專利名稱：一種干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干熄爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件。
背景技術(shù)：
目前干熄爐系統(tǒng)通常采用風(fēng)量調(diào)節(jié)板或傳統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)節(jié)磚來調(diào)節(jié)干熄爐的環(huán)形風(fēng)道內(nèi)風(fēng)量的分配?，F(xiàn)有中提供的風(fēng)量調(diào)節(jié)板為材質(zhì)為0Cr25Ni20、厚度為 25mm的不銹鋼板。風(fēng)量調(diào)節(jié)板設(shè)置于干熄爐中用于風(fēng)量分配時，由于其長時間處于高溫(900 960°C )工況下，導(dǎo)致了風(fēng)量調(diào)節(jié)板的強(qiáng)度下降。在強(qiáng)度降低的情況下，風(fēng)量調(diào)節(jié)板將會在自身重力以及受冷熱溫度變化的作用下發(fā)生彎曲、變形，造成旋轉(zhuǎn)密封閥卡料，嚴(yán)重影響了干熄爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。傳統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)節(jié)磚，材質(zhì)為莫來石磚，其耐火溫度大于1770°C，0. 2MPa荷重軟化的開始溫度大于1500°C，熱振穩(wěn)定性為1100°C，水冷大于30次，熱振穩(wěn)定性較好。但是，由于風(fēng)量調(diào)節(jié)磚的磚型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兩側(cè)磚翼(凸臺)處容易發(fā)生斷裂而脫落，影響干熄焦的穩(wěn)定運(yùn)行。綜上所述，如何提供一種具有較高耐熱溫度以及較高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的用于干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件，該干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了組件自身的耐熱溫度以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而保證干熄爐工作的可靠性。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件，用于干熄爐中風(fēng)道的組建，包括組件主體，所述組件主體的兩側(cè)設(shè)置有搭接凸臺；所述組件主體與所述搭接凸臺中設(shè)置有用于連接的固定錨。優(yōu)選地，所述固定錨預(yù)埋于所述組件主體與所述搭接凸臺中。優(yōu)選地，所述組件主體與所述搭接凸臺為澆筑式一體成型結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述固定錨為不銹鋼鋼筋固定錨。優(yōu)選地，所述固定錨上設(shè)置有增加附著力的著力凸臺。優(yōu)選地，所述固定錨為六個，六個所述固定錨對稱分設(shè)于所述組件主體上。本實(shí)用新型提供了一種干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件，用于干熄爐中風(fēng)道的組建，通過背景技術(shù)可知，現(xiàn)有技術(shù)中用于干熄爐通風(fēng)量調(diào)節(jié)的風(fēng)量調(diào)節(jié)板在高溫下容易變形，而風(fēng)量調(diào)節(jié)磚則由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩側(cè)磚翼容易發(fā)生斷裂而脫落。為了實(shí)現(xiàn)提供一種具有較高耐熱溫度以及較高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的用于干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件的目的，本實(shí)用新型提出了如下技術(shù)方案。包括組件主體，組件主體的兩側(cè)設(shè)置有搭接凸臺；組件主體與搭接凸臺中設(shè)置有用于連接的固定錨。組件主體主要用于進(jìn)行干熄爐中風(fēng)道的組件以及風(fēng)量的調(diào)節(jié)與分配。作為本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，風(fēng)道的搭建在采用環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，傳統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)節(jié)磚為了避免相互拼接時留有縫隙，會在風(fēng)量調(diào)節(jié)磚的設(shè)置用于與相鄰磚進(jìn)行搭接的磚翼。本實(shí)用新型則在組件主體與搭接凸臺中設(shè)置有用于連接的固定錨，通過設(shè)置固定錨不僅能夠提高組件主體以及搭接凸臺的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還能夠提高組件主體與搭接凸臺之間的連接強(qiáng)度，從而有效避免了搭接凸臺斷裂的情況發(fā)生。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖I中部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為組件主體I;搭接凸臺2;固定錨3;著力凸臺31。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心為提供一種干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件，該干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件中組件主體與搭接凸臺設(shè)置有用于連接的固定錨，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了組件自身的耐熱溫度以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而保證干熄爐工作的可靠性。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1，圖I為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供了一種干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件，用于干熄爐中風(fēng)道的組建，通過背景技術(shù)可知，現(xiàn)有技術(shù)中用于干熄爐通風(fēng)量調(diào)節(jié)的風(fēng)量調(diào)節(jié)板在高溫下容易變形，而風(fēng)量調(diào)節(jié)磚則由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩側(cè)磚翼容易發(fā)生斷裂而脫落。