應(yīng)的條件，產(chǎn)生了大量的焦油(100 150mg/m3);再經(jīng)過干、濕式凈化與過濾，焦油含量控制在(50mg/m3)左右。生物質(zhì)氣化氣中的焦油和灰分含量過多會使火花塞積炭而不能打火，實驗數(shù)據(jù)表明焦油和灰份含量小于10mg/Nm3的產(chǎn)出氣使火花塞積炭的可能性較小，能夠滿足發(fā)電機(jī)組的可靠運行。如果按照現(xiàn)有的工藝線路運行，存在兩個急需解決的難題。其一、焦油含量(50mg/m3)不能滿足內(nèi)燃式發(fā)電機(jī)組運行的；其二、焦油所產(chǎn)生的二次污染以及內(nèi)燃式發(fā)電機(jī)組尾氣排放造成的環(huán)境污染更為嚴(yán)峻。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、除雜效果好、安全可靠、得到的產(chǎn)品純度高、無污染的生物質(zhì)氣體凈化裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種生物質(zhì)氣體凈化裝置，包括筒體，所述筒體頂部連接有絕緣箱，所述絕緣箱內(nèi)設(shè)置有吸氣裝置，筒體內(nèi)部上端設(shè)置有沖洗裝置，筒體底部設(shè)置有蒸汽加熱管，所述筒體內(nèi)設(shè)置有可調(diào)節(jié)方位的上框架及下框架，所述上框架與絕緣箱之間通過吊桿連接，上框架、下框架之間垂直懸掛有若干電暈電極，所述電暈電極外配合套設(shè)有沉淀電極，所述電暈電極下方設(shè)置有若干氣體分布板，所述氣體分布板下方設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口一端連接有冷卻裝置。在本實用新型一個較佳實施例中，所述冷卻裝置包括冷卻筒，所述冷卻筒內(nèi)設(shè)置有若干換熱管，所述換熱管呈螺旋形排列，相鄰兩根換熱管之間通過連接管連接，換熱管之間形成換熱通道，冷卻筒底部設(shè)置有出氣口，所述出氣口與筒體底端的進(jìn)氣口連接。在本實用新型一個較佳實施例中，所述筒體上設(shè)置有若干人孔。在本實用新型一個較佳實施例中，所述筒體上端設(shè)置有防爆閥。在本實用新型一個較佳實施例中，所述絕緣箱頂端連接有測溫器。在本實用新型一個較佳實施例中，所述沉淀電極為多個正六邊形管體排列構(gòu)成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。在本實用新型一個較佳實施例中，所述氣體分布板為兩塊。在本實用新型一個較佳實施例中，所述絕緣箱與筒體之間通過密封組件連接。在本實用新型一個較佳實施例中，所述絕緣箱內(nèi)填充有氮氣。在本實用新型一個較佳實施例中，所述電暈電極底部懸掛有重錘。本實用新型的有益效果是本實用新型生物質(zhì)氣體凈化裝置解決了生物質(zhì)氣體除雜的工藝問題，使焦油在裂化層滿足其裂化反應(yīng)的最佳條件，充分反應(yīng)成CH4、H2，這樣既解決了環(huán)境污染問題，又提高了氣體的熱值與燃?xì)庵锌扇冀M分的含量，操作簡單、維護(hù)方便、安全可靠、節(jié)能環(huán)保，除雜效果好，焦油的去除量達(dá)到98%以上，大大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

圖I是本實用新型生物質(zhì)氣體凈化裝置一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型生物質(zhì)氣體凈化裝置的沉淀電極的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、筒體，2、絕緣箱，3、蒸汽加熱管，4、上框架，5、下框架，6、吊桿，7、電暈電極，8、沉淀電極，9、氣體分布板，10、冷卻筒，11、換熱管，12、連接管，13、出氣口，14、進(jìn)氣口，15、人孔，16、防爆閥，17、密封組件，18、沖洗裝置，19、重錘，20、煤氣出口，21、測溫器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。