專利名稱：生物質氣化發(fā)電裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及生物質的開發(fā)利用領域，特別是涉及一種生物質氣化發(fā)電裝置。
背景技術：
在全球范圍內可用的固體生物質數(shù)量巨大，主要以農(nóng)業(yè)廢棄物和木材廢物為主。生物質分布分散，收集和運輸困難，在目前的條件下，難以采用大規(guī)模燃燒技術，所以中小規(guī)模的生物質氣化發(fā)電技術(200— 5000kW)有其獨特的優(yōu)勢。當前，由于生物質廢棄物浪費嚴重，價格低廉，所以生物質氣化發(fā)電的成本，約為O. 2-0. 3元/kW，已接近或優(yōu)于常規(guī)發(fā)電，其單位投資僅約3500—4000元/kW，為煤電的60%-70%，所以具備進入市場競爭的條件。目前已具備建設MW級生物質氣化發(fā)電項目的能力。由于生物質氣化技術發(fā)電未能很好解決二次環(huán)境污染問題(包括焦油對于水的二次污染，發(fā)電機組尾氣的凈化)，大大地減緩了其發(fā)展的步伐，按目前的技術狀況來看，減少 燃氣中焦油含量和凈化發(fā)電機尾氣，同時避免二次環(huán)境污染是生物質氣化技術發(fā)電發(fā)展的關鍵所在。然而現(xiàn)有的生物質氣體發(fā)電裝置結構復雜，能耗大，整體氣化效率低，有大量的廢水、廢氣排放，污染較大，且得到的產(chǎn)品純度較低，不能滿足工業(yè)用氣的要求。

實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種結構簡單、氣化效率高、污染小、自動化程度高，能夠降低成本，得到的產(chǎn)品純度更高的生物質氣化發(fā)電裝置。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種生物質氣化發(fā)電裝置，包括氣化爐、除塵器、冷卻塔、凈化器及發(fā)電機，所述氣化爐一端連接有送氣裝置及送料裝置，所述除塵器與氣化爐連接，所述除塵器與凈化器之間通過冷卻塔連接，所述凈化器出氣口與若干儲氣罐連接，所述儲氣罐與發(fā)電機連接。在本實用新型一個較佳實施例中，所述冷卻塔內設置有若干冷凝管，所述冷凝管呈螺旋形排列，相鄰兩根冷凝管之間通過連接管連接，冷凝管之間形成換熱通道。在本實用新型一個較佳實施例中，所述凈化器包括筒體，筒體內設置有電暈極和沉淀極，筒體上端對應設置有沖洗裝置，筒體底部設置有進氣口，所述進氣口與冷卻塔的出氣口連接，筒體頂部設置有集氣口，所述集氣口與儲氣罐連接。在本實用新型一個較佳實施例中，所述沉淀極為多個正多邊形管體排列構成的蜂
窩狀結構。在本實用新型一個較佳實施例中，所述凈化器與儲氣罐之間設置有烘干箱。在本實用新型一個較佳實施例中，所述氣化爐為下吸式氣化爐。在本實用新型一個較佳實施例中，所述送料裝置為螺旋輸送機。在本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括控制裝置，所述控制裝置分別與送氣裝置、送料裝置、氣化爐、除塵器、冷卻塔、凈化器及發(fā)電機連接。[0014]本實用新型的有益效果是本實用新型生物質氣化發(fā)電裝置結構簡單、操作方便、自動化程度高、氣化效率高、安全可靠，提高了資源利用率，減少了對于環(huán)境的污染小，得到的產(chǎn)品純度高，大大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，滿足了工業(yè)用氣的要求，具有推廣使用價值。

圖I是本實用新型生物質氣化發(fā)電裝置一較佳實施例的立體結構示意圖；附圖中各部件的標記如下1、送料裝置，2、送氣裝置，3、氣化爐，4、除塵器，5、冷卻塔，6、冷凝管，7、連接管，8、凈化器，9、烘干箱，10、儲氣罐，11、發(fā)電機。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點 和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本實用新型實施例包括一種生物質氣化發(fā)電裝置，包括氣化爐3、除塵器4、冷卻塔5、凈化器8及發(fā)電機11，所述氣化爐3 —端連接有送氣裝置2及送料裝置I，所述除塵器4與氣化爐3連接，所述除塵器4與凈化器8之間通過冷卻塔5連接，所述凈化器8出氣口與若干儲氣罐10連接，所述儲氣罐10與發(fā)電機11連接。所述冷卻塔5內設置有若干冷凝管6，所述冷凝管6呈螺旋形排列，相鄰兩根冷凝管6之間通過連接管7連接，冷凝管6之間形成換熱通道，氣化、除塵后的氣體溫度較高，可以通過該冷卻塔5降低溫度。氣化、除塵后的氣體溫度一般為80°C左右，經(jīng)該冷卻塔5冷卻后的氣體溫度為20°C，利于后續(xù)加工。所述凈化器8包括筒體，筒體內設置有電暈極和沉淀極，筒體上端對應設置有沖洗裝置，筒體底部設置有進氣口，所述進氣口與冷卻塔5的出氣口連接，筒體頂部設置有集氣口，所述集氣口與儲氣罐10連接。