為了實(shí)現(xiàn)提供一種具有較高耐熱溫度以及較高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的用于干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件的目的，本實(shí)用新型提出了如下技術(shù)方案。一種干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件，包括組件主體1，組件主體I的兩側(cè)設(shè)置有搭接凸臺2 ;組件主體I與搭接凸臺2中設(shè)置有用于連接的固定錨3。組件主體I主要用于進(jìn)行干熄爐中風(fēng)道的組件以及風(fēng)量的調(diào)節(jié)與分配。作為本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，風(fēng)道的搭建在采用環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，傳統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)節(jié)磚為了避免相互拼接時留有縫隙，會在風(fēng)量調(diào)節(jié)磚的設(shè)置用于與相鄰磚進(jìn)行搭接的磚翼。本實(shí)用新型則在組件主體I與搭接凸臺2中設(shè)置有用于連接的固定錨3，通過設(shè)置固定錨3不僅能夠提高組件主體I以及搭接凸臺2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還能夠提高組件主體I與搭接凸臺2之間的連接強(qiáng)度，從而有效避免了搭接凸臺2斷裂的情況發(fā)生。由上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型是通過在組件主體I以及搭接凸臺2中設(shè)置有固定錨3來提高干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的。為了便于本實(shí)用新型的生產(chǎn)制造，在本實(shí)施例中采用固定錨3預(yù)埋方式實(shí)現(xiàn)固定錨3在組件主體I與搭接凸臺2連接的。如此設(shè)置，還能夠提高固定錨3與組件主體I以及搭接凸臺2之間的結(jié)合力，從而進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。具體地，組件主體I與搭接凸臺2為澆筑式一體成型結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，能夠避免組件主體I與搭接凸臺2在采用分體加工時，然后再進(jìn)行連接的方法而引起的組件主體I與搭接凸臺2之間的連接不可靠。本實(shí)用新型所提供的干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件是一種應(yīng)用于高溫工況下的組件，組件主體I以及搭接凸臺2的制造材料可以沿用現(xiàn)有技術(shù)中莫來石磚。為了避免固定錨3在高溫下失效包括軟化、形變等，在本實(shí)施例中固定錨3采用不銹鋼鋼筋作為固定錨3 的制造材料。通過采用耐高溫不銹鋼鋼筋，能夠提高固定錨3的耐熱性能，從而保證了固定錨3在高溫工況下在使用過程當(dāng)中仍然能夠保證其具有較高的可靠性。為了進(jìn)一步提高固定錨3與組件主體I以及搭接凸臺2之間的附著力，在本實(shí)施例中，固定錨3上設(shè)置有著力凸臺31。設(shè)置著力凸臺31能夠提高固定錨3與組件主體I或者搭接凸臺2之間的連接面積，從而實(shí)現(xiàn)了提高固定錨3與組件主體I以及搭接凸臺2之間的附著力的目的。如圖I所示，在本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施方式
中，固定錨3設(shè)置有六個，并且六個固定錨3對稱分設(shè)于組件主體I上。當(dāng)然，固定錨3還可以采用四個、八個等，采用對稱分設(shè)的方式設(shè)置于組件主體I上，能夠使得本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度保持一致。以上對本實(shí)用新型所提供的一種干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件，用于干熄爐中風(fēng)道的組建，其特征在于，包括， 組件主體(I)，所述組件主體(I)的兩側(cè)設(shè)置有搭接凸臺(2); 所述組件主體(I)與所述搭接凸臺(2)中設(shè)置有用于連接的固定錨(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件，其特征在于，所述固定錨(3)預(yù)埋 于所述組件主體(I)與所述搭接凸臺(2)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件，其特征在于，所述組件主體(I)與所述搭接凸臺(2)為澆筑式一體成型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件，其特征在于，所述固定錨(3)為不銹鋼鋼筋固定錨。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件，其特征在于，所述固定錨(3)上設(shè)置有增加附著力的著力凸臺(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件，其特征在于，所述固定錨(3)為六個，六個所述固定錨(3)對稱分設(shè)于所述組件主體(I)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干熄爐風(fēng)道配風(fēng)調(diào)節(jié)用組件，用于干熄爐中風(fēng)道的組建，包括組件主體，組件主體的兩側(cè)設(shè)置有搭接凸臺；組件主體與搭接凸臺中設(shè)置有用于連接的固定錨。組件主體主要用于進(jìn)行干熄爐中風(fēng)道的組件以及風(fēng)量的調(diào)節(jié)與分配。作為本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，風(fēng)道的搭建在采用環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，傳統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)節(jié)磚為了避免相互拼接時留有縫隙，會在風(fēng)量調(diào)節(jié)磚的設(shè)置用于與相鄰磚進(jìn)行搭接的磚翼。本實(shí)用新型則在組件主體與搭接凸臺中設(shè)置有用于連接的固定錨，通過設(shè)置固定錨不僅能夠提高組件主體以及搭接凸臺的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還能夠提高組件主體與搭接凸臺之間的連接強(qiáng)度，從而有效避免了搭接凸臺斷裂的情況發(fā)生。
文檔編號C10B39/02GK202543141SQ20122015374
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者劉欣明, 李國亮, 杜富仁, 穆允生, 蔣秀香 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司