就目前技術(shù)，生物質(zhì)氣化發(fā)電工藝過程產(chǎn)生的主要污染物為一、焦油。焦油又稱煤膏，是煤干餾過程中得到的一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，具有特殊的臭味，可燃并有腐蝕性，是一種高芳香度的碳?xì)浠衔?VOC)的復(fù)雜混合物。二、二氧化硫(S02)。無色，有刺激性氣味的有毒氣體，易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。“倫敦?zé)熿F”主要是二氧化硫引起的，它對大氣可造成嚴(yán)重污染。三、氮氧化合物(N0X)。人為排放的大量揮發(fā)性有機(jī)物以及NOx等會打破平衡，導(dǎo)致O3及其他一些氧化性物質(zhì)如PAN等生成，即光化學(xué)污染，這是氮氧化物的主要污染機(jī)理。氮氧化物也是大氣污染的一個重要指標(biāo)，“洛杉磯型煙霧”就是以大氣的氮氧化物和碳?xì)浠锸芴栕贤饩€作用所產(chǎn)生的一種具有刺激性的淺藍(lán)色煙霧。四、碳?xì)浠衔?CHX)。多為VOC氣體，也就是人們常說的“芳香殺手”。在常溫下以蒸發(fā)的形式存在于空氣中，其毒性、刺激性、致癌性和特殊的氣味會影響皮膚和黏膜，對人體產(chǎn)生急性損害。短時間內(nèi)可使人感到頭痛、惡心、嘔吐，嚴(yán)重時會抽搐、昏迷，并可能造成記憶力減退，傷害人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)。五、一氧化碳(CO)。一氧化碳中毒，一氧化碳進(jìn)入人體之后會和血液中的血紅蛋白結(jié)合，進(jìn)而使血紅蛋白不能與氧氣結(jié)合，從而引起機(jī)體組織出現(xiàn)缺氧，導(dǎo)致人體窒息死亡。因此一氧化碳具有毒性。六、二氧化碳(C02)?，F(xiàn)在地球上氣溫越來越高，是因為二氧化碳增多造成的。因為二氧化碳具有保溫的作用使溫度升高，近100年，全球氣溫升高O. 6°C，照這樣下去，預(yù)計到21世紀(jì)中葉，全球氣溫將升高I. 5——4. 5°C。海平面升高，也是二氧化碳增多造成的， 近100年，海平面上升14厘米，到21世紀(jì)中葉，海平面將會上升25——140厘米，海平面的上升，亞馬遜雨林將會消失，兩極海洋的冰塊也將融化。所有這些變化對人類與野生動物而言無異于滅頂之災(zāi)。七、粉塵。粉塵污染決不是一件小事，它直接威脅著人們的生命，尤其身處粉塵污染的環(huán)境會引起多種心血管、呼吸道疾病等。哮喘病、支氣管炎發(fā)病率在近年的不斷地快速提高就是粉塵污染加劇的一個典型表現(xiàn)。粉塵污染對于老人、小孩的影響最大。而且過多的粉塵容易滋生細(xì)菌、病毒對身體健康極為不利，特別是對皮膚有極大危害。八、惡臭。同樣，惡臭氣體對人類環(huán)境的影響是當(dāng)今社會一個非常重要的問題，已經(jīng)引起人們越來越多的關(guān)注。在一些發(fā)達(dá)國家中，人們對惡臭投訴的比例也越來越高。在澳大利亞，對惡臭的投訴占環(huán)境污染總投訴的91. 3% ;在美國，占全部空氣污染投訴的50%以上；在日本為僅次于噪聲的第二位。在中國各大城市，居民對惡臭的投訴已呈現(xiàn)急劇增長的趨勢，引起了有關(guān)部門的高度重視。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的惡臭氣體，它對人體的健康影響是多個方面的，主要表現(xiàn)在給人們帶來不愉快的感覺，長此以往，由此引起了生理和心理上所表現(xiàn)的各種癥狀，如情緒不穩(wěn)定、煩躁、食欲不振、嗅覺失調(diào)、失眠、甚至惡心、頭痛和誘發(fā)哮喘等。高濃度惡臭可引起人體重要的生理、機(jī)理障礙和病變，使人產(chǎn)生慢性病并縮短壽命，甚至使受污染的人群發(fā)生急性病并引起死亡。