經(jīng)冷卻塔5冷卻后的氣體進入凈化器8內，氣體中的塵埃和焦油微粒和電子碰撞摩擦過程中被強制荷電，由于被加速的自由電子不僅數(shù)量大，而且要通過整個極間空間流向正極(沉淀極)，電子流通截面要占去兩極間空間99%以上的面積，故氣體塵埃和焦油微粒大部分帶負電而流向正極(沉淀極)，沖洗裝置開始噴水，在沉淀極上帶電塵埃和焦油微粒中和后而被收集，少量帶正電荷的塵粒和焦油微粒流向負極(電暈極)，中和后被收集，凈化后的氣體從筒體上方的集氣口流出，從而被收集。所述沉淀極為多個正多邊形管體排列構成的蜂窩狀結構，用料少、接受面積大，凈化效果好。所述凈化器8與儲氣罐10之間設置有烘干箱9。由于被凈化器8凈化后的氣體還沾有水汽，通過烘干箱9可以將氣體烘干，從而利于后續(xù)加工。所述氣化爐3為下吸式氣化爐，可以保證爐內氣流均勻，溫度分布均勻，不易出現(xiàn)局部高溫，保證了氣化效率。所述送料裝置I為螺旋輸送機，結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。本實用新型進一步包括控制裝置，所述控制裝置分別與送氣裝置2、送料裝置I、氣化爐3、除塵器4、冷卻塔5、凈化器8及發(fā)電機11連接。通過控制裝置可以控制各個裝置穩(wěn)定運行，了解當前加工狀況，當某一道工序發(fā)生故障時，可以及時發(fā)出警報，避免發(fā)生危險。加工時，送料裝置I將物料送入氣化爐3內，同時，送氣裝置2向氣化爐3內送氣，物料經(jīng)氣化爐3氣化后進入除塵器4中，除去大量的固體顆粒，除塵后的氣體進入冷卻塔5中冷卻，然后進入凈化器8，可以除去氣體中的焦油及其他雜質，烘干器9將氣體中的水分烘干，從而得到純凈的生物質氣體，用儲氣罐10收集，最后進入發(fā)電機11，從而用來發(fā)電。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型生物質氣化發(fā)電裝置結構簡單、操作方便、自動化程 度高、氣化效率高、安全可靠，提高了資源利用率，減少了對于環(huán)境的污染小，得到的產(chǎn)品純度高，大大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，滿足了工業(yè)用氣的要求，具有推廣使用價值。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種生物質氣化發(fā)電裝置，其特征在于包括氣化爐(3)、除塵器(4)、冷卻塔(5)、凈化器(8)及發(fā)電機(11)，所述氣化爐(3)—端連接有送氣裝置(2)及送料裝置(1)，所述除塵器(4)與氣化爐(3)連接，所述除塵器(4)與凈化器(8)之間通過冷卻塔(5)連接，所述凈化器(8)出氣口與若干儲氣罐(10)連接，所述儲氣罐(10)與發(fā)電機(11)連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的生物質氣化發(fā)電裝置，其特征在于所述冷卻塔(5)內設置有若干冷凝管(6 )，所述冷凝管(6 )呈螺旋形排列，相鄰兩根冷凝管(6 )之間通過連接管(7 )連接，冷凝管(6)之間形成換熱通道。
3.根據(jù)權利要求I所述的生物質氣化發(fā)電裝置，其特征在于所述凈化器(8)包括筒體，筒體內設置有電暈極和沉淀極，筒體上端對應設置有沖洗裝置，筒體底部設置有進氣口，所述進氣口與冷卻塔(5)的出氣口連接，筒體頂部設置有集氣口，所述集氣口與儲氣罐(10)連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的生物質氣化發(fā)電裝置，其特征在于所述沉淀極為多個正多邊形管體排列構成的蜂窩狀結構。
5.根據(jù)權利要求I所述的生物質氣化發(fā)電裝置，其特征在于所述凈化器(8)與儲氣罐(10)之間設置有烘干箱(9)。
6.根據(jù)權利要求I所述的生物質氣化發(fā)電裝置，其特征在于所述氣化爐(3)為下吸式氣化爐。
7.根據(jù)權利要求I所述的生物質氣化發(fā)電裝置，其特征在于所述送料裝置(I)為螺旋輸送機。
8.根據(jù)權利要求I所述的生物質氣化發(fā)電裝置，其特征在于進一步包括控制裝置，所述控制裝置分別與送氣裝置(2)、送料裝置(I)、氣化爐(3)、除塵器(4)、冷卻塔(5)、凈化器(8)及發(fā)電機(11)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質氣化發(fā)電裝置，包括氣化爐、除塵器、冷卻塔、凈化器及發(fā)電機，所述氣化爐一端連接有送氣裝置及送料裝置，所述除塵器與氣化爐連接，所述除塵器與凈化器之間通過冷卻塔連接，所述凈化器出氣口與若干儲氣罐連接，所述儲氣罐與發(fā)電機連接。該生物質氣化發(fā)電裝置結構簡單、操作方便、自動化程度高、氣化效率高、安全可靠，提高了資源利用率，減少了對于環(huán)境的污染小，得到的產(chǎn)品純度高，大大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，滿足了工業(yè)用氣的要求，具有推廣使用價值。
文檔編號C10J3/00GK202671503SQ201220322669
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權日2012年7月5日
發(fā)明者張明朗, 張元慶, 彭輝, 談正奎 申請人:江蘇慶峰國際環(huán)保工程有限公司, 揚州慶松化工設備有限公司