傳統(tǒng)生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)主要由螺旋輸送機(jī)、下吸式氣化爐、旋風(fēng)除塵器、噴淋凈化器等凈化設(shè)備、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、安全水封、內(nèi)燃式發(fā)電機(jī)、濕法儲氣柜以及管網(wǎng)等組成，產(chǎn)出氣體主要有(H2、CH4、CO、)，用于發(fā)電，實現(xiàn)氣電聯(lián)產(chǎn)。由于在生物質(zhì)氣化爐中氣體停留時間太短，溫度太低不能滿足還原層完全反應(yīng)的條件，產(chǎn)生了大量的焦油(100 150mg/m3)；再經(jīng)過干、濕式凈化與過濾，焦油含量控制在(50mg/m3)左右。生物質(zhì)氣化氣中的焦油和灰分含量過多會使火花塞積炭而不能打火，實驗數(shù)據(jù)表明焦油和灰份含量小于10mg/Nm3的產(chǎn)出氣使火花塞積炭的可能性較小，能夠滿足發(fā)電機(jī)組的可靠運行。如果按照現(xiàn)有的工藝線路運行，存在兩個急需解決的難題。其一、焦油含量(50mg/m3)，不能滿足內(nèi)燃式發(fā)電機(jī)組運行的；其二、焦油所產(chǎn)生的二次污染以及內(nèi)燃式發(fā)電機(jī)組尾氣排放造成的環(huán)境污染更為嚴(yán)峻。[0033]傳統(tǒng)的去除焦油的靜電處理器存在以下缺點①由于靜電的吸附作用，負(fù)極板易掛油、結(jié)垢，造成清洗困難，捕獲焦油的能力降低等問題，即使裝上蒸氣清洗裝置效果也不是很理想；②設(shè)備設(shè)計和質(zhì)量要求高，設(shè)備穩(wěn)定運行不易，投資大，維護(hù)保養(yǎng)難度大，存在二次污染問題；③安全性沒有保障，靜電除焦油對含氧量的要求是< 1，然而在實際的運行中燃?xì)庵泻趿磕骋粫r刻往往大于I。同時由于生物質(zhì)氣化爐中均為易燃易爆氣體，放電絲的高壓放電就給我們帶來了安全隱患；④焦油處理效能彡20mg/m3不能滿足發(fā)電機(jī)組(10mg/m3的要求。如圖I所示，本實用新型實施例包括一種生物質(zhì)氣體凈化裝置，包括筒體I，所述筒體I頂部連接有絕緣箱2，所述絕緣箱2內(nèi)設(shè)置有吸氣裝置，筒體I內(nèi)部上端設(shè)置有沖洗裝置18，筒體I底部設(shè)置有蒸汽加熱管3，所述筒體I內(nèi)設(shè)置有可調(diào)節(jié)方位的上框架4及下框架5，所述上框架4與絕緣箱2之間通 過吊桿6連接,上框架4、下框架5之間垂直懸掛有若干電暈電極7,所述電暈電極7外配合套設(shè)有沉淀電極8,所述電暈電極7下方設(shè)置有若干氣體分布板9,所述氣體分布板9下方設(shè)置有進(jìn)氣口 14，所述進(jìn)氣口 14 一端連接有冷卻裝置。所述冷卻裝置包括冷卻筒10，所述冷卻筒10內(nèi)設(shè)置有若干換熱管11，所述換熱管11呈螺旋形排列，相鄰兩根換熱管11之間通過連接管12連接，換熱管11之間形成換熱通道，冷卻筒10底部設(shè)置有出氣口 13，所述出氣口 13與筒體I底端的進(jìn)氣口 14連接。由于生物質(zhì)氣體在除雜前具有較高的溫度，需要進(jìn)行降溫處理，該冷卻裝置可以起到很好的降溫效果。高溫氣體從上端進(jìn)入，經(jīng)過換熱通道逐漸冷卻，從底部出氣口 13進(jìn)入筒體I內(nèi)。所述筒體I上設(shè)置有若干人孔15，可以通過人孔15對該生物質(zhì)氣體凈化裝置維護(hù)保修。所述筒體I上端設(shè)置有防爆閥16，防爆閥16泄爆壓力為0.03MPa，可以防止工人操作失誤而發(fā)生危險。同時，絕緣箱2填充有氮氣保護(hù)，流量為50-80m3/h，氮氣純度為99. 5%，進(jìn)一步防止發(fā)生危險。所述絕緣箱2頂端連接有測溫器21，通過測溫器21可以檢測筒體I內(nèi)的溫度。如圖2所示，所述沉淀電極8為多個正六邊形管體排列構(gòu)成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，其中，相鄰兩個管體之間共用一條管壁，節(jié)約了材料的使用，降低了成本。 所述氣體分布板9為兩塊,氣體分布板9上均勻開設(shè)有若干氣孔,可以使得氣體均勻地分布到電場內(nèi)，有利于除雜。所述絕緣箱2與筒體I之間通過密封組件連接17，所述密封組件17包括螺栓、螺母及墊片，所述墊片為橡膠石棉板，起到很好的密封效果，防止發(fā)生漏電現(xiàn)象。所述電暈電極7底部懸掛有重錘19,保證了電暈電極7的垂直度。同時，由于電暈電極7上下兩端設(shè)置有上框架4和下框架5，可以通過調(diào)節(jié)上框架4和下框架5來調(diào)整電暈電極7的垂直度，使得電暈電極7位于沉淀電極8中心，減小了偏差，除雜效果更好。加工時，氣體從冷卻裝置的入口進(jìn)入，經(jīng)冷卻裝置內(nèi)的換熱管11逐漸降溫，冷卻后的氣體從筒體I下方的進(jìn)氣口 14進(jìn)入筒體I底部,筒體I底部的蒸汽加熱管3對氣體進(jìn)行加熱，絕緣箱2內(nèi)的吸氣裝置開始吸氣，氣體向上運動，氣體經(jīng)過兩層氣體分布板9進(jìn)入沉淀電極8及電暈電極7內(nèi)。當(dāng)含焦油(塵)煤氣通過處于氣體電離狀態(tài)下的兩極空間時，氣體中的塵埃和焦油微粒和電子碰撞摩擦過程中被強(qiáng)制荷電。由于被加速的自由電子不僅數(shù)量大，而且要通過整個極間空間流向正極(沉淀電極8)，電子流通截面要占去兩極間空間99%以上的面積，故氣體塵埃和焦油微粒大部分帶負(fù)電而流向正極(沉淀電極8)，即向正六邊形管體內(nèi)壁移動，少量帶正電荷的塵粒和焦油微粒流向負(fù)極(電暈電極7)，即向正六邊形管體中心移動，此時沖洗裝置18噴灑中和液，在管體內(nèi)壁上及電暈電極7上的帶電塵埃和焦油微粒被中和后向下流動，從而被收集。電離僅僅發(fā)生在離負(fù)極距離較小的強(qiáng)電場區(qū)域內(nèi)，故帶有正電荷的離子很容易被負(fù)極吸引而流向負(fù)極，正離子流通截面僅占整個極間空間很少一部分。經(jīng)過除雜后的氣體繼續(xù)向上運動，通過煤氣出口 20排出，從而完成氣體凈化。
本實用新型的生物質(zhì)氣體凈化裝置在制造完畢后，用煤油白堊粉檢驗焊縫的嚴(yán)密性，絕緣箱2內(nèi)用O. 5MPa (表壓)進(jìn)行水壓試驗，設(shè)備安裝完畢以O(shè). 03MPa表壓空氣進(jìn)行整體氣密性試驗。設(shè)備本體垂直度偏差< 8mm，沉淀電極8垂直度偏差< 3mm，電暈電極7位于沉淀電極8中心，偏差小于4_。設(shè)備必須可靠接地，接地電阻小于2 Ω，設(shè)備外表面涂有二道鐵紅酚醛防銹底漆。設(shè)備安裝完畢，需經(jīng)空氣負(fù)載試驗，試驗電壓為47-50KV或二次電流滿載驗收合格。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型生物質(zhì)氣體凈化裝置解決了生物質(zhì)氣體除雜的工藝問題，使焦油在裂化層滿足其裂化反應(yīng)的最佳條件，充分反應(yīng)成CH4、H2，這樣既解決了環(huán)境污染問題，又提高了氣體的熱值與燃?xì)庵锌扇冀M分的含量，操作簡單、維護(hù)方便、安全可靠、節(jié)能環(huán)保，除雜效果好，焦油的去除量達(dá)到98%以上，大大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)氣體凈化裝置，其特征在于包括筒體(1)，所述筒體(I)頂部連接有絕緣箱(2 )，所述絕緣箱(2 )內(nèi)設(shè)置有吸氣裝置，筒體(I)內(nèi)部上端設(shè)置有沖洗裝置(18 )，筒體(I)底部設(shè)置有蒸汽加熱管(3)，所述筒體(I)內(nèi)設(shè)置有可調(diào)節(jié)方位的上框架(4)及下框架(5)，所述上框架(4)與絕緣箱(2)之間通過吊桿(6)連接，上框架(4)、下框架(5)之間垂直懸掛有若干電暈電極(7)，所述電暈電極(7)外配合套設(shè)有沉淀電極(8),所述電暈電極(7)下方設(shè)置有若干氣體分布板(9 ),所述氣體分布板(9 )下方設(shè)置有進(jìn)氣口( 14 ),所述進(jìn)氣口(14) 一端連接有冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣體凈化裝置，其特征在于所述冷卻裝置包括冷卻筒(10)，所述冷卻筒(10)內(nèi)設(shè)置有若干換熱管(11)，所述換熱管(11)呈螺旋形排列，相鄰兩根換熱管(11)之間通過連接管(12)連接，換熱管(11)之間形成換熱通道，冷卻筒(10)底部設(shè)置有出氣口( 13)，所述出氣口( 13)與筒體(I)底端的進(jìn)氣口( 14)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣體凈化裝置，其特征在于所述筒體(I)上設(shè)置有若干人孔(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣體凈化裝置，其特征在于所述筒體(I)上端設(shè)置有防爆閥(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣體凈化裝置，其特征在于所述絕緣箱(2)頂端連接有測溫器(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣體凈化裝置，其特征在于所述沉淀電極(8)為多個正六邊形管體排列構(gòu)成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣體凈化裝置，其特征在于所述氣體分布板(9)為兩塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣體凈化裝置，其特征在于所述絕緣箱(2)與筒體(I)之間通過密封組件(17 )連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣體凈化裝置，其特征在于所述絕緣箱(2)內(nèi)填充有氮氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣體凈化裝置，其特征在于所述電暈電極(7)底部懸掛有重錘(19)。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質(zhì)氣體凈化裝置，包括筒體，所述筒體頂部連接有絕緣箱，所述絕緣箱內(nèi)設(shè)置有吸氣裝置，筒體內(nèi)部上端設(shè)置有沖洗裝置，筒體底部設(shè)置有蒸汽加熱管，所述筒體內(nèi)設(shè)置有可調(diào)節(jié)方位的上框架及下框架，上框架、下框架之間垂直懸掛有若干電暈電極，所述電暈電極外配合套設(shè)有沉淀電極，所述電暈電極下方設(shè)置有若干氣體分布板，所述氣體分布板下方設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口一端連接有冷卻裝置。該生物質(zhì)氣體凈化裝置操作簡單、維護(hù)方便、安全可靠、節(jié)能環(huán)保，除雜效果好，焦油的去除量達(dá)到98%以上，大大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C10K1/04GK202671508SQ201220322670
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者張明朗, 張元慶, 彭輝, 談?wù)?申請人:江蘇慶峰國際環(huán)保工程有限公司, 揚州慶松化工設(shè)備